JPH06234281A

JPH06234281A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH06234281A
Application number: JP50A
Authority: JP
Inventors: Sunao Yamamoto; 直山本; Keiichi Shiokawa; 恵一塩川; Yasumichi Kuga; 康通久我; Mihoko Akiyama; 美穂子秋山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-02-09
Filing date: 1993-02-09
Publication date: 1994-08-23

Abstract

(57)【要約】【目的】熱感度が良く耐摩耗性の優れた転写画像を与
えることのできる熱転写記録媒体を提供すること。【構成】支持体上に、下記一般式（１）で表される化
合物を含む熱転写層を設けたことを特徴とする熱転写記
録媒体。【化１】（但し、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を、Ａｒは水素
原子又は炭素数１〜４のアルキル基又はシクロヘキシル
基又はフェニール基又はアルカノール基を表している）支持体上に、剥離層とインク層を順次積層して形成され
る多層構成の熱転写記録媒体において、該剥離層に前記
一般式（１）で表される芳香族スルホンアミド化合物を
含有させることを特徴とする熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐摩耗性が大きく熱感
度の点でも高性能な熱転写記録媒体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】熱転写記録媒体は、熱転写
性能を向上させるために軟化温度の低いインク層が要求
されると共に、熱転写された画像を加温時にこすっても
尾を引いて地肌を汚すことがなく、且つ有機溶剤のよう
な薬品で溶解することが無いような定着性の良いインク
が要求される。しかし、これらの要求には矛盾した要求
もあるから、簡便に理想的なインク層を形成させるのは
極めて困難である。例えば、特公昭６０−５９１５９号
公報には、軟化温度６０〜１１０℃のエポキシ樹脂と着
色剤で構成される熱転写インク層を持つ熱転写記録媒体
が開示されており、このインク層は保存安定性が良く耐
摩耗性にも優れた転写画像を与えるが、該転写画像は７
０℃程度の加温下で摩擦すると画像が乱れる欠点がある
し、転写画像表面の潤滑性が低いため金属の角やツメ等
で容易に剥ぎ取られる欠点もある。

【０００３】このため、熱転写記録層を多層構造にした
り、特定のバインダー樹脂と特定の熱溶融性インクの組
合せを探索する等の検討が行われている。例えば、特開
平３−９９８８５号公報には、融点６０〜１２０℃の熱
溶融性化合物で形成される剥離層の上に、ガラス転移温
度（以下、Ｔｇと略記する）５０〜７０℃のポリエステ
ル樹脂と着色剤と滑剤を主成分とする熱転写インク層を
持つ熱転写記録材料が開示されている。特開平３−２１
１０９０号公報には、剥離層やインク層等の複数層で形
成されている熱転写記録層の少なくとも一層を、Ｔｇ１
２０℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とする層とし、これ
によって耐熱性や耐薬品性の高い転写画像が得られる熱
転写記録媒体が開示されている。また、特開平３−１７
８４８８号公報には、軟化点７０〜１２０℃のワックス
を主体とする剥離層を持つ３層構成の熱転写記録層が、
特開平４−１８９１８９号公報には、熱溶融性インクと
該インクに対して離型性を持つ樹脂マトリックスより成
る熱溶融性インク層が、本出願人によって提案されてい
る。

【０００４】更に、本出願人は転写画像の耐摩耗性や耐
熱性や耐薬品性向上を目的に鋭意研究を進め、インク層
のバインダー樹脂として、メチルメタクリレートとアク
リロニトリルとグリシジルメタクリレートから成る共重
合体をアルカノールアミンで変性した樹脂を提案した
（特開平２−２５８２９４号公報）。同様な目的で、ア
クリロニトリル又はメタクリロニトリルと不飽和エステ
ルで形成される共重合体をインク層のバインダー樹脂に
する方法、該インク層の下に潤滑付与剤層及び／又は密
着向上剤層を設ける方法、及び前記インク層の上に感度
向上剤層を設ける方法を提案した（特開平２−２５８２
９５号公報）。熱転写記録媒体は、以上に示したように
多数の出願が開示されているが、一般に転写画像の耐摩
耗性が高い場合は熱感度が劣り、熱感度の高い場合は耐
摩耗性に問題のある場合が大部分であり、充分に満足で
きる程度に両者を向上させることが可能な簡単な方法は
見当らない。例えば、剥離層を設けることで熱感度が向
上するが、この場合は著しく耐摩耗性が低下し、耐摩耗
性向上のため剥離層に滑剤や樹脂等を添加すると熱感度
が低下してしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の熱転
写記録媒体に見られる前記諸問題を解決し、耐摩耗性の
転写画像を与えると共に熱感度が高く、作製も容易な熱
転写記録層を持つ熱転写記録媒体を提供することをその
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ね、本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明によれば、支持体上に下記一般式
（Ｉ）で表される化合物を含む熱転写記録層を設けたこ
とを特徴とする熱転写記録媒体が提供される。

