JPH0623332B2 - アルキツド樹脂塗料組成物およびその製造方法 - Google Patents
アルキツド樹脂塗料組成物およびその製造方法Info
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアルキッド樹脂塗料組成物およびその製造方法
に関し、詳しくは耐水性や耐薬品性が改良されたアルキ
ッド樹脂塗料組成物と該組成物の樹脂酸価を減少せしめ
た製造方法に関する。
に関し、詳しくは耐水性や耐薬品性が改良されたアルキ
ッド樹脂塗料組成物と該組成物の樹脂酸価を減少せしめ
た製造方法に関する。
アルキッド樹脂塗料は多塩基酸と多価アルコールのエス
テルを基体とし、これを脂肪酸や油で変性した樹脂を塗
膜主成分とする塗料を意味し、従来より広く用いられて
いる。
テルを基体とし、これを脂肪酸や油で変性した樹脂を塗
膜主成分とする塗料を意味し、従来より広く用いられて
いる。
アルキッド樹脂塗料は塗膜が強靱で、色調や光沢が良好
である等の長所を有しているが、耐水性,耐薬品性など
は必ずしも十分とは言えなかった。そのため、従来より
これら問題点の解消を図るべく各種の提案がなされてい
るが、未だ十分に満足しうるものは出現していない。
である等の長所を有しているが、耐水性,耐薬品性など
は必ずしも十分とは言えなかった。そのため、従来より
これら問題点の解消を図るべく各種の提案がなされてい
るが、未だ十分に満足しうるものは出現していない。
本発明は上記問題点を解消したアルキッド樹脂塗料組成
物およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
物およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結
果、アルキッド樹脂塗料組成物の一成分として特定の飽
和脂肪族カルボン酸のグリシジルエステルを用いること
により耐水性な良好なアルキッド樹脂塗料組成物が得ら
れることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成
した。
果、アルキッド樹脂塗料組成物の一成分として特定の飽
和脂肪族カルボン酸のグリシジルエステルを用いること
により耐水性な良好なアルキッド樹脂塗料組成物が得ら
れることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成
した。
すなわち本発明は、(A)下記の式で表わされる飽和脂
肪族カルボン酸のグリシジルエステル1〜100重量
部, (ただし、R1,R2およびR3は炭素数1〜6個のア
ルキル基を示し、同一であっても異なるものであっても
よい。) (B)天然脂肪酸50〜150重量部,(C)多塩基酸
50〜200重量部および(D)多価アルコール50〜
200重量部を主成分とするアルキッド樹脂塗料組成物
を提供すると共に上記(B)成分,(C)成分および
(D)成分を混合した後、(A)成分を添加することを
特徴とする上記組成物の製造方法を提供するものであ
る。
肪族カルボン酸のグリシジルエステル1〜100重量
部, (ただし、R1,R2およびR3は炭素数1〜6個のア
ルキル基を示し、同一であっても異なるものであっても
よい。) (B)天然脂肪酸50〜150重量部,(C)多塩基酸
50〜200重量部および(D)多価アルコール50〜
200重量部を主成分とするアルキッド樹脂塗料組成物
を提供すると共に上記(B)成分,(C)成分および
(D)成分を混合した後、(A)成分を添加することを
特徴とする上記組成物の製造方法を提供するものであ
る。
本発明の組成物を構成する(A)成分は上記の式(I)
で示される飽和脂肪族カルボン酸のグリシジルエステル
である。式中、R1,R2およびR3は炭素数1〜6個
のアルキル基を示す。該アルキル基の具体例としてはメ
チル基,エチル基,プロピル基,イソプロピル基,n−
ブチル基,イソブチル基,sec−ブチル基,tert−ブチ
ル基,n−ペンチル基,イソペンチル基,ネオペンチル
基,tert−ペンチル基,1−メチルブチル基,2−メチ
