JPH06228225A - 架橋重合体粒子の製造法 - Google Patents

架橋重合体粒子の製造法

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JPH06228225A
JPH06228225A JP5016684A JP1668493A JPH06228225A JP H06228225 A JPH06228225 A JP H06228225A JP 5016684 A JP5016684 A JP 5016684A JP 1668493 A JP1668493 A JP 1668493A JP H06228225 A JPH06228225 A JP H06228225A
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JP
Japan
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group
crosslinked polymer
functional group
particles
polymer particles
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JP5016684A
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English (en)
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Michio Butsugan
道男 佛願
Osamu Hirai
修 平井
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Resonac Corp
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Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粒度分布の狭い架橋重合体粒子を効率よく製
造できる架橋重合体粒子の製造法を提供する。 【構成】 一般式(I)で示されるモノマーを5モル%
以上含有するモノマー溶液を乳化重合法、分散重合法又
はソープフリー重合で重合して、非架橋の重合体粒子と
し、前記粒子の有する官能基Xと反応する官能基を二つ
以上含む化合物により前記粒子を架橋する架橋重合体粒
子の製造法。 【化1】 (式中、Xは官能基を表し、R1、R2及びR3は各々独
立して一価の有機基を表し、Yは2価の有機基を表わす
か、Yは含まれずXが直接炭素原子に結合していてもよ
い)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は液体クロマトグラフィー
の充てん剤またはその基材等として好適な架橋重合体粒
子の製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、ポリマー粒子の重合法は乳化重
合法(この中の一態様にソープフリー重合がある)、分
散重合法、懸濁重合法に大別される。これらの内、乳化
重合法、分散重合法によれば、得られるポリマ粒子の粒
径分布は比較的狭いものとなり、また、懸濁重合法では
粒径分布が非常に広いものとなる。
【0003】ところで、硬度、強度、耐熱性あるいは耐
溶剤性に優れた重合体粒子を得るためには架橋性のモノ
マーを相当の割合で含有するモノマー溶液を重合して架
橋重合体粒子とすればよい。懸濁重合法によって架橋性
モノマーを多量に含有する重合性モノマーを重合する場
合には重合安定性には特に問題は無いが、粒径コントロ
ールが困難であり粒径分布が広くなり、架橋した粒径分
布の狭い重合体粒子は得られない。
【0004】また、従来公知の乳化重合法や分散重合法
によって架橋重合体を製造する場合においては、モノマ
ー溶液中の架橋性モノマーの割合が、5モル%以上にな
ると重合反応系の安定性が非常に悪くなり、このため多
量の凝集物が生成し、架橋重合体粒子の製造効率がきわ
めて低くなる。また、重合中にモノマーが粒子核に吸収
されず固形化(ゲル化)したり、所望しない微粒子が生
成する。したがって、これらの方法では実際上、粒度分
布の狭い架橋した真球状の重合体粒子は製造することが
出来ないという問題点がある。
【0005】このため、乳化重合や分散重合で合成した
粒径分布の狭い非架橋又は低架橋(架橋率3%以下)粒
子を基(種粒子)に架橋性モノマーを吸収させシード重
合法により架橋した例がある(特開昭63−18941
3、特開平3−82963のように)。しかしながらこ
れらは、種粒子への架橋性モノマーの吸収に時間がかか
り、種粒子に比べ粒径が大きくなり、また、未吸収の架
橋モノマーが所望しない微粒子を作ったり、膨潤粒子同