【化１】（但し、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を、Ａｒは水素
原子又は炭素数１〜４のアルキル基又はシクロヘキシル
基又はフェニール基又はアルカノール基を表している）
また、本発明によれば、支持体上に剥離層とインク層を
順次積層して得られる多層構成の熱転写記録媒体におい
て、該剥離層に前記一般式（１）の芳香族スルホンアミ
ド化合物を含有させることを特徴とする熱転写記録媒体
が提供される。

【０００７】本発明は、熱転写記録媒体のインク層又は
剥離層に芳香族スルホンアミド化合物を添加することを
骨子としており、これによって転写画像の耐摩耗性向上
と熱感度向上の両者を達成させたものである。この芳香
族スルホンアミド化合物は一般式（Ｉ）で示される化合
物であるが、該化合物のうち融点４０℃未満の低融点化
合物を含有する場合は、該記録媒体の保存時にブロッキ
ングを起こしたりブリード現像を起こすようなトラブル
を発生し易い。なお、ブリード現像とはインクが熱転写
記録媒体の側面側にニジミ出す現像であり、ブロッキン
グとは記録媒体を積み重ねて保存する場合に記録媒体同
志が粘着してしまう現象である。これらの現象は、油性
可塑剤をインク層に添加する場合に認められる現像であ
る。また、融点が１２０℃を越えるような高融点化合物
使用時は熱感度が低下する傾向を持つから、一般式
（Ｉ）で示される芳香族スルホンアミド化合物としては
融点４０〜１２０℃のものが最適である。次に、本発明
の熱転写記録媒体に好ましく使用される一般式（Ｉ）の
芳香族スルホンアミド化合物を表１に例示する。

【０００８】

【表１】

【０００９】本発明者らの詳細な研究によると、芳香族
スルホンアミド類は熱転写層に添加される可塑剤として
物性的に利点の多い化合物と判明した。例えば、該化合
物は熱可塑性樹脂より熱溶融性が良い場合が多く、熱転
写層への熱印加時に融解困難のためにトラブルを起こす
可能性はない。また、受容体であるセルロースフィルム
等への親和性が高いため、熱転写時には前記受容体との
密着性を向上させることが可能である。更に、熱転写層
に含まれている樹脂との相容性が良いから均一な熱転写
層の形成が容易であるし、硬度や強度も大きいので転写
画像の表面硬度や表面強度を低下させる恐れもない。以
上に記したように、芳香族スルホンアミド類は熱転写層
に添加される可塑剤として好ましい化合物であるが、特
に本発明の熱転写記録媒体ではＮ−エチル−ｐ−トルエ
ンスルホンアミドの添加が好結果を示す。これは、該化
合物の熱感度向上能と耐摩耗性向上能の両者が良くバラ
ンスしており、本発明の目的にマッチしているからであ
る。

【００１０】本発明において、芳香族スルホンアミド化
合物はインク層か剥離層のいずれか一方に添加すれば良
く、その添加量は単層又は多層で構成される熱転写記録
層全体の１〜５０重量％、好ましくは１〜１０重量％で
ある。添加量過大では、該層のバランスが失われて熱感
度低下や熱転写性不良等の問題を起こすし、添加量不足
では芳香族スルホンアミド特有の添加効果を充分発揮す
るのが困難になる。芳香族スルホンアミドをインク層へ
添加した場合の効果は、前記した転写画像の耐摩耗性向
上と熱感度向上に留まるが、剥離層へ添加した場合はよ
り以上の効果が期待できる。これは、芳香族スルホンア
ミドを剥離層に添加すると、転写画像の表面層が芳香族
スルホンアミド含有層となるため、転写画像強度が向上
して耐摩耗性がより充分に増加すると共に、被転写材と
の密着性や親和性もより充分に向上するためである。ま
た、熱感度向上に寄与する剥離層へ芳香族スルホンアミ
ドを添加するため、該化合物による熱感度向上がより直
接的に影響し、熱感度向上効果もより強くなるためであ
る。それゆえ、本発明の熱転写記録媒体に剥離層を設け
る場合は、前記芳香族スルホンアミドを剥離層へ添加す
るのが良い。

