JPH0623403A - 冷延鋼帯の調質圧延方法 - Google Patents
冷延鋼帯の調質圧延方法Info
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- JPH0623403A JPH0623403A JP20737992A JP20737992A JPH0623403A JP H0623403 A JPH0623403 A JP H0623403A JP 20737992 A JP20737992 A JP 20737992A JP 20737992 A JP20737992 A JP 20737992A JP H0623403 A JPH0623403 A JP H0623403A
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- Japan
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- rolled steel
- steel strip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面光沢に優れた冷延鋼帯、特にフェライト
系ステンレス冷延鋼帯を得る。 【構成】 冷延鋼帯、特にステンレス冷延鋼帯を焼鈍し
たのち、ドライ圧延の調質圧延によって複数パスでブラ
イト仕上げする方法において、各パスの伸び率（圧下
率）配分を、１パス目を２パス目以降より大きくして強
圧下する。 【効果】 伸び率を等配分した調質圧延に場合に比較
し、表面光沢度が飛躍的に向上する。
系ステンレス冷延鋼帯を得る。 【構成】 冷延鋼帯、特にステンレス冷延鋼帯を焼鈍し
たのち、ドライ圧延の調質圧延によって複数パスでブラ
イト仕上げする方法において、各パスの伸び率（圧下
率）配分を、１パス目を２パス目以降より大きくして強
圧下する。 【効果】 伸び率を等配分した調質圧延に場合に比較
し、表面光沢度が飛躍的に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷延鋼帯、特にステ
ンレス冷延鋼帯を焼鈍後、ドライ圧延による調質圧延を
実施時の表面光沢度を改善できる冷延鋼帯の調質圧延方
法に関する。
ンレス冷延鋼帯を焼鈍後、ドライ圧延による調質圧延を
実施時の表面光沢度を改善できる冷延鋼帯の調質圧延方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷延鋼帯、特にＪＩＳのＳＵＳ ４３０
に代表されるフェライト系ステンレス冷延鋼帯は、独特
の黒光りのする優れた表面光沢を有し、その特徴を生か
して厨房器具、自動車用装飾材料などとして広く使用さ
れている。フェライト系ステンレス冷延鋼帯は、焼鈍後
ブライト仕上げによる調質圧延によって表面光沢、形状
修正および降伏応力の除去を行っているが、一般に調質
圧延でのＴｏｔａｌ伸び率を大きくすると、表面光沢が
でる反面、延びが低くなり機械的性質が劣化する等の問
題が生ずる。このため、一般に調質圧延の伸び率は、１
％前後に管理し、表面光沢、形状修正および降伏応力の
除去を行わなければならない。
に代表されるフェライト系ステンレス冷延鋼帯は、独特
の黒光りのする優れた表面光沢を有し、その特徴を生か
して厨房器具、自動車用装飾材料などとして広く使用さ
れている。フェライト系ステンレス冷延鋼帯は、焼鈍後
ブライト仕上げによる調質圧延によって表面光沢、形状
修正および降伏応力の除去を行っているが、一般に調質
圧延でのＴｏｔａｌ伸び率を大きくすると、表面光沢が
でる反面、延びが低くなり機械的性質が劣化する等の問
題が生ずる。このため、一般に調質圧延の伸び率は、１
％前後に管理し、表面光沢、形状修正および降伏応力の
除去を行わなければならない。
【０００３】従来の冷延鋼帯の調質圧延は、１パスない
し３パスで実施されており、伸び率の管理はＴｏｔａｌ
伸び率で行われている。しかしながら、一般にフェライ
ト系ステンレス冷延鋼帯は、焼鈍後ブライト仕上げによ
る調質圧延によって表面光沢を得ているが、Ｔｏｔａｌ
伸び率の管理だけでは十分な表面光沢度を得ることがで
きない。
し３パスで実施されており、伸び率の管理はＴｏｔａｌ
伸び率で行われている。しかしながら、一般にフェライ
ト系ステンレス冷延鋼帯は、焼鈍後ブライト仕上げによ
る調質圧延によって表面光沢を得ているが、Ｔｏｔａｌ
伸び率の管理だけでは十分な表面光沢度を得ることがで
きない。
【０００４】また、表面光沢に優れたフェライト系ステ
ンレス冷延鋼帯を得る方法としては、グラインダー研削
後焼鈍を施したフェライト系ステンレス冷延鋼板の表面
硬度が中央部の硬度より５％以上低下している鋼板を調
質圧延するに際し、少なくとも１パス目の圧延に、表面
粗度が０．２μｍ以下の圧延ロールを用いる方法（特開
昭６０−６１１０４号公報）、フェライト系ステンレス
鋼板をグラインダーで表面研削し、次いで該研削面に深
