JPH06228478A - インクセット及びこれを用いたカラー画像の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブリーディングを防止し、色再現性に優れた
カラー画像が得られるカラー画像の形成方法を提供す
る。 【構成】 インクを記録紙に付与する前あるいは後に無
色の液体を付与してカラー画像を形成する方法であっ
て、無色の液体とインクとが混合した際に増粘を生じる
か、もしくはインクの１成分が凝集あるいは析出を起こ
し、且つ紙への浸透速度がインクと無色の液体とで異な
るように無色の液体とインクが調整されてなることを特
徴とするカラー画像の形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、とりわけ普通紙に対し
て高画質なカラー画像が得られるインクセット及びこれ
を用いたカラー画像の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、記録液（イ
ンク）の小滴を飛翔させ、紙などの被記録材に付着させ
て記録を行うものである。特に、特公昭６１−５９９１
１号公報、特公昭６１−５９９１２号公報、特公昭６１
−５９９１４号公報において開示された、吐出エネルギ
ー供給手段として電気熱変換体を用い、熱エネルギーを
インクに与えて気泡を発生させることにより液滴を吐出
させる方法によれば、記録ヘッドの高密度マルチオリフ
ィス化が容易に実現でき、高解像度、高品質の画像を高
速で記録できる。

【０００３】しかしながら、従来のインクジェット記録
に用いられるインクは一般に水を主成分とし、これに乾
燥防止、目詰まり防止などの目的でグリコールなどの水
溶性高沸点溶剤を含有したものが一般的で、このような
インクを用いて普通紙に記録を行った場合、インクが記
録紙の内部に浸透してしまい十分な画像濃度が得られな
かったり、記録紙表面の填料、サイズ剤の不均一な分布
によると思われる画像濃度の不均一が生じたりした。ま
た、特にカラー画像を得ようとした場合には、複数の色
のインクが、定着する以前に次々と重ねられることか
ら、異色の画像の境界の部分では、色が滲んだり、不均
一に混じり合って（以下ブリーディングという）満足す
べき画像が得られなかった。

【０００４】定着性を高める手段として、特開昭５５−
６５２６９号公報に示すインク中に界面活性剤等の浸透
性を高める化合物を添加するインクを用いること、ま
た、特開昭５５−６６９７６号公報には揮発性溶媒を主
体としたインクを用いることが開示されている。しか
し、前者の方法では、インクの記録紙への浸透性が向上
し、ブリーディングはある程度抑えられるものの、イン
クの着色剤が記録紙の奥深くまで浸透してしまうため、
画像濃度が低下したり、画像の鮮明性が低下したりする
など不都合があった。また、記録紙表面に対する濡れ性
が向上するためインクが広がり易く、解像性の低下をき
たしたり、滲みが発生したり好ましくないものであっ
た。一方後者の場合には、前者の不都合に加え、記録ヘ
ッドのノズル部での溶剤の蒸発による目詰まりが発生し
易く好ましくないものであった。

【０００５】さらに、記録インクの噴射に先立って記録
紙上に画像を良好にせしめる液体を付着させる方法が開
示されている。例えば、特開昭６３−２９９７１号公報
には、１分子当り２個以上のカチオン性基を有する有機
化合物を含有する液体を付着させた後、アニオン染料を
含有したインクを記録する方法が、又、特開昭６４−９
２７９号公報には、コハク酸等含有した酸性液体を付着
させた後、インクを記録する方法が、更に特開昭６４−
６３１８５号公報には、染料を不溶化する液体を記録前
に付着させる方法が開示されている。前記これらの方法
は、いずれもインク中の染料自体の析出により記録画像
の定着性、耐水性等を向上させるものである。しかし、
前記何れの場合においてもブリーディングはある程度抑
えられるものの、析出した染料が記録紙上で不均一に析
出するため、記録紙の紙繊維の被覆性が悪く、白いボイ
ドが目立つ画像となってしまい、また、画像の擦過性が
悪く、指でこすると脱落し、記録紙を汚してしまうなど
好ましいものではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みてなされたもので、普通紙記録において、良好な定着
性を有しながら文字品位も良好でありかつ、十分な画像
濃度が得られ、画像濃度の均一性が高く、特にカラー画
像におけるブリーディングを防止し、色再現性が良好で
あり、かつ鮮明で均一な高画質画像が得られ、さらに画
像の擦過性も良好なインクセット及びこれを用いたカラ
ー画像の形成方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】すなわち本発明
は、無色の液体とインクとからなるインクセットであっ
て、無色の液体とインクとが混合した際に増粘を生じる
か、もしくはインクの１成分が凝集あるいは析出を起こ
し、且つ紙への浸透速度がインクと無色の液体とで異な
るように無色の液体とインクが調整されてなることを特
徴とするインクセットである。

