JPH06228402A

JPH06228402A - アクリルゴム組成物

Info

Publication number: JPH06228402A
Application number: JP30583393A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Matsumi; 昭一松見; Isao Sugita; 功杉田; Itsuki Umeda; 逸樹梅田; Takeshi Akiyama; 健秋山
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1992-12-08
Filing date: 1993-11-11
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】高温における引張強度と耐油性に優れたアク
リルゴムの提供。【構成】（Ａ）カルボキシル基またはアミノ基と反応
可能な官能基を有するアクリルゴム６０〜９９重量部、
（Ｂ）ポリアミド樹脂１〜４０重量部（但し、（Ａ）＋
（Ｂ）＝１００重量部）を、ポリアミド樹脂の融点以上
の温度で溶融ブレンドした組成物を主成分としてなるア
クリルゴム組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アクリルゴムの優れた
耐熱性、耐油性などの諸特性を損なうことなく、機械的
強度を向上させ、高温下で優れた強度を維持するアクリ
ルゴム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴム材料に対して要求される特性
は非常に過酷になってきている。例えば、自動車関連分
野においては、自動車の高性能化、コンパクト化に起因
する使用条件の過酷化およびメンテナンスフリー化など
によって、これらに使用されているゴム材料に対して要
求される特性は一段と厳しいものとなっている。このよ
うな傾向は、一般産業分野においても例外ではなく、ゴ
ム材料に対して要求される耐熱性および耐油性などの諸
特性をさらに向上させることが望まれている。

【０００３】かかる状況の下で、アクリルゴムは耐熱
性、耐油性および耐オゾン性に優れた特性を持つ特殊合
成ゴムであり、フッ素ゴムやシリコーンゴムに比較して
価格が安く、従って経済的な面からも耐熱性や耐油性を
要求される分野において、従来のニトリル−ブタジエン
系ゴムに代わり需要が増加している。アクリルゴム架橋
物は、オイルシール、Ｏ−リング、ガスケット類、バッ
キング類、自動車ホースなどに広く使用され、その需要
量は増加する傾向にある。しかし、アクリルゴムは耐熱
性、耐油性には優れているが、機械的強度、なかでも引
張強度が低く、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム用
途の耐熱性の改良のために使用するには、機械的強度の
改良が必要条件である。

【０００４】機械的強度の改良には、古くから短繊維で
補強する方法が行われているが、強度の改良と物性の安
定化のためには、短繊維とマトリックスゴムの界面の接
着が重要となるため、特別な接着剤や反応剤を必要と
し、コストダウンと加工工程の省力化のためこれらの省
略が望まれている。ゴムとポリアミド樹脂をブレンド複
合化する試みは既に行なわれている。例えば、特開昭５
４−３１４５６、特開昭６０−１８４５５６、特開昭６
２−５７４５２、特開昭６３−１９１８５７、特開昭６
３−１９９７５５、特開平０１−５１４４９、特開平０
１−５１４５９、特開平０４−１２０１６７などはナイ
ロン系の熱可塑性エラストマーを目的としており、ゴム
を化学架橋させることは意図しておらず、軟質のポリア
ミド樹脂を得ることが目的となっている。

【０００５】特開昭６３−１７９９４５、特開昭６３−
１７９９４６、特開平０２−１６１３８などは天然ゴム
またはエチレン−プロピレン−ジエン系共重合ゴムのよ
うな非耐油性ゴムと繊維状のナイロンとの複合体が提案
されているが、ナイロンとゴムとの接着を改良するため
にカップリング剤などの使用が必要であり、品質の安定
性の面ではマイナスとなり、耐油性が劣る。また、耐油
性ゴムのアクリロニトリル−ブタジエン系ゴムとポリア
ミド樹脂との複合化により耐熱性、耐ガソリン性、耐ガ
ソホール性、耐サワーガソリン性および耐透過性、耐寒
性の改良を目的としたもの（特開平０１−１９３３４
０、特開平０１−１９８６４４など）が提案されている
が、低融点のポリアミド樹脂に限定しており、樹脂とマ
トリックスゴム間での化学反応については考慮していな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、アクリルゴ
ムの優れた耐熱性、耐油性などの諸特性を損なうことな
く、機械的強度や高温下での強度を改良させ、かつ、特
別な反応剤なしに、短繊維補強ゴムのような異方性を簡
便に発現させることを目的とするアクリルゴム組成物を
提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、（Ａ）カルボキシル基またはアミノ基と反
応可能な官能基を有するアクリルゴム６０〜９９重量
部、（Ｂ）ポリアミド樹脂１〜４０重量部（但し、
（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部）を、ポリアミド樹脂の
融点以上の温度で溶融ブレンドした組成物を主成分とし
てなるアクリルゴム組成物を提供することにある。