さ５０μｍ以上の加工硬化処理を施し、その後に冷間圧
延を行う方法（特開昭６０−６１１０５号公報）、ステ
ンレス熱延鋼帯の連続焼鈍酸洗設備のショットブラスト
等のメカニカルデスケーリング装置の後に電解研摩装置
を設置し、ステンレス熱延鋼帯の表面粗度を細かくし、
ステンレス冷延鋼帯の光沢を向上する方法（特開平２−
３０６０００号公報）、フェライト系ステンレス熱延鋼
板にグラインダーによる表面研削を施した後、表面硬さ
が表面層を除いた素材中央部の平均硬さの±１５％以内
の範囲に収まる焼鈍処理を施したのち、冷間圧延に供す
る方法（特公平２−２２１２８号公報）、フェライト系
ステンレス熱延鋼板を焼鈍後グラインダーで表面研削
し、ついで該研削面に少くとも１μｍの深さにわたり無
応力裡の表層除去処理を施した後に、冷間圧延を行う方
法（特公平３−３６８９１号公報）等の提案が行われて
いる。
ンレス冷延鋼帯を得る方法としては、グラインダー研削
後焼鈍を施したフェライト系ステンレス冷延鋼板の表面
硬度が中央部の硬度より５％以上低下している鋼板を調
質圧延するに際し、少なくとも１パス目の圧延に、表面
粗度が０．２μｍ以下の圧延ロールを用いる方法（特開
昭６０−６１１０４号公報）、フェライト系ステンレス
鋼板をグラインダーで表面研削し、次いで該研削面に深
さ５０μｍ以上の加工硬化処理を施し、その後に冷間圧
延を行う方法（特開昭６０−６１１０５号公報）、ステ
ンレス熱延鋼帯の連続焼鈍酸洗設備のショットブラスト
等のメカニカルデスケーリング装置の後に電解研摩装置
を設置し、ステンレス熱延鋼帯の表面粗度を細かくし、
ステンレス冷延鋼帯の光沢を向上する方法（特開平２−
３０６０００号公報）、フェライト系ステンレス熱延鋼
板にグラインダーによる表面研削を施した後、表面硬さ
が表面層を除いた素材中央部の平均硬さの±１５％以内
の範囲に収まる焼鈍処理を施したのち、冷間圧延に供す
る方法（特公平２−２２１２８号公報）、フェライト系
ステンレス熱延鋼板を焼鈍後グラインダーで表面研削
し、ついで該研削面に少くとも１μｍの深さにわたり無
応力裡の表層除去処理を施した後に、冷間圧延を行う方
法（特公平３−３６８９１号公報）等の提案が行われて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６０−６１
１０４号公報に開示の方法は、グラインダー研削後の過
軟化焼鈍による調質圧延時のオイルピット欠陥を防止す
るため、１パス目のワークロール表面粗度を０．２μｍ
以下とするもので、ウエット圧延による調質圧延時の潤
滑油に起因するオイルピット欠陥を防止するもので、ド
ライ圧延による調質圧延ではない。また、特開昭６０−
６１１０５号公報に開示の方法は、フェライト系ステン
レス熱延鋼板のグラインダー研削により生じた極表面の
硬化層をさらに硬化処理して５０μｍ以上とし、冷間圧
延時の表面硬化層の割れを防止するもので、調質圧延に
より表面光沢を得るものではない。さらに特開平２−３
０６０００号公報、特公平２−２２１２８号公報および
特公平３−３６８９１号公報に開示の方法は、いずれも
ステンレス熱延鋼帯の表面を研削処理したのち、冷間圧
延するもので、調質圧延により表面光沢を得るものでは
ない。
１０４号公報に開示の方法は、グラインダー研削後の過
軟化焼鈍による調質圧延時のオイルピット欠陥を防止す
るため、１パス目のワークロール表面粗度を０．２μｍ
以下とするもので、ウエット圧延による調質圧延時の潤
滑油に起因するオイルピット欠陥を防止するもので、ド
ライ圧延による調質圧延ではない。また、特開昭６０−
６１１０５号公報に開示の方法は、フェライト系ステン
レス熱延鋼板のグラインダー研削により生じた極表面の
硬化層をさらに硬化処理して５０μｍ以上とし、冷間圧
延時の表面硬化層の割れを防止するもので、調質圧延に
より表面光沢を得るものではない。さらに特開平２−３
０６０００号公報、特公平２−２２１２８号公報および
特公平３−３６８９１号公報に開示の方法は、いずれも
ステンレス熱延鋼帯の表面を研削処理したのち、冷間圧
延するもので、調質圧延により表面光沢を得るものでは
ない。
【０００６】この発明の目的は、冷延鋼帯、特にフェラ
イト系ステンレス冷延鋼帯のドライ圧延での調質圧延に
おいて、表面光沢に優れたフェライト系ステンレス冷延
鋼帯を得ることができる調質圧延方法を提供することに
ある。
イト系ステンレス冷延鋼帯のドライ圧延での調質圧延に
おいて、表面光沢に優れたフェライト系ステンレス冷延
鋼帯を得ることができる調質圧延方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、冷延鋼
帯を焼鈍したのち、ドライ圧延の調質圧延によって複数
パスでブライト仕上げするに際し、各パスの伸び率（圧
下率）配分を、１パス目を２パス目以降より大きくして
強圧下することによって、表面光沢度が飛躍的に向上す
ることを究明し、この発明に到達した。