【０００８】また本発明は、インクを記録紙に付与する
前あるいは後に無色の液体を付与してカラー画像を形成
する方法であって、無色の液体とインクとが混合した際
に増粘を生じるか、もしくはインクの１成分が凝集ある
いは析出を起こし、且つ紙への浸透速度がインクと無色
の液体とで異なるように無色の液体とインクが調整され
てなることを特徴とするカラー画像の形成方法である。

【０００９】本発明によって普通紙に対して、定着性が
良好であっても文字品位が低下せず、ブリーディングが
なく、色再現性が良好なカラーインクジェット記録物が
得られる。

【００１０】次に、本発明の作用効果、すなわち無色の
液体とインクの記録紙に対する浸透速度に差をつけ、イ
ンクの浸透速度を高めるとともに、無色の液体とインク
が混合した場合に増粘を起こすことの効果について述べ
る。インクジェット記録の場合、一般に普通紙に対する
浸透速度とドット形状の間には相関があり、浸透速度を
高めるほどドット形状の真円性が崩れ、ドットの滲みが
大きくなり、その結果として文字品位が低下する。本発
明者の知見によれば記録紙に対する浸透速度の高いイン
クと浸透速度の低いインクをインクジェットヘッドを用
いて同一位置に印字した場合、前記２種類のインクの記
録順に関係なく、混色したインクの浸透速度は、浸透速
度の大きいインクのそれに近くなる。このような現象
は、浸透速度の大きいインクが界面活性剤や１価アルコ
ール等の浸透剤の作用により極度に高められている場合
に顕著である。したがって本発明のもう一つの構成要件
である無色の液体とインクが混合した場合の増粘または
インクの成分の１部が凝集あるいは析出を起こす現象が
ない場合には、無色の液体とインクの浸透速度に差をつ
けた場合に、普通紙に対する定着速度は高まるが、ドッ
ド形状は崩れ、その結果、文字品位は低下する。

【００１１】しかし、無色の液体とインクの混合による
増粘またはインクの成分の１部が凝集あるいは析出を起
こす現象を利用した場合には、無色の液体の記録紙に対
する浸透速度をインクのそれよりも低くすると、無色の
液体が記録紙上で広がる前にインクが打ち込まれ、液体
同士の混合にひき続く増粘が起こり、浸透速度の大きい
インクの記録紙上で広がろうとする力と増粘または凝
集、析出による広がり抑制の力が拮抗して滲みが少な
く、深さ方向への浸透も抑制される。その結果として、
定着性も良好で印字品位の低下がなく、かつ色材が記録
紙の表面近傍に定着するため画像濃度が高く色再現範囲
も広いカラーインクジェット記録画像が得られる。

【００１２】

【好ましい実施態様】次に本発明の好ましい実施態様に
ついて述べ本発明を詳細に説明する。

【００１３】まず、無色の液体とインクの記録紙に対す
る浸透速度に差をつける方法としては、従来公知である
浸透剤、より具体的には界面活性剤、１価アルコール、
多価アルコール及び多アルコールのモノエチルエーテ
ル、ジエチルエーテル誘導体等の添加が挙げられる。

【００１４】次に、無色の液体とインクが混合した場合
の増粘方法あるいはインクの成分の１部が凝集あるいは
析出を起こす方法として、具体的な例を以下に記載す
る。

【００１５】（１）２液の混合によるｐＨ変化 （ａ）アルカリ可溶性樹脂と酸性物質との組み合わせ （ｂ）ｐＨ変化によるゾルーゲル転移を起こす高分子物
質の使用 （２）ある種の高分子物質と電解質の相互作用による増
粘、凝集、析出 （３）水溶性高分子とそれを溶解しない溶剤を含む液体
の混合による増粘、凝集、析出 （４）水溶性高分子、及びこれと会合体を形成し増粘、
または凝集または析出を起こす特定の溶剤の組み合わせ 等が挙げられるが、２液の増粘方法については上記方法
に限定されない。

