JPH06231982A - チョークコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小さいサイズで、かつ、大きな定格電流又は
定格インダクタンスを有するチョークコイルを得る。 【構成】 樹脂製ボビン１は筒状胴部１ａとこの胴部１
ａの両端部に設けられた鍔部２，３と中央部に設けられ
た仕切り部４とで構成されている。巻線６，７はボビン
１の胴部１ａに仕切り部４にて絶縁された状態で巻き回
され、鍔部２，３及び仕切り部４の外周面２ａ，３ａ，
４ａに対して略等しい外径の外周面６ａ，７ａを有して
いる。樹脂製絶縁板８はボビン１の鍔部２，３及び仕切
り部４のそれぞれの外周面２ａ，３ａ，４ａとコア１
０，１１の間に配設され、外周面２ａ，３ａ，４ａの一
部２ａ’，３ａ’，４ａ’に超音波融着等の手段にて融
着して、ボビン１と一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気機器に侵入するノ
イズ除去等のために使用されるチョークコイルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術と課題】チョークコイル、特にコモンモー
ドチョークコイルは高電圧回路に組み込まれるため、二
つの巻線間及び巻線とコア間の絶縁距離は十分に確保す
る必要がある。このため、従来のチョークコイルは、例
えば図３に示す構造が採用されていた。このチョークコ
イルは、ボビン３１と、このボビン３１に巻き回されて
いる巻線３６，３７と、コ字形コア４０，４１とで構成
されている。ボビン３１は、胴部３１ａと鍔部３２，３
３と仕切り部３４からなる。胴部３１ａに巻き回されて
いる巻線３６，３７は肉厚の寸法ｔが０．７１ｍｍ以上
の仕切り部３４によって絶縁されている。巻線３６，３
７とコア４０，４１の間の絶縁は、空隙の寸法ｄを１．
６ｍｍ以上に設定することで確保されている。巻線３６
と巻線３７の間の絶縁は、仕切り部３４の沿面距離が長
くとれているため、十分に確保されている。

【０００３】これとは別に、巻線３６，３７とコア４
０，４１の間の絶縁は、０．７１ｍｍ以上の絶縁板を使
用することによっても確保できる。しかしながら、この
場合、空隙を設ける必要がない替わりに、巻線３６と巻
線３７の間の絶縁確保のために仕切り部３４の肉厚の寸
法ｔを通常の０．７１ｍｍから３．２ｍｍ以上にアップ
させる必要がある。なお、絶縁板と仕切り部３４の外周
面を接着剤で接着しても、巻線３６と巻線３７の間の絶
縁耐力にはあまり効果がない。また、絶縁板とボビンを
一体成型すれば絶縁耐力のアップを図れるが、他方、巻
線３６，３７をボビンに巻き回す作業が煩雑になる。

【０００４】以上のように、従来のチョークコイルにお
いては、空隙や肉厚の厚い仕切り部のために、巻線３
６，３７の占有スペースが小さくなり、チョークコイル
の定格電流又は定格インダクタンスがチョークコイル全
体のサイズの割には小さいという問題があった。そこ
で、本発明の課題は、小さいサイズで、かつ、大きな定
格電流又は定格インダクタンスを有するチョークコイル
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、本発明に係るチョークコイルは、（ａ）胴部とこの
胴部に設けた鍔部および仕切り部で構成されたボビン
と、（ｂ）前記ボビンの胴部に巻き回された巻線と、
（ｃ）前記ボビンと嵌合されたコアと、（ｄ）少なくと
も前記鍔部及び仕切り部のそれぞれの外周面と前記コア
の間に配設された絶縁性部材とを備え、（ｅ）少なくと
も前記仕切り部の外周面と前記絶縁性部材が融着して前
記ボビンと前記絶縁性部材が一体化されていること、を
特徴とする。

