JPH06228462A - 耐チッピング性上塗り塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリオール、ポリイソシアネート及び硬化触
媒を含有するウレタン系樹脂塗料を塗装する方法におい
て、半硬化乾燥時間を１０〜６０分間（測定温度３０°
〜５０℃）に調製したウレタン系樹脂塗料を用い、かつ
ポリオール及びポリイソシアネート又はこれらの混合物
と硬化触媒とをそれぞれ霧状にして混合し、硬化塗装膜
厚が５０〜２５０μm になるように基材に吹付けること
により硬化塗膜の断面の上部に気泡が少なくもしくは無
くそして下部に微細な気泡を多く含有する塗膜を形成す
る耐チッピング性上塗り塗膜形成方法。 【効果】 形成された塗膜は、仕上り外観及び耐チッピ
ング性に優れた効果を発揮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はウレタン系樹脂塗料の耐
チッピング性上塗り塗膜形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】ウレタン樹脂は、強靭制、
耐薬品性、基材への密着性、耐摩耗性、光沢等にすぐれ
るために、塗料のほか印刷インキ、接着剤等に広く用い
られている。

【０００３】ウレタン系樹脂塗料は、分子中に活性水素
を２個以上有する主剤、例えば水酸基を２個以上有する
ポリオールと、分子中に２個以上のイソシアネート基を
有するポリイソシアネート化合物又はウレタンプレポリ
マーからなる硬化剤とを混合して基材に塗布し、イソシ
アネート基と活性水素との反応によって重合架橋硬化さ
せるものである。

【０００４】従来、自動車のボディーの床裏等には、自
動車走行時に路面の小石、砂礫、冬期散布される岩塩等
がはね上げられて自動車の床裏等にあたるとそこに傷が
付けられ、錆が発生し、更に進行すれば穴があくといっ
た大きな欠陥を生じる。通常この欠陥を防止するため耐
チッピング性塗料が使用されている。

【０００５】このような耐チッピング性塗料は床裏のほ
か、自動車のボディーの他の部位、例えばフロントエプ
ロン、フロントフェンダー、ロッカーパネル、ドア、リ
アフェンダーといった外板部や足周り部品等にも塗布さ
れている。

【０００６】自動車用の耐チッピング性塗料としては、
塩化ビニルプラスチゾル系樹脂を使用する無溶剤型、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を使用する溶剤型ある
いは水性型エマルション樹脂を主成分とする水性型の塗
料が知られている。

【０００７】近年、車両耐用年数の延長や防錆要求水準
が高くなり、これにともない耐チッピング性塗料につい
てもその塗布面積の拡大、塗膜厚さの増大を求める市場
ニーズが高くなってきた。

【０００８】一方、自動車の省エネルギーをはかるため
燃費の効率化が求められ、そのボディーの軽量化が求め
られている。

【０００９】このような市場ニーズに応えるために耐チ
ッピング性塗料についてもその塗膜の軽量化が要求さ
れ、これに応えるため中空状充填剤を用いる方法が提案
されている。自動車外板部については、耐チッピング性
塗料の上に中塗・上塗で美装仕上げされている。一方、
大型産業機械類、例えばパワーシャベルやクレーン車等
では、通常、フタル酸系のプライマーの上にフタル酸系
の上塗や二液型ウレタン塗料が塗布されており、従来、
耐チッピング性能が要求されていなかった。しかしなが
ら、近年、小石、砂礫、土砂等を取扱う産業機械も小型
多色化が進み、自動車と同様の耐チッピング性能が求め
られるようになり、省力化も兼ねた、厚膜型のプライマ
ー兼用上塗塗料の要求がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、特定
の硬化速度を有する二液型ウレタン塗料を該塗料の硬化
樹脂組成物の各成分を同時に霧状又は硬化触媒成分を蒸
気にして飛散させ基材に塗布することにより、塗装時に
巻き込まれた気泡や硬化時に発生する気泡の一部を基材
側に閉じ込め、更に塗膜表面ではピンホール、泡の無い
塗膜が形成され仕上り外観及び耐チッピング性能に優れ
た塗膜が提供できることを見い出し、本発明に至った。