【００１６】上記の各方法についてより具体的な構成例
を以下に記載するが、本発明では下記方法に限定される
ものではない。

【００１７】（アルカリ可溶性樹脂と酸性物質の組み合
わせ）該アルカリ可溶性樹脂としては、カゼイン、ゼイ
ン、ペクチン酸等の天然アルカリ可溶性高分子、又は、
親水性モノマーと疎水性モノマーとの共重合樹脂が好適
に使用される。親水性モノマーとしては、アクリル基、
メタクリル基、ビニル基、エーテル基、無水マレイン酸
基等の基本主鎖に親水基として、スルホン基、カルボキ
シル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エーテル基、ピ
ロリドン基等を側鎖に持ったモノマーが用いられる。疎
水性モノマーとしては、スチレン、アクリル酸エステ
ル、イソブチレン等が好適に用いられる。具体的には、
スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−ア
クリル酸エステル樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹
脂、スチレン−無水マレイン酸ハーフエステル樹脂、イ
ソブチレン−無水マレイン酸樹脂、ロジン変性無水マレ
イン酸樹脂、そのほか、水溶性アルキッド、水溶性ポリ
エステル、水溶性ポリアミド等が用いられる。

【００１８】前記アルカリ可溶性樹脂のその他の物性に
付き特に制限はないが、より好ましくは、重量平均分子
量が１０００〜１０００００の範囲が好ましい。１００
０を下回ると所望の効果が少なく、１０００００を越え
る場合には、インクとしての初期の粘度が増大して、噴
射特性が低下するのでやや好ましくない。また、前記ア
ルカリ可溶性樹脂の記録インクへの添加量としては、
０．１〜３０重量％が好ましい範囲である。０．１重量
％未満の場合には所望の効果が少なく、３０重量％を越
える場合には、記録インクの初期の粘度が増大するので
好ましくないものである。

【００１９】また、前記アルカリ可溶性樹脂を可溶化さ
せるために用いるアルカリ剤としては、水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アンモニア、
酢酸ナトリウム、酢酸アンモニウム、モルホリンやモノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、エチルモノエタノールアミン、ノルマルブチ
ルモノエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、
ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミ
ン、ノルマルブチルジエタノールアミン、ジノルマルブ
チルエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、
ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミ
ン等のアルカノールアミンを用いることができる。該ア
ルカリ剤の使用量はアルカリ可溶性樹脂の使用量によっ
て異なるが、アルカリ可溶性樹脂に対して５〜１００重
量％が好ましい。

【００２０】また前記アルカリ可溶性樹脂と相互作用を
起こすことにより増粘を起こす酸性物質としては、無機
酸のほか単位分子内にカルボキシル基またはその無水物
を１つ以上有する水溶性樹脂等が挙げられる。該水溶性
樹脂として具体的には、単位分子内にカルボキシル基ま
たはその無水物を１つ以上有する天然水溶性高分子、又
は、合成水溶性樹脂が用いられる。より具体的には、ア
ルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ペクチニン
酸、カルボキシメチル化デンプン等の天然水溶性高分子
や、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレ
イン酸をモノマーとして１種以上用いた重合物、又は、
前記モノマーと、分子内に水酸基、アミド基、アミノ
基、エーテル基、ピロリドン基、エチレンイミン基等の
親水基を有する親水性モノマーとの共重合物等の合成水
溶性樹脂が用いられる。該樹脂としては、ポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリマレイン
酸等のホモポリマーや、アクリル酸イタコン酸共重合樹
脂、アクリル酸メタクリル酸共重合樹脂等のカルボキシ
ル基含有モノマーの共重合樹脂、さらに、メチルビニル
エーテル無水マレイン酸共重合樹脂、メチルビニルエー
テル無水マレイン酸アルキルモノエステル共重合樹脂、
アクリル酸とＮ−ビニル−ピロリドンとの共重合樹脂等
の親水性基含有モノマーとの共重合樹脂が好適に使用さ
れる。