【００１１】本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に一
層以上より成る熱転写記録層を持つ記録媒体であり、該
熱転写記録層中の一層は着色剤を含有しなければならな
い。すなわち、本発明の熱転写記録媒体の基本構成は、
支持体上に熱転写性インクを含有する熱転写記録層を積
層した記録媒体であるが、必要に応じて支持体とインク
層との間に剥離層を設けたり、支持体の裏面に保護層を
設けたり、或いは熱転写インク層を多層化したりしても
良い。支持体は、公知のフィルムや紙をそのまま使用す
れば良く、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ト
リアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のよう
に比較的耐熱性の良いプラスチックフィルム；セロハ
ン；硫酸紙等が好ましく使用される。支持体の厚さは、
熱転写時の熱源としてサーマルヘッドを使用する場合は
２〜１５μｍが好ましいが、該熱源にレーザ光のように
熱転写記録層を選択的に加熱できる加熱手段を使用する
場合は特に制限されない。

【００１２】インク層は、着色剤とバインダー樹脂と熱
溶融性物質と芳香族スルホンアミドとを主成分としてい
る。このうち芳香族スルホンアミドは、前記のように剥
離層に含まれている場合にはインク層にも添加しても良
いが、必ずしもインク層に添加する必要はない。また、
着色剤は従来公知の染料や顔料の中から適宜選択すれば
良く、特に限定されない。着色剤の添加量も特に限定さ
れないが、一般的にはインク層重量の１〜５０％、好ま
しくは１０〜２０％にするのが良い。インク層へ添加さ
れる熱溶融性物質は熱感度向上のために添加されるもの
であり、熱印加時に融解して着色剤やバインダー樹脂や
芳香族スルホンアミドと共に受容体へ移行するものであ
るから、溶け始め温度４０℃以上、好ましくは５０〜１
２０℃のワックス等を使用するのが良い。このような熱
溶融性物質を具体的に例示すれば、カルナウバワック
ス、キャンデリラワックス、蜜ロウ、木ロウ、鯨ロウ、
モンタンワックス等の天然ワックス；パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、ポ
リエチレンワックス等の合成ワックス；マルガリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸等の高級飽和脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール等の高級飽和アルコール；ソルビタンの脂
肪酸エステル等の高級エステル；ステアリン酸アミド、
オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド；等が挙げられ
る。

【００１３】インク層に添加されるバインダー樹脂は、
バインダー樹脂として公知の熱可塑性樹脂がいずれも使
用可能であり、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン／エチルアクリレート共重合体、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、各種セルロー
ス誘導体、ポリスチレン、ポリブチラール、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂等が好ましく使用される。また、本
発明に使用されるバインダー樹脂としてはアクリロニト
リル又はメタクリロニトリルをベースとする共重合体が
特に好ましく、該共重合体をバインダー樹脂にすること
によって転写画像の耐熱性や耐薬品性を更に向上させる
ことができる。バインダー樹脂の添加量は、インク層重
量の１０〜８０％、好ましくは２０〜５５％であり、添
加量過小では耐熱性や耐摩耗性低下のような問題が、添
加量過大では熱感度低下等の問題がある。

【００１４】前記のアクリロニトリル又はメタクリロニ
トリル含有共重合体は、アクリロニトリル又はメタクリ
ロニトリルと各種アクリル酸又はメタクリル酸エステル
とを共重合させた共重合体であり、前記エステルとして
はメチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチル
メタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルメタ
クリレート、グリシジルメタクリレート、グルシジルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ｉ
−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、等が好ましく
使用される。以上に示した共重合体のうち、耐熱性や耐
薬品性や耐摩耗性等の物性面で特に優れ且つ工業的にも
製造容易な共重合体は、アクリロニトリル／グリシジル
メタクリレート共重合体、アクリロニトリル／メチルメ
タクリレート共重合体、アクリロニトリル／エチルメタ
クリレート共重合体等である。これらの共重合体には前
記以外のビニル性モノマーを共重合させても良いし、前
記した範囲内のモノマーで構成される３成分以上の多元
共重合体としても良い。