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、冷延鋼
帯を焼鈍したのち、ドライ圧延の調質圧延によって複数
パスでブライト仕上げするに際し、各パスの伸び率（圧
下率）配分を、１パス目を２パス目以降より大きくして
強圧下することによって、表面光沢度が飛躍的に向上す
ることを究明し、この発明に到達した。
【０００８】すなわちこの発明は、冷延鋼帯を焼鈍した
のち、ドライ圧延の調質圧延によって複数パスでブライ
ト仕上げする方法において、各パスの伸び率（圧下率）
配分を、１パス目を２パス目以降より大きくして強圧下
することを特徴とする冷延鋼帯の調質圧延方法である。
のち、ドライ圧延の調質圧延によって複数パスでブライ
ト仕上げする方法において、各パスの伸び率（圧下率）
配分を、１パス目を２パス目以降より大きくして強圧下
することを特徴とする冷延鋼帯の調質圧延方法である。
【０００９】また、ステンレス冷延鋼帯を焼鈍したの
ち、ドライ圧延の調質圧延によって複数パスでブライト
仕上げする方法において、各パスの伸び率（圧下率）配
分を、１パス目を２パス目以降より大きくして強圧下す
ることを特徴とするステンレス冷延鋼帯の調質圧延方法
である。
ち、ドライ圧延の調質圧延によって複数パスでブライト
仕上げする方法において、各パスの伸び率（圧下率）配
分を、１パス目を２パス目以降より大きくして強圧下す
ることを特徴とするステンレス冷延鋼帯の調質圧延方法
である。
【００１０】
【作用】この発明においては、冷延鋼帯、特に光沢度が
重視されるフェライト系ステンレス冷延鋼帯のでの調質
圧延において、従来のＴｏｔａｌ延び率管理に変えて、
１パス目の伸び率を２パス目以降の伸び率より大きくす
ることによって、冷延鋼帯、特にフェライト系ステンレ
ス冷延鋼帯の表面光沢度が飛躍的に向上する。その理由
は明確ではないが、ドライ圧延での調質圧延によるブラ
イダル仕上げにおいて、１パス目の伸び率を２パス目以
降の伸び率より大きくして強圧下することによって、Ｔ
ｏｔａｌ延び率が同一であっても、１パス目を強圧下す
ることによって、冷間圧延により圧延方向（Ｌ方向）に
発生するスクラッチが大幅に減少するためと考えられ
る。
重視されるフェライト系ステンレス冷延鋼帯のでの調質
圧延において、従来のＴｏｔａｌ延び率管理に変えて、
１パス目の伸び率を２パス目以降の伸び率より大きくす
ることによって、冷延鋼帯、特にフェライト系ステンレ
ス冷延鋼帯の表面光沢度が飛躍的に向上する。その理由
は明確ではないが、ドライ圧延での調質圧延によるブラ
イダル仕上げにおいて、１パス目の伸び率を２パス目以
降の伸び率より大きくして強圧下することによって、Ｔ
ｏｔａｌ延び率が同一であっても、１パス目を強圧下す
ることによって、冷間圧延により圧延方向（Ｌ方向）に
発生するスクラッチが大幅に減少するためと考えられ
る。
【００１１】この発明における調質圧延対象材を冷延鋼
帯、特にフェライト系ステンレス冷延鋼帯としたのは、
ドライ圧延によるブライダル仕上げによって表面光沢度
が要求される鋼板に限定したためであり、ステンレス冷
延鋼帯、特にフェライト系ステンレス冷延鋼帯は、ＪＩ
ＳのＳＵＳ ３０４で代表されるオーステナイト系ステ
ンレス冷延鋼帯に比較し、表面光沢度が重視されるから
である。
帯、特にフェライト系ステンレス冷延鋼帯としたのは、
ドライ圧延によるブライダル仕上げによって表面光沢度
が要求される鋼板に限定したためであり、ステンレス冷
延鋼帯、特にフェライト系ステンレス冷延鋼帯は、ＪＩ
ＳのＳＵＳ ３０４で代表されるオーステナイト系ステ
ンレス冷延鋼帯に比較し、表面光沢度が重視されるから
である。
【００１２】
比較例１ ＪＩＳのＳＵＳ ４３０のフェライト系ステンレス冷延
鋼帯を、ワークロール径：６０〜６５ｍｍ、ワークロー
ル表面粗度：Ｒａ０．０２〜０．０３μｍ、Ｒｍａｘ：
０．３μｍの調質圧延機を用い、ドライ圧延によって、
伸び率：１パス目０．２％、２パス目０．４％、３パス
目０．２％、Ｔｏｔａｌ伸び率０．８％で調質圧延を実
施し、板厚０．３〜０．５ｍｍ、板幅１０５０ｍｍのフ
ェライト系ステンレス冷延鋼帯を得た。この場合におい
て各パス毎に試験片を採取し、調質圧延における伸び率
と表面の光沢評価を行った。その結果を図１に示す。
鋼帯を、ワークロール径：６０〜６５ｍｍ、ワークロー
ル表面粗度：Ｒａ０．０２〜０．０３μｍ、Ｒｍａｘ：
０．３μｍの調質圧延機を用い、ドライ圧延によって、
伸び率：１パス目０．２％、２パス目０．４％、３パス
目０．２％、Ｔｏｔａｌ伸び率０．８％で調質圧延を実
施し、板厚０．３〜０．５ｍｍ、板幅１０５０ｍｍのフ
ェライト系ステンレス冷延鋼帯を得た。この場合におい
て各パス毎に試験片を採取し、調質圧延における伸び率
と表面の光沢評価を行った。その結果を図１に示す。
【００１３】一般的にステンレス冷延鋼板の光沢評価を
する場合は、グロスメーター（光沢度計）で測定した数
値と、目視による光沢とでは評価が異なる場合が多い。
