JPH06229385A - ルーツ圧縮機のロータ構造 - Google Patents
ルーツ圧縮機のロータ構造Info
- Publication number
- JPH06229385A JPH06229385A JP1901393A JP1901393A JPH06229385A JP H06229385 A JPH06229385 A JP H06229385A JP 1901393 A JP1901393 A JP 1901393A JP 1901393 A JP1901393 A JP 1901393A JP H06229385 A JPH06229385 A JP H06229385A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- resin
- outer peripheral
- peripheral surface
- curved surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータの外周面にコーティングされた樹脂の
剥離を防止するとともに、コーティングされた樹脂の表
面に凹凸が生じるのを防止する。 【構成】 ロータ１１の外周面１３を平滑に形成し、ロ
ータ１１の凸曲面部１３ａと凹曲面部１３ｂとの間に位
置する変曲面部１３ｃに、ロータ１１の軸方向に延びる
保持溝１５を設け、ロータ１１の外周面１３の全周にわ
たり樹脂１６をコーティングする。
剥離を防止するとともに、コーティングされた樹脂の表
面に凹凸が生じるのを防止する。 【構成】 ロータ１１の外周面１３を平滑に形成し、ロ
ータ１１の凸曲面部１３ａと凹曲面部１３ｂとの間に位
置する変曲面部１３ｃに、ロータ１１の軸方向に延びる
保持溝１５を設け、ロータ１１の外周面１３の全周にわ
たり樹脂１６をコーティングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ルーツ圧縮機のロータ
の構造に関し、とくにロータの外周面にコーティングさ
れた樹脂の剥離を防止するようにしたロータの構造に関
する。
の構造に関し、とくにロータの外周面にコーティングさ
れた樹脂の剥離を防止するようにしたロータの構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ルーツ圧縮機において、図７に示すよう
に、ロータ１の外周面に樹脂２をコーティングする技術
は、実開昭６０−１５３８８８号公報に開示されてい
る。図８は、ロータ１の外周面に樹脂をコーティングす
る際の作業方法の一例を示している。図８に示すよう
に、樹脂をコーティングする際には、ロータ１の軸方向
から樹脂を流入させる必要がある。このように、ロータ
１の軸方向から樹脂を流入させるようにすると、樹脂を
直線的に流入させることができ、ロータ１の外周面にも
樹脂の注入部のバリも生じない。
に、ロータ１の外周面に樹脂２をコーティングする技術
は、実開昭６０−１５３８８８号公報に開示されてい
る。図８は、ロータ１の外周面に樹脂をコーティングす
る際の作業方法の一例を示している。図８に示すよう
に、樹脂をコーティングする際には、ロータ１の軸方向
から樹脂を流入させる必要がある。このように、ロータ
１の軸方向から樹脂を流入させるようにすると、樹脂を
直線的に流入させることができ、ロータ１の外周面にも
樹脂の注入部のバリも生じない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８の
ように、ロータ１の軸方向から樹脂を充填する場合は、
樹脂に混入されているフィラーの影響により樹脂の充填
方向（流動方向）Ｂと直角方向（ロータ周方向）Ｃの収
縮量が大きくなる。そのため、図９および図１０に示す
ように、ロータ１の凹曲面部１ａに位置する樹脂の部分
は収縮による引張り力Ｆによって矢印Ｄ方向に浮き上が
りやすくなり、この部分の樹脂がロータ１の外周面から
剥離しやすくなるという問題がある。
ように、ロータ１の軸方向から樹脂を充填する場合は、
樹脂に混入されているフィラーの影響により樹脂の充填
方向（流動方向）Ｂと直角方向（ロータ周方向）Ｃの収
縮量が大きくなる。そのため、図９および図１０に示す
ように、ロータ１の凹曲面部１ａに位置する樹脂の部分
は収縮による引張り力Ｆによって矢印Ｄ方向に浮き上が
りやすくなり、この部分の樹脂がロータ１の外周面から
剥離しやすくなるという問題がある。