【００１５】本発明の熱転写記録媒体において、インク
層に添加される前記熱可塑性バインダー樹脂のうち特に
好ましいバインダー樹脂を一般式（２）に示す。

【化２】（式中、Ｒ₁は水素原子又はメチル基、Ｒ₂は水素原子又
は炭素数１〜４のアルキル基又はヒドロキシエチル基、
ｌは０〜８０の整数、ｍは１０〜７０の整数、ｎは１０
〜７０の整数を示す）この共重合体で、共重合体成分の
アクリル酸又はメタクリル酸エステルは、該共重合体へ
の熱可塑性や耐薬品性付与及びＴｇを制御する役割を持
ち、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルは該共重
合体への耐薬品性や耐熱性や機械的強度付与の役割を持
ち、グリシジル（メタ）アクリレートは接着性や架橋性
や耐熱性を付与する役割を持っている。

【００１６】一般式（２）の共重合体のモノマー組成
は、重量比でｌ：ｍ：ｎ＝０〜８０：１０〜７０：０〜
８０、好ましくは１０〜６０：２０〜６０：１０〜６０
とするのが良く、この組成範囲からはずれると充分な機
械的強度を得られない場合が多く、耐薬品性やインク層
カール等の点でも問題となる場合がある。以上に記した
インク層の熱可塑性バインダー樹脂用共重合体は、分子
量範囲が適切でないと溶融粘度が熱転写に好ましい範囲
からはずれ、熱転写感度が低下する。それゆえ、該共重
合体の分子量はＧＰＣによるポリスチレン換算値として
重量平均分子量（以下、ＭＷと記す）２００〜１００
万、数平均分子量（以下、ＭＮと記す）１０００〜５０
万、好ましくはＭＷ：３０００〜５０００、ＭＮ：１５
００〜２５０００である。

【００１７】本発明で用いられる剥離層は、熱印字の際
に支持体とインク層（島状のインクを含む）との剥離性
を向上させる層であり、サーマルヘッドによる熱印加で
溶融して低粘度液体となり、加熱部分と非加熱部分の界
面近くで層が切れ易いように構成されていればよい。従
って、剥離層の主成分としては、本発明の芳香族スルホ
ンアミド化合物と、常温では硬く加熱時には溶融するワ
ックス様物質との混合物が好ましく用いられる。このよ
うなワックス様物質としては、密ロウ、カルナウバワッ
クス、鯨ロウ、木ロウ、キャンデリラワックス、米ぬか
ロウ、モンタンワックス等の天然ワックス；パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワック
ス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、ポリ
エチレンワックス等の合成ワックス；マルガリン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、フロイン酸、ベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸；ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコ
ール：ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級飽和エステ
ル類：ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級
脂肪酸アミド類等が挙げられる。

【００１８】更に、剥離層に弾力性を持たせてインクシ
ートと被転写体との密着性をよくするために、イソプレ
ンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブ
チルゴム、ニトリルゴム等のゴム類を添加しても良い
し、剥離層の脱落防止のため、該層にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体やエチレン−エチルアクリレート共重合体
等の樹脂類を加えて接着性を向上させても良い。但し、
前記の芳香族スルホンアミド化合物が存在すれば充分に
ゴム類や樹脂類の役割を行うことができる。以上に詳記
した熱転写層は、ホットメルト塗工法、水性塗工法、有
機溶媒を用いた塗工法等で基材上に一層又は複数層を積
層して設けることができる。このような塗工法で設けら
れる感熱転写層は、全体の厚さを０．１〜１０μｍ、好
ましくは０．５〜６．０μｍにすればよい。また、各層
の層厚としてインク層は０．５〜６．０μｍ、好ましく
は２〜３μｍ、剥離層は０．２〜２．０μｍ、好ましく
は１．０〜１．５μｍにすれば良い。

【００１９】前記のように、本発明の熱転写記録媒体は
必要に応じて支持体の裏面に保護層を設けても良い。該
層は、サーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温か
ら保護するための層であり、耐熱性の高い熱可塑性樹脂
や熱硬化性樹脂のほか、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化
性樹脂も使用可能である。なお、保護層形成に好適な樹
脂はフッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等であり、こ
れらの樹脂を薄膜状で使用すれば良い。また、保護層の
設置で支持体の耐熱性を著しく向上させることができる
ため、該層の設置によって従来は不適とされていた材料
を支持体にすることも可能になる。

