JPH06231760A - 水素吸蔵合金電極及びその製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極及びその製造方法Info
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- JPH06231760A JPH06231760A JP5020050A JP2005093A JPH06231760A JP H06231760 A JPH06231760 A JP H06231760A JP 5020050 A JP5020050 A JP 5020050A JP 2005093 A JP2005093 A JP 2005093A JP H06231760 A JPH06231760 A JP H06231760A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素を電気化学的に吸蔵、放出する水素吸蔵
合金粉末から成形された電極であって、前記電極表面を
ニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆することにより、
合金の利用率を向上し、高容量、高活性な水素吸蔵合金
電極とする。 【構成】 一例として、主たる合金相がＣ１５型Ｌａｖ
ｅｓ相である合金の一つであるＺｒＭｎ0.7 Ｖ0.3 Ｎｉ
1.2 で表される水素吸蔵合金粉末を電極に成形し、ニッ
ケルと亜鉛の合金をメッキする。あるいはメッキ後にア
ルカリ溶液に浸漬する。この電極を負極（電極Ａ，Ｂ）
とし、正極に酸化ニッケル極を用いて電池を構成し、高
容量で高活性な電池を得る。
合金粉末から成形された電極であって、前記電極表面を
ニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆することにより、
合金の利用率を向上し、高容量、高活性な水素吸蔵合金
電極とする。 【構成】 一例として、主たる合金相がＣ１５型Ｌａｖ
ｅｓ相である合金の一つであるＺｒＭｎ0.7 Ｖ0.3 Ｎｉ
1.2 で表される水素吸蔵合金粉末を電極に成形し、ニッ
ケルと亜鉛の合金をメッキする。あるいはメッキ後にア
ルカリ溶液に浸漬する。この電極を負極（電極Ａ，Ｂ）
とし、正極に酸化ニッケル極を用いて電池を構成し、高
容量で高活性な電池を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水素吸蔵合金を使用した
電極に関する。さらに詳しくは、ニッケル−水素蓄電池
などのアルカリ蓄電池に利用できる電極に関する。
電極に関する。さらに詳しくは、ニッケル−水素蓄電池
などのアルカリ蓄電池に利用できる電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の電源として広く使われている蓄電
池としては鉛蓄電池とアルカリ蓄電池がある。このうち
アルカリ蓄電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も可
能などの理由で小型電池は各種ポータブル機器用に、大
型は産業用として使われてきた。
池としては鉛蓄電池とアルカリ蓄電池がある。このうち
アルカリ蓄電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も可
能などの理由で小型電池は各種ポータブル機器用に、大
型は産業用として使われてきた。
【０００３】このアルカリ蓄電池において、正極は一部
空気極や酸化銀極なども取り上げられているが、ほとん
どの場合ニッケル極である。ポケット式から焼結式に代
わって特性が向上し、さらに密閉化が可能になるととも
に用途も広がった。
空気極や酸化銀極なども取り上げられているが、ほとん
どの場合ニッケル極である。ポケット式から焼結式に代
わって特性が向上し、さらに密閉化が可能になるととも
に用途も広がった。
【０００４】一方負極としてはカドミウムの他に亜鉛、
鉄、水素などが対象となっている。最近、一層の高エネ
ルギー密度を達成するために、水素吸蔵合金電極を使っ