【０００４】そこで、図１１ないし図１３に示すよう
に、ロータ１の外周面に凹凸を形成することが行われて
いる。図１１は、ロータ１の外周面にショットブラスト
によって圧痕３を形成した場合を示しており、図１２
は、ロータ１の外周面にくさび状の溝４を形成した場合
を示している。図１２は、ロータ１の外周面に円弧状の
溝５を形成した場合を示している。
に、ロータ１の外周面に凹凸を形成することが行われて
いる。図１１は、ロータ１の外周面にショットブラスト
によって圧痕３を形成した場合を示しており、図１２
は、ロータ１の外周面にくさび状の溝４を形成した場合
を示している。図１２は、ロータ１の外周面に円弧状の
溝５を形成した場合を示している。
【０００５】図１４は、ショットブラストによって圧痕
３が形成されたロータ１の外周面に、樹脂２をコーティ
ングし、その樹脂２が収縮した際の状態を示している。
図１４に示すように、樹脂２が収縮する前には樹脂２の
表面は平滑であるが、樹脂２が収縮した際には、樹脂２
の表面には圧痕３に応じて凹凸面２ａが生じる。この現
象は、図１２および図１３に示したように、ロータ１の
外周面に溝４、５を形成した場合にも同様に生じる。
３が形成されたロータ１の外周面に、樹脂２をコーティ
ングし、その樹脂２が収縮した際の状態を示している。
図１４に示すように、樹脂２が収縮する前には樹脂２の
表面は平滑であるが、樹脂２が収縮した際には、樹脂２
の表面には圧痕３に応じて凹凸面２ａが生じる。この現
象は、図１２および図１３に示したように、ロータ１の
外周面に溝４、５を形成した場合にも同様に生じる。
【０００６】そこで、従来では樹脂２のコーティングの
厚さを大にし、図１５に示すように、凹凸面２ａの生じ
た樹脂表面を切削工具６によって切削し、樹脂表面を所
定の精度に仕上げるという作業が必要となっていた。し
たがって、この場合は切削作業によってコストが高くな
るという問題があった。
厚さを大にし、図１５に示すように、凹凸面２ａの生じ
た樹脂表面を切削工具６によって切削し、樹脂表面を所
定の精度に仕上げるという作業が必要となっていた。し
たがって、この場合は切削作業によってコストが高くな
るという問題があった。
【０００７】本発明は、上記の問題に着目し、ロータの
外周面にコーティングされた樹脂の剥離を防止するとと
もに、コーティングされた樹脂の表面に凹凸が生じるの
を防止するルーツ圧縮機のロータ構造を提供することを
目的とする。
外周面にコーティングされた樹脂の剥離を防止するとと
もに、コーティングされた樹脂の表面に凹凸が生じるの
を防止するルーツ圧縮機のロータ構造を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係るルーツ圧縮機のロータ構造は、まゆ形の
ロータを備えたルーツ圧縮機において、前記ロータの外
周面を平滑に形成し、前記ロータの凸曲面部と凹曲面部
との間に位置する変曲面部に、ロータの軸方向に延びる
保持溝を設け、前記ロータの外周面の全周にわたり樹脂
をコーティングしたものから成る。
の本発明に係るルーツ圧縮機のロータ構造は、まゆ形の
ロータを備えたルーツ圧縮機において、前記ロータの外
周面を平滑に形成し、前記ロータの凸曲面部と凹曲面部
との間に位置する変曲面部に、ロータの軸方向に延びる
保持溝を設け、前記ロータの外周面の全周にわたり樹脂
をコーティングしたものから成る。
【０００９】
【作用】このように構成されたルーツ圧縮機のロータ構
造においては、ロータの外周面が平滑に形成されるの
で、ロータの外周面にコーティングされた樹脂が収縮し
た場合でも、樹脂の表面に凹凸は生じない。したがっ
て、樹脂の表面を切削するという作業も不要となる。
造においては、ロータの外周面が平滑に形成されるの
で、ロータの外周面にコーティングされた樹脂が収縮し
た場合でも、樹脂の表面に凹凸は生じない。したがっ
て、樹脂の表面を切削するという作業も不要となる。
【００１０】また、ロータの凸曲面部と凹曲面部との間
に位置する変曲面部に、ロータの軸方向に延びる保持溝
を設けられているので、保持溝内で固化した樹脂部分が
ロータと係合することになる。したがって、凹曲面部に
位置する樹脂には引張り力がほとんど作用しなくなり、
凹曲面部に位置する樹脂の剥離が防止される。
に位置する変曲面部に、ロータの軸方向に延びる保持溝
を設けられているので、保持溝内で固化した樹脂部分が
ロータと係合することになる。したがって、凹曲面部に