実際の光沢評価では、目視による光沢評価が最重要視さ
れる。目視とＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定の６０度鏡面
光沢Ｇｓ（６０°）で測定した光沢度との相関性は、圧
延方向（Ｌ方向）と圧延方向に直角方向（Ｃ方向）の光
沢度の差が小さい方が光沢がよいとされている。このた
め、図１中の光沢評価は、６０度鏡面光沢Ｇｓ（６０
°）で測定したＬ方向光沢度からＣ方向光沢度を差し引
いた値で評価し、下記を基準として表示している。な
お、図１中の光沢評価は、光沢評価１が良で、光沢評価
５が悪い。 光沢評価１：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝４ 光沢評価２：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝６ 光沢評価３：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝８ 光沢評価４：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝１１ 光沢評価５：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝１４ 図１に示すとおり、Ｔｏｔａｌ伸び率０．８％の調質圧
延後の光沢評価は、２を若干上回っている。
する場合は、グロスメーター（光沢度計）で測定した数
値と、目視による光沢とでは評価が異なる場合が多い。
実際の光沢評価では、目視による光沢評価が最重要視さ
れる。目視とＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定の６０度鏡面
光沢Ｇｓ（６０°）で測定した光沢度との相関性は、圧
延方向（Ｌ方向）と圧延方向に直角方向（Ｃ方向）の光
沢度の差が小さい方が光沢がよいとされている。このた
め、図１中の光沢評価は、６０度鏡面光沢Ｇｓ（６０
°）で測定したＬ方向光沢度からＣ方向光沢度を差し引
いた値で評価し、下記を基準として表示している。な
お、図１中の光沢評価は、光沢評価１が良で、光沢評価
５が悪い。 光沢評価１：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝４ 光沢評価２：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝６ 光沢評価３：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝８ 光沢評価４：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝１１ 光沢評価５：Ｌ方向光沢度−Ｃ方向光沢度＝１４ 図１に示すとおり、Ｔｏｔａｌ伸び率０．８％の調質圧
延後の光沢評価は、２を若干上回っている。
【００１４】実施例１ 上記比較例１と１パス目の伸び率を０．４％、２パス目
の伸び率を０．３％、３パス目の伸び率を０．２％とし
た以外は同一条件で調質圧延を実施し、比較例１と同様
調質圧延における伸び率と表面の光沢評価を行った。そ
の結果を図２に示す。図２に示すとおり、１パス目の伸
び率を０．４％として強圧下することによって、光沢評
価が１以下に低下して飛躍的に表面光沢度が向上してい
る。
の伸び率を０．３％、３パス目の伸び率を０．２％とし
た以外は同一条件で調質圧延を実施し、比較例１と同様
調質圧延における伸び率と表面の光沢評価を行った。そ
の結果を図２に示す。図２に示すとおり、１パス目の伸
び率を０．４％として強圧下することによって、光沢評
価が１以下に低下して飛躍的に表面光沢度が向上してい
る。
【００１５】比較例２ 調質圧延におけるパスの回数を５パスに増加させ、各パ
スにおける伸び率を０．２％、Ｔｏｔａｌ伸び率１．０
％とした以外は、上記比較例１と同一条件で調質圧延を
実施し、比較例１と同様調質圧延における伸び率と表面
の光沢評価を行った。その結果を図３に示す。図３に示
すとおり、パス回数を多くすることによって、光沢評価
が良好となる。
スにおける伸び率を０．２％、Ｔｏｔａｌ伸び率１．０
％とした以外は、上記比較例１と同一条件で調質圧延を
実施し、比較例１と同様調質圧延における伸び率と表面
の光沢評価を行った。その結果を図３に示す。図３に示
すとおり、パス回数を多くすることによって、光沢評価
が良好となる。
【００１６】実施例２ 調質圧延におけるＴｏｔａｌ伸び率１．０％で、１パス
目の伸び率０．４％、２ないし４パス目の伸び率各０．
２％とした以外は、前記比較例１と同一条件で調質圧延
を実施し、調質圧延における伸び率と表面の光沢評価を
行った。その結果を図４に示す。図４に示すとおり、比
較例２と同じＴｏｔａｌ伸び率１．０％で、パス回数が
１回少ないにも係わらず、比較例２よりも光沢評価が優
れている。