【００２１】前記水溶性樹脂のその他の物性に付き特に
制限はないが、より好ましくは、重量平均分子量が１０
００〜５０００００の範囲が好ましい。１０００を下回
ると所望の増粘効果が少なく、５０００００を越える場
合には、液体としての初期の粘度が増大して、噴射特性
が低下するのでやや好ましくない。また、樹脂の酸価と
しては２００以上が好ましい。２００を下回る場合には
水への溶解度がやや不足するので好ましくない場合があ
る。前記水溶性樹脂の添加量としては、０．１〜３０重
量％が好ましい範囲である。０．１重量％未満の場合に
は所望の効果が少なく、３０重量％を越える場合には、
無色の液体の初期の粘度が増大するので好ましくないも
のである。

【００２２】（高分子物質と電解質との相互作用）たと
えば、カラギナンと２価カチオン、例えばカルシウムイ
オンの相互作用によるゲル化、あるいは水溶性高分子の
塩の作用による溶解性減少に基づく増粘、または凝集、
析出。

【００２３】（水溶性高分子とそれを溶解しない溶剤と
の相互作用）例えば、水溶性セルロースとグリセリン等
の有機溶剤の組み合わせ等。

【００２４】（水溶性高分子、及びこれと会合体を形成
することで増粘を起こす溶剤との組み合わせ）本発明を
実施するにあたって無色の液体と記録インクを構成する
上述した以外の要素について述べる。

【００２５】前記無色の液体は、前記インクと混合した
ときに増粘を起こす成分の他に、通常、水、及び必要に
応じて水溶性有機溶剤を配合してなる。水溶性有機溶剤
としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド等のアミド類、アセトン等のケトン類、テトラヒドロ
フラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレン
グリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、
ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアル
キレングリコール類、エチレングリコールメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類、エタノール、イソプロピ
ルアルコール等の１価アルコール類、そのほか、グリセ
リン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル
−２−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン、スル
ホラン、ジメチルサルフォキサイド等が用いられる。該
水溶性有機溶剤の含有量に付いて、特に制限はないが、
１〜８０重量％が好ましい範囲である。

【００２６】この他、必要に応じて、粘度調整剤、ｐＨ
調整剤、防腐剤、界面活性剤、酸化防止剤、蒸発促進剤
等の添加剤を配合してもかまわない。

【００２７】また、無色の液体の他の物性としては、ｐ
Ｈが１〜７が好ましい範囲である。１未満の場合には、
無色の液体を噴射する場合の記録ヘッドの材料の劣化が
起こる場合があり好ましくなく、７を越える場合には、
所望の効果が少ないので好ましくない。

【００２８】また、無色の液体は無色透明であることが
好ましいが、記録インクの色調を変えない範囲で淡色で
あってもかまわない。ただこの淡色とは、積極的に着色
剤で着色するのではなく、配合する樹脂や溶剤により淡
く着色してしまう場合を指すものである。

【００２９】次に、無色の液体を付着させた後、インク
を付着させて画像を形成するが、インクには、少なくと
も水、有機溶剤、染料、及び前記無色の液体と混合した
場合には液体の増粘を引き起こす成分を配合してなる。

【００３０】また、記録インクに用いられる染料として
は、カラーインデックス（ＣＯＬＯＲ ＩＮＤＥＸ）に
記載されている水溶性の酸性染料、直接染料、塩基性染
料、反応性染料は、そのほとんどが使用できる。また、
カラーインデックスに記載のないものでも、水溶性染料
であれば使用できる。該染料の使用量について特に制限
はないが、インク全重量に対して０．１重量％〜２０重
量％の範囲が好ましい。

【００３１】また、インクとしては、例えば分散染料、
顔料を色材とした分散系インクもまた使用可能である。
このような分散系インクを使用した場合には、無色の液
体と混合した場合に、ｐＨ変化あるいは電解質濃度の変
化による分散状態の破壊による記録インクの増粘あるい
は色材の凝集が起こるような無色の液体との組み合わせ
が利用できる。