【０００８】本発明に用いられる（Ａ）のアクリルゴム
は、反応点としてハロゲン元素、エポキシ基、カルボキ
シル基などのアミノ基と付加反応可能な官能性基、また
は水酸基、アミノ基、アミド基などのカルボキシル基と
付加反応可能な官能性基を含むものである。これら官能
基の中、ハロゲン元素、エポキシ基が好ましく、特にエ
ポキシ基が好ましい。官能基をもつアクリルゴムは、そ
れらの官能性基を有する単量体の共重合、アクリルゴム
へのこれらの官能性基の付加およびグラフト反応、また
アクリルゴムの部分的加水分解などによって得ることが
できる。上記官能性基の含有量は、目的に応じて適宜に
調整できる。

【０００９】アクリルゴムの主成分となる官能基を含ま
ないアクリレート系単量体としては、共重合可能なアル
キルおよびアルコキシアルキルアクリレートから選択さ
れる一種以上が使用される。アルキルアクリレートの例
としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレートな
どのアルキル基が１〜８個の炭素原子を有するアルキル
アクリレートが挙げられる。アルコキシアルキルアクリ
レートの例としては、メトキシメチルアクリレート、メ
トキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレー
トなどのアルコキシ基、ならびにアルキレン基がそれぞ
れ１〜４個の炭素原子を有するアルコキシアクリレート
が挙げられる。

【００１０】アクリルゴム中のアクリレート系単量体の
含有量は、通常５０〜９９．８重量％、好ましくは、８
０〜９９．５重量％の範囲である。５０重量％未満で
は、耐油性、耐寒性および耐熱性などのバランスが良好
でなく、９９．８％を超えると、官能基の効果が得られ
ない。本発明で用いるアクリルゴムには、さらに好まし
い物性のバランスを与えるべく、所望に応じて共重合可
能な単量体を２０重量％未満の範囲で共重合することが
できる。共重合可能な単量体としては、α−メチルスチ
レン、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチレ
ンなどが挙げられる。

【００１１】共重合によりポリアミド樹脂との反応性基
を導入するには、ハロゲン含有単量体として、例えばク
ロル酢酸ビニル、ブロム酢酸ビニル、α−クロルプロピ
オン酸ビニル、クロル酢酸アリル、ブロム酢酸アリル、
アクリル酸クロルエチル、アクリル酸クロル−ｎ−プロ
ピル、クロルエチルビニルエーテル、クロルメチルスチ
レンなどが挙げられる。エポキシ基含有単量体として
は、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジ
ルエーテルなどが挙げられる。

【００１２】カルボキシル基含有単量体としては、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、クロトン
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、けい皮酸、マ
レイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン
酸モノブチルなどが挙げられる。アミノ基含有単量体と
しては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリ
レート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリレート、ｐ−アミノス
チレンなどが挙げられる。

【００１３】アミド基含有単量体としては、例えばアク
リルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドなどが挙げられる。水酸基含有単量体として
は、例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
プロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレ
ート、ヒドロキシプロピルメタアクリレートなどが挙げ
られる。アクリルゴム中の反応性基含有単量体の含有量
は、通常０．１〜３０重量％、好ましくは０．２〜１０
重量％、さらに好ましくは０．５〜５重量部％である。

【００１４】アクリルゴムの架橋基としては、上記の反
応基とは別に、以下の不飽和基を共重合することができ
る。例えばエチリデンノルボルネン、ジシクロペンテニ
ルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシメチルアク
リレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレー
ト、ジビニルベンゼン、ピぺリレン、イソプレン、ペン
タジエン、ビニルシクロヘキセン、クロロプレン、ブタ
ジエン、ジシクロペンタジエン、エチレングリコールジ
アクリレートなどが挙げられる。