たニッケル−水素蓄電池が注目され、製法などに多くの
提案がされている。
鉄、水素などが対象となっている。最近、一層の高エネ
ルギー密度を達成するために、水素吸蔵合金電極を使っ
たニッケル−水素蓄電池が注目され、製法などに多くの
提案がされている。
【０００５】水素吸蔵合金電極の製法としては合金粉末
を焼結する方式と、発泡状、繊維状、パンチングメタル
などの多孔性支持体に充填や塗着する方式のペ−スト式
とがある。このうち製法が簡単なのがペ−スト式であ
る。水素吸蔵合金はカドミウム極や亜鉛極などと同様に
電子伝導性の点で比較的優れているので、非焼結式極の
可能性は大きい。すなわち結着剤とともにペ−スト状と
しこれを３次元あるいは２次元構造の多孔性導電板に充
填あるいは塗着している。
を焼結する方式と、発泡状、繊維状、パンチングメタル
などの多孔性支持体に充填や塗着する方式のペ−スト式
とがある。このうち製法が簡単なのがペ−スト式であ
る。水素吸蔵合金はカドミウム極や亜鉛極などと同様に
電子伝導性の点で比較的優れているので、非焼結式極の
可能性は大きい。すなわち結着剤とともにペ−スト状と
しこれを３次元あるいは２次元構造の多孔性導電板に充
填あるいは塗着している。
【０００６】その中で、水素吸蔵合金電極の特性を改善
するために、たとえば水素吸蔵合金粉末の粒子表面を銅
などで被覆してマイクロカプセルとし、耐酸化性、利用
率、成形性を改善できることが知られている。また特性
向上のために、合金製作後真空で熱処理したり、アルカ
リ溶液に浸漬するなどの工程が提案されている（特開平
４−７９４７４号公報）。
するために、たとえば水素吸蔵合金粉末の粒子表面を銅
などで被覆してマイクロカプセルとし、耐酸化性、利用
率、成形性を改善できることが知られている。また特性
向上のために、合金製作後真空で熱処理したり、アルカ
リ溶液に浸漬するなどの工程が提案されている（特開平
４−７９４７４号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この水素吸蔵合金を用
いた電池の課題としては、充放電サイクルの初期での充
放電特性の改善、及び一層の利用率や高率放電特性の改
良ということが挙げられる。とくにＬａｖｅｓ相の水素
吸蔵合金電極では、電極の活性化が困難であり、この改
善が望まれている。
いた電池の課題としては、充放電サイクルの初期での充
放電特性の改善、及び一層の利用率や高率放電特性の改
良ということが挙げられる。とくにＬａｖｅｓ相の水素
吸蔵合金電極では、電極の活性化が困難であり、この改
善が望まれている。
【０００８】また、水素吸蔵合金は電解液中で酸化さ
れ、充放電の繰り返しや保存などによって容量が低下し
ていく。したがって電池のサイクル寿命をのばすために
は水素吸蔵合金の劣化を防止することが必要である。
れ、充放電の繰り返しや保存などによって容量が低下し
ていく。したがって電池のサイクル寿命をのばすために
は水素吸蔵合金の劣化を防止することが必要である。
【０００９】本発明はこのような課題を解決するもの
で、合金の利用率を向上して高容量を図るとともに、活
性化を早め、合金の劣化を防止して長寿命な水素吸蔵合
金電極を提供することを目的とする。
で、合金の利用率を向上して高容量を図るとともに、活
性化を早め、合金の劣化を防止して長寿命な水素吸蔵合
金電極を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の水素吸蔵合金電極は、水素を電気化学的に吸
蔵、放出する水素吸蔵合金粉末から成形された電極であ
って、前記電極表面がニッケルと亜鉛の合金メッキ層で
被覆されていることを特徴とする。
本発明の水素吸蔵合金電極は、水素を電気化学的に吸
蔵、放出する水素吸蔵合金粉末から成形された電極であ
って、前記電極表面がニッケルと亜鉛の合金メッキ層で
被覆されていることを特徴とする。
【００１１】次に本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法
は、水素を電気化学的に吸蔵、放出する水素吸蔵合金粉
末から成形された電極の製造方法であって、前記電極表
面をニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆し、次いでア
ルカリ溶液に浸漬処理することを特徴とする。
は、水素を電気化学的に吸蔵、放出する水素吸蔵合金粉
末から成形された電極の製造方法であって、前記電極表
面をニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆し、次いでア
ルカリ溶液に浸漬処理することを特徴とする。
【００１２】前記構成においては、水素吸蔵合金の主成
分が、一般式がＡＢα（α＝１．５〜２．５）で表さ
れ、合金相が実質的に金属間化合物のＬａｖｅｓ相に属
し、その結晶構造が６方対称のＣ１４型または立方対称
のＣ１５型であることが好ましい。
分が、一般式がＡＢα（α＝１．５〜２．５）で表さ
れ、合金相が実質的に金属間化合物のＬａｖｅｓ相に属
し、その結晶構造が６方対称のＣ１４型または立方対称
のＣ１５型であることが好ましい。
【００１３】また前記構成においては、メッキ合金中の
ニッケルに対する亜鉛の割合が２０重量％以上６０重量
％以下であることが好ましい。また前記構成において
は、メッキ量が、電極の水素吸蔵合金の部分に対して３
重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。
ニッケルに対する亜鉛の割合が２０重量％以上６０重量
％以下であることが好ましい。また前記構成において
は、メッキ量が、電極の水素吸蔵合金の部分に対して３
重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。
【００１４】
【作用】前記本発明の構成によれば、電極表面がニッケ
ルと亜鉛の合金メッキ層で被覆されていることにより、
合金の利用率を向上し、高容量、高活性な水素吸蔵合金
電極とすることができる。すなわち、電極の高容量化、
急速充放電特性、寿命の改善が図れる。
ルと亜鉛の合金メッキ層で被覆されていることにより、
合金の利用率を向上し、高容量、高活性な水素吸蔵合金
電極とすることができる。すなわち、電極の高容量化、
急速充放電特性、寿命の改善が図れる。
【００１５】次に本発明の製造方法によれば、電極表面
をニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆し、次いでアル
カリ溶液に浸漬処理することにより、合金の利用率を向
上し、高容量、高活性な水素吸蔵合金電極を効率良く合
理的に製造することができる。
をニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆し、次いでアル
カリ溶液に浸漬処理することにより、合金の利用率を向
上し、高容量、高活性な水素吸蔵合金電極を効率良く合
理的に製造することができる。
【００１６】また、水素吸蔵合金の主成分が、一般式が
ＡＢα（α＝１．５〜２．５）で表され、合金相が実質
的に金属間化合物のＬａｖｅｓ相に属し、その結晶構造
が６方対称のＣ１４型または立方対称のＣ１５型である
と、さらに高容量、高活性な水素吸蔵合金電極とするこ
とができる。
ＡＢα（α＝１．５〜２．５）で表され、合金相が実質
的に金属間化合物のＬａｖｅｓ相に属し、その結晶構造
が６方対称のＣ１４型または立方対称のＣ１５型である
と、さらに高容量、高活性な水素吸蔵合金電極とするこ
とができる。
【００１７】また、メッキ合金中のニッケルに対する亜
鉛の割合が２０重量％以上６０重量％以下であると、合
金の保護効果を発揮でき、電極の高容量化、急速充放電
特性、寿命の改善のために好ましい。
鉛の割合が２０重量％以上６０重量％以下であると、合
金の保護効果を発揮でき、電極の高容量化、急速充放電
特性、寿命の改善のために好ましい。
【００１８】また、メッキ量が電極の水素吸蔵合金の部
分に対して３重量％以上２０重量％以下であると、同様
に合金の保護効果を発揮でき、本発明の目的達成のため
に好ましい。
分に対して３重量％以上２０重量％以下であると、同様
に合金の保護効果を発揮でき、本発明の目的達成のため
に好ましい。