【０００６】

【作用】以上の構成により、少なくともボビンの鍔部及
び仕切り部のそれぞれの外周面とコアの間に絶縁性部材
を配設し、この絶縁性部材とボビンの仕切り部の外周面
を超音波融着等の手段により融着してボビンと絶縁性部
材を一体化することで、二つの巻線間及び巻線とコア間
の絶縁耐力が安全規格の規定を十分満足する。従って、
従来のように、寸法が１．６ｍｍ以上の空隙を設定した
り、仕切り部の肉厚の寸法をアップさせる必要がなくな
る。この結果、余ったスペースを利用して巻線の巻き回
数を増加させたり、あるいは、チョークコイルの小型化
が図られる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係るチョークコイルの一実施
例を添付図面を参照して説明する。図１に示すように、
チョークコイルは、ボビン１と、このボビン１に巻き回
されている巻線６，７と、絶縁板８と、コ字形コア１
０，１１とで構成されている。ボビン１は樹脂製であっ
て、筒状胴部１ａとこの胴部１ａの両端部に設けられた
円盤状鍔部２，３と、中央部に設けられた円盤状仕切り
部４とで構成されている。鍔部２，３及び仕切り部４は
肉厚の寸法ｔが０．７１ｍｍに設定されている。胴部１
ａには巻線６，７がそれぞれ仕切り部４によって仕切ら
れた状態で巻き回され、巻線６，７の外周面６ａ，７ａ
はそれぞれ鍔部２，３及び仕切り部４の外周面２ａ，３
ａ，４ａに対して略等しい外径を有している。

【０００８】絶縁板８は厚さ寸法が０．７１ｍｍの樹脂
製であって、ボビン１の鍔部２，３及び仕切り部４のそ
れぞれの外周面２ａ，３ａ，４ａと後述のコア１０，１
１の間に配設されている。絶縁板８と外周面２ａ，３
ａ，４ａの一部２ａ’，３ａ’，４ａ’は、それぞれ超
音波融着あるいは熱融着等の手段にて融着しており、ボ
ビン１と絶縁板８は一体化している。なお、本実施例で
は、鍔部２，３も絶縁板８に融着しているが、必らずし
も鍔部２，３と絶縁板８は融着していなくてもよい。

【０００９】コア１０，１１相互は、ボビン１の胴部１
ａに設けられている穴１ｂに挿通された状態で接合さ
れ、ロ字形状のコアを形成している。コア１０，１１の
材料としてはフェライト等が使用されている。以上の構
成からなるチョークコイルは巻線６と７の間の絶縁を、
一体化されたボビン１と絶縁板８によって十分に確保す
ることができる。一方、巻線６，７とコア１０，１１の
間の絶縁は、絶縁板８によって確保されている。

【００１０】従って、従来のように、大きな寸法の空隙
を設定したり、仕切り部の肉厚の寸法ｔを、例えば０．
７１ｍｍから３．２ｍｍにアップさせる必要がなくな
り、余ったスペースを利用して巻線の巻き回数を増加さ
せたり、あるいは、チョークコイルの小型化を図ること
ができる。図２は、図１に示したチョークコイルの電気
等価回路図である。

【００１１】なお、本発明に係るチョークコイルは前記
実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変形することができる。特に、コアはコ字形コアや
Ｅ字形コアを２つ組み合わせたものの他、コ字形コアや
Ｅ字形コアをＥ字形コアと組み合わせたものであっても
よい。さらに、コアは分割タイプのものに限定されるも
のではなく、一体タイプのもの、例えば日字形コア又は
ロ字形コアであってもよい。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、少なくともボビンの鍔部及び仕切り部のそれぞ
れの外周面とコアの間に絶縁性部材を配設し、この絶縁
性部材とボビンの仕切り部の外周面を融着してボビンと
絶縁性部材を一体化しているので、二つの巻線間及び巻
線とコア間の絶縁が十分に確保することができる。従っ
て、従来のように、大きな寸法の空隙を設定したり、仕
切り部の肉厚の寸法をアップさせる必要がなくなり、余
ったスペースを利用して巻線の巻き回数を増加させた
り、あるいはチョークコイルの小型化を図ることができ
る。この結果、小型で、かつ、大きな定格電流または定
格インダクタンスを有するチョークコイルが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチョークコイルの一実施例を示す
断面図。

【図２】図１に示したチョークコイルの電気等価回路
図。

【図３】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１…ボビン １ａ…胴部 ２，３…鍔部 ４…仕切り部 ２ａ，３ａ，４ａ…外周面 ２ａ’，３ａ’，４ａ’…外周面の一部 ６，７…巻線 ８…絶縁板 １０，１１…コア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部とこの胴部に設けた鍔部および仕切
   り部で構成されたボビンと、 前記ボビンの胴部に巻き回された巻線と、 前記ボビンと嵌合されたコアと、 少なくとも前記鍔部及び仕切り部のそれぞれの外周面と
   前記コアの間に配設された絶縁性部材とを備え、 少なくとも前記仕切り部の外周面と前記絶縁性部材が融
   着して前記ボビンと前記絶縁性部材が一体化されている
   こと、 を特徴とするチョークコイル。