【００３２】また、インクに使用する有機溶剤として
は、前記無色の液体に用いた有機溶剤が同様に使用でき
る。該有機溶剤の含有量について、特に制限はないが、
インク全量に対して１重量％〜８０重量％が好ましい。

【００３３】この他、インクには、必要に応じて、粘度
調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、界面活性剤、酸化防止
剤、蒸発促進剤等の添加剤を配合してもかまわない。

【００３４】本発明に使用する記録紙については特に限
定されるものではなく、従来から使用されている普通紙
が好適に使用される。

【００３５】本発明のカラー画像形成方法の好ましい態
様は、前記無色の液体及びインクを用い、まず、無色の
液体をインクに先だって、記録紙に付着せしめ、特に記
録紙を加熱したり強制的な乾燥を行うことなく、前記無
色の液体を付着せしめた部分にインクを付着せしめるこ
とによって、記録画像を得るものである。

【００３６】無色の液体を記録紙に付着せしめる方法と
しては、スプレー、ローラー等によって、記録紙の全面
に無色の液体を付着する方法が考えられるが、無色の液
体を後にインクが付着される部分にのみ選択的付着させ
かつ均一に付着することが可能なインクジェット方式に
より行われるのが好ましい。該インクジェット方式によ
って無色の液体を付着させる場合には少なくともインク
が付着する部分には無色の液体をあらかじめ付着させて
おくことが必要である。

【００３７】無色の液体を記録紙に付着せしめ、続い
て、インクを付着させるまでの時間は、特に制限される
ものはない。

【００３８】無色の液体、およびインクを記録紙に付着
せしめる方法としては、種々のインクジェット方式を用
いることができるが、特に好ましいのは、熱エネルギー
により発生したバブルを用いて液滴を吐出する方式であ
る。

【００３９】次いで、本発明に用いる記録装置について
説明する。本発明には記録ヘッドの記録インクに記録信
号を与え、発生した熱エネルギーにより液滴を吐出する
方式が好ましい。その装置の主要部である記録ヘッドの
構成を図１、図２、図３に示す。

【００４０】ヘッド１３はインクを流路を形成したガラ
ス、セラミック、又はプラスチック等と感熱記録に用い
られる発熱抵抗体を有する発熱ヘッド１５（図ではヘッ
ドが示されているが、これに限定されるものではない）
とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン
等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−
１、１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１
８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よ
りなっている。

【００４１】記録インク２１は吐出オリフィス２２まで
来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成してい
る。

【００４２】ここで、電極１７−１、１７−２に電気信
号が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急
激に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカスが吐出し、オリフィス２２よ
り記録液滴２４となり、被記録材２５に向かって飛翔す
る。図３には図１に示したノズルを多数並べた記録ヘッ
ドの概略図を示す。該記録ヘッドは多数の流路を有する
ガラス板等２７と図１において説明したものと同様の発
熱ヘッド２８を密着して作られる。

【００４３】尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１
３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での断面図で
ある。

【００４４】図４に、該ヘッドを組み込んだインクジェ
ット記録装置の１例を示す。

【００４５】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードで、その一端はブレード保持部材によって
保持されて固定端となり、カレンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配置され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向
に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成
を備える。さらに６３はブレード６１に隣接して設けら
れるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘ
ッドの移動経路中に突出した形態で保持される。前記ブ
レード６１、キャップ６２、吸収体６３によって吐出回
復部６４が構成され、ブレード６１、及び吸収体６３に
よってインク吐出口面に水分、塵等の除去が行われる。

【００４６】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジで
ある。キャリッジ６６はガイド軸６７とよう動可能に係
合紙、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動
されるベルト６９と接続（図示せず）している。これに
よりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能
となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接し
た領域の移動が可能となる。

【００４７】５１は被記録材を挿入するための給紙部、
５２はモータ（図示せず）により駆動される紙送りロー
ラーである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行す
るにつれて、排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙さ
れる。

【００４８】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当
接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘ
ッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００４９】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は前記したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００５０】前記の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりではなく、記録
ヘッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間
隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、こ
の移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００５１】図５は、ヘッドにインク供給部材、例えば
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えばインク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（図示せず）を挿入することにより、イン
ク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４
４は廃インクを受容する吸収体である。

【００５２】インク収容部としては、インクとの接液面
がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成されている
ものが好ましい。

