JPH062326B2 - 板材への模様付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、板材の表面に凹凸模様付けと塗装を施して化
粧するようにした板材への模様付け方法に関するもので
ある。

［背景技術］ ロックウール板などの板材はその表面状態が粗いので、
表面を塗装して天井板などが作製されている。そして、
塗装に加えて板材の表面に凹凸模様を付けて天井板の外
観を良くしているものであるが、従来では第５図及び第
６図に示すようにして板材７表面に塗装及び凹凸模様付
けが行なわれているものであった。すなわち、まず第５
図に示すように搬送ロール１の上方位置に間隙を介して
ナチュラルロール１０とリバースロール２とを配設する
と共に各ロール２，１０にドクターロール５，１１を密
接し、そして板材７を搬送ロール１上に搬送させながら
ナチュラルロール１０及びリバースロール２によって板
材７の表面全面に塗料６を塗布する。その後、第６図に
示すように表面全面に塗料６が塗着された板材７の表面
に下面に凹凸面８が形成された金型９をプレスして板材
７の表面に凹凸模様を形成するのである。ところが、こ
の方法では金型９でプレスの際に、塗料６が板材７の表
面から飛散して板材７周囲の設備などに塗料６が付着
し、連続生産において不具合を生じるものであった。
尚、１８はスクレパーである。

［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、板材
表面に塗装と凹凸模様を付けるにあたって、塗料が板材
の表面から飛散することがなく生産性を向上することが
できる板材への模様付け方法を提供することを目的とす
るものである。

［発明の開示］ すなわち、本発明の板材への模様付け方法は、搬送ロー
ル１の上側に搬送ロール１の回転方向と同方向に回転駆
動されるリバースロール２を配設し、リバースロール２
の両端部の周面に端部側突部３を全周に亘って突設する
と共にリバースロール２の周面にリバースロール２の軸
方向に長い中央側突部４を両端部側突部３，３間に亘っ
て突設し、このリバースロール２の近傍位置にドクター
ロール５を配設すると共にドクターロール５をリバース
ロール２の端部側突部３及び中央部側突部４の外周面に
接触させ、リバースロール２とドクターロール５との間
に塗料６を供給して塗料６をリバースロール２の周面に
付着させ、搬送ロール１とリバースロール２との間に板
材７を供給してリバースロール２の端部側突部３を板材
７の側端部表面に圧接させると共に中央部側突部４を板
材７の搬送方向側の前後端部表面に圧接させて板材７の
表面にリバースロール２より塗料６を転写させ、次いで
表面に塗料６が塗着されたこの板材７の表面に凹凸面８
が形成された金型９をプレスすることを特徴とするもの
で、リバースロール２の外周に端部側突部３と中央部側
突部４とを突設することによりこれらの突部３，４で板
材７の周囲に塗料６が塗着されない部分を形成するよう
にしたものである。

以下本発明を実施例に基づいて詳述する。第１図に示す
ように搬送ロール１の上方位置には間隙を介してナチュ
ラルロール１０とリバースロール２とが回転駆動自在に
配設されている。ナチュラルロール１０は搬送ロール１
と逆方向に回転駆動しているもので、ナチュラルロール
１０の側方位置にはドクターロール１１がナチュラルロ
ール１０の周面と密接して回転自在に配設されている。
また、リバースロール２は搬送ロール１と同方向に回転
駆動しているもので、リバースロール２の側方位置には
ドクターロール５が密接して回転自在に配設されてい
る。第３図及び第４図に示すようにリバースロール２の
両端部にはやや径が大きくなった端部側突部３，３が全
周に亘って突設されており、またリバースロール２の中
央部にはリバースロール２の軸方向に長い中央部側突部
４が両端部側突部３，３間に亘って突設されている。そ
して、上記したドクターロール５が端部側突部３及び中
央部側突部４の外周面に接触するようになっており、リ
バースロール２の中央部側突部４が形成されていない中
央部分においてはドクターロール５との間に若干の間隙
１２が形成されるようになっている。