士が合一し、粗大粒子を生じ易く、粒径分布が大きくな
る等の欠点がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を解決し、種粒子に対する吸収時間が短く、粒
径が種粒子とほとんど変わりなく、粒径分布が種粒子と
同様に狭く、所望しない微粒子を生成せずに架橋重合体
の粒子を効率よく合成できる架橋重合体粒子の製造法を
提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、一般式(I)
で示されるモノマーを5モル%以上含有するモノマー溶
液を乳化重合法、分散重合法又はソープフリー重合で重
合して、非架橋の重合体粒子とし、前記粒子の有する官
能基Xと反応する官能基を二つ以上含む化合物により、
前記粒子を架橋する架橋重合体粒子の製造法
【化2】 (式中、Xは官能基を表し、R1、R2及びR3は各々独
立して一価の有機基を表し、Yは2価の有機基を表わす
か、Yは含まれずXが直接炭素原子に結合していてもよ
い)に関する。
【0008】以下、本発明を更に詳細に説明する。一般
式(I)におけるXの官能基としては、反応性基であれ
ば特に制限はないが、例えば、Cl、Br等のハロゲン
類、カルボキシル基、−NH2、=NH等のアミノ基、
水酸基、グリシジル基などが挙げられる。これらのう
ち、グリシジル基が好ましい。
【0009】一般式(I)におけるR1、R2及びR3
しては1価の有機基であれば特に制限はないが、例え
ば、水素原子、アルキル基、アリール基等が挙げられ
る。また、Yとしては2価の有機基であれば特に制限が
なく、例えば、エーテル結合、エステル結合等が挙げら
れる。なお、場合によってはYがなく、Xが直接炭素原
子に結合していてもよい。
【0010】本発明においては、一般式(I)で示され
るモノマーを5モル%以上含有するモノマー溶液を用い
ることが必要である。5モル%未満であると架橋性が不
足する。モノマー溶液には、必要に応じて一般式(I)
で示されるモノマー以外のモノマーを用いてもよいが、
そのようなモノマーとしては特に制限はなく、一般式
(I)で示されるモノマーと均一に溶解し、官能基Xと
反応する官能基を持たないラジカル重合性モノマーであ
ればよい。
【0011】重合法は、乳化重合法、分散重合法又はソ
ープフリー重合法が用いられる。一般に、乳化重合法は
多量の乳化剤でミセルを形成して油滴を安定化し、水溶
性開始剤の存在下重合を行うものであり、ソープフリー
重合法とは乳化剤無しに、水溶性開始剤に起因する油滴
の安定効果のみで球状粒子を重合する方法であり、ま
た、分散重合はモノマーは溶解するが、生々する重合体
は溶解しない溶媒の存在下、モノマー重合体の溶解性差
を利用し粒子化する重合法である。
【0012】重合終了後は沈降分離、遠心分離、デカン
テーション等の操作により、粒子を回収し、メタノール
等で洗浄し、必要ならば真空乾燥する。
【0013】この後、上記の操作で得られた官能基Xを
有する粒度分布の狭い非架橋の重合体粒子を官能基Xと
反応する官能基を二つ以上含んだ化合物で架橋する。
【0014】官能基Xと反応する官能基を二つ以上含む
化合物は、官能基Xに対して反応する官能基を有してい
れば特に制限されず、例えば、官能基Xとしてのハロゲ
ン類、カルボキシル基、アミノ基、水酸基、グリシジル
基等と反応する官能基をそれぞれ二つ以上含む化合物が
挙げられる。官能基Xと反応する官能基としては、水酸
基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基等が挙げ
られる。これらのうち、アミノ基、カルボキシル基及び
水酸基が好ましい。
【0015】二つ以上含む化合物としては、具体的に
は、エチレングリコール、プロピレングコール、トリメ
チレングリコール等の脂肪族ジアルコール、ヒドロベン
ゾイン、ベンズピコナール等の芳香族ジアルコール、シ
クロペンタン−1,2ジオール等の環状ジアルコール等
のジアルコール類また、糖アルコール等のn価(n>
2)のポリアルコール類、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等の
ジカルボン酸類、ポリアクリル酸等のポリカルボン酸
類、エチレンジアミン、1,3−ジアミノプロパン等の
脂肪族ジアミン、m−キシレンジアミン、メタフェニレ
ンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族ジア
ミン等のジアミン類、ジエチレントリアミン、イミノビ
スプロピルアミン、トリエチレンテトラミン等のポリア
ミン類、ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン等
のイミン類の化合物、更にエチレングリコールジグリシ