【００１５】アクリルゴム中の架橋を担う単量体の含有
量は、好ましくは０．１〜１０重量％の範囲であり、さ
らに好ましくは０．５〜５重量％の範囲である。０．１
重量％未満では架橋不十分であり、１０重量％を超える
と過架橋となり、いずれも常態物性が劣る。本発明で用
いるアクリルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００
℃）は、通常２０〜９０である。

【００１６】（Ｂ）ポリアミド樹脂としては、例えば下
記一般式で表わされるポリアミド樹脂や共重合ポリアミ
ド樹脂などが使用できる。（ＨＮ（ＣＨ₂）ｍＣＯ）ｋ（１）（ＨＮ（ＣＨ₂）ｍＮＨＣＯ（ＣＨ₂）ｎＣＯ）ｋ（２）（但し、ｎおよびｍは１〜１２の整数、ｋは１００〜６
０，０００である。）

【００１７】ポリアミド樹脂の具体例としては、ナイロ
ン−４６、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−
６１０、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン−
６とナイロン−６６の共重合体などが挙げられる。これ
らの中、ナイロン−４６、ナイロン−６、ナイロン−６
６、ナイロン−６１０、ナイロン−６とナイロン−６６
の共重合体などは、融点が２００℃を越えるものであ
り、より高い耐熱性のアクリルゴム組成物が得られるの
で好ましい。ポリアミド樹脂の融点が２００℃以下であ
れば、アクリルゴム組成物の圧縮永久ひずみが大きくな
る傾向がある。アクリルゴムとのブレンド作業性の点か
ら、好ましくは融点３００℃以下のポリアミド樹脂が用
いられる。

【００１８】さらに、溶融ブレンド中のアクリルゴムの
熱劣化を防止するため、老化防止剤を添加することが好
ましい。老化防止剤は特に限定せず、通常のすべての老
化防止剤が使用できる。好ましくはアミン系老化防止剤
が効果があり、例えば４，４’−（α，α−ジメチルベ
ンジル）ジフェニルアミンなどが挙げられる。添加量は
（Ａ）と（Ｂ）のブレンド物の総和１００重量％に対し
て１０重量％以下、好ましくは３重量％以下がよい。

【００１９】アクリルゴムとポリアミド樹脂をブレンド
する方法としては、ブレンド時の温度を（Ｂ）の溶融温
度以上とし、（Ａ）と（Ｂ）を同時に投入しブレンドす
る方法、（Ａ）を可塑化後（Ｂ）を投入しブレンドする
方法、（Ｂ）を溶融後（Ａ）を投入しブレンドする方
法、および（Ａ）と（Ｂ）を低温で予備ブレンドし、そ
の後、高温下で混練りする方法などが用いられる。

【００２０】溶融ブレンドはポリアミド樹脂の融点以上
で行ない、好ましくはポリアミド樹脂の融点より１５〜
３０℃高い温度で行なうのがよい。従って、加工機は使
用するポリアミド樹脂の融点より１５〜３０℃高い温度
まで昇温可能なものであれば、密閉式混合機あるいは押
出機などの通常の混合機が使用できる。混合時間はロー
ター回転数や容量に対するブレンド物の充填率などの諸
条件によって異なるが、（Ａ）と（Ｂ）の間の付加反応
を十分に行なわせるに足りる時間が必要である。好まし
くは１分〜６０分がよい。ブレンド時間が短いと反応が
均一となりにくく、長いと生産性が低く好ましくない。

【００２１】ブレンド物は、ポリアミド樹脂の凝集が起
こる前に、ポリアミド樹脂の融点以上から結晶化温度以
下にまで、通常５分以内、好ましくは１分以内、さらに
好ましくは３０秒以内に急冷するのが好ましい。急冷に
よるポリアミド樹脂の固定化により、引張強度を改良
し、物性を安定化することができる。冷却には、水冷
却、ミストカット法、ロールによる冷却等があるが、好
ましくは、ロールによる冷却である。

【００２２】固定化されたポリアミド樹脂は、アクリル
ゴムマトリックス中に微分散する。このようなアクリル
ゴム組成物を、ロールでシート出し、または、押し出し
機で押し出すと、シート出し、あるいは、押し出し方向
の引張強度が、好ましくは方向と垂直方向の引張強度と
比較して１．２倍以上、場合により１．５倍〜２．５倍
向上する。メチルエチルケトンに対する膨潤では、垂直
方向の膨潤に対して、列理方向の膨潤は１０％以上、さ
らには、１５％以上も少なくなり、膨潤性が改善され
る。