ルブチル基,1,2−ジメチルプロピル基,1−エチル
プロピル基,n−ヘキシル基,イソヘキシル基,1−メ
チルペンチル基,2−メチルペンチル基,3−メチルペ
ンチル基,1,1−ジメチルブチル基,2,2−ジメチ
ルブチル基,2,3−ジメチルブチル基,3,3−ジメ
チルブチル基,1,3−ジメチルブチル基,1−エチル
ブチル基,2−エチルブチル基等が挙げられる。ここで
R1,R2およびR3は同一のアルキル基であってもよ
く、また異なるものであってもよい。
で示される飽和脂肪族カルボン酸のグリシジルエステル
である。式中、R1,R2およびR3は炭素数1〜6個
のアルキル基を示す。該アルキル基の具体例としてはメ
チル基,エチル基,プロピル基,イソプロピル基,n−
ブチル基,イソブチル基,sec−ブチル基,tert−ブチ
ル基,n−ペンチル基,イソペンチル基,ネオペンチル
基,tert−ペンチル基,1−メチルブチル基,2−メチ
ルブチル基,1,2−ジメチルプロピル基,1−エチル
プロピル基,n−ヘキシル基,イソヘキシル基,1−メ
チルペンチル基,2−メチルペンチル基,3−メチルペ
ンチル基,1,1−ジメチルブチル基,2,2−ジメチ
ルブチル基,2,3−ジメチルブチル基,3,3−ジメ
チルブチル基,1,3−ジメチルブチル基,1−エチル
ブチル基,2−エチルブチル基等が挙げられる。ここで
R1,R2およびR3は同一のアルキル基であってもよ
く、また異なるものであってもよい。
(A)成分としては、上述のようなR1,R2およびR
3により決定されるグリシジルエステルのいずれかを単
独で用いてもよく、2種以上の混合物を用いることもで
きる。
3により決定されるグリシジルエステルのいずれかを単
独で用いてもよく、2種以上の混合物を用いることもで
きる。
上記の如き、(A)成分である飽和脂肪族カルボン酸の
グリシジルエステルは既知の任意の方法により製造する
ことができる。たとえば下記の式(II)で表わされる飽
和脂肪族カルボン酸 (ただし、式中R1,R2,R3は前記式(I)のもの
と同じ)の金属塩,たとえばナトリウム,カリウム等の
塩と下記の式で示されるα−エピクロルヒドリン とを反応させる方法等がある。ここで用いる飽和脂肪族
カルボン酸は、上述のようなR1,R2,およびR3に
より決定されるカルボン酸のいずれかを単独で用いても
よいが、2種以上の混合物を用いることもできる。この
ような飽和脂肪族カルボン酸は、たとえば硫酸一酸化第
1銅触媒の存在下にオレフィンと一酸化炭素とを反応さ
せることにより製造することができる。
グリシジルエステルは既知の任意の方法により製造する
ことができる。たとえば下記の式(II)で表わされる飽
和脂肪族カルボン酸 (ただし、式中R1,R2,R3は前記式(I)のもの
と同じ)の金属塩,たとえばナトリウム,カリウム等の
塩と下記の式で示されるα−エピクロルヒドリン とを反応させる方法等がある。ここで用いる飽和脂肪族
カルボン酸は、上述のようなR1,R2,およびR3に
より決定されるカルボン酸のいずれかを単独で用いても
よいが、2種以上の混合物を用いることもできる。この
ような飽和脂肪族カルボン酸は、たとえば硫酸一酸化第
1銅触媒の存在下にオレフィンと一酸化炭素とを反応さ
せることにより製造することができる。
本発明の(B)成分として用いる天然脂肪酸としては天
然に存在する脂肪酸であれば特に制限はない。具体的に
はヒマシ油,ヤシ油,アマニ油,パーム核油,サフラワ
ー油,大豆油,キリ油,トール油,脱水ヒマシ油等の植
物油脂から得られる脂肪酸やその他ナガスクジラ油等の
動物油脂から得られる脂肪酸;微生物が産生する脂肪酸
等がある。これらの中でも特に、ヤシ油,ヒマシ油,脱
水ヒマシ油等から得られる脂肪酸が好ましい。これら天
然脂肪酸はいずれかを単独で用いてもよく、あるいは2
種以上を組合せて用いてもよい。
然に存在する脂肪酸であれば特に制限はない。具体的に
はヒマシ油,ヤシ油,アマニ油,パーム核油,サフラワ
ー油,大豆油,キリ油,トール油,脱水ヒマシ油等の植
物油脂から得られる脂肪酸やその他ナガスクジラ油等の