しかして、搬送ロール１の上面にロックウール板などの
板材７を載設して搬送すると、板材７は搬送ロール１と
ナチュラルロール１０との間及び搬送ロール１とリバー
スロール２との間に供給されることになり、ナチュラル
ロール１０及びリバースロール２によって板材７の表面
に塗料６が塗着されるものである。塗料６はナチュラル
ロール１０とドクターロール１１との間に形成される凹
所１３及びリバースロール２とドクターロール５との間
に形成される凹所１４内に供給されており、まずナチュ
ラルロール１０の周面に付着した塗料６が板材７の表面
に転写される。ここでは、少量の塗料６を板材７表面に
塗着するものであり、しかも塗料６が板材７に押し込ま
れるために塗料６の飛散の問題はないものである。次
に、リバースロール２とドクターロール５との間に形成
された凹所１４内に供給された塗料６はリバースロール
２の周面に付着して板材７の表面に多量の塗料６が厚塗
りして転写されることになる。ここでは板材７の幅寸法
はリバースロール２の幅寸法に略設定されており、塗料
６はリバースロール２とドクターロールとの間に形成さ
れる間隙１２からリバースロール２の周面に塗料６が塗
着され、リバースロール２の両端部側突部３，３におい
てはリバースロール２とドクターロール５が密接されて
いるために塗料６が付着することがないものであり、従
って板材７の両側端部には塗料６が塗装されない空所１
５が端部に沿って形成されることになる。また、リバー
スロール２の外周には中央部側突部４は形成されてお
り、この中央部側突部４によって板材７には塗装されな
い幅方向に長い空所１６が形成されることになる。従っ
て、板材７の長さをリバースロール２の周長に等しく設
定し、且つリバースロール２の回転速度と板材７の送り
速度とを同調させて中央部側突部４を板材７の搬送方向
側の前後端部に位置させることにより板材７の前後端部
に塗料６が転写されない空所１６を形成することができ
るものである。

次に、このようにして四周に塗料６が塗着されていない
板材７をプレス装置の下面にまで搬送し、次いで第２図
のように下面に凹凸面８が形成された金型９を板材７表
面にプレスすることにより板材７の表面に凹凸模様を転
写するものである。ここにおいて、板材７の周囲には塗
料６が付着されていないために、プレス時に塗料６が飛
散するようなことがなく、回りの設備等を汚すことがな
いものであり、また工程管理が容易になるものである。

［発明の効果］ 上記のように本発明は、リバースロールの両端部に端部
側突部を突設すると共にリバースロールの周面に中央部
側突部を突設し、このリバースロールの近傍位置にドク
ターロールを配設すると共にドクターロールをリバース
ロールの端部側突部及び中央部側突部の外周面に接触さ
せ、搬送ロールとリバースロールとの間に板材を供給し
てリバースロールの端部側突部を板材の側端部表面に圧
接させると共に中央部側突部を板材の搬送方向側の前後
端部表面に圧接させて板材の表面にリバースロールより
塗料を転写させたので、板材の表面には周囲を除いて塗
料が塗布されることになるものであり、次にこの塗料が
塗着された板材の表面に凹凸面が形成された金型をプレ
スするようにしたので、板材の表面に塗着された塗料が
プレス時に周囲に飛散するようなことなく凹凸模様を板
材に付けることができるものであって、従来のように周
囲の設備等を塗料で汚すようなことがなく、板材の生産
性が向上できると共に工程管理が容易になるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の化粧方法を示す斜視図、第２
図(a)(b)は同上のプレス方法を示す概略正面図、第３図
(a)(b)は同上のリバースロールの正面図と側面図、第４
図は同上のリバースロールとドクターロールの正面図、
第５図は従来例の化粧方法を示す斜視図、第６図(a)(b)
は同上のプレス方法を示す概略正面図である。 １は搬送ロール、２はリバースロール、３は端部側突
部、４は中央部側突部、５はドクターロール、６は塗
料、７は板材、８は凹凸面、９は金型である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送ロールの上側に搬送ロールの回転方向
   と同方向に回転駆動されるリバースロールを配設し、リ
   バースロールの両端部の周面に端部側突部を全周に亘っ
   て突設すると共にリバースロールの周面にリバースロー
   ルの軸方向に長い中央部側突部を両端部側突部間に亘っ
   て突設し、このリバースロールの近傍位置にドクターロ
   ールを配設すると共にドクターロールをリバースロール
   の端部側突部及び中央部側突部の外周面に接触させ、リ
   バースロールとドクターロールとの間に塗料を供給して
   塗料をリバースロールの周面に付着させ、搬送ロールと
   リバースロールとの間に板材を供給してリバースロール
   の端部側突部を板材の側端部表面に圧接させると共に中
   央部側突部を板材の搬送方向側の前後端部表面に圧接さ
   せて板材の表面にリバースロールより塗料を転写させ、
   次いで表面に塗料が塗着されたこの板材の表面に凹凸面
   が形成された金型をプレスすることを特徴とする板材へ
   の模様付け方法。