【００２０】次に、本発明を実施例によってさらに具体
的に説明するが、本発明はこの実施例によって限定され
るものではない。

【００２１】実施例１支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、インク層厚が３．０μｍとなるよう
に下記組成物をメチルエチルケトン溶液として塗布・乾
燥し、実施例１の熱転写記録媒体を作製した。カーボンブラック２０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部カルナウバワックス２０重量部Ｎ−メチル−ｐ−トルエンスルホンアミド４０重量部

【００２２】実施例２支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、インク層厚が３．０μｍとなるよう
に下記組成物をメチルエチルケトン溶液として塗布・乾
燥し、実施例２の熱転写記録媒体を作製した。カーボンブラック２０重量部カルナウバワックス５０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド１０重量部

【００２３】実施例３支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、剥離層厚１．５μｍ、インク層厚
３．０μｍとなるように下記組成物をメチルエチルケト
ンを溶剤として塗布・乾燥し、実施例３の熱転写記録媒
体を作製した。 −剥離層− カルナウバワックス８０重量部石油樹脂（軟化点８０℃）１０重量部Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド１０重量部 −インク層− カーボンブラック２０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部カルナウバワックス６０重量部

【００２４】実施例４支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、インク層厚が３．０μｍとなるよう
に下記組成物をメチルエチルケトンを溶剤として塗布・
乾燥し、実施例４の熱転写記録媒体を作製した。カーボンブラック２０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）５５重量部カルナウバワックス２０重量部Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド５重量部

【００２５】実施例５支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、インク層厚が３．０μｍとなるよう
に下記組成物をメチルエチルケトンを溶剤として塗布・
乾燥し、実施例５の熱転写記録媒体を作製した。カーボンブラック２０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部カルナウバワックス５０重量部Ｎ−メチル−ｐ−トルエンスルホンアミド１０重量部

【００２６】実施例６支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、インク層厚が３．０μｍとなるよう
に下記組成物をメチルエチルケトンを溶剤として塗布・
乾燥し、実施例６の熱転写記録媒体を作製した。カーボンブラック２０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部カルナウバワックス２０重量部Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド４０重量部

【００２７】実施例７支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、剥離層厚１．５μｍ、インク層厚
３．０μｍとなるように下記組成物をメチルエチルケト
ンを溶剤として塗布・乾燥し、実施例７の熱転写記録媒
体を作製した。 −剥離層− カルナウバワックス３０重量部水添石油樹脂（軟化点９０℃）１０重量部Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド６０重量部 −インク層− カーボンブラック２０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部カルナウバワックス６０重量部

【００２８】実施例８支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、剥離層厚１．５μｍ、インク層厚
３．０μｍとなるように下記組成物をメチルエチルケト
ンを溶剤として塗布・乾燥し、実施例８の熱転写記録媒
体を作製した。 −剥離層− カルナウバワックス８０重量部石油樹脂（軟化点８０℃）１０重量部Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド１０重量部 −インク層− カーボンブラック２０重量部カルナウバワックス２０重量部アクリロニトリル・メチルメタクリレート・グリシジルメタクリレート共重合体（モノマーの重量比２５：５５：２０）〔ＭＷ＝６４００，ＭＮ＝３６００〕６０重量部

【００２９】実施例９支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、インク層厚が３．０μｍとなるよう
に下記組成物をメチルエチルケトンを溶剤として塗布・
乾燥し、実施例９の熱転写記録媒体を作製した。カーボンブラック２０重量部カルナウバワックス５０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部ｐ−トルエンスルホンアミド１０重量部

【００３０】実施例１０支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、剥離層厚１．５μｍ、インク層厚
３．０μｍとなるように下記組成物をメチルエチルケト
ンを溶剤として塗布・乾燥し、実施例１０の熱転写記録
媒体を作製した。 −剥離層− カルナウバワックス８０重量部水添石油樹脂（軟化点９０℃）１０重量部ｐ−トルエンスルホンアミド１０重量部 −インク層− カーボンブラック２０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部カルナウバワックス６０重量部

【００３１】実施例１１ｐ−トルエンスルホンアミドの代りにＮ−メチル−ｏ−
トルエンスルホンアミドを使用した以外は実施例１０と
全く同様にして熱転写記録媒体を作製し、これを実施例
１１の熱転写記録媒体とした。比較例１支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、インク層厚が３．０μｍとなるよう
に下記組成物をメチルエチルケトンを溶剤として塗布・
乾燥し、比較例１の熱転写記録媒体を作製した。カーボンブラック２０重量部カルナウバワックス５０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部