位置する樹脂には引張り力がほとんど作用しなくなり、
凹曲面部に位置する樹脂の剥離が防止される。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明に係るルーツ圧縮機のロータ
構造の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。
構造の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。
【００１２】図１ないし図６は、本発明の一実施例を示
している。図１において、１１はルーツ圧縮機のロータ
を示している。ロータ１１の中心部には、回転軸１２が
取付けられている。ロータ１１は、断面形状がまゆ形を
している。これにより、ロータ１１の外周面１３には２
つの凸曲面部１３ａと、２つの凹曲面部１３ｂとが形成
されている。ロータ１１には、軽量化のために２つの軽
減孔１４が形成されている。
している。図１において、１１はルーツ圧縮機のロータ
を示している。ロータ１１の中心部には、回転軸１２が
取付けられている。ロータ１１は、断面形状がまゆ形を
している。これにより、ロータ１１の外周面１３には２
つの凸曲面部１３ａと、２つの凹曲面部１３ｂとが形成
されている。ロータ１１には、軽量化のために２つの軽
減孔１４が形成されている。
【００１３】ロータ１１は、金属部材からなり押し出し
成形によって製作されている。すなわち、ロータ１１
は、まゆ形状の金型から押し出されることによって製作
されている。これにより、ロータ１１の外周面１３は平
滑に形成されている。ロータ１１の凸曲面部１３ａと凹
曲面部１３ｂとの間に位置する変曲面部１３ｃには、ロ
ータ１１の軸方向に延びる保持溝１５が設けられてい
る。この保持溝１５も押し出し成形によって形成され
る。
成形によって製作されている。すなわち、ロータ１１
は、まゆ形状の金型から押し出されることによって製作
されている。これにより、ロータ１１の外周面１３は平
滑に形成されている。ロータ１１の凸曲面部１３ａと凹
曲面部１３ｂとの間に位置する変曲面部１３ｃには、ロ
ータ１１の軸方向に延びる保持溝１５が設けられてい
る。この保持溝１５も押し出し成形によって形成され
る。
【００１４】保持溝１５は変曲面部１３ｃに位置してい
るので、図４に示すように、ロータ１１には４つの保持
溝１５が設けられる。保持溝１５は、図５に示すよう
に、断面形状が四角形となっている。ロータ１１の外周
面１３には、樹脂１６がコーティングされている。樹脂
１６は、保持溝１５を除いて均一の膜厚となっている。
るので、図４に示すように、ロータ１１には４つの保持
溝１５が設けられる。保持溝１５は、図５に示すよう
に、断面形状が四角形となっている。ロータ１１の外周
面１３には、樹脂１６がコーティングされている。樹脂
１６は、保持溝１５を除いて均一の膜厚となっている。
【００１５】つぎに、本実施例における作用について説
明する。図６は、ロータ１１に樹脂１６をコーティング
させるための作業を示している。図６に示すように、金
型２１内にロータ１１がセットされ、射出成形機２２か
ら射出される溶融樹脂１６ａが金型２１のゲート２１ａ
を介してロータ１１の外周側に充填される。ロータ１１
の外周に充填された溶融樹脂１６ａは、ロータ１１の外
周面１３に付着するとともに、外周面１３に設けられた
保持溝１５に流入する。これにより、ロータ１１の外周
面１３およびロータ１１の両端面外周部が樹脂１６によ
って覆われる。
明する。図６は、ロータ１１に樹脂１６をコーティング
させるための作業を示している。図６に示すように、金
型２１内にロータ１１がセットされ、射出成形機２２か
ら射出される溶融樹脂１６ａが金型２１のゲート２１ａ
を介してロータ１１の外周側に充填される。ロータ１１
の外周に充填された溶融樹脂１６ａは、ロータ１１の外
周面１３に付着するとともに、外周面１３に設けられた
保持溝１５に流入する。これにより、ロータ１１の外周
面１３およびロータ１１の両端面外周部が樹脂１６によ
って覆われる。
【００１６】ロータ１１の外周面１３にコーティングさ
れた樹脂１６は、金型２１から取り出された後は冷却に
よって凝固し収縮する。樹脂１６の成形後の収縮率は、
樹脂１６のコーティング膜厚が１．５ｍｍ程度の場合、
溶融樹脂１６ａの充填方向（流動方向）すなわちロータ
１１の軸方向では約０．１％であり、溶融樹脂１６ａの
