JPH0622832A

JPH0622832A - 複層構造の布団の製造方法

Info

Publication number: JPH0622832A
Application number: JP6857492A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Asai; 郁男浅井
Original assignee: Maruhachi Mawata Co Ltd
Current assignee: Maruhachi Mawata Co Ltd
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1992-03-26
Publication date: 1994-02-01
Anticipated expiration: 2010-10-11
Also published as: JPH0793901B2

Abstract

(57)【要約】【目的】製造作業の自動化、機械化を促進する。【構成】長尺状に形成されるとともに長手方向に沿う
側縁にマチ布３０が連続して取り付けられた布団素材を
幅方向に切断して下布団体１０を製造し、この下布団体
１０を上布団体２０に重畳させるとともに、マチ布３０
が配置された箇所においては、マチ布３０と上布団体２
０の側縁とを止着し、マチ布３０を有しない箇所におい
ては、下布団体１０の側縁と上布団体２０の側縁とを止
着することにより、上下の布団体を連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複層構造の布団に関
し、特に、上下の布団体どうしの側縁をマチ布を介して
止着した布団に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の複層構造の布団の一例を図１１に
基づいて説明する。この布団は、２層構造の敷布団であ
って、ともに略長方形状に形成された上側の布団体１と
下側の布団体２との側縁どうしをテープ状のマチ布３で
連結して構成されている。こうした、布団体どうしをマ
チ布で止着した複層構造の布団は、保温力が高い上に美
観も優れる等の利点を有している。

【０００３】そして、こうした布団を製造する方法とし
ては、図１２および図１３に概要を示すように、例えば
上側の布団体１の側縁全周にマチ布３を止着した後、こ
のマチ布３と下側の布団体２とを止着して図１１に示す
ような布団を製造している。

【０００４】しかしながら、こうした従来の製造方法に
おいては、一方の布団体を製造した後にその周縁にマチ
布３を止着し、このマチ布の他方の布団体に止着してい
るため、マチ布止着作業を１つの布団体について逐一行
なわなければならず、製造効率が悪いという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の事情
に鑑みてなされたもので、製造効率の高い複層構造の布
団の製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る布団の製造
方法は、長尺状に形成されるとともに長手方向に沿う側
縁にマチが連続して取り付けられた布団素材を幅方向に
切断して第１の布団体を製造し、この第１の布団体を第
２の布団体に重畳させるとともに、前記マチと第２の布
団体の側縁とを止着することにより、第１の布団体と第
２の布団体とを連結した構成とされている。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例に係る２層構造の布団の製造
方法を図１〜図９に基づいて説明する。まず、図１〜図
５に基づいて、本例の方法により製造された布団の構成
を先に説明する。

【０００８】この布団は、略同形の長方形状に形成され
た下側の布団体（第１の布団体）１０と上側の布団体
（第２の布団体）２０との幅方向両端における側縁１０
ａ・２０ａどうしをテープ状のマチ布３０により連結し
（図５参照）、長手方向両端における側縁１０ｂ・２０
ｂどうしを直接に（マチ布を介さずに）縫い合わせた構
成とされている。

【０００９】前記下布団体１０は、周縁が縫い合わされ
て袋状とされており、しかも、長手方向に沿って上下の
側地どうしが縫い合わされて４条のキルティング１１が
施されており、これによって中綿１２の移動が防止され
ている。下布団体における上下の側地の材質としては、
サテン地などが用いられている。

【００１０】前記上布団体２０は、周縁が縫い合わされ
て袋状とされており、さらに、図２に示すように、その
中央近傍に、略長方形状の２重のキルティング２１ａが
施され、このキルティング２１ａの内側に、幅方向への
４本のキルティング２１ｂが施されている。これらの各
キルティング２１は、いわゆる千鳥縫い（ジグザグに縫
うことによって布地に伸縮性を付与する縫い方）によっ
て構成されている。また、上布団体２０を構成する側地
は、伸縮性のあるニット地から構成されている。この上
布団体２０の中綿２２は、図５中上部から順に、ポリエ
ステル硬綿２２ａ、羊毛硬綿（ニードル加工によって弾
性を減殺した綿）２２ｂ、羊毛成形綿２２ｃを積層して
構成されている。