【００１９】
【実施例】以下に一実施例を用いて本発明をさらに具体
的に説明する。実験に使用した水素吸蔵合金の組成は、
ＺｒＭｎ0.7 Ｖ0.3 Ｎｉ1.2 である。この合金の主たる
結晶構造はＣ１５型のＬａｖｅｓ相である。
的に説明する。実験に使用した水素吸蔵合金の組成は、
ＺｒＭｎ0.7 Ｖ0.3 Ｎｉ1.2 である。この合金の主たる
結晶構造はＣ１５型のＬａｖｅｓ相である。
【００２０】まず、電極作成について説明する。上記の
水素吸蔵合金をジェットミルで粉砕して得た平均粒径２
５μｍの粉末に、ポリエチレン粉末を１重量％加え、エ
タノールでペーストにする。ついでこのペ−ストを多孔
度９５％厚さ０．６ｍｍの発泡状ニッケル板に充填し、
加圧成形して、さらに１２０℃でポリエチレンを溶融さ
せることによって電極を得た。これに硫酸ニッケル、塩
化亜鉛等からなるメッキ浴を用いてメッキを行った。メ
ッキ相中の亜鉛の含有量は１０重量％と，４０重量％の
ものを作製した。これが本発明の一実施例であり、それ
ぞれ電極Ａ，Ｂとする。なお、メッキ量は水素吸蔵合金
量に対して５重量％とした。さらに、これらの電極をメ
ッキ後、比重１．３０の水酸化カリウム溶液中に室温で
１２時間浸漬したものを、電極Ａ’、Ｂ’とする。この
電極の特性を比較するために、従来の方法による電極も
合わせて作製した。すなわち、同様に、ＺｒＭｎ0.7 Ｖ
0. 3 Ｎｉ1.2 の組成の水素吸蔵合金を粉砕し、得た合金
粉末を、先と同様の方法で電極にした。これを従来法と
して電極Ｃとする。また、ニッケルのみをメッキした電
極も作製した。これを電極Ｄとする。
水素吸蔵合金をジェットミルで粉砕して得た平均粒径２
５μｍの粉末に、ポリエチレン粉末を１重量％加え、エ
タノールでペーストにする。ついでこのペ−ストを多孔
度９５％厚さ０．６ｍｍの発泡状ニッケル板に充填し、
加圧成形して、さらに１２０℃でポリエチレンを溶融さ
せることによって電極を得た。これに硫酸ニッケル、塩
化亜鉛等からなるメッキ浴を用いてメッキを行った。メ
ッキ相中の亜鉛の含有量は１０重量％と，４０重量％の
ものを作製した。これが本発明の一実施例であり、それ
ぞれ電極Ａ，Ｂとする。なお、メッキ量は水素吸蔵合金
量に対して５重量％とした。さらに、これらの電極をメ
ッキ後、比重１．３０の水酸化カリウム溶液中に室温で
１２時間浸漬したものを、電極Ａ’、Ｂ’とする。この
電極の特性を比較するために、従来の方法による電極も
合わせて作製した。すなわち、同様に、ＺｒＭｎ0.7 Ｖ
0. 3 Ｎｉ1.2 の組成の水素吸蔵合金を粉砕し、得た合金
粉末を、先と同様の方法で電極にした。これを従来法と
して電極Ｃとする。また、ニッケルのみをメッキした電
極も作製した。これを電極Ｄとする。
【００２１】これらの電極を負極とし、対極に過剰の電
気容量を有する水酸化ニッケル極を配し、電解液に比重
１．３０の水酸化カリウム水溶液を用い、電解液が豊富
な条件下で水素吸蔵合金負極で容量規制を行なった開放
系で充放電を行った。充電は水素吸蔵合金１ｇあたり１
００ｍＡ×５．５時間、放電は合金１ｇあたり５０ｍＡ
で端子電圧が０．８Ｖまでとした。
気容量を有する水酸化ニッケル極を配し、電解液に比重
１．３０の水酸化カリウム水溶液を用い、電解液が豊富
な条件下で水素吸蔵合金負極で容量規制を行なった開放
系で充放電を行った。充電は水素吸蔵合金１ｇあたり１
００ｍＡ×５．５時間、放電は合金１ｇあたり５０ｍＡ
で端子電圧が０．８Ｖまでとした。
【００２２】このときの充放電サイクルによる放電容量
の変化を図１に示す。電極Ｃは飽和容量に達するまでに
５サイクルの充放電を要し、飽和容量も０．３４０Ａｈ
／ｇにとどまった。また、２０サイクル充放電を繰り返
すと、約３０ｍＡｈ／ｇの容量低下がみられた。ニッケ
ルのみをメッキした電極Ｄは飽和容量は０．３５３Ａｈ
／ｇと増加し、３サイクルで活性化された。ところがニ
ッケル−亜鉛合金をメッキした電極Ｂは２サイクル目で
０．３６５Ａｈ／ｇの飽和放電容量を示し、２０サイク
ル目での容量劣化はほとんどなかった。亜鉛を１０重量
％含むメッキを行った電極Ａはニッケルのみのメッキを
