JPH062283B2 - 圧延装置 - Google Patents
圧延装置Info
- Publication number
- JPH062283B2 JPH062283B2 JP4551885A JP4551885A JPH062283B2 JP H062283 B2 JPH062283 B2 JP H062283B2 JP 4551885 A JP4551885 A JP 4551885A JP 4551885 A JP4551885 A JP 4551885A JP H062283 B2 JPH062283 B2 JP H062283B2
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- JP
- Japan
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- rolled material
- width
- rolling
- side guide
- guide plate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、圧延材の板端精度の向上を図り得るようにし
た圧延装置に関するものである。
た圧延装置に関するものである。
圧延機において、一般に、第15図に示す如く、フラツト
な上下ワークロール(a)(a)で圧延材(b)を圧延すると、
圧延材(b)の幅端が板厚方向に不均一に変形した所謂バ
ルジング(c)が発生する。このバルジング(c)が発生する
と、次に圧延する時に側方に張出た幅端部分がロールに
接しないため、内側の材料が圧延で伸ばされるに従い内
側の材料から引張り力を受けて長手方向に延伸され、そ
うしてバルジング(c)が発生した幅端部にはクラツクが
発生し易くなり、板切れの原因ともなる。
な上下ワークロール(a)(a)で圧延材(b)を圧延すると、
圧延材(b)の幅端が板厚方向に不均一に変形した所謂バ
ルジング(c)が発生する。このバルジング(c)が発生する
と、次に圧延する時に側方に張出た幅端部分がロールに
接しないため、内側の材料が圧延で伸ばされるに従い内
側の材料から引張り力を受けて長手方向に延伸され、そ
うしてバルジング(c)が発生した幅端部にはクラツクが
発生し易くなり、板切れの原因ともなる。
そこで従来、第16図及び第17図に示すように、上下ワー
クロール(a)(a)の両端部に、環状の溝(d)を夫々上下で
対向して設け、これらの溝(d)に側面ガイド板(e)を嵌入
させて圧延材(b)を圧延するようにした方式が開発され
た。このようにすると、側面ガイド板(e)によつて圧延
材(b)の幅広がりが拘束され幅端部の矩形化を図ること
ができる。
クロール(a)(a)の両端部に、環状の溝(d)を夫々上下で
対向して設け、これらの溝(d)に側面ガイド板(e)を嵌入
させて圧延材(b)を圧延するようにした方式が開発され
た。このようにすると、側面ガイド板(e)によつて圧延
材(b)の幅広がりが拘束され幅端部の矩形化を図ること
ができる。
しかしながら、斯かる従来方式においては、上下ワーク
ロール(a)(a)に設けた溝(e)の位置が固定であるため、
１種類の圧延材(b)にしか適用できない問題があつた。
又、側面ガイド板(e)は圧延材(b)の幅方向への変形を拘
束してはいるものの、位置固定であることから、積極的
に圧延材(b)の幅を縮めるための調節はできず、更に圧
延材(b)の入側部分に狭幅部分があつても、追従して矩
形断面に加工することはできなかつた。
ロール(a)(a)に設けた溝(e)の位置が固定であるため、
１種類の圧延材(b)にしか適用できない問題があつた。
又、側面ガイド板(e)は圧延材(b)の幅方向への変形を拘
束してはいるものの、位置固定であることから、積極的
に圧延材(b)の幅を縮めるための調節はできず、更に圧
延材(b)の入側部分に狭幅部分があつても、追従して矩
形断面に加工することはできなかつた。
本発明はこのような実情に鑑み、積極的に圧延材の幅変
形量を制御し得るようにしたものである。
形量を制御し得るようにしたものである。
本発明の圧延装置は、上下のワークロール間の位置に、
圧延材の幅端面と接する一対のガイド部材を、圧延材の
幅方向へ移動可能に配設し、各ガイド部材に圧延材の幅
端面を押圧させる押付装置を接続した構成としている。
圧延材の幅端面と接する一対のガイド部材を、圧延材の
幅方向へ移動可能に配設し、各ガイド部材に圧延材の幅
端面を押圧させる押付装置を接続した構成としている。
従つて、圧延材の幅端面変形量が押付装置によつて積極
的に制御される。
的に制御される。
先ず、本発明の基礎理論を説明すると、第12図及び第13
図に示すような上下のワークロール(1)(1)で入側板厚2.
2mmの圧延材（この場合鋼板）(2)を圧延する時に発生す
るエツジドロツプＥＤ（＝hA−hE）と幅広がりΔＢは、
圧延領域（クロスハツチング部）内の圧延材(2)幅端部
に外力FZを加えると、第14図に示すように変化する。即
ち、FZ＝０の状態では幅広がりΔB、エツジドロツプED
共に存在する。そこで、FZを加え、例えばFZ≒500Kgで
はΔB≒０となるがEDはまだ存在する。FZ≒1000Kgにす
るとED≒０となるが、ΔBは約0.7mmの幅縮みとなる。
図に示すような上下のワークロール(1)(1)で入側板厚2.