動物油脂から得られる脂肪酸;微生物が産生する脂肪酸
等がある。これらの中でも特に、ヤシ油,ヒマシ油,脱
水ヒマシ油等から得られる脂肪酸が好ましい。これら天
然脂肪酸はいずれかを単独で用いてもよく、あるいは2
種以上を組合せて用いてもよい。
本発明の(C)成分として用いる多塩基酸としては、通
常使用されるものの中から任意に選定すれば良い。たと
えば、無水フタル酸,イソフタル酸,テレフタル酸,無
水コハク酸,アジピン酸,アゼライン酸,セバシン酸,
テトラヒドロ無水フタル酸,ヘキサヒドロ無水フタル
酸,テトラブロム無水フタル酸,テトラクロル無水フタ
ル酸,無水ヘット酸,無水ハイミック酸,無水マレイン
酸,フマル酸,イタコン酸,無水トリメリット酸,メチ
ルシクロヘキセントリカルボン酸無水物.無水ピロメリ
ット酸等が使用できる。これらの多塩基酸はいずれかを
単独で用いても良いし、2種以上を組合せて用いても良
い。これらの中で無水フタル酸が好適に用いられる。
常使用されるものの中から任意に選定すれば良い。たと
えば、無水フタル酸,イソフタル酸,テレフタル酸,無
水コハク酸,アジピン酸,アゼライン酸,セバシン酸,
テトラヒドロ無水フタル酸,ヘキサヒドロ無水フタル
酸,テトラブロム無水フタル酸,テトラクロル無水フタ
ル酸,無水ヘット酸,無水ハイミック酸,無水マレイン
酸,フマル酸,イタコン酸,無水トリメリット酸,メチ
ルシクロヘキセントリカルボン酸無水物.無水ピロメリ
ット酸等が使用できる。これらの多塩基酸はいずれかを
単独で用いても良いし、2種以上を組合せて用いても良
い。これらの中で無水フタル酸が好適に用いられる。
(D)成分として用いる多価アルコールとしては、アル
キッド樹脂塗料に通常使用される既知のものの中から任
意に選定すれば良い。具体的にはエチレングリコール,
プロピレングリコール,1,3−ブチレングリコール,
1,6−ヘキサンジオール,ジエチレングリコール,ジ
プロピレングリコール,ネオペンチルグリコール,トリ
エチレングリコール,水素化ビスフェノールA,ビスフ
ェノールジヒドロキシプロピルエーテル,グリセリン,
トリメチロールエタン,トリメチロールプロパン,トリ
スヒドロキシメチルアミノエタン,ペンタエリスリッ
ト,ジペンタンエリスリット等が挙げられる。なかでも
トリメチロールエタン,ペンタエリスリット等が好まし
い。
キッド樹脂塗料に通常使用される既知のものの中から任
意に選定すれば良い。具体的にはエチレングリコール,
プロピレングリコール,1,3−ブチレングリコール,
1,6−ヘキサンジオール,ジエチレングリコール,ジ
プロピレングリコール,ネオペンチルグリコール,トリ
エチレングリコール,水素化ビスフェノールA,ビスフ
ェノールジヒドロキシプロピルエーテル,グリセリン,
トリメチロールエタン,トリメチロールプロパン,トリ
スヒドロキシメチルアミノエタン,ペンタエリスリッ
ト,ジペンタンエリスリット等が挙げられる。なかでも
トリメチロールエタン,ペンタエリスリット等が好まし
い。
本発明の組成物は前述した(A)〜(D)の4成分を含
有するものである。各成分の含有量は(A)成分1〜1
00重量部、好ましくは5〜40重量部,(B)成分5
0〜150重量部、好ましくは60〜95重量部、
(C)成分50〜200重量部、好ましくは100〜1
40重量部,(D)成分50〜200重量部、好ましく
は90〜120重量部の割合とする。
有するものである。各成分の含有量は(A)成分1〜1
00重量部、好ましくは5〜40重量部,(B)成分5
0〜150重量部、好ましくは60〜95重量部、
(C)成分50〜200重量部、好ましくは100〜1
40重量部,(D)成分50〜200重量部、好ましく
は90〜120重量部の割合とする。
ここで(A)成分が1重量部未満であると、充分な耐水
性,耐薬品性が得られなくなり、一方100重量部を超
えると、塗膜硬度が必要以上に高くなり耐屈曲性,耐衝
撃性等が低下するため好ましくない。
性,耐薬品性が得られなくなり、一方100重量部を超
えると、塗膜硬度が必要以上に高くなり耐屈曲性,耐衝