【００１１】前記マチ布３０の材質としては、本例で
は、外面側に植毛された植毛生地が用いられている。

【００１２】ついで、本例に係る布団の製造方法の実施
例を図６〜図９に基づいて説明する。まず、図６に示す
ように、下布団体１０となる布団素材４０を連続的に縫
製するとともに、この縫製作業と同時に布団素材４０の
側縁に長尺のマチ布３０を縫い合わせる。この作業は、
長尺の側地の間に中綿を収納し、さらにこの側地の側縁
にマチ布を配置した状態で多頭ミシンで縫い合わせるこ
とにより、連続的に容易に行なうことができる。また、
この縫製作業においては、多頭ミシンによりキルティン
グ１１を同時に行なっている。ついで、長尺の布団素材
４０を所定の長さ（２ｍ程度）で切断し、切断端部を縫
い合わせて中綿１２を布団の内部に封入し、下布団体１
０を製造する。なお、ここで、布団素材４０の幅として
は、下布団体１０の幅と同一としておく。

【００１３】一方、上布団体２０については、長方形に
予め裁断されたニット製の側地の間に中綿２２を収納
し、側縁を縫い合わせて中綿２２を封入するとともに、
キルティング２１ａ・２１ｂを施して製造する。このキ
ルティング２１ａ・２１ｂの縫い付け作業は、いわゆる
コンフォーターと呼ばれる装置によって行なうことがで
きる。また、この上布団体２０は、前記のように切断さ
れて製造された下布団体１０と略同形状としておく。

【００１４】ついで、前記のように製造した上下の布団
体２０・１０どうしを重ねる。このとき、図８に模式的
に示したように、上布団体２０をその幅方向に若干引き
伸ばし、その幅を、下布団体１０の両側縁に取り付けら
れているマチ布３０の最外端どうしの幅と略等しくして
おく。この作業は、上布団体２０を所定の枠体に取り付
けることによって容易に行なうことができる。なぜな
ら、上布団体２０に施されているキルティング２１ａ・
２１ｂは、千鳥縫いによってなされたもので、布地自体
に伸縮性が付与されており、その上、側地としては、伸
縮性のあるニット地を用いているからである。

【００１５】ついで、マチ布３０と上布団体２０の側縁
２０ａとを縫い合わせるとともに、下布団体１０および
上布団体２０の側縁１０ｂ・２０ｂどうしを縫い合わせ
る。これによって、上下の布団体２０・１０の内部を閉
鎖することができる。

【００１６】ついで、上布団体２０を枠体から取り外
す。すると、上布団体２０が自然に収縮して、本例に係
るマチ付き２層布団（図５および図１０）を製造するこ
とができる。この状態では、マチ布３０が起立した状態
となるので、意匠性が高いという利点がある。

【００１７】本例に係る布団の製造方法では、前記した
ように、下側の布団体１０となる布団素材４０を連続的
に形成するとともに、その側縁にマチ布３０を連続的に
縫い付け、これを切断してマチ布付きの下布団体１０を
製造し、これを用いて２層の布団を製造しているので、
従来に比較して２層布団の製造が容易となっているばか
りでなく、下布団体１０にマチ布３０を取り付ける作業
の自動化、機械化が容易であり、この点からも作業効率
を向上させることができる。すなわち、本例の製造方法
によれば、マチ付き２層布団を効率よく製造することが
可能になるという利点がある。

【００１８】なお、本例の布団としては、上布団体２０
の側地としてニット地を用いたが、サテン地等を用いて
もよい。この場合であっても、千鳥縫いを施すことによ
り布地に伸縮性を付与することができ、前記した本例の
製造方法を実施することができる。