【００５３】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、前記の如きヘッドとインクカートリッジが
別体となったものに限らず、図６に示す如きそれらが一
体となったものも好適に用いられる。

【００５４】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にインクを収容したインク収容部、例えばイ
ンク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中の
インクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１からイ
ンク滴として吐出される構成になっている。インク吸収
体の材料としては、例えばポリウレタンを用いることが
できる。７２は記録ユニット内部を大気に連通させるた
めの大気連通口である。この記録ユニット７０は、図４
で示す記録ヘッドに変えて用いられるものであって、キ
ャリッジ６６に対し着脱自在になっている。尚、本発明
に使用する記録装置において、上記ではインクに熱エネ
ルギーを作用させてインク液滴を吐出するインクジェッ
ト記録装置を例に挙げたが、そのほか圧電素子を使用す
るピエゾ方式のインクジェット記録装置でも同様に利用
できる。

【００５５】さて、本発明の記録方法を実施する場合に
は、例えば、前記図３に示した記録ヘッドを５つキャリ
ッジ上に並べた記録装置を使用する。図７はその一例で
ある。８１、８２、８３、８４はそれぞれイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラック各色の記録インクを吐出する
ための記録ヘッドである。また、８５は無色の液体を吐
出するヘッドである。該ヘッドは前記した記録装置に配
置され、記録信号に応じて、各色の記録インクを吐出す
る。また、無色の液体はそれに先立ち、少なくとも各色
の記録インクが記録紙に付着する部分にあらかじめ付着
させておく。図７では記録ヘッドを５つ使用した例を示
したが、これに限定されるものではなく、図８に示した
ように１つの記録ヘッドでイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック、無色の液体を液流路を分けて行う場合も
好ましい。

【００５６】

【実施例】以下、実施例及び比較例を用いてさらに具体
的に説明する。尚、以下の記載において、部、％とある
ものは特に断わらない限り重量基準である。

【００５７】実施例１及び比較例１ まず、下記の成分を混合溶解した後、さらにポアサイズ
が０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名 フロ
ロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過し、無色
の液体Ａを得た。 （Ａ）メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体
（Ｍｗ＝２００００） １部 チオジグリコール ２０部 水 ７９部

【００５８】次に下記の成分を混合溶解し、さらにポア
サイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名
フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの記録イン
ク（１）−Ｙ、（１）−Ｍ、（１）−Ｃ、（１）−Ｂｋ
を得た。 （１）−Ｙ ロジン変性マレイン酸樹脂（Ｍｗ＝１００
００） ３部 水酸化ナトリウム ０．５部 Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ ２部 チオジグリコール ３０部 アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製界面活性
剤） １部 水 ６３．５部 （１）−Ｍ；染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド−２８９
２．５部に、水６２部に変えた以外は（１）−Ｙと同様
の組成。 （１）−Ｃ；染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー−９ ２．
５部に、水６２部に変えた以外は（１）−Ｙと同様の組
成。 （１）−Ｂｋ；染料をＣ．Ｉ．フードブラック−２ ３
部に、水６１．５部に変えた以外は（１）−Ｙと同様の
組成。

【００５９】上記各記録インクのｐＨを測定したとこ
ろ、いずれもｐＨ＝８〜１２の範囲に入っていた。

【００６０】次に、得られた無色の液体、記録インクを
用いて市販のコピー用紙、ボンド紙に記録を行った。使
用したインクジェット記録装置としては、図４に示した
と同様の記録装置を用い、図７に示した５つの記録ヘッ
ドを用いてカラー画像を形成した。尚、ここで用いた記
録ヘッドとしてはＢＪＣ８２０（商品名 キヤノン製イ
ンクジェットプリンター）に使用されているものと同一
の記録ヘッドを用いた。記録ヘッドの駆動条件、すなわ
ちヒータへの通電条件としては各ヘッドとも印加電圧２
８Ｖ、パルス幅３．２μｓｅｃ、駆動周波数５ｋＨｚと
した。