撃性等が低下するため好ましくない。
本発明の組成物には、上記(A)〜(D)成分の他に本
発明の目的を大きく阻害しない範囲内で必要に応じ通常
使用される各種変性剤を配合することができる。たとえ
ば、フェノール樹脂,エポキシ樹脂,スチレン,ビニル
トルエン,アクリル酸エステル,メタクリル酸エステ
ル,トリレンジイソシアネート,4,4−ジフェニルメ
タンジイソシアネート,キシリレンジイソシアネート等
を添加することができる。
発明の目的を大きく阻害しない範囲内で必要に応じ通常
使用される各種変性剤を配合することができる。たとえ
ば、フェノール樹脂,エポキシ樹脂,スチレン,ビニル
トルエン,アクリル酸エステル,メタクリル酸エステ
ル,トリレンジイソシアネート,4,4−ジフェニルメ
タンジイソシアネート,キシリレンジイソシアネート等
を添加することができる。
次に、本発明の組成物の製造方法について説明する。本
発明の方法は上述の(A)〜(D)成分を主成分とする
アルキッド樹脂塗料組成物の製造方法である。
発明の方法は上述の(A)〜(D)成分を主成分とする
アルキッド樹脂塗料組成物の製造方法である。
本発明の方法ではまず(B)成分,(C)成分および
(D)成分を混合した後、(A)成分を添加して本発明
の組成物を製造する。通常は、たとえばまず(A)成分
以外の原料および必要に応じて数%のキシレン等の溶媒
を反応容器中に仕込み、場合によっては窒素ガス等の不
活性ガスを吹き込みながら加熱し反応を行なう。加熱は
一般に160〜240℃程度まで徐々に昇温しながら行
なわれることが多い。反応中に生成した縮合水は溶媒と
の共沸蒸留により除去される。反応は多くの場合、2〜
4時間を要する。(A)成分の添加は、他の成分の混合
後であれば添加時間についての制限はない。たとえば、
反応開始直後に添加してもよく、あるいは反応半ばに添
加することもできる。しかし、特に好ましいのは反応終
了直前に添加することである。
(D)成分を混合した後、(A)成分を添加して本発明
の組成物を製造する。通常は、たとえばまず(A)成分
以外の原料および必要に応じて数%のキシレン等の溶媒
を反応容器中に仕込み、場合によっては窒素ガス等の不
活性ガスを吹き込みながら加熱し反応を行なう。加熱は
一般に160〜240℃程度まで徐々に昇温しながら行
なわれることが多い。反応中に生成した縮合水は溶媒と
の共沸蒸留により除去される。反応は多くの場合、2〜
4時間を要する。(A)成分の添加は、他の成分の混合
後であれば添加時間についての制限はない。たとえば、
反応開始直後に添加してもよく、あるいは反応半ばに添
加することもできる。しかし、特に好ましいのは反応終
了直前に添加することである。
本発明の方法では、上記のように、(A)成分の添加を
他の成分の混合後に行なうことによって樹脂酸価を減少
させる効果を有している。
他の成分の混合後に行なうことによって樹脂酸価を減少
させる効果を有している。
本発明の組成物は上述した本発明の製造方法で製造する
ことが好ましいが、上記の方法に限定されず他の製造方
法により製造することもできる。たとえば、(A)成
分,(B)成分,(C)成分および(D)成分を同時に
添加して反応させることもできる。この場合、得られる
組成物は本発明の方法により得られる組成物に比べて耐
水性,耐薬品性に劣る傾向が見られる。
ことが好ましいが、上記の方法に限定されず他の製造方
法により製造することもできる。たとえば、(A)成
分,(B)成分,(C)成分および(D)成分を同時に
添加して反応させることもできる。この場合、得られる
組成物は本発明の方法により得られる組成物に比べて耐
水性,耐薬品性に劣る傾向が見られる。
本発明のアルキッド樹脂塗料組成物は、アルキッド樹脂
塗料本来の優れた性質、すなわち塗膜が強靱で、色調や
光沢が良好である等の長所を維持しつつ、耐水性,耐薬
品性(耐酸性,耐アルカリ性等)の向上されたものであ
る。
塗料本来の優れた性質、すなわち塗膜が強靱で、色調や
光沢が良好である等の長所を維持しつつ、耐水性,耐薬
品性(耐酸性,耐アルカリ性等)の向上されたものであ