【００２３】アクリルゴムの架橋に用いる架橋剤は、ア
クリルゴム中に導入された架橋用単量体の種類に応じ
て、好適な化合物を選択することができる。例えば、ハ
ロゲンまたはエポキシ基含有アクリルゴムでは、ヘキサ
メチレンジアミンカーバメイト／二塩基性亜リン酸鉛
系、ステアリン酸カリウム／促進剤ジペンタメチレンチ
ウラムテトラサルファイド／促進剤Ｎ，Ｎ’−ジエチル
チオウレアまたはエチルチオウレア系、セッケン（ステ
アリン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウムなど）／硫
黄系、セッケン（ステアリン酸カリウム、ステアリン酸
ナトリウムなど）／促進剤ジペンタメチレンチウラムテ
トラサルファイド系、ジアミンカーバメート系（メチレ
ンビスシクロヘキシルアミンカーバメートなど）、有機
カルボン酸アンモニウム塩系（安息香酸塩、アジピン塩
など）、ジチオカルバミン酸塩系（促進剤ジンクジメチ
ルジチオカーバメート）、ポリアミン系、ポリアミン／
促進剤グアニジン化合物系、ポリエポキシ化合物／塩基
性促進剤系、ポリハロゲン化合物／セッケン／塩基性促
進剤系、トリアジン化合物／カルバメート促進剤系など
を使用することができる。

【００２４】ジエン系化合物やジヒドロジシクロペンタ
ジエン基含有（メタ）アクリル酸エステルを共重合した
場合には、炭素−炭素二重結合などの架橋に用いる、硫
黄／加硫促進剤または有機過酸化物などの一般のジエン
系ゴム（スチレン・ブタジエン系ゴム、イソプレンゴム
など）に使用される架橋剤を好適に使用することができ
る。

【００２５】アクリルゴムの架橋剤の配合量は、（Ａ）
および（Ｂ）成分１００重量部に対して０．０５〜１０
重量部、好ましくは１〜７重量部である。

【００２６】有機過酸化物としては、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−アミルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
１，４−（または１，３−）ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピルベンゼン、２，２−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシブタン、２，２−ジ−ｔ−ブチルパーオキシオクタ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｎ−ブチル−４，４
−ジ−ｔ−ブチルバレレート、１，１−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）シクロドデカン、１，１−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシク
ロヘキシル）プロパンなどのジアルキルパーオキサイド
類；

【００２７】ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブ
チルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ
ピバレート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブ
チルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキ
シベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレー
ト、ｔ−ブチルパーオキシジラウレート、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、
ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートなどの
パーオキシエステル類；ジシクロヘキサノンパーオキサ
イドなどのケトンパーオキサイド類、およびこれらの混
合物などが挙げられる。なかでも、半減期１分を与える
温度が１３０〜２００℃の範囲にある有機過酸化物の使
用が好ましく、特に２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｎ
−ブチル−４，４−ジ−ｔ−ブチルバレレート、ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシク
ロヘキシル）プロパン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有
機過酸化物が好ましく使用できる。

【００２８】さらに、有機過酸化物の架橋助剤として、
例えばチレングリコールジアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、トリエチレングリコール
ジアクリレート、ポリオキシエチレンジアクリレート、
ペンタエリスリトールトリアクリレートなどのアクリル
酸化合物、エチレングリコールジメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、トリエチレン
グリコールジメタクリレート、ポリオキシエチレンジメ
タクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレー
トなどのメタクリル酸エステル化合物、エチレンビスマ
レイミド、メタフェニレンビスマレイミドなどのマレイ
ミド化合物、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソ
シアヌレート、ジアリルフタレート、イタコン酸ジアリ
ル、テトラアリルオキシエタンなどのアリル系化合物、
その他、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエンなどが挙
げられる。

【００２９】本発明のアクリルゴム組成物には、このほ
かに補強剤および増量剤として、例えばカーボンブラッ
ク、湿式および乾式シリカ、クレー、タルク、ウォラス
トナイトのような各種ケイ酸塩類、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウムのような炭酸塩類、酸化亜鉛、酸化アル
ミニウム、酸化チタンなどの酸化金属類およびそれらの
カップリング剤などによる表面処理フィラーなど、安定
剤、可塑剤、加工助剤、分散助剤、着色剤、顔料、紫外
線吸収剤、難燃剤、発泡剤、スコーチ防止剤、粘着付与
剤、滑剤などの添加剤を適宜必要に応じて使用すること
ができる。これら添加剤は、溶融ブレンド時またはブレ
ンド後にロール、バンバリーミキサーなどの通常の混練
機によって混合することができる。