目の伸び率０．４％、２ないし４パス目の伸び率各０．
２％とした以外は、前記比較例１と同一条件で調質圧延
を実施し、調質圧延における伸び率と表面の光沢評価を
行った。その結果を図４に示す。図４に示すとおり、比
較例２と同じＴｏｔａｌ伸び率１．０％で、パス回数が
１回少ないにも係わらず、比較例２よりも光沢評価が優
れている。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明によれば、
調質圧延における１パス目の伸び率を大きくして強圧下
を行うことによって、伸び率を等配分した場合に比較
し、表面光沢度を飛躍的に向上させることができる。
調質圧延における１パス目の伸び率を大きくして強圧下
を行うことによって、伸び率を等配分した場合に比較
し、表面光沢度を飛躍的に向上させることができる。
【図１】比較例１におけるパス回数と伸び率と光沢評価
との関係を示す示すグラフである。
との関係を示す示すグラフである。
【図２】実施例１におけるパス回数と伸び率と光沢評価
との関係を示す示すグラフである。
との関係を示す示すグラフである。
【図３】比較例２におけるパス回数と伸び率と光沢評価
との関係を示す示すグラフである。
との関係を示す示すグラフである。
【図４】実施例２におけるパス回数と伸び率と光沢評価
との関係を示す示すグラフである。
との関係を示す示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 冷延鋼帯を焼鈍したのち、ドライ圧延の
調質圧延によって複数パスでブライト仕上げする方法に
おいて、各パスの伸び率（圧下率）配分を、１パス目を
２パス目以降より大きくして強圧下することを特徴とす
る冷延鋼帯の調質圧延方法。 - 【請求項２】 ステンレス冷延鋼帯を焼鈍したのち、ド
ライ圧延の調質圧延によって複数パスでブライト仕上げ
する方法において、各パスの伸び率（圧下率）配分を、
１パス目を２パス目以降より大きくして強圧下すること
を特徴とするステンレス冷延鋼帯の調質圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20737992A JPH0623403A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 冷延鋼帯の調質圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20737992A JPH0623403A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 冷延鋼帯の調質圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623403A true JPH0623403A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16538759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20737992A Pending JPH0623403A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 冷延鋼帯の調質圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212514A (ja) * | 2012-04-01 | 2013-10-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐点錆性に優れたブライト鋼板 |
| CN112916615A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 内蒙古工业大学 | 一种高性能取向硅钢冷轧工艺 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20737992A patent/JPH0623403A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212514A (ja) * | 2012-04-01 | 2013-10-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐点錆性に優れたブライト鋼板 |
| CN112916615A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 内蒙古工业大学 | 一种高性能取向硅钢冷轧工艺 |
| CN112916615B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-19 | 内蒙古工业大学 | 一种高性能取向硅钢冷轧工艺 |
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