2mmの圧延材（この場合鋼板）(2)を圧延する時に発生す
るエツジドロツプＥＤ（＝hA−hE）と幅広がりΔＢは、
圧延領域（クロスハツチング部）内の圧延材(2)幅端部
に外力FZを加えると、第14図に示すように変化する。即
ち、FZ＝０の状態では幅広がりΔB、エツジドロツプED
共に存在する。そこで、FZを加え、例えばFZ≒500Kgで
はΔB≒０となるがEDはまだ存在する。FZ≒1000Kgにす
るとED≒０となるが、ΔBは約0.7mmの幅縮みとなる。
以上から解るように、FZによつてΔB、EDは大きな影響
を受け、従来のようにΔB≒０の圧延をしてもEDとして
は目的の値以下に減らせないことがある。従つて、FZを
最適な値に設定し得る圧延機が望ましい。
を受け、従来のようにΔB≒０の圧延をしてもEDとして
は目的の値以下に減らせないことがある。従つて、FZを
最適な値に設定し得る圧延機が望ましい。
次に、具体的な実施例を説明する。
第１図乃至第３図に示す如く、上下のワークロール(1)
(1)を軸線方向互い違いにシフトし得るようにすると共
に、ワークロール(1)(1)の左右反対側のロール胴部に環
状の溝(3)を夫々凹設加工して、該各溝(3)に側面ガイド
板(4)を嵌入し、且つ該各側面ガイド板(4)を、ローラ
(5)を介し油圧シリンダ(6)によつて相手のワークロール
(1)外周面に押付けるよう構成する。又、圧延材(2)の幅
端面にロール軸線方向の外力（拘束力）FZを加えるため
の押付装置(7)を設置し、該押付装置(7)と側面ガイド板
(4)との間を適宜なロツド材(8)にて連結する。尚、ロツ
ド材(8)と押付装置(7)との間には荷重計(9)を設けて外
力FZを検出し得るようにしてある。又押付装置(7)とし
ては、油圧シリンダ、スクリューナツト、ウエツジ機構
等を採用し得る。
(1)を軸線方向互い違いにシフトし得るようにすると共
に、ワークロール(1)(1)の左右反対側のロール胴部に環
状の溝(3)を夫々凹設加工して、該各溝(3)に側面ガイド
板(4)を嵌入し、且つ該各側面ガイド板(4)を、ローラ
(5)を介し油圧シリンダ(6)によつて相手のワークロール
(1)外周面に押付けるよう構成する。又、圧延材(2)の幅
端面にロール軸線方向の外力（拘束力）FZを加えるため
の押付装置(7)を設置し、該押付装置(7)と側面ガイド板
(4)との間を適宜なロツド材(8)にて連結する。尚、ロツ
ド材(8)と押付装置(7)との間には荷重計(9)を設けて外
力FZを検出し得るようにしてある。又押付装置(7)とし
ては、油圧シリンダ、スクリューナツト、ウエツジ機構
等を採用し得る。
斯かる構成において、圧延材(2)の圧延作業を行う場合
には、エツジドロツプ量や幅広がり（又は幅狭まり）が
最適な値になるよう押付装置(7)により側面ガイド板(4)
に外力FZを与えながら行えばよい。更に、圧延後の圧延
材(2)のエツジドロツプ量や図示しない板幅検出器に基
づいてこれらが最適の値になるよう外力FZを制御した
り、予め第14図の如き特性を求めておき、最適なFZを決
めて常にFZをその値に保つようにしてもよい。
には、エツジドロツプ量や幅広がり（又は幅狭まり）が
最適な値になるよう押付装置(7)により側面ガイド板(4)
に外力FZを与えながら行えばよい。更に、圧延後の圧延
材(2)のエツジドロツプ量や図示しない板幅検出器に基
づいてこれらが最適の値になるよう外力FZを制御した
り、予め第14図の如き特性を求めておき、最適なFZを決
めて常にFZをその値に保つようにしてもよい。
又、圧延材(2)の幅サイズの変更に際しては、上下のワ
ークロール(1)(1)を互い違いの方向にシフトさせればよ
い。尚、圧延機中心に対する圧延材(2)中心のずれが許
されるならば、一方のワークロール(1)のみをシフトさ
せればよい。
ークロール(1)(1)を互い違いの方向にシフトさせればよ
い。尚、圧延機中心に対する圧延材(2)中心のずれが許
されるならば、一方のワークロール(1)のみをシフトさ
せればよい。
第４図は本発明の第２実施例を示すもので、第１図で示
したワークロール(1)(1)の溝(3)の幅をロール軸端まで
広げて段付形状とし、圧延材(2)の入側幅寸法に対して
側面ガイド板(4)(4)間の寸法を調整できるようにしたも
のである。
したワークロール(1)(1)の溝(3)の幅をロール軸端まで
広げて段付形状とし、圧延材(2)の入側幅寸法に対して
側面ガイド板(4)(4)間の寸法を調整できるようにしたも
のである。
ところで、前記第１、第２実施例の場合、第２図に示す
如く、圧延材(2)の圧延領域ABCDのうち、一方（手前
側）の側面ガイド板(4)と領域CDE、他方（向う側）の側
面ガイド板(3)と領域ABFは接触しておらず、これらの領
域CDE、ABFでは圧延材(2)が側方にはみ出る虞がある。
如く、圧延材(2)の圧延領域ABCDのうち、一方（手前
側）の側面ガイド板(4)と領域CDE、他方（向う側）の側
面ガイド板(3)と領域ABFは接触しておらず、これらの領