【００３２】比較例２支持体に４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用い
た。この支持体に、剥離層厚１．５μｍ、インク層厚
３．０μｍとなるように下記組成物をトルエンを溶剤と
して塗布・乾燥し、比較例２の熱転写記録媒体を作製し
た。 −剥離層− カルナウバワックス９０重量部エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＷ＝１４，０００）１０重量部 −インク層− カーボンブラック２０重量部カルナウバワックス５０重量部ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６７℃；ＭＷ＝１５，０００）２０重量部

【００３３】実施例１〜１０及び比較例１〜２の熱転写
記録媒体について、以下の方法で評価テストを行った。
なお、評価テストは転写画像について行ったが、受像紙
（被転写紙）には裏面にのり付処理されたラベル状のポ
リエステルフィルム又はミラーコート紙を使用し、下の
条件でこれに印字したものをテストに供した。印字条件サーマルヘッド：部分グレーズ薄膜ヘッドタイププラテン圧：１５０ｇ/ｃｍ熱転写記録媒体の引き剥がし角度：被転写紙に対して３
０度引き剥がしトルク値：２００ｇ１．耐摩耗性テスト約１ｔ／ｃｍ²のステンレスエッジを対物として用い、
３０ｃｍ／秒のスピードで画像サンプルの往復ラブテス
ト（摩耗テスト）を２０回行い、被転写紙面を目視で観
察した結果を表２に示す。表中の記号は次の意味を表し
ている。 ◎−ラブテストの結果、テスト前と変化なし ○−ラブテストの結果、画像の判読は可能だが傷ができ
る △−ラブテストの結果、画像の判読は不可能 ×−ラブテストの結果、被転写紙面が露出

【００３４】２．耐熱性テスト１００℃に設定された槽中でガラス板の上に画像サンプ
ルを置き、３０ｃｍ／秒のスピードで往復ラブテストを
２０回行い、被転写紙面を目視で観察した結果を表２に
示す。表中の記号は次の意味を表している。 ◎−ラブテストの結果、ステスト前と変化なし ○−ラブテストの結果、画像の判読は可能だが傷ができ
る △−ラブテストの結果、画像の判読は不可能 ×−ラブテストの結果、被転写紙面が露出３．画像解像度テストミラーコート紙を使用し、印加エネルギー２０ｍＪ／ｍ
ｍ²下での画像解像度を目視で観察した結果を表２に示
す。表中の記号は次の意味を表している。 ◎−印刷された縦線０．２５ｍｍ幅にとぎれがない ○−印刷された縦線０．２５ｍｍ幅にとぎれがあるが解
読可能 △−印刷された縦線０．２５ｍｍ幅にとぎれがあり解読
不能 ×−縦線０．２５ｍｍ幅が印字されない

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体は、熱転写記録
層に芳香族スルホンアミド化合物を添加したことによっ
て、熱感度が良い上に耐摩耗性に優れた転写画像を得る
ことができる。この場合、熱転写記録層を剥離層と一層
以上のインク層で構成される多層構造とし、前記芳香族
スルホンアミド化合物を剥離層に含有させることによっ
て、熱感度及び転写画像の耐摩耗性をより向上させるこ
とができる。

フロントページの続き (72)発明者秋山美穂子東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、下記一般式（Ｉ）で表され
る化合物を含む熱転写層を設けたことを特徴とする熱転
写記録媒体。【化１】（但し、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を、Ａｒは水素
原子又は炭素数１〜４のアルキル基又はシクロヘキシル
基又はフェニール基又はアルカノール基を表している）
【請求項２】支持体上に、剥離層とインク層を順次積
層して形成される多層構成の熱転写記録媒体において、
該剥離層に請求項１の芳香族スルホンアミド化合物を含
有させることを特徴とする請求項１の熱転写記録媒体。
【請求項３】インク層のバインダー樹脂が、アクリロ
ニトリル及び／又はメタクリロニトリルをモノマー成分
として含む共重合体樹脂であることを特徴とする請求項
１又は２の熱転写記録媒体。
【請求項４】一般式（１）の化合物が、Ｎ−エチル−
ｐ−トルエンスルホンアミドであることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかの熱転写記録媒体。