【００１１】即ち、本発明はポリオール、ポリイソシア
ネート及び硬化触媒を含有するウレタン系樹脂塗料を塗
装する方法において、半硬化乾燥時間を１０〜６０分間
（測定温度３０°〜５０℃）に調製したウレタン系樹脂
塗料を用い、かつポリオール及びポリイソシアネート又
はこれらの混合物と硬化触媒とをそれぞれ霧状もしくは
硬化触媒を蒸気にして混合し、硬化塗装膜厚が５０〜２
５０μm になるように基材に吹付けることにより硬化塗
膜の断面の上部に気泡が少なくもしくは無くそして下部
に微細な気泡を多く含有する塗膜を形成することを特徴
とする耐チッピング性上塗り塗膜形成方法に係る。

【００１２】本発明方法において用い得るウレタン系樹
脂塗料はポリオール、ポリイソシアネート及び硬化触媒
を硬化性樹脂組成物とする塗料である。

【００１３】該ポリオールとしては、平均分子量約１，
０００〜３０，０００で水酸基が１分子中に平均約５〜
５０個有するものが好ましい。平均分子量が約１，００
０を下回ると塗膜中の気泡が少なくなり耐チッピング性
に優れた塗膜が形成されず、一方、約３０，０００を上
回ると塗膜表面外観が劣るので好ましくない。また、水
酸基の数が平均約５個を下回ると塗膜中の気泡が少なく
なり耐チッピング性に優れた塗膜が得られず、一方、約
５０個を上回ると耐チッピング性及び耐水性などの性能
が劣るので好ましくない。また、ポリオールは必要に応
じてカルボキシル基を含有することもできる。

【００１４】ポリオールとしては、例えばアクリルポリ
オール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオ
ールなどが挙げられる。

【００１５】アクリルポリオールは、例えばアクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸オクチル等のアクリル酸エステル及びメタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ヘキシル等のメタクリル酸エステルなどの
（メタ）アクリル酸アルキルエステル類、例えばβ−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメ
タクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリル単量体と
共重合反応させることによって得ることができる。これ
らの単量体以外にも必要に応じてスチレンなどの芳香族
ビニル化合物も使用できる。

【００１６】ポリエステルポリオールは、例えば、マレ
イン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、トリメリット酸等の２乃至３塩基酸と、２価乃至
４価の多価アルコールとの縮合反応によって得られるも
のを挙げることができる。ここに、２価乃至４価の多価
アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブ
チレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，
５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、水添ビスフェノールＡ、トリメ
チロールプロパン、グリセリン、１，２，６−ヘキサン
トリオール、ペンタエリスリトール、ヒマシ油等を挙げ
ることができる。また、例えば、ヤシ油脂肪酸、アマニ
油脂肪酸、大豆油脂肪酸、綿実油脂肪酸、キリ油脂肪
酸、ヒマシ油脂肪酸等の高級脂肪酸を酸成分中に配合し
て、油変性ポリエステルポリオールとしたものも用いら
れる。

【００１７】ポリエーテルポリオールとしては、例え
ば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン、ペンタエリスリトール等を開始剤とし、これ
に、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド或
いはこれらの混合物を開環付加重合させて得られるも
の、或いは例えばテトラヒドロフランを開環重合して得
られるポリテトラメチレンエーテルグリコール等を挙げ
ることができる。

【００１８】更に、上記以外にも、ポリエーテルエステ
ルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプ
レンポリオールもポリオールとして用いることができ
る。上記ポリエーテルエステルポリオールとしては、例
えば、前記ポリエーテルポリオールを原料として、これ
を多塩基酸と反応させてポリエステル化したもののほ
か、エポキシ化合物と酸無水物との開環共重合反応によ
って得られる分子内にポリエーテル及びポリエステルの
両セグメントを有するものを挙げることができる。