域CDE、ABFでは圧延材(2)が側方にはみ出る虞がある。
そこで、第３実施例として第５図に示すように、側面ガ
イド板(4a)のワークロール(1)周面に接する側の入側部
分位置を円弧状にしたり、リバース圧延の場合には第４
実施例として第６図に示すように、入側、出側の両方を
円弧状に形成した側面ガイド板(4b)とすることにより、
上記はみ出しの問題をなくすことができる。
イド板(4a)のワークロール(1)周面に接する側の入側部
分位置を円弧状にしたり、リバース圧延の場合には第４
実施例として第６図に示すように、入側、出側の両方を
円弧状に形成した側面ガイド板(4b)とすることにより、
上記はみ出しの問題をなくすことができる。
第７図は本発明の第５実施例であり、側面ガイド板(4)
がローラ(5)の列に沿つて移動し得るよう構成したもの
である。この方式の場合には、圧延領域で圧延材(2)と
の接触により側面ガイド板(4)が摩耗するのを努めて減
少させることができる。
がローラ(5)の列に沿つて移動し得るよう構成したもの
である。この方式の場合には、圧延領域で圧延材(2)と
の接触により側面ガイド板(4)が摩耗するのを努めて減
少させることができる。
更に、側面ガイド板の摩耗対策としては、第８図に示す
第６実施例のように、多数分割型とした側面ガイド板(4
c)を連結し順次入れ替える方式としてもよい。この場
合、使用された側面ガイド板(4c)は次の使用時期までに
ライン中で研削するか、新品或いは再研削したものと交
換する。
第６実施例のように、多数分割型とした側面ガイド板(4
c)を連結し順次入れ替える方式としてもよい。この場
合、使用された側面ガイド板(4c)は次の使用時期までに
ライン中で研削するか、新品或いは再研削したものと交
換する。
ところで、第３図で示す第１実施例の平面図において、
圧延材(2)は側面ガイド板(4)(4)により幅端を拘束され
ているが、側面ガイド板(4)(4)と圧延材(2)は圧延領域
の入側で接触している場合がある（例えば、平面領域GD
DGでは側面ガイド(4)(4)と圧延材(2)は接しているが、
ワークロール(1)と圧延材(2)とは接していない）。圧延
材(2)の入側部分の幅よりも出側部分の幅が狭い場合に
は、領域GDDGでも圧延材(2)は幅方向に圧縮されてバツ
クリングが発生してしまう可能性がある。
圧延材(2)は側面ガイド板(4)(4)により幅端を拘束され
ているが、側面ガイド板(4)(4)と圧延材(2)は圧延領域
の入側で接触している場合がある（例えば、平面領域GD
DGでは側面ガイド(4)(4)と圧延材(2)は接しているが、
ワークロール(1)と圧延材(2)とは接していない）。圧延
材(2)の入側部分の幅よりも出側部分の幅が狭い場合に
は、領域GDDGでも圧延材(2)は幅方向に圧縮されてバツ
クリングが発生してしまう可能性がある。
そこで、このような場合、第９図で示す第７実施例のよ
うに、圧延材(2)幅端面と側面ガイド板(4d)(4d)とを略
圧延領域DCCDに相当する範囲で接触させ、それよりも入
側と出側では側面ガイド板(4d)(4d)を圧延材(2)幅端面
から逃げるような構造とする。
うに、圧延材(2)幅端面と側面ガイド板(4d)(4d)とを略
圧延領域DCCDに相当する範囲で接触させ、それよりも入
側と出側では側面ガイド板(4d)(4d)を圧延材(2)幅端面
から逃げるような構造とする。
第10図及び第11図は本発明の第８実施例であり、ロツド
材(8)の先端に、ロールギヤツプに相当する厚みの支持
ブロツク(10)を取付け、且つ該支持ブロツク(10)や押付
装置(7)等を包囲するよう無端ベルト状の側面ガイド部
材(4)′を配設して、該側面ガイド部材(4)′を内側より
前記支持ブロツク(10)にて支持させ、押付装置(7)を固
定壁(11)に固定する。図中(12)はガイドローラである。
尚、押付装置(7)や支持ブロツク(10)等は、ワークロー
ル(1)(1)の軸箱(1)′(1)′側にその位置を支持させても
よい。
材(8)の先端に、ロールギヤツプに相当する厚みの支持
ブロツク(10)を取付け、且つ該支持ブロツク(10)や押付
装置(7)等を包囲するよう無端ベルト状の側面ガイド部
材(4)′を配設して、該側面ガイド部材(4)′を内側より
前記支持ブロツク(10)にて支持させ、押付装置(7)を固
定壁(11)に固定する。図中(12)はガイドローラである。
尚、押付装置(7)や支持ブロツク(10)等は、ワークロー
ル(1)(1)の軸箱(1)′(1)′側にその位置を支持させても
よい。
この方式の場合、圧延材(2)の進行と共に側面ガイド部
材(4)′が移動し、圧延材(2)との摺動が防止される。
又、押付装置(7)の操作により、板幅制御も容易とな
る。
材(4)′が移動し、圧延材(2)との摺動が防止される。
又、押付装置(7)の操作により、板幅制御も容易とな
る。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得る
ことは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得る