行った電極Ｄとあまり変わらない特性を示した。
の変化を図１に示す。電極Ｃは飽和容量に達するまでに
５サイクルの充放電を要し、飽和容量も０．３４０Ａｈ
／ｇにとどまった。また、２０サイクル充放電を繰り返
すと、約３０ｍＡｈ／ｇの容量低下がみられた。ニッケ
ルのみをメッキした電極Ｄは飽和容量は０．３５３Ａｈ
／ｇと増加し、３サイクルで活性化された。ところがニ
ッケル−亜鉛合金をメッキした電極Ｂは２サイクル目で
０．３６５Ａｈ／ｇの飽和放電容量を示し、２０サイク
ル目での容量劣化はほとんどなかった。亜鉛を１０重量
％含むメッキを行った電極Ａはニッケルのみのメッキを
行った電極Ｄとあまり変わらない特性を示した。
【００２３】また、メッキ後そのまま充放電した電極Ａ
と、アルカリ溶液に浸漬後充放電した電極Ａ’の放電容
量を比較したところ。アルカリ浸漬を行った電極Ａ’の
方が１サイクル目の容量は優れるが、２サイクル目以降
はどちらの電極もほぼ同じ特性を示した。どちらの電極
においてもメッキ層中の亜鉛がアルカリに溶出して電極
表面にラネー状のニッケルが生成するために、活性が向
上すると考えられる。アルカリ蓄電池においては電解液
がアルカリであるので電池を構成した時点で亜鉛が溶出
するが、電池を構成する前に亜鉛を溶出させておいても
良い。本実施例において電極Ａ’の１サイクル目の放電
容量が大きかったのは、あらかじめ亜鉛を溶出させてお
いた電極Ａ’の方が１サイクル目の充電初期から触媒効
果が高いのに対し、電極Ａでは充放電中に亜鉛が溶出し
ていくために活性化が若干遅れるからであると考えられ
る。
と、アルカリ溶液に浸漬後充放電した電極Ａ’の放電容
量を比較したところ。アルカリ浸漬を行った電極Ａ’の
方が１サイクル目の容量は優れるが、２サイクル目以降
はどちらの電極もほぼ同じ特性を示した。どちらの電極
においてもメッキ層中の亜鉛がアルカリに溶出して電極
表面にラネー状のニッケルが生成するために、活性が向
上すると考えられる。アルカリ蓄電池においては電解液
がアルカリであるので電池を構成した時点で亜鉛が溶出
するが、電池を構成する前に亜鉛を溶出させておいても
良い。本実施例において電極Ａ’の１サイクル目の放電
容量が大きかったのは、あらかじめ亜鉛を溶出させてお
いた電極Ａ’の方が１サイクル目の充電初期から触媒効
果が高いのに対し、電極Ａでは充放電中に亜鉛が溶出し
ていくために活性化が若干遅れるからであると考えられ
る。
【００２４】次にこの電極を使用して密閉電池を構成し
た結果について説明する。先の電極Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄをそ
れぞれ幅３．９ｃｍ、長さ９．５ｃｍ、厚さ０．３５ｍ
ｍに切断した。そして、正極、セパレータと組み合わせ
て円筒状に３層に渦巻き状にしてＡＡサイズの電槽に収
納した。このときの正極は、公知の発泡式ニッケル極を
選び、幅３．９ｃｍ、長さ７．８ｃｍとして用い、さら
にリード板を取り付けた。またセパレータは、親水性を
付与したポリプロピレン不織布を用いた。電解液として
は、比重１．３０の水酸化カリウム水溶液に水酸化リチ
ウムを３０ｇ／リットル溶解して用いた。これを封口し
て密閉形電池とした。この電池は、正極容量規制で公称
容量は１．３Ａｈである。この密閉形電池で水素吸蔵合
金電極の電極Ａで構成した電池を電池Ａ、同様に電極
Ｂ，Ｃ，Ｄで構成した電池をそれぞれ電池Ｂ，Ｃ，Ｄと
する。
た結果について説明する。先の電極Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄをそ
れぞれ幅３．９ｃｍ、長さ９．５ｃｍ、厚さ０．３５ｍ
ｍに切断した。そして、正極、セパレータと組み合わせ
て円筒状に３層に渦巻き状にしてＡＡサイズの電槽に収
納した。このときの正極は、公知の発泡式ニッケル極を
選び、幅３．９ｃｍ、長さ７．８ｃｍとして用い、さら
にリード板を取り付けた。またセパレータは、親水性を
付与したポリプロピレン不織布を用いた。電解液として
は、比重１．３０の水酸化カリウム水溶液に水酸化リチ
ウムを３０ｇ／リットル溶解して用いた。これを封口し