ジルエステル等が挙げられる。
【0016】架橋反応を行なう際の溶媒は、水又は上述
の官能基Xと反応する官能基を二つ以上含む化合物を溶
解でき、官能基Xを有する重合体粒子を溶解しない、官
能基Xに対して不活性な有機溶剤が用いられる。このよ
うな有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケト
ン、トルエン、テトラヒドロフラン、メタノール等が挙
げられる。架橋反応を行う際の溶媒が非架橋の重合体粒
子を膨潤するものであれば架橋を内部まで進行させるこ
とができ、膨潤しない溶媒ならば重合体粒子の表面のみ
を架橋することができる。
【0017】架橋反応は、官能基Xを有する非架橋の重
合体粒子10gに対し、溶媒10〜1000gを用い、
上述のXと反応する官能基を二つ以上含む化合物を任意
の割合で溶解し(溶媒に対し好ましくは1(重量)%〜
50(重量)%)、温度30℃以上 (好ましくは40
℃〜80℃)で数分〜10時間行えばよい。必要に応じ
て、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリを
加えても良い。こうして得られた架橋重合体粒子はメタ
ノール、水、必要ならば塩酸等で洗浄することができ
る。
【0018】以上のようにして得られた架橋重合体は高
度に架橋しており、また、その粒径分布は狭く、架橋前
の粒子である非架橋の重合体粒子と比べ粒径及び粒度分
布はほとんど変化することがない。本発明の架橋重合体
粒子の製造法を用いれば、液体クロマトグラフィーの充
てん剤またはその基材等として有効な粒度分布の狭い重
合体粒子が容易に製造出来る。
【0019】
【実施例】
実施例1 (a)官能基X(グリシジル基)を有する非架橋の重合
体粒子の製造 ポリビニルピロリドン7.5g、グリシジルメタクリレ
ート50g及び2,2−アゾビスイソブチロニトリル
0.5gをエタノール350g中に溶解させ、窒素ガス
で溶存酸素を置換後、70℃で12時間分散重合を行っ
た。放冷後、ポリマ粒子を遠心分離(1000rpm、1
0min)し、デカンテーションで単離し、水洗した。
【0020】(b)官能基Xと反応する官能基を二つ以
上含んだ化合物による架橋反応 (a)で得られた非架橋の重合体粒子2gをメタノール
40ml及びエチレンジアミン14.4mlの混合溶液中に
入れ良くかく拌した。これを50℃で加熱し、3時間か
く拌し反応を行った。反応後は冷却し、得られた架橋重
合体粒子をメタノール洗浄及び水洗をした。
【0021】(c)架橋重合体粒子の評価方法 膨潤度 粒子1.0gを計り10mlのメスシリンダに入れる。バ
イブレーターで平にしその時の体積を読む(aml)。そ
の後、アセトンを5mlまで入れ、バイブレーターで平に
する。アセトンを10mlまで入れて10分靜置後の体積
(bml)を読み、膨潤度b/aを求めた。 耐溶剤性 粒子1gを10mlのアセトンに入れ、24時間放置した
後の状況で判断した。粒子の溶解、べたつきが認められ
たもの「×」、溶解の兆候が認められなかったもの
「○」で示した。 平均粒径 体積平均粒径(dv)及び数平均粒径(dn)をコール
ターカウンターにより測定し、分散度のファクターとし
てdv/dnを求めた。この値が少ないほど、粒径分布
が狭く優れる。 所望しない粒子の生成率 重合反応終了後、遠心分離した上澄み溶液はメタノール
でよく洗浄し、分散剤等を除き、さらにもう一度高速で
遠心分離し、上澄みを除き、残りの溶液を蒸発乾燥させ
微粒子を回収し重量を測定した(cg)。また、遠心分
離した粒子はメタノールでよく洗浄し、粒子をメタノー
ルで分散し、330メッシュのふるいで凝集物を除去し
た。凝集物及び330メッシュ以下の製品を乾燥後それ
ぞれ重量を測定した(凝集物dg、製品eg)。所望し
ない粒子の生成率=(c+d)/(c+d+e)×10
0として求めた。それぞれの測定結果を表1にまとめて
示した。
【0022】実施例2 (a)官能基X(クロルメチル基)を有する粒度分布の
狭い非架橋重合体粒子の製造 クロルメチルスチレン100g、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ソーダ10g、過硫酸カリウム0.4g及び水2
00gをかく拌しながら窒素ガス中で70℃に昇温して
6時間重合を行った。放冷後、遠心分離、デカンテーシ
ョンで粒子を回収、洗浄した。架橋反応及び評価は実施
例1と同様に行った。その結果を表1に示した。
【0023】比較例1 実施例1で合成した非架橋の重合体粒子を対照のため膨
潤度及び耐溶剤性について試験した。その結果を表1に
併記した。
【0024】比較例2 従来法(乳化重合)のみで架橋度10%の粒子合成を試
みた。水500g、開始剤としての過酸化カリウム0.