【００１９】上記したポリオールは単独で又は２種以上
の混合物として用いられる。

【００２０】本発明において用い得るポリイソシアネー
トとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、
テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，
２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジ
イソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、
１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
ト、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート等の脂
肪族ジイソシアネート、例えば、１，３−シクロペンタ
ンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシ
アネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、
３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシク
ロヘキシルイソシアネート、４，４´−メチレンビス
（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−
シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シ
クロヘキサンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシ
アナトメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシ
アナトメチル）シクロヘキサン等のシクロアルキレン系
ジイソシアネート、例えば、ｍ−フェニレンジイソシア
ネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４´−
ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイ
ソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネー
ト若しくはその混合物、４，４´−トルイジンジイソシ
アネート、ジアニシジンジイソシアネート、４，４´−
ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソ
シアネート、１，３−又は１，４−キシリレンジイソシ
アネート若しくはその混合物、ω，ω´−ジイソシアネ
ート−１，４−ジエチルベンゼン、１，３−又は１，４
−ビス（α，α−ジメチルイソシアナトメチル）ベンゼ
ン等の芳香脂肪族ジイソシアネート、例えば、トリフェ
ニルメタン−４，４´，４″−トリイソシアネート、
１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、２，４，６
−トリイソシアネートトルエン等のトリイソシアネー
ト、４，４´−ジフェニルジメチルメタン−２，２´，
５，５´−テトライソシアネート等のテトライソシアネ
ート、更には、トリレンジイソシアネートの二量体や三
量体等の重合ポリイソシアネート、ポリフェニルポリメ
チレンポリイソシアネート等を挙げることができる。こ
れらは単独で、又は２種以上の混合物として用いられ
る。

【００２１】ポリイソシアネートの配合割合は、半硬化
乾燥時間が１０〜６０分間になるように調製すれば良い
が、通常、イソシアネート基と水酸基との比がイソシア
ネート基１個当たり水酸基が約０．５〜１．５個、好ま
しくは約０．５〜０．９個とイソシアネート基が過剰と
なるように配合することが望ましい。

【００２２】本発明において用い得る硬化触媒は例えば
アミン化合物、金属化合物などが包含される。

【００２３】アミン化合物としては、第三級アミンが好
ましく、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、
トリイソプロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、
トリ−ｎ−ブチルアミン、トリイソブチルアミン、トリ
−sec −ブチルアミン等の第三級アルキルアミン、ジメ
チルアニリン、ジエチルアニリン、トリベンジルアミン
等の芳香族アミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチル
モルホリン等のモルホリン類、トリエタノールアミン、
メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミ
ン、ジエチルエタノールアミン、ジブチルエタノールア
ミン、ジ（２−エチルヘキシル）エタノールアミン、エ
チルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミ
ン、ジブチルイソプロパノールアミン等のアルカノール
アミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチル
ヘキサメチレンジアミン、テトラメチルプロピレンジア
ミン、ペンタメチルジエチレントリアミン等のジアミン
類およびトリアミン類が使用できる。