【００６１】前記無色の液体（Ａ）、記録インク（１）
を組み合せ、記録を実施した。

【００６２】尚、記録物の評価方法は次の方法で行っ
た。

【００６３】（記録濃度）市販のコピー用紙に無色の液
体を付与した後、ブラックのベタ部を記録し、１時間放
置後、記録濃度をマクベスＲＤ９１５（商品名：マクベ
ス社製）にて測定し、以下の評価基準とした。 ○：濃度が１．２５以上であった。 △：各色の濃度が１．１５〜１．２５であった。 ×：各色の濃度が１．１５以下であった。

【００６４】（定着性）市販のコピー用紙に無色の液体
を付与した後、イエローとマゼンタの２色を重ねた印字
を行い、印字後指でこすっても画像の流れが生じなくな
る時間を測定した。

【００６５】定着性が２０秒以内のものを○とし、２０
秒〜３０秒を△、３０秒以上を×とした。

【００６６】（文字品位）市販のコピー用紙に無色の液
体を付与した後、ブラックの英数文字を印字し文字品位
を目視にて評価した。

【００６７】フェザリングが目だたないものを○とし
た。

【００６８】（ブリーディング）市販のコピー用紙、ボ
ンド紙に無色の液体を付与した後、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各色ベタ部を隣接して記録し、
各色の境界部で色が滲んだり、不均一に混じり合ってい
ないか、観察した。評価は以下の基準とした。 ○：色が滲んだり、不均一に混じり合った部分がなかっ
た。 △：色が滲んだり、不均一に混じり合った部分が多少あ
ったが、実用上問題ない。 ×：色が滲んだり、不均一に混じり合っており、実用上
問題ある。

【００６９】評価結果を表２に示した。表２に記載した
通り実施例１により定着性、文字品位、画像濃度、ブリ
ーディングともに良好な記録画像が得られた。

【００７０】比較のために、実施例１で使用した無色の
液体を使用しなかったことを除いて、実施例１と同様の
インクジェット記録を行った。その結果を表２に示す。
表２から明らかなように、低濃度で文字品位が劣る画像
が得られた。

【００７１】実施例２〜４ 以下に示した無色の液体（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）と記録
インク（２）、（３）、（４）の組み合わせ（表１）に
より記録を実施した。 液体組成（Ｂ） ポリエチレングリコール（Ｍｗ＝６００） ５０部 水 ５０部 液体組成（Ｃ） グリセリン ３０部 水 ７０部 液体組成（Ｄ） メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体（Ｍｗ＝
２００００） １部 チオジグリコール ２０部 水 ７９部 記録インク（２） （２）−Ｙ 天然多糖類（林原研究所製 トリグルコ−
Ａ Ｍｗ＝２０００００） ０．５部 Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ ２部 チオジグリコール ３０部 アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製界面活性
剤） １部 水 ６６．５部 （２）−Ｍ、Ｃ、Ｂｋ；記録インク（１）のＣ、Ｍ、Ｂ
ｋと同じ染料で添加量も同じにし、水の量を全体で１０
０部になるように調整したもの。 記録インク（３） （３）−Ｙ 水溶性セルロースエーテル（日本曹達製ヒ
ドロキシプロピルセルロース；ＨＰＣ−ＳＬ分子量３万
〜５万） ３部 Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ ２部 ジエチレングリコール １０部 アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製界面活性
剤） １部 水 ８４部 （３）−Ｍ、Ｃ、Ｂｋ；記録インク（１）のＣ、Ｍ、Ｂ
ｋと同じ染料で添加量も同じにし、水の量を全体で１０
０部になるように調整したもの。 記録インク（４） 以下に示す方法でブラックの顔料インク（４）を作成し
た。 （顔料分散液の作成） スチレン−アクリル酸−アクリル酸ブチル共重合体（酸
価１１６、重量平均分子量３７００） １．５部 モノエタノールアミン １部 ジエチレングリコール ５部 水 ８１．５部

【００７２】上記成分を混合し、ウォーターバスで７０
℃に加熱し、樹脂を完全に溶解させる。この溶液に別に
用意したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）
１０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間
プレミキシングを行った後に径１ｍｍのジルコニウムビ
ーズを用いて、３時間分散処理を行い、さらに遠心分離
処理（１２０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子
を除去して分散液とした。