ことは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、 (i) バルジングやエツジ割れ等、エツジ部特有の欠陥
発生を防止できる。
発生を防止できる。
(ii) エツジドロツプの減少、エツジドロツプ量の制御
が可能となる。
が可能となる。
(iii) 板幅制御が可能となる。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の圧延装置の第１実施例を示す正面図、
第２図は第１図の一部切断側面図、第３図は第１図の平
面図、第４図は本発明の第２実施例の正面図、第５図、
第６図、第７図は夫々本発明の第３、第４、第５実施例
の側面図、第８図、第９図は夫々本発明の第６、第７実
施例の平面図、第10図は本発明の第８実施例の正面図、
第11図は第10図の平面図、第12図は本発明の基礎理論の
説明図、第13図は第12図の側面図、第14図はエツジドロ
ツプおよび幅広がりと幅方向荷重との関係を示す図、第
15図は従来例の説明図、第16図は最近考え出された圧延
方式の正面図、第17図は第16図の側面図である。 (1)はワークロール、(2)は圧延材、(3)は溝、(4)は側面
ガイド板、(7)は押付装置を示す。
第２図は第１図の一部切断側面図、第３図は第１図の平
面図、第４図は本発明の第２実施例の正面図、第５図、
第６図、第７図は夫々本発明の第３、第４、第５実施例
の側面図、第８図、第９図は夫々本発明の第６、第７実
施例の平面図、第10図は本発明の第８実施例の正面図、
第11図は第10図の平面図、第12図は本発明の基礎理論の
説明図、第13図は第12図の側面図、第14図はエツジドロ
ツプおよび幅広がりと幅方向荷重との関係を示す図、第
15図は従来例の説明図、第16図は最近考え出された圧延
方式の正面図、第17図は第16図の側面図である。 (1)はワークロール、(2)は圧延材、(3)は溝、(4)は側面
ガイド板、(7)は押付装置を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】上下のワークロール間の位置に、圧延材の
幅端面と接する一対のガイド部材を、圧延材の幅方向へ
移動可能に配設し、各ガイド部材に圧延材の幅端面を押
圧させる押付装置を接続したことを特徴とする圧延装
置。 - 【請求項２】圧延材の幅方向へシフト可能な上下のワー
クロールの相異なる側の胴端部に環状の溝或いは段差部
をそれぞれ設け、各溝或いは段差部に一対のガイド部材
をそれぞれ係止させて、ワークロールのシフトにより一
対のガイド部材間の間隔を変更可能とした特許請求の範
囲第1)項記載の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4551885A JPH062283B2 (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4551885A JPH062283B2 (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206508A JPS61206508A (ja) | 1986-09-12 |
| JPH062283B2 true JPH062283B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=12721634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4551885A Expired - Lifetime JPH062283B2 (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062283B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6102830B2 (ja) * | 2014-06-05 | 2017-03-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角鋼圧延方法 |
| CN114345984B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-05-14 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种可自动调整卷取机侧导板倾斜角度的方法及装置 |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP4551885A patent/JPH062283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61206508A (ja) | 1986-09-12 |
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