【００２４】金属化合物としては、例えば、硝酸ビスマ
ス、２−エチルヘキソン酸鉛、安息香酸鉛、オレイン酸
鉛、ナトリウムトリクロロフェノレート、プロピオン酸
ナトリウム、酢酸リチウム、オレイン酸カリウム、テト
ラブチルスズ、塩化トリブチルスズ、二塩化ジブチルス
ズ、三塩化ブチルスズ、塩化スズ、トリブチルスズ−ｏ
−フェノレート、トリブチルスズシアネート、オクチル
酸スズ、オレイン酸スズ、酒石酸スズ、ジブチルスズジ
（２−エチルヘキソエート）、ジベンジルスズジ（２−
エチルヘキソエート）、ジブチルスズジラウレート、ジ
ブチルスズジイソオクチルマレエート、ジブチルスズス
ルフィド、ジブチルスズジブトキシド、ジブチルスズビ
ス（ｏ−フェニルフェノレート）、ジブチルスズビス
（アセチルアセトネート）、ジ（２−エチルヘキシル）
スズオキシド、四塩化チタン、二塩化ジブチルチタン、
テトラブチルチタネート、三塩化ブトキシチタン、三塩
化鉄、２−エチルヘキソン酸鉄 (III)、アセチルアセト
ン鉄(III) 、フェロセン、三塩化アンチモン、五塩化ア
ンチモン、二塩化トリフェニルアンチモン、トリフェニ
ルアンチモン、硝酸ウラン、硝酸カドミウム、ジエチル
ジチオリン酸カドミウム、安息香酸コバルト、２−エチ
ルヘキソン酸コバルト、硝酸トリウム、トリフェニルア
ルミニウム、トリオクチルアルミニウム、オレイン酸ア
ルミニウム、ジフェニル水銀、２−エチルヘキソン酸亜
鉛、ナフテン酸亜鉛、ニッケロセン、ヘキサカルボニル
モリブデン、硝酸セリウム、三塩化バナジウム、２−エ
チルヘキソン酸銅、酢酸銅、２−エチルヘキソン酸マン
ガン、２−エチルヘキソン酸ジルコニウム、ナフテン酸
ジルコニウム、トリフェニルヒ素、三塩化ヒ素、三フッ
化ホウ素−ジエチルエーテル錯体、ピリジンボラン、酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等を挙げることができる。

【００２５】また、下記一般式

【化１】

【００２６】（式中、Ｒは同一又は異なるアルキル基、
Ｘは同一又は異なるハロゲン原子、水酸基、アルコキシ
基又はアシルオキシ基を示す。）で表わされる有機スズ
化合物も、イソシアネート基と水又は水酸基との反応に
触媒作用を有するので、本発明において好ましく用いる
ことができる。

【００２７】かかる有機スズ化合物の具体例として、例
えば、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジアセチルオキシ
ジスタノキサン、テトラ−ｎ−プロピル−１，３−ジア
セチルオキシジスタノキサン、テトラ−ｎ−プロピル−
１−クロロ−３−ヒドロキシジスタノキサン、テトラ−
ｎ−ブチル−１−クロロ−３−ヒドロキシジスタノキサ
ン、テトラメチル−１，３−ジアセチルオキシジスタノ
キサン、テトラメチル−１−クロロ−３−アセチルオキ
シジスタノキサン、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジホ
ルミルオキシジスタノキサン、テトラ−ｎ−ブチル−
１，３−ジアクリルオキシジスタノキサン、テトラ−ｎ
−ブチル−１，３−ジオレイルオキシジスタノキサン、
テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジステアリルオキシジス
タノキサン、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジフェニル
アセチルオキシジスタノキサン、テトラ−ｎ−ブチル−
１，３−ジイソシアノジスタノキサン、テトラ−ｎ−ブ
チル−１−アセチルオキシ−３−ヒドロキシジスタノキ
サン、テトラ−ｎ−プロピル−１−アセチルオキシ−３
−ヒドロキシジスタノキサン、テトラメチル−１−アセ
チルオキシ−３−ヒドロキシジスタノキサン、テトラ−
ｎ−ブチル−１，３−ジクロロジスタノキサン、テトラ
メチル−１，３−ジクロロジスタノキサン、テトラ−ｎ
−ブチル−１，３−ジプロポキシジスタノキサン、テト
ラ−ｎ−プロピル−１，３−ジプロポキシジスタノキサ
ン、テトラ−ｎ−ブチル−１−プロポキシ−３−アセチ
ルオキシジスタノキサン、テトラ−ｎ−プロピル−１−
ヒドロキシ−３−エトキシジスタノキサン、１，１−ジ
ブチル−３，３−ジプロピル−１−ヒドロキシ−３−ア
セチルオキシジスタノキサン、１，３−ジプロピル−
１，３−ジブチル−１−クロロ−３−ヒドロキシジスタ
ノキサン等を挙げることができる。