る。
また、本発明の製造方法により得られるアルキッド樹脂
塗料組成物は、その樹脂酸価が低減されたものである。
塗料組成物は、その樹脂酸価が低減されたものである。
したがって、本発明の組成物は各種建築物,重機器,船
舶などの塗料組成物として有効に利用できるものであ
り、本発明の製造方法は塗料製造の分野で有用である。
舶などの塗料組成物として有効に利用できるものであ
り、本発明の製造方法は塗料製造の分野で有用である。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
製造例 硫酸(濃度85重量%)150m,酸化第1銅45ミ
リモルからなる触媒を1オートクレーブ内に仕込み、
この反応容器内を充分に一酸化炭素で置換した後、これ
を攪拌しながら70ミリモルの一酸化炭素を吸収させ
た。次いで、一酸化炭素圧を15Kg/cm2に維持しつつ
この反応容器内に、ジイソブチレン33.6gを1.5
時間供給して20℃でジイソブチレンと一酸化炭素とを
反応させた。なお反応中、反応に使用されて減少した一
酸化炭素は、その減少分を新たに補給した。1.5時間
の経過後、ジイソブチレンの供給を停止し、そのままさ
らに1時間攪拌した。このようにして得られた反応混合
物を水で3倍に希釈し、n−ヘキサン200mで3回
抽出をくり返した。抽出液中に混入する若干の硫酸を水
洗により除き、n−ヘキサンを除去して下記のような組
成の飽和脂肪族カルボン酸混合物を45g得た。
リモルからなる触媒を1オートクレーブ内に仕込み、
この反応容器内を充分に一酸化炭素で置換した後、これ
を攪拌しながら70ミリモルの一酸化炭素を吸収させ
た。次いで、一酸化炭素圧を15Kg/cm2に維持しつつ
この反応容器内に、ジイソブチレン33.6gを1.5
時間供給して20℃でジイソブチレンと一酸化炭素とを
反応させた。なお反応中、反応に使用されて減少した一
酸化炭素は、その減少分を新たに補給した。1.5時間
の経過後、ジイソブチレンの供給を停止し、そのままさ
らに1時間攪拌した。このようにして得られた反応混合
物を水で3倍に希釈し、n−ヘキサン200mで3回
抽出をくり返した。抽出液中に混入する若干の硫酸を水
洗により除き、n−ヘキサンを除去して下記のような組
成の飽和脂肪族カルボン酸混合物を45g得た。
トリメチル酢酸 13.2重量% C7カルボン酸 1.8重量% C8カルボン酸 1.9重量% C9カルボン酸 62.1重量% C10+カルボン酸 21.0重量% なお、主生成物であるC9カルボン酸については 2,2,4,4−テトラメチルペンタン酸 2−エチル−2,3,3−トリメチルブタン酸 2−イソプロピル−2,3−ジメチルブタン酸等の混合
物であった。なお、1級カルボン酸は検出されなかっ
た。
物であった。なお、1級カルボン酸は検出されなかっ
た。
次に上記した飽和脂肪族カルボン酸のグリシジルエステ
ルを調製した。すなわち、該カルボン酸混合物50g
(316ミリモル),エピクロロヒドリン237g,テ
トラメチルアンモニウムクロリド37mgを500m容
の丸底フラスコに仕込み、オイルバスで加熱して3時間
還流した。還流中、カルボン酸と当量の水酸化カリウム
の50%水溶液を滴下した。滴下した水酸化カリウム水
溶液中の水は滴下中にエピクロロヒドリンと共に共沸蒸
留により留去した。このようにして得られた反応生成物
から反応中に生成した塩化カリウムを濾過により除去し
た後、減圧蒸留を行ないグリシジルエステル59.7g
を得た。
ルを調製した。すなわち、該カルボン酸混合物50g
(316ミリモル),エピクロロヒドリン237g,テ
トラメチルアンモニウムクロリド37mgを500m容
の丸底フラスコに仕込み、オイルバスで加熱して3時間
還流した。還流中、カルボン酸と当量の水酸化カリウム
の50%水溶液を滴下した。滴下した水酸化カリウム水
溶液中の水は滴下中にエピクロロヒドリンと共に共沸蒸
留により留去した。このようにして得られた反応生成物
から反応中に生成した塩化カリウムを濾過により除去し
た後、減圧蒸留を行ないグリシジルエステル59.7g