【００７３】（インクの作成） 上記分散液 １０部 グリセリン ３部 ジエチレングリコール １２部 Ｎ−メチルピロリドン ７部 イソプロピルアルコール ３部 カーポールＭＨ−５０（旭電化製、界面活性剤、ポリオ
キシエチレン（１０）ポリオキシプロピレン（７）ブチ
ルエーテル） １部 水 ６４部

【００７４】上記成分を混合してモノエタノールアミン
でｐＨが８〜１０になるように調整して記録液（４）を
調整した。

【００７５】

【表１】

【００７６】記録物の評価を、実施例１と同様にして行
った。その結果を表２に示す。

【００７７】

【表２】

【００７８】＊実施例４の定着性の評価は、無色の液体
（Ｄ）を１００％相当、ブラックインクを２００％相当
打ち込んで他の実施例と同様に行った。

【００７９】＊＊実施例４のブリーディングの評価は、
無色の液体（Ｄ）とインク（４）及びインク（３）のイ
エローインクを用いてブラックインクとイエローインク
の境界部のブリーディングを他の実施例と同様にして評
価した。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の記録方法
を用いることにより、普通紙に対して高い画像濃度、画
像濃度の均一性が高く、ブリーディングのない高画質な
カラー画像が得られると同時に定着性、印字品位ともに
良好な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】インクジェット記録装置のヘッド部の外観斜視
図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの斜視図である。

【図７】本発明の実施例で使用した複数の記録ヘッドが
配列した記録部を示した斜視図である。

【図８】本発明に使用する別の記録ヘッドの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１３ ヘッド １５ 発熱ヘッド ２１ インク ２５ 被記録材 ２８ 発熱ヘッド ４０ インク袋 ４４ インク吸収体 ４５ インクカートリッジ ６１ ワイピング部材 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ７０ 記録ユニット ７１ ヘッド部 ７１ 大気連通孔

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無色の液体とインクとからなるインクセ
   ットであって、無色の液体とインクとが混合した際に増
   粘を生じるか、もしくはインクの１成分が凝集あるいは
   析出を起こし、且つ紙への浸透速度がインクと無色の液
   体とで異なるように無色の液体とインクが調整されてな
   ることを特徴とするインクセット。
2. 【請求項２】 インクの、紙への浸透速度が、無色の液
   体のそれより大である請求項１に記載のインクセット。
3. 【請求項３】 インクが、ブラック、シアン、イエロ
   ー、マゼンタ、レッド、グリーン及びブルーから選ばれ
   る少なくとも１色のインクである請求項１に記載のイン
   クセット。
4. 【請求項４】 インクが、ブラック、シアン、イエロー
   及びマゼンタの４色からなる請求項１に記載のインクセ
   ット。
5. 【請求項５】 インクが、シアン、イエロー及びマゼン
   タの３色からなる請求項１に記載のインクセット。
6. 【請求項６】 インクを記録紙に付与する前あるいは後
   に無色の液体を付与してカラー画像を形成する方法であ
   って、無色の液体とインクとが混合した際に増粘を生じ
   るか、もしくはインクの１成分が凝集あるいは析出を起
   こし、且つ紙への浸透速度がインクと無色の液体とで異
   なるように無色の液体とインクが調整されてなることを
   特徴とするカラー画像の形成方法。
7. 【請求項７】 インクの、紙への浸透速度が、無色の液
   体のそれより大である請求項６に記載のカラー画像の形
   成方法。
8. 【請求項８】 インクが、ブラック、シアン、イエロ
   ー、マゼンタ、レッド、グリーン及びブルーから選ばれ
   る少なくとも１色のインクである請求項６に記載のカラ
   ー画像の形成方法。
9. 【請求項９】 インクが、ブラック、シアン、イエロー
   及びマゼンタの４色からなる請求項６に記載のカラー画
   像の形成方法。
10. 【請求項１０】 インクが、シアン、イエロー及びマゼ
    ンタの３色からなる請求項６に記載のカラー画像の形成
    方法。
11. 【請求項１１】 カラー画像が、インクジェット記録方
    法を用いて形成される請求項６に記載のカラー画像の形
    成方法。
12. 【請求項１２】 インクジェット記録方法が、インクに
    熱エネルギーを作用させてインク滴を吐出させる方式で
    ある請求項１１に記載のカラー画像の形成方法。