【００２８】これら金属触媒は単独で、又は２種以上の
混合物として用いられる。

【００２９】上記した種々の金属触媒のなかでも、特
に、オクチル酸スズ、ジブチルスズジラウレート、ジス
タノキサン類等の有機スズ化合物が好ましく用いられ
る。

【００３０】上記硬化触媒の配合割合は、半硬化乾燥時
間が前記した範囲になるように調製すれば良いが、ポリ
オール及びポリイソシアネート１００重量部当たり約
０．００１〜５重量部、好ましくは約０．０１〜１重量
部の範囲が望ましい。

【００３１】本発明で用いるウレタン系樹脂塗料は半硬
化乾燥時間が１０〜６０分間の範囲にあることが重要な
要件である。該半硬化乾燥時間が１０分間より短いと塗
着膜全体に気泡が残るため仕上り外観が悪くなり、一
方、６０分間より長いと塗着膜中の気泡が少なくなるた
め耐チッピング性が劣る。

【００３２】本発明においては、ウレタン系樹脂塗料
は、有機溶剤を含有しなくてもよいが、通常は、活性水
素をもたない有機溶剤を含有するのが好ましい。また、
硬化触媒も、そのまま用いてもよいが、好ましくは、上
記と同様に活性水素をもたない有機溶剤に分散又は溶解
させて用いられる。

【００３３】該有機溶剤としては、例えば、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル
類、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン等のケトン類、例えば、トルエン、キシ
レン等の芳香族炭化水素類、例えば、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等の環状エーテル類等を挙げることがで
きる。これら有機溶剤のなかでも、アセトン、セロソル
ブアセテート、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等が好ましい。

【００３４】本発明で用いるウレタン系樹脂塗料には、
例えばキナクリドンレッド等のキナクリドン系、ピグメ
ントレッド等のアゾ系、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニングリーン等のフタロシアニン系、カーボンブラ
ック等の炭素系、ルチル型チタン白などの耐候性に優れ
た着色顔料を配合することが望ましい。

【００３５】また、本発明においてウレタン系樹脂塗料
に消泡剤を配合すると、塗装塗膜の表面層に存在する気
泡が該表面層から容易に取り除かれるといった効果があ
り、仕上り外観に優れた硬化塗膜が形成できるといった
利点がある。該消泡剤としては従来から公知のものが使
用できるが、特に好ましくは、アクリル系ポリマーが良
い。

【００３６】更に、本発明で用いるウレタン系樹脂塗料
には必要に応じて体質顔料（バリタ、特殊加工タンカル
“マイクロドールＥＸ（ヘキスト合成（株）社製品、商
標名”）や紫外線吸収剤などのその他の添加剤を配合す
ることができる。

【００３７】上記着色顔料、消泡剤及びその他添加剤
は、予めポリオールと混合分散して使用することが望ま
しい。

【００３８】本発明方法は、前記したウレタン系樹脂塗
料の硬化樹脂成分であるポリオール、ポリイソシアネー
ト又はこれらの混合物と硬化触媒とを霧状もしくは硬化
触媒を蒸気にして混合させながら基材に吹付けることに
よって実施できる。上記混合割合は、半硬化乾燥時間が
１０〜６０分間になるように調製される。なお、本発明
方法において、半硬化乾燥時間は下記の方法によるもの
である。基材に塗料を塗装した塗着物を２０℃の雰囲気
に２０分間放置したのち、基材表面の温度が２０分間で
３０°〜５０℃の温度になるように調製した雰囲気に一
定時間放置し、次いで２０℃の雰囲気で２０分間放置し
て半硬化乾燥時間測定用の塗装板を作成する。次に、得
られた塗装板を用いて雰囲気温度２０℃で塗膜の中央近
くに５枚重ねのガーゼを乗せ、更にそのガーゼの上から
５００ｇの分銅を置いたのち、分銅及びガーゼを塗装板
から取り除き、塗膜表面にガーゼの跡が残らなくなるま
での上記３０°〜５０℃に放置した時間を半硬化乾燥時
間として表わした。基材としては、特に制限されず従来
から公知のものが使用でき、例えば金属類、プラスチッ
ク類、これらのものに下地を施したものなどが挙げられ
る。