て密閉形電池とした。この電池は、正極容量規制で公称
容量は１．３Ａｈである。この密閉形電池で水素吸蔵合
金電極の電極Ａで構成した電池を電池Ａ、同様に電極
Ｂ，Ｃ，Ｄで構成した電池をそれぞれ電池Ｂ，Ｃ，Ｄと
する。
【００２５】これらの電池を充放電サイクル試験によっ
て評価した結果を説明する。まず初期の放電電圧と容量
を比較した。１０時間率で容量の１５０％定電流充電、
同様に５時間率で１．０Ｖまでの定電流放電を温度；２
０℃で行なったところ、電池Ａ，Ｂ，Ｄは平均電圧はそ
れぞれ１．２４，１．２７，１．２３Ｖであり、放電容
量は１サイクル目からほぼ１．３Ａｈであった。ところ
が電池Ｃでは平均放電電圧は１．１９Ｖであり、放電容
量は１サイクルで１．３Ａｈに達せず、２サイクル目か
ら正極規制になった。
て評価した結果を説明する。まず初期の放電電圧と容量
を比較した。１０時間率で容量の１５０％定電流充電、
同様に５時間率で１．０Ｖまでの定電流放電を温度；２
０℃で行なったところ、電池Ａ，Ｂ，Ｄは平均電圧はそ
れぞれ１．２４，１．２７，１．２３Ｖであり、放電容
量は１サイクル目からほぼ１．３Ａｈであった。ところ
が電池Ｃでは平均放電電圧は１．１９Ｖであり、放電容
量は１サイクルで１．３Ａｈに達せず、２サイクル目か
ら正極規制になった。
【００２６】次に、高率放電特性、低温での放電特性に
ついて調べた。電池をさらに充放電を繰り返し、十分に
活性化を行った後、２０℃、０℃において５時間率
（０．２Ｃ）、１時間率（１Ｃ）で放電した場合の、２
０℃、５時間率放電に対する放電容量比率、中間電圧を
表１に示す。なお充電はすべて２０℃において５時間率
で容量の１５０％まで定電流で行った。
ついて調べた。電池をさらに充放電を繰り返し、十分に
活性化を行った後、２０℃、０℃において５時間率
（０．２Ｃ）、１時間率（１Ｃ）で放電した場合の、２
０℃、５時間率放電に対する放電容量比率、中間電圧を
表１に示す。なお充電はすべて２０℃において５時間率
で容量の１５０％まで定電流で行った。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかな通り、ニッケル−亜鉛合
金メッキを施した電極Ｂは、低温での高率放電において
も電圧、容量ともに優れた特性を示した。したがって本
発明による水素吸蔵合金電極は活性化が容易で、サイク
ル特性、低温高率放電特性に優れた電池を提供できる。
金メッキを施した電極Ｂは、低温での高率放電において
も電圧、容量ともに優れた特性を示した。したがって本
発明による水素吸蔵合金電極は活性化が容易で、サイク
ル特性、低温高率放電特性に優れた電池を提供できる。
【００２９】このような効果は他の組成のＡＢ2 型Ｌａ
ｖｅｓ相合金はもちろんのこと、ＭｍＮｉ3.7 Ｍｎ0.3
Ａｌ0.3 Ｃｏ0.7 などのＣａＣｕ5 構造を有するＡＢ5
型水素吸蔵合金に対しても同様に得られた。
ｖｅｓ相合金はもちろんのこと、ＭｍＮｉ3.7 Ｍｎ0.3
Ａｌ0.3 Ｃｏ0.7 などのＣａＣｕ5 構造を有するＡＢ5
型水素吸蔵合金に対しても同様に得られた。
【００３０】メッキ中の亜鉛量は少なすぎると実施例で
示したように、単なるニッケルメッキと変わりがなく、
多すぎるとメッキ層の空孔率が多すぎて合金の保護効果
が減少する。したがって亜鉛量としては２０〜６０重量
％程度が適当であった。
示したように、単なるニッケルメッキと変わりがなく、
多すぎるとメッキ層の空孔率が多すぎて合金の保護効果
が減少する。したがって亜鉛量としては２０〜６０重量
％程度が適当であった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した通り本発明は、水素吸蔵合
金材料を電極に成形後、その電極表面にニッケルと亜鉛
の合金をメッキし、あるいはさらにアルカリ溶液に浸漬
するので、合金の初期活性、利用率を向上させ、さらに
寿命特性、高率放電特性が改善されるという利点を有す
る。
金材料を電極に成形後、その電極表面にニッケルと亜鉛
の合金をメッキし、あるいはさらにアルカリ溶液に浸漬
するので、合金の初期活性、利用率を向上させ、さらに