5g、乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ0.5g、モノマーとしてのアクリル酸を90g及び
架橋剤としてのジエチレングリコールジメタクリレート
10gを用い窒素雰囲気下、70度で6時間重合した。
しかし、ゲル化し球状粒子は得られなかった。
【0025】比較例3 実施例1で合成した非架橋の重合体粒子を種粒子として
シード重合で架橋を行った。アゾビスイソブチロニトリ
ル0.35g、ジエチレングリコールジメタクリレート
35g、ジクロロエタン28g、ドデシル硫酸ナトリウ
ム0.6g及び水300gをかく拌し乳化液を作った。
この液に、実施例1で合成した非架橋の重合体粒子を種
粒子として、この種粒子10gをドデシル硫酸ナトリウ
ム0.1g及び水100g中に投入して、種粒子を含む
溶液とし、この溶液をさきに調整した乳化液に投入し、
そのまま13時間常温で撹拌して油滴となった乳化液を
粒子に吸収させた。ついで、2重量%ポリビニルアルコ
ール水溶液250gを加え、70℃で8時間重合を行っ
た。得られた粒子は実施例1と同様に評価を行った。そ
の結果を表1に示す。
【0026】
【表1】
【0027】実施例1、実施例2は本発明の製造法に沿
って合成した架橋重合体粒子であり、比較例1は非架橋
の重合体粒子である。実施例1のものは比較例1に比ら
べ膨潤度も小さく耐溶剤性もあることから十分架橋され
ていることが分かる。比較例2は通常の乳化重合で架橋
粒子を製造した例である。架橋度を高くしようとすると
球状粒子が得られないことが分かる。比較例3はシード
重合を用いて架橋した例である。実施例1は所望しない
粒子の生成がなくdv/dnも変わらないが、比較例3
は所望しない粒子がかなり発生しており、dv/dnも
大きくなっていることが分かる。
【0028】
【発明の効果】本発明の製造法によって、粒径分布の狭
い架橋重合体粒子を効率よく得ることができる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一般式(I)で示されるモノマーを5モ
    ル%以上含有するモノマー溶液を乳化重合法、分散重合
    法又はソープフリー重合で重合して、非架橋の重合体粒
    子とし、前記粒子の有する官能基Xと反応する官能基を
    二つ以上含む化合物により、前記粒子を架橋する架橋重
    合体粒子の製造法。 【化1】 (式中、Xは官能基を表し、R1、R2及びR3は各々独
    立して一価の有機基を表し、Yは2価の有機基を表わす
    か、Yは含まれずXが直接炭素原子に結合してもよい)
  2. 【請求項2】 Xがグリシジル基であり、官能基Xと反
    応する官能基がアミノ基、カルボキシル基又は水酸基で
    ある請求項1記載の架橋重合体粒子の製造法。
  3. 【請求項3】 一般式(I)で示されるモノマーがハロ
    ゲン化メチルスチレンであり、官能基Xと反応する官能
    基がアミノ基又は水酸基である請求項1記載の架橋重合
    体粒子の製造法。
JP5016684A 1993-02-04 1993-02-04 架橋重合体粒子の製造法 Pending JPH06228225A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999019370A1 (en) * 1997-10-15 1999-04-22 Amersham Pharmacia Biotech K.K. Process for producing polymer particles with uniform particle size
JP2010070615A (ja) * 2008-09-17 2010-04-02 Univ Of Tsukuba 支持体表面の処理用架橋重合体組成物
WO2011114993A1 (ja) * 2010-03-15 2011-09-22 日立化成工業株式会社 架橋ポリマー粒子及びその製造方法
WO2011158761A1 (ja) * 2010-06-17 2011-12-22 日立化成工業株式会社 架橋ポリマー粒子及びその製造方法、導電性粒子
CN111072874A (zh) * 2019-12-25 2020-04-28 苏州为度生物技术有限公司 磁性微球表面羧基高度有序排列的构筑方法

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