を得た。
このようにして得られたグリシジルエステルを(A)成
分として後記する実施例に使用した。
分として後記する実施例に使用した。
実施例1,2および比較例1 第1表に示す(B)成分,(C)成分および(D)成分
を配合し、第1表に示す条件にて反応を行なった。反応
終了直前に製造例にて調製した(A)成分を添加しアル
キッド樹脂を合成した。樹脂化の結果および得られた樹
脂の酸価を第1表に示す。第1表より明らかなように、
アルキッド樹脂合成反応終了直前に(A)成分を添加す
ることにより、生成した樹脂の酸価を大幅に低減するこ
とができる。また、(A)成分添加によるアルキッド樹
脂生成の障害は全くなかった 比較例2,3 (A)〜(D)成分の配合量を第1表に示す量としたこ
と、および(A)成分を(B),(C)および(D)成
分と同時に添加して反応させたこと以外は実施例1と同
様にしてアルキッド樹脂を合成した。樹脂化の結果およ
び得られた樹脂の酸価を第1表に示す。
を配合し、第1表に示す条件にて反応を行なった。反応
終了直前に製造例にて調製した(A)成分を添加しアル
キッド樹脂を合成した。樹脂化の結果および得られた樹
脂の酸価を第1表に示す。第1表より明らかなように、
アルキッド樹脂合成反応終了直前に(A)成分を添加す
ることにより、生成した樹脂の酸価を大幅に低減するこ
とができる。また、(A)成分添加によるアルキッド樹
脂生成の障害は全くなかった 比較例2,3 (A)〜(D)成分の配合量を第1表に示す量としたこ
と、および(A)成分を(B),(C)および(D)成
分と同時に添加して反応させたこと以外は実施例1と同
様にしてアルキッド樹脂を合成した。樹脂化の結果およ
び得られた樹脂の酸価を第1表に示す。
比較例4 市販アルキッド樹脂(大日本インキ化学工業株式会社
製,ヤシ油系アルキッド樹脂,J−524)についての
樹脂化結果および樹脂酸価を第1表に示す。
製,ヤシ油系アルキッド樹脂,J−524)についての
樹脂化結果および樹脂酸価を第1表に示す。
実施例3,4および比較例5〜8 第2表に示すアルキッド樹脂80重量部,メラミン樹脂
(DIC製,J−820)20重量部および酸化チタン
(東北化学製,TCR−10ルチン型)67重量部を配
合し白色塗料とした後、鋼板に塗布して150℃にて3
0分間焼付けした(乾燥塗膜厚20ミクロン)。このも
のの塗膜物性をJIS K−5400に準拠して測定し
た。実施例3((A)成分5%添加系)では接着性が向
上していた。また、(A)成分の添加による表面硬度お
よび耐屈曲性の低下は認められなかった。結果を第2表
に示す。
(DIC製,J−820)20重量部および酸化チタン
(東北化学製,TCR−10ルチン型)67重量部を配
合し白色塗料とした後、鋼板に塗布して150℃にて3
0分間焼付けした(乾燥塗膜厚20ミクロン)。このも
のの塗膜物性をJIS K−5400に準拠して測定し
た。実施例3((A)成分5%添加系)では接着性が向
上していた。また、(A)成分の添加による表面硬度お
よび耐屈曲性の低下は認められなかった。結果を第2表
に示す。
また、上記の鋼板上に塗布した試料について、耐水性お
よび耐薬品性を下記の方法により評価した。すなわち、
水道水(耐水性評価),3%食塩水(耐塩水性評価),
10%硫酸(耐酸性評価)および3%苛性ソーダ(耐ア
ルカリ性評価)のそれぞれに試料を1週間浸して、目視
による変化を評価した。結果を第3表に示す。なお、評
価は下記の基準により行なった。
よび耐薬品性を下記の方法により評価した。すなわち、
水道水(耐水性評価),3%食塩水(耐塩水性評価),
10%硫酸(耐酸性評価)および3%苛性ソーダ(耐ア
ルカリ性評価)のそれぞれに試料を1週間浸して、目視
による変化を評価した。結果を第3表に示す。なお、評
価は下記の基準により行なった。
○・・・各項目(フクレ,ハガレ等)の現象が生じなか
った。
った。
△・・・各項目(フクレ,ハガレ等)の現象が少し生じ
た。
た。
×・・・各項目(フクレ,ハガレ等)の現象が生じた。
不・・・塗膜が完全に脱落して評価不能 脱・・・塗膜が完全に脱落してしまった。