【００３０】アクリルゴム組成物は、目的に応じた形状
に成形され、架橋工程を経て最終製品とされる。架橋温
度としては、通常１２０℃以上の温度が適しており、好
ましくは１５０〜２００℃の温度で５分〜１時間行なわ
れる。必要に応じ、１５０〜２００℃の温度で１〜１０
時間の二次加硫を行なうことができる。

【００３１】

【実施例】次に本発明の実施例を示すが、本発明はその
主旨を超えない限り、これらの実施例によって限定され
るものではない。なお、実施例に示した％および部は、
すべて重量％、重量部を意味する。物性評価試験は、高
温物性試験は、測定温度を１５０℃とした他は、ＪＩＳ
Ｋ６３０１に準じて行った。

【００３２】膨潤異方性試験は、加硫シートの列理およ
び垂直方向に打ち抜きの長さ方向を合わせて、長さ３８
ｍｍ，幅２ｍｍ，厚さ２ｍｍの試験片を作成し、メチル
エチルケトンに２５℃、４時間浸漬させた前後の寸法の
比を求め、これを膨潤率とした。すなわち、（膨潤率）
＝（膨潤後の長さ）÷（膨潤前の長さ）である。試験
片は各３本とし、平均値をとった。列理方向と垂直方向
の膨潤率の差により、膨潤異方性を評価した。この差が
大きいと異方性が顕著となる。物性評価試験における列
理方向とは、アクリルゴム組成物をロール等で引き出し
たときのシートの引き出し方向、あるいは、押し出し機
等で押し出したときの押し出し方向である。シートの引
き出しまたは押し出し方向に垂直な方向、あるいは、シ
ートの厚み方向を垂直方向とした。配合処方を表１、表
２に、得られた結果を表３、表４にそれぞれ示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】実施例１（Ａ）のアクリルゴムとして、エポキシ基含有アクリル
ゴム（日本合成ゴム（株）製アクリルゴム：ＡＲＥＸ
１２０）を、（Ｂ）のポリアミド樹脂として融点２２５
℃のナイロン−６（アライドケミカル（株）製、ＤＬ−
ＩＮＴ）のペレット（粒径１〜２ｍｍ）を用いた。アク
リルゴム８０部、ポリアミド樹脂２０部およびアミン系
老化防止剤（大内新興化学（株）製、ノクラックＣＤ）
２重量部を、２４５℃にて、３３２ｃｃハーケ混練機で
１５分間の加熱混練りして、アクリルゴムとポリアミド
樹脂を溶融ブレンドした。得られたブレンド物にステア
リン酸２部、カーボンブラック（東海カーボン（株）
製、ＭＡＦカーボンブラック、シースト１１６）５０部
を、２００ｃｃラボプラストミルを用いて混合し、最後
にロールで架橋剤として、安息香酸アンモニウム（大内
新興化学（株）製、バルノックスＡＳ−Ｓ）１．５部を
添加した。架橋剤を添加した組成物に１７０℃で２０分
間のプレス加硫を施し、オーブンで１７５℃、４時間の
二次加硫を行ない、加硫物性を測定した。

【００３８】実施例２、３アクリルゴム（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）の比率、
（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０、７０／３０とした他は、
実施例１と同様に実験した。実施例４アクリルゴムとして塩素含有アクリルゴム（日本合成ゴ
ム（株）製、アクリルゴム：ＡＲＥＸ１１０）を使用
し、表１に示した架橋剤（ステアリン酸ナトリウム２．
５部、ステアリン酸カリウム０．５部、硫黄（鶴見化学
工業製、サルファックスＰＭＣ）０．３部）を用いた他
は、実施例１と同様に実験した。

【００３９】実施例５カルボキシル基含有アクリルゴムとして、エチルアクリ
レート９８重量％、アクリル酸１重量％およびビニルア
クリレート１重量％の共重合体（試作品１）を使用し、
架橋助剤（Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド、大
内新興化学製、バルノックＰＭ）１．５部、有機過酸化
物（１，３−ビス（第３ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、化薬アクゾ製、パーカドックス１４）
１．５部を用いた他は、実施例１と同様に実験した。