流動方向と直角方向すなわちロータ１１の周方向では約
０．５％となる。このように、樹脂１６の収縮率は、ロ
ータ周方向のほうが大であるので、樹脂１６にはロータ
１１の外周面１３の周方向に沿って大きな引張り力が作
用する。
れた樹脂１６は、金型２１から取り出された後は冷却に
よって凝固し収縮する。樹脂１６の成形後の収縮率は、
樹脂１６のコーティング膜厚が１．５ｍｍ程度の場合、
溶融樹脂１６ａの充填方向（流動方向）すなわちロータ
１１の軸方向では約０．１％であり、溶融樹脂１６ａの
流動方向と直角方向すなわちロータ１１の周方向では約
０．５％となる。このように、樹脂１６の収縮率は、ロ
ータ周方向のほうが大であるので、樹脂１６にはロータ
１１の外周面１３の周方向に沿って大きな引張り力が作
用する。
【００１７】ここで、樹脂１６の一部はロータ１１の外
周面１３に設けられた保持溝１５と係合しているので、
外周面１３における凹曲面部１３ｂには樹脂１６の収縮
による引張り力はほとんど作用しなくなる。したがっ
て、凹曲面部１３ｂに位置する樹脂１６は外周面１３か
ら浮き上がりにくくなり、樹脂１６の剥離が防止され
る。さらに、保持溝１５はロータ１１の回転によって生
じる遠心力による樹脂１６の外周面１３からの剥離を防
止する機能も有する。
周面１３に設けられた保持溝１５と係合しているので、
外周面１３における凹曲面部１３ｂには樹脂１６の収縮
による引張り力はほとんど作用しなくなる。したがっ
て、凹曲面部１３ｂに位置する樹脂１６は外周面１３か
ら浮き上がりにくくなり、樹脂１６の剥離が防止され
る。さらに、保持溝１５はロータ１１の回転によって生
じる遠心力による樹脂１６の外周面１３からの剥離を防
止する機能も有する。
【００１８】また、ロータ１１の外周面１３は押し出し
成形により平滑に形成されるので、図３に示すように、
ロータ１１の外周面１３にコーティングされた樹脂１６
が収縮した場合でも、樹脂１６の表面に凹凸は生じなく
なる。なお、外周面１３に設けられる保持溝１５の幅Ｗ
は、ロータ１１の周方向の長さに比べて著しく小であ
り、しかも設けられる数は全周で４個であるので、実質
的に保持溝１５による樹脂１６の表面の凹凸は無視する
ことができる。したがって、樹脂１６の表面を切削する
作業も不要となる。
成形により平滑に形成されるので、図３に示すように、
ロータ１１の外周面１３にコーティングされた樹脂１６
が収縮した場合でも、樹脂１６の表面に凹凸は生じなく
なる。なお、外周面１３に設けられる保持溝１５の幅Ｗ
は、ロータ１１の周方向の長さに比べて著しく小であ
り、しかも設けられる数は全周で４個であるので、実質
的に保持溝１５による樹脂１６の表面の凹凸は無視する
ことができる。したがって、樹脂１６の表面を切削する
作業も不要となる。
【００１９】このように、樹脂１６の表面を切削する必
要がないことからコーティングの際の樹脂の膜厚を小と
することが可能となる。樹脂１６の収縮量は、膜厚Ｈに
よって大きく影響され、膜厚が薄い程収縮量を小とする
ことができるので、本実施例では樹脂１６の外周面１３
の周方向に沿う引張り力をさらに小とすることが可能と
なり、凹曲面部１３ｂに位置する樹脂１６の剥離防止効
果を高めることができる。
要がないことからコーティングの際の樹脂の膜厚を小と
することが可能となる。樹脂１６の収縮量は、膜厚Ｈに
よって大きく影響され、膜厚が薄い程収縮量を小とする
ことができるので、本実施例では樹脂１６の外周面１３
の周方向に沿う引張り力をさらに小とすることが可能と
なり、凹曲面部１３ｂに位置する樹脂１６の剥離防止効
果を高めることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。
る。
【００２１】（１）ロータの凸曲面部と凹曲面部との間
に位置する変曲面部に、ロータの軸方向に延びる保持溝
を設けるようにしたので、保持溝内で固化した樹脂部分
をロータと係合させることができる。したがって、コー
ティングされた樹脂がロータの周方向に大きく収縮して
もその収縮力の伝達をロータの溝との係合で阻止するこ
とができ、ロータの凹曲面部に位置する樹脂の剥離が防
止される。
に位置する変曲面部に、ロータの軸方向に延びる保持溝
を設けるようにしたので、保持溝内で固化した樹脂部分
をロータと係合させることができる。したがって、コー
ティングされた樹脂がロータの周方向に大きく収縮して
もその収縮力の伝達をロータの溝との係合で阻止するこ