【００３９】塗装膜厚は、硬化した膜厚で５０〜２５０
μm 、好ましくは１００〜２００μm の範囲にあること
が望ましい。膜厚が５０μm を下回ると塗膜中に泡が形
成されず耐チッピング性が劣り、一方、２５０μm を上
回ると耐チッピング性の更なる向上は認められないとと
もに製品コスト及び軽量化の面で不利となる。

【００４０】本発明方法によって形成した塗膜は、該塗
膜の断面を観察すると上部（上層）には全く気泡がない
かもしくは極くわずかしか認められず、また、下部（下
層）には気泡が多く認められる塗膜である。該下部方向
の気泡の含有量は空隙率で塗膜中央〜基材裏面塗膜間で
約１〜１５容量％、好ましくは約３〜１０容量％であ
る。

【００４１】

【作用及び発明の効果】本発明方法は、ウレタン系樹脂
の塗料の塗装において、該塗料中の硬化樹脂中の各成分
を霧状もしくは蒸気にして混合しながら基材に吹付ける
ことにより、吹付け時に巻き込んだ空気やイソシアネー
ト基と空気中の水分との反応によって生成した炭酸ガス
などによる気体が泡状となって均一に塗膜中に含まれた
塗膜が形成され、次いで該塗膜が未硬化の間に塗膜表面
層から塗膜外に気泡が抜けることにより表面層には泡が
なくしかもその内部は泡の多い硬化塗膜が形成されるこ
とから塗膜表面外観及び耐チッピング性に優れた上塗り
塗膜が得られたと考えられる。また、本発明方法は低
温、短時間で硬化が可能な方法である。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、「部」及び「％」は重量基準である。

【００４３】塗料１の製造例 ＦＬＥＸＯＲＥＺ１８８（米国キングインダストリー
（株）社製、商品名、ポリエステルポリオール）１３．
２部にチタン白ＪＲＮＣ（帝国化工（株）社製、商品
名、チタン白）３３．６部、カーボンブラックＭＡ−１
００（三菱化成工業（株）社製、商品名）１．４部、マ
イクロドールエクストラ（ヘキスト合成（株）社製、商
品名）２２．４部、キシレン７．９部、酢酸ブチル７．
９部でボールミル分散して顔料ペーストを得た。次いで
このものにＦＬＥＸＯＲＥＺ１８８（前記と同様のも
の）９．１部、キシレン４．５部、ＢＹＫ３００（ビッ
クケミジャパン（株）社製、商品名、レベリング剤）
０．５部、フローレンＡＣ３００（共栄社油脂（株）社
製、商品名、消泡剤）０．５部を配合して塗料１を製造
した。

【００４４】塗料２の製造例 塗料１においてフローレンＡＣ３００を全く使用しない
以外は塗料１と同様の配合及び方法で製造した。

【００４５】実施例１ 前記塗料１の１００部に対して、タケネートＤ１１０Ｎ
（武田薬品（株）社製、商品名、ポリイソシアネート）
１４．１部、バーノックＤＮ９８０（大日本インキ
（株）社製、商品名、ポリイソシアネート）１４．１部
を混合し、Ｓ−ＭＩＸ塗装機（関西ペイント（株）社
製、商品名）にて、上記混合物１２８．２部に対してネ
オスターンＵ−１００（日東化成（株）社製、商品名、
スズ触媒）を固形分５％になるようにキシレンで希釈し
たものを固形分として５００ppm 配合されるように同時
に噴霧し、リン酸亜鉛処理板（厚さ０．８mm）の基材に
塗装し、１５０〜２００μm の塗膜を得た。次いで２０
℃で２０分放置したのち、４０℃で２０分加熱を行なっ
た。

