JPH062279Y2 - パワートランジスタの取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この考案は、パワートランジスタの取付構造に係わるも
のであり、特に、パワートランジスタを放熱器へ取り付
ける機械的結合と、放熱の背面側に配置されたプリント
配線基板への電気的接続とを同時に行うようにしたパワ
ートランジスタの取付構造に関するものである。

（ロ）従来技術 従来のパワートランジスタの取付構造としては、例え
ば、第３図に示すように構成されたものがあった。

この第３図に示すパワートランジスタの取付構造は、次
の各部材によって構成されていた。

第３図において、１はパワートランジスタ、２は絶縁シ
ート、３は放熱器、４はビス、５は絶縁ワッシャ、６は
プリント配線基板、７はナット、８はプリント配線基
板、９はプリント配線基板６と８との間を電気的に接続
するリード線である。このリード線９を接続することに
よって、パワートランジスタ１のコレクタ側が、ビス
４、プリント配線基板６およびリード線９を通じてプリ
ント配線基板８へ配線されている。10はパワートランジ
スタ１のエミッタ（または、ベース）側のリード端子11
とプリント配線基板８とを接続するリード線である。

（ハ）考案が解決しようとする問題点 しかし、上記従来の技術で述べたパワートランジスタの
取付構造においては、パワートランジスタ１のコレクタ
側およびエミッタ、ベースのリード端子11を放熱器３の
背面側に配置されたプリント配線基板８へそれぞれ接続
するには、リード線９および10等を用いる必要があり、
配線作業工数が多く、信頼性の面でも問題があった。

また、パワートランジスタ１のエミッタ、ベースのリー
ド端子11は、プリント配線基板８へ直接接続することも
できるが、コレクタ側は、第３図の従来例のようにビス
４、プリント配線基板６およびリード線９を用いるか、
パワートランジスタ用ソケット（図示しない）を用いる
必要があり、コスト高となる欠点があった。

この考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、プ
リント配線基板へ接続するためのリード線やソケット等
を用いることなく、パワートランジスタを放熱器へ取り
付けると同時にプリント配線基板と電気的に接続するこ
とができるようにしたパワートランジスタの取付構造を
提供しようとするものである。

（ニ）問題を提供するための手段 この考案のパワートランジスタの取付構造は、パワート
ランジスタを導電材からなるビスを用いて放熱器へ電気
的に絶縁された状態で機械的に取り付けるとともに、こ
のパワートランジスタと電気的に接続するプリント配線
基板を放熱器へ接近させて配置したパワートランジスタ
の取付構造において、パワートランジスタを取り付ける
導電材からなるビスをねじ込むためのメネジ穴と、プリ
ント配線基板へ電気的かつ機械的に接続するために突出
させて形成した端子部と、パワートランジスタのリード
端子を通すための貫通穴を形成した導電材からなる取付
板を、放熱器の一側壁面とプリント配線基板との間に配
置させたものである。

（ホ）作用 メネジ穴と突出した端子部と貫通穴を形成した取付板を
放熱器の一側壁面とプリント配線基板との間に配置させ
ることにより、パワートランジスタの放熱器へのビスに
よる取り付けと同時にパワートランジスタとプリント配
線基板との電気的接続を行うことができる。

（ヘ）実施例 実施例について図面を参照して説明する。

第１図および第２図において、１はパワートランジス
タ、２は絶縁シート、３は放熱器、４は導電材からなる
ビス、５は絶縁ワッシャ、８はプリント配線基板、12は
導電材からなる取付板で、ビス４をねじ込むためのメネ
ジ穴12aと、プリント配線基板８へハンダ付けされる端
子部12bと、パワートランジスタ１のリード端子11を通
す貫通穴12cを設けている。

この取付板12は放熱器３の一側壁面とプリント配線基板
８との間に配置されている。

したがって、この取付板12のメネジ穴12aは、パワート
ランジスタ１を放熱器３へ取り付けるためのビス４をね
じ込むことができる。このビス４のメネジ穴12aへのね
じ込みによりパワートランジスタ１の放熱器３への取り
付けと同時に、パワートランジスタ１と取付板12との間
の電気接続が行われる。このとき、パワートランジスタ
１と放熱器３との間は、絶縁シート２によって絶縁さ
れ、また、ビス４と放熱器３との間はビス４の径よりも
貫通穴3aの内径の方が大きく、かつ絶縁ワッシャ５によ
る位置規制によって絶縁されている。さらに、放熱器３
と取付板12との間は、絶縁ワッシャ５によって絶縁され
ている。

また、この取付板12の端子部12bは、プリント配線基板
８へハンダ付けされ、電気的かつ機械的に接続されてい
る。この結果、パワートランジスタ１のコレクタ側は、
ビス４を通じて取付板12へ、そして取付板12の端子部12
bを通じてプリント配線基板８へ電気的に接続される。

さらに、取付板の貫通穴12cはパワートランジスタ１の
エミッタとベース側のリード端子11を排接触状態で通し
て、プリント配線基板８へ直接接続することができる。

（ト）考案の効果 この考案に係るパワートランジスタの取付構造は、上述
のとおり構成されているので、次に記載する効果を得る
ことができる。

第３図で示す従来例のような線材の使用と、その接続
作業が不要となるため、生産の向上とコストダウンを図
ることができる。

また、線材による配線箇所が無くなるので量産時にお
ける信頼性の向上を図ることができる。

さらに、パワートランジスタの接続においてソケット
を使用したものと同等の構造とすることができ、保守作
業等を容易にすることができる。

しかも、取付板の構造は簡単であって、安価に構成す
ることができるから、実施が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の実施例を示すものであ
って、第１図はパワートランジスタの取付構造の要部を
示す断面側面図、第２図は分解した斜視図である。 第３図は従来例の要部を示す断面側面図である。 主要部分の符号の説明 １：パワートランジスタ、２：絶縁シート ３：放熱器、４：ビス ５：絶縁ワッシャ、８：プリント配線基板 12：取付板、12a：メネジ穴 12b：端子部、12c：貫通穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パワートランジスタを導電材からなるビス
   を用いて放熱器へ電気的に絶縁された状態で機械的に取
   り付けるとともに、このパワートランジスタと電気的に
   接続するプリント配線基板を放熱器へ接近させて配置し
   たパワートランジスタの取付構造において、 パワートランジスタを取り付ける導電材からなるビスを
   ねじ込むためのメネジ穴と、プリント配線基板へ電気的
   かつ機械的に接続するために突出させて形成した端子部
   と、パワートランジスタのリード端子を通すための貫通
   穴を形成した導電材からなる取付板を設けて、この取付
   板を放熱器の一側壁面とプリント配線基板との間に配置
   させて、パワートランジスタの取り付けと同時にパワー
   トランジスタとプリント配線基板との電気的接続を行う
   ように構成したことを特徴とするパワートランジスタの
   取付構造。