とができ、ロータの凹曲面部に位置する樹脂の剥離が防
止される。
【００２２】（２）ロータの外周面が平滑に形成される
ので、ロータの外周面にコーティングされた樹脂が収縮
しても、樹脂の表面に凹凸が生じなくなる。したがっ
て、樹脂の表面を切削するという作業も不要となる。
ので、ロータの外周面にコーティングされた樹脂が収縮
しても、樹脂の表面に凹凸が生じなくなる。したがっ
て、樹脂の表面を切削するという作業も不要となる。
【００２３】（３）樹脂の表面を切削加工する必要がな
いので、切削代が不要な分だけ樹脂の膜厚を小とするこ
とが可能となり、樹脂の使用量を削減することができ
る。また、樹脂の膜厚を小とすることができることか
ら、樹脂のロータ周方向の収縮量を小とすることがで
き、樹脂の収縮による引張り力をさらに小とすることが
できる。これにより、ロータの凹曲面部に位置する樹脂
の剥離防止効果をさらに高めることが可能となる。
いので、切削代が不要な分だけ樹脂の膜厚を小とするこ
とが可能となり、樹脂の使用量を削減することができ
る。また、樹脂の膜厚を小とすることができることか
ら、樹脂のロータ周方向の収縮量を小とすることがで
き、樹脂の収縮による引張り力をさらに小とすることが
できる。これにより、ロータの凹曲面部に位置する樹脂
の剥離防止効果をさらに高めることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係るルーツ圧縮機のロータ
構造の断面図である。
構造の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１におけるロータ表面の部分拡大断面図であ
る。
る。
【図４】図１のロータの斜視図である。
【図５】図４の保持溝の部分拡大断面図である。
【図６】図４のロータの外周面に樹脂をコーティングす
る際の作業工程を示す断面図である。
る際の作業工程を示す断面図である。
【図７】従来のルーツ圧縮機におけるロータの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】図７の樹脂のコーティング作業時における樹脂
の流動状態およびコーティング作業後における樹脂の収
縮状態を示す斜視図である。
の流動状態およびコーティング作業後における樹脂の収
縮状態を示す斜視図である。
【図９】図７のロータにコーティングされた樹脂が収縮
した際の樹脂の剥離状態を示す断面図である。
した際の樹脂の剥離状態を示す断面図である。
【図１０】図９の部分拡大断面図である。
【図１１】図７のロータの外周面にショットブラストに
よる圧痕を形成した場合の樹脂のコーティング状態を示
す部分拡大断面図である。
よる圧痕を形成した場合の樹脂のコーティング状態を示
す部分拡大断面図である。
【図１２】図７のロータの外周面にくさび状の溝を形成
した場合の樹脂のコーティング状態を示す部分拡大断面
図である。
した場合の樹脂のコーティング状態を示す部分拡大断面
図である。
【図１３】図７のロータの外周面に円弧状の溝を形成し
た場合の樹脂のコーティング状態を示す部分拡大断面図
である。
た場合の樹脂のコーティング状態を示す部分拡大断面図
である。
【図１４】図１１のロータの外周面にコーティングされ
た樹脂が収縮した状態を示す部分拡大断面図である。
た樹脂が収縮した状態を示す部分拡大断面図である。
【図１５】図１４の樹脂の表面を切削する作業工程を示
す断面図である。
す断面図である。
１１ ロータ １３ 外周面 １３ａ 凸曲面部 １３ｂ 凹曲面部 １３ｃ 変曲面部 １５ 保持溝 １６ 樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 まゆ形のロータを備えたルーツ圧縮機に
おいて、前記ロータの外周面を平滑に形成し、前記ロー
タの凸曲面部と凹曲面部との間に位置する変曲面部に、
ロータの軸方向に延びる保持溝を設け、前記ロータの外
周面の全周にわたり樹脂をコーティングしたことを特徴