寿命特性、高率放電特性が改善されるという利点を有す
る。
【００３２】次に本発明の製造方法によれば、電極表面
をニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆し、次いでアル
カリ溶液に浸漬処理することにより、合金の利用率を向
上し、高容量、高活性な水素吸蔵合金電極を効率良く合
理的に製造することができる。
をニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆し、次いでアル
カリ溶液に浸漬処理することにより、合金の利用率を向
上し、高容量、高活性な水素吸蔵合金電極を効率良く合
理的に製造することができる。
【図１】本発明の実施例および従来例の開放系での放電
特性を比較した図である。
特性を比較した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前川 奈緒子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 岩城 勉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 水素を電気化学的に吸蔵、放出する水素
吸蔵合金粉末から成形された電極であって、前記電極表
面がニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆されているこ
とを特徴とする水素吸蔵合金電極。 - 【請求項２】 水素を電気化学的に吸蔵、放出する水素
吸蔵合金粉末から成形された電極の製造方法であって、
前記電極表面をニッケルと亜鉛の合金メッキ層で被覆
し、次いでアルカリ溶液に浸漬処理することを特徴とす
る水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項３】 水素吸蔵合金の主成分が、一般式がＡＢ
α（α＝１．５〜２．５）で表され、合金相が実質的に
金属間化合物のＬａｖｅｓ相に属し、その結晶構造が６
方対称のＣ１４型または立方対称のＣ１５型である請求
項１に記載の水素吸蔵合金電極または請求項２に記載の
水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項４】 メッキ合金中のニッケルに対する亜鉛の
割合が２０重量％以上６０重量％以下である請求項１に
記載の水素吸蔵合金電極または請求項２に記載の水素吸
蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項５】 メッキ量が、電極の水素吸蔵合金の部分
に対して３重量％以上２０重量％以下である請求項１に
記載の水素吸蔵合金電極または請求項２に記載の水素吸
蔵合金電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020050A JPH06231760A (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020050A JPH06231760A (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231760A true JPH06231760A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12016241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5020050A Pending JPH06231760A (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231760A (ja) |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP5020050A patent/JPH06231760A/ja active Pending
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