【００４０】実施例６アミド基含有アクリルゴムとして、エチルアクリレート
９８重量％、アクリルアミド１重量％およびジシクロペ
ンタジフェニルエチルアクリレート１重量％の共重合体
（試作品２）を用い、実施例５と同様に実験した。

【００４１】実施例７ポリアミド樹脂として、融点１７５℃のナイロン−１２
（東レ（株）製、リルサンＡＭＮ）を使用し、溶融ブレ
ンドの温度を２１０℃とした他は、実施例１と同様に実
験した。

【００４２】実施例８ポリアミド樹脂として、融点１８６℃のナイロン−１１
（東レ（株）製、リルサンＢＭＮ）を使用し、溶融ブレ
ンドの温度を２２０℃とした他は、実施例１と同様に実
験した。

【００４３】実施例９ポリアミド樹脂として、融点２５５℃のナイロン−６６
（宇部興産（株）製、２０２０Ｂ）を用い、溶融ブレン
ド時の温度を２８０℃とした他は、実施例１と同様に実
験した。

【００４４】実施例１０カーボンブラック配合部数５０部中の５部を、アクリル
ゴムとポリアミド樹脂の溶融ブレンドと同時に混練し、
残りの４５部をステアリン酸２部と共に混練し、最後に
架橋剤（安息香酸アンモニウム）１．５部をロールで添
加した。その他は、実施例１と同様に実験した。

【００４５】実施例１１実施例１と同じ配合を用い、溶融ブレンド前にアクリル
ゴムとポリアミド樹脂をロールで室温で混合し、混合物
をＬ／Ｄ＝２６、２７０℃に設定した二軸押出機を用
い、滞留時間３分で溶融ブレンドを行なった他は、実施
例１と同様に実験した。

【００４６】比較例１アクリルゴムとしてエポキシ基含有アクリルゴム（ＡＲ
ＥＸ１２０）１００部とし、ポリアミド樹脂は不使用
とした他は、実施例１と同様に実験した。

【００４７】比較例２アクリルゴムとして塩素含有アクリルゴム（ＡＲＥＸ
１１０）１００部とし、ポリアミド樹脂は不使用とした
他は、実施例４と同様に実験した。比較例３アクリルゴムとポリアミド樹脂のブレンド比を、（Ａ）
／（Ｂ）＝５０／５０とした他は、実施例１と同様に実
験した。

【００４８】比較例４アクリルゴムとして、エチルアクリレートの単独重合体
（試作品３）８０部、ナイロン−６を２０部用いた他
は、実施例５と同様に実験した。比較例５ポリアミド樹脂を微粉末に粉砕（５０メッシュ）し、溶
融ブレンド時の温度を２００℃とした他は、実施例１と
同様に実験した。

【００４９】表３、４に見られるとおり、実施例は比較
例に比べ、引張強度、特に列理方向の引張強度および１
５０℃における引張強度が大幅に改善されているのが判
る。

【００５０】

【発明の効果】ポリアミド樹脂が有するカルボキシル基
またはアミノ基と反応可能な官能基を有するアクリルゴ
ムに、ポリアミド樹脂を溶融ブレンドしてなる本発明の
アクリルゴム組成物は、アクリルゴムの優れた耐熱性、
耐油性などの諸特性を損なうことなく、アクリルゴム以
上に優れた機械的強度と高温物性を有することが明らか
になった。これらの性能を利用して、各種シール材（ガ
スケット、Ｏ−リング、パッキング、オイルシールな
ど）、各種ホース類（燃料用ホース、作動油用ホース、
潤滑油用ホース、カークーラーホース、高圧ホースな
ど）の内管や外皮、ダイヤフラム、各種ベルト（伝動ベ
ルト、コンベアベルトなど）やロールなどの耐油性ゴム
が使用されている各種ゴム部品・製品に広く有効に利用
することができる。

フロントページの続き (72)発明者秋山健東京都中央区築地二丁目11番24号日本合成ゴム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）カルボキシル基またはアミノ基と
反応可能な官能基を有するアクリルゴム６０〜９９重量
部、（Ｂ）ポリアミド樹脂１〜４０重量部（但し、
（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部）を、ポリアミド樹脂の
融点以上の温度で溶融ブレンドした組成物を主成分とし
てなるアクリルゴム組成物。