【００４６】実施例２ 塗料２の１００部に対してタケネートＤ１１０Ｎ（前記
と同様のもの）１４．１部、バーノックＤＮ９８０（前
記と同様のもの）１４．１部を混合し、Ｓ−ＭＩＸ塗装
機（前記と同じもの）に触媒ネオスターンＵ−１００
（前記と同じもの）のキシレン５％溶液を５００ppm に
なるように同時に塗装し、１５０〜２００μm の塗膜を
得た。次いで２０℃で２０分放置後４０℃で２０分加熱
を行なった。

【００４７】比較例１ ＫＳ７２０プライマー（関西ペイント（株）社製、商品
名）を４０〜５０μm塗装し、５０℃で３０分乾燥を行
ない、翌日、ルーガエナメル（関西ペイント（株）社
製、商品名）を、５０〜６０μm 塗装し、５０℃で３０
分乾燥を行なった。２０℃で１週間放置し、硬化させ
た。

【００４８】比較例２ 実施例１においてネオスターンＵ−１００を３，０００
ppm とした以外は実施例１と同様にして塗板を作成し
た。

【００４９】比較例３ 実施例１においてネオスターンＵを配合しない以外は実
施例１と同様にして塗板を作成した。

【００５０】比較例４ 実施例１において塗装膜厚を４０μm とした以外は実施
例１と同様にして塗板を作成した。

【００５１】比較例５ 塗料１を通常のエアースプレーガンにて４０〜５０μm
塗装し、気泡の入らない塗膜を形成し、セット２０分、
８０℃で３０分乾燥した。この作業を繰返し合計１５０
〜２００μm の塗膜を得た。

【００５２】結果をまとめて表１示した。

【００５３】

【表１】

【００５４】（＊１）塗面状態：塗面のワキ、ピンホー
ルなどの有無を目視で下記に従って判定した。 ◎：（ワキ、ピンホールが全く認められない。）、○
（ピンホールが若干認められる。）、△（ワキ、ピンホ
ールが認められる。）、×（ワキ、ピンホールが著しく
認められる。） （＊２）耐チッピング性：６号ケイ砂５００g を３kg/c
m²の圧力で塗面にたたきつける。同様に５回繰り返した
ものを下記に従って目視判定した。 ○（塗膜の一部に衝撃によるキズが極くわずか認められ
るだけで良好である。） △（塗膜に衝撃によるキズ及びハガレが認められる。） ×（塗膜に衝撃によるキズ及びハガレが著しく多く認め
られる。）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオール、ポリイソシアネート及び硬
   化触媒を含有するウレタン系樹脂塗料を塗装する方法に
   おいて、半硬化乾燥時間を１０〜６０分間（測定温度３
   ０°〜５０℃）に調製したウレタン系樹脂塗料を用い、
   かつポリオール及びポリイソシアネート又はこれらの混
   合物と硬化触媒とをそれぞれ霧状もしくは硬化触媒を蒸
   気にして混合し、硬化塗装膜厚が５０〜２５０μm にな
   るように基材に吹付けることにより硬化塗膜の断面の上
   部に気泡が少なくもしくは無くそして下部に微細な気泡
   を多く含有する塗膜を形成することを特徴とする耐チッ
   ピング性上塗り塗膜形成方法。
2. 【請求項２】 ウレタン系樹脂塗料が、消泡剤を含有す
   る請求項１記載の耐チッピング性上塗り塗膜形成方法。