とするルーツ圧縮機のロータ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1901393A JPH06229385A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | ルーツ圧縮機のロータ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1901393A JPH06229385A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | ルーツ圧縮機のロータ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229385A true JPH06229385A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11987619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1901393A Pending JPH06229385A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | ルーツ圧縮機のロータ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06229385A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8087914B1 (en) * | 2009-03-30 | 2012-01-03 | Harry Soderstrom | Positive displacement pump with improved rotor design |
| US20140271312A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Lee Hilpert | Piston with replaceable and/or adjustable surfaces |
| US20140331856A1 (en) * | 2011-08-03 | 2014-11-13 | Rolando Nico M. Ramos | Piston with replaceable and/or adjustable surfaces |
| US9017052B1 (en) * | 2009-03-30 | 2015-04-28 | Harry Soderstrom | Positive displacement pump with improved rotor design |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP1901393A patent/JPH06229385A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8087914B1 (en) * | 2009-03-30 | 2012-01-03 | Harry Soderstrom | Positive displacement pump with improved rotor design |
| US9017052B1 (en) * | 2009-03-30 | 2015-04-28 | Harry Soderstrom | Positive displacement pump with improved rotor design |
| US20140331856A1 (en) * | 2011-08-03 | 2014-11-13 | Rolando Nico M. Ramos | Piston with replaceable and/or adjustable surfaces |
| US9383013B2 (en) * | 2011-08-03 | 2016-07-05 | Lobepro, Inc. | Piston with replaceable and/or adjustable surfaces |
| US20140271312A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Lee Hilpert | Piston with replaceable and/or adjustable surfaces |
| US9303641B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-04-05 | Lobepro, Inc. | Piston with replaceable and/or adjustable surfaces |
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