第3表により明らかなように、(A)成分の添加量が増
えると耐アルカリ性が大幅に向上した。また、実施例
3,4では(A)成分の添加により耐酸性が大きく低下
することはなかったが、比較例6,7では耐薬品性はさ
ほど向上していなかった。
えると耐アルカリ性が大幅に向上した。また、実施例
3,4では(A)成分の添加により耐酸性が大きく低下
することはなかったが、比較例6,7では耐薬品性はさ
ほど向上していなかった。
Claims (2)
- 【請求項1】(A)下記の式で表わされる飽和脂肪族カ
ルボン酸のグリシジルエステル1〜100重量部, (ただし、R1,R2およびR3は炭素数1〜6個のア
ルキル基を示し、同一であっても異なるものであっても
よい。) (B)天然脂肪酸50〜150重量部,(C)多塩基酸
50〜200重量部および(D)多価アルコール50〜
200重量部を主成分とするアルキッド樹脂塗料組成
物。 - 【請求項2】(B)天然脂肪酸50〜150重量部,
(C)多塩基酸50〜200重量部および(D)多価ア
ルコール50〜200重量部を混合した後、(A)下記
の式で表わされる飽和脂肪族カルボン酸のグリシジルエ
ステル1〜100重量部 (ただし、R1,R2およびR3は炭素数1〜6個のア
ルキル基を示し、同一であっても異なるものであっても
よい。) を添加することを特徴とするアルキッド樹脂塗料組成物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284448A JPH0623332B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | アルキツド樹脂塗料組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284448A JPH0623332B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | アルキツド樹脂塗料組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143924A JPS62143924A (ja) | 1987-06-27 |
| JPH0623332B2 true JPH0623332B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17678671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60284448A Expired - Lifetime JPH0623332B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | アルキツド樹脂塗料組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623332B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121096A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Okamura Oil Mill | Manufacture of alkyd resin |
| DE2816850A1 (de) * | 1978-04-18 | 1979-10-31 | Mueller Ernst & Co | Elektrostatische pulver-spruehpistole |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP60284448A patent/JPH0623332B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62143924A (ja) | 1987-06-27 |
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