【００１９】また、本例の布団では、長尺の布団素材４
０の幅を下布団体１０の幅と等しくしているが、この布
団素材４０の幅を下布団体１０の長さと等しくし、布団
素材４０を下布団体１０の幅と等しい幅で切断すること
により、長さ方向両端の側縁１０ｂにマチ布３０が止着
された下布団体１０を製造し、この下布団体１０を上布
団体２０に縫い合わせる構成とすることも可能である。
この場合にも、下布団体１０に簡単にマチ布３０を止着
できるので、マチ布付き２層布団の製造効率が高いとい
った利点を発揮できる。

【００２０】また、本例では、上布団体２０へのキルテ
ィングの手法として千鳥縫いを用いているが、ニット地
を用いることにより十分な伸縮性を付与できる場合に
は、千鳥縫いを用いなくても前記した利点を発揮するこ
とができる。

【００２１】さらに、上布団体２０に伸縮性を付与する
ことは本発明において必須ではなく、伸縮性を有しなく
ても、前記したような、下布団体１０の製造効率向上と
いう利点を発揮することは可能である。

【００２２】また、本例では、上下の布団体２０・１０
を同形状としているが、図１０に示すように、一方の布
団体が他方の布団体よりも、長さ方向または幅方向に大
きな形状であってもよい。

【００２３】また、本例では、マチ布３０と布団体１０
・２０とを縫い合わせることによって止着するものとし
たが、接着剤などによって止着してもよいことは当然で
ある。

【００２４】また、例えば、本例のように布団素材４０
に連続的にマチ布３０を止着し、これを切断して下布団
体１０を製造した後、マチ布３０を有しない側縁にマチ
布３０を個別に縫い付け、これらのマチ布と上布団体２
０とを縫い合わせる構成としてもよい。この場合であっ
ても、一方の側縁についてのマチ布止着作業を効率化で
き、全体としては布団製造作業を効率化することができ
る。

【００２５】さらに、本例では、２層構造の布団を例に
採って説明したが、３層以上の布団であってもよいこと
は当然である。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係る布団の製造方法では、長尺
状に形成されるとともに長手方向に沿う側縁にマチが連
続して取り付けられた布団素材を幅方向に切断して第１
の布団体を製造し、この第１の布団体を第２の布団体に
重畳させるとともに、前記マチと第２の布団体の側縁と
を止着することにより、第１の布団体と第２の布団体と
を連結した構成とされているので、複層構造の布団の製
造を機械化、自動化することが容易となり、製造効率を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図で、布団の裏面図であ
る。

【図２】本発明の実施例を示す図で、布団の平面図であ
る。

【図３】図１のＡ方向矢視における一部省略拡大図であ
る。

【図４】図１のＢ方向矢視における一部省略拡大図であ
る。

【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【図６】本発明の実施例に係る布団の製造方法を示す概
略の説明図である。

【図７】本発明の実施例に係る布団の製造方法を示す概
略の説明図である。

【図８】本発明の実施例に係る布団の製造方法を示す概
略の説明図である。

【図９】本発明の実施例に係る布団の製造方法を示す概
略の説明図である。

【図１０】本実施例の布団の変形例を示す図で、布団の
断面図である。

【図１１】従来の２層構造の布団を示す断面図である。

【図１２】従来の布団の製造方法を示す概略説明図であ
る。

【図１３】従来の布団の製造方法を示す概略説明図であ
る。

【符号の説明】

１０下布団体（第１の布団体）２０上布団体（第２の布団体）３０マチ布４０布団素材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状に形成されるとともに長手方向に
沿う側縁にマチが連続して取り付けられた布団素材を幅
方向に切断して第１の布団体を製造し、この第１の布団
体を第２の布団体に重畳させるとともに、前記マチと前
記第２の布団体の側縁とを止着することにより、前記第
１の布団体と前記第２の布団体とを連結したことを特徴
とする複層構造の布団の製造方法。