JPH0623441B2 - 路 盤 材 - Google Patents
路 盤 材Info
- Publication number
- JPH0623441B2 JPH0623441B2 JP59080138A JP8013884A JPH0623441B2 JP H0623441 B2 JPH0623441 B2 JP H0623441B2 JP 59080138 A JP59080138 A JP 59080138A JP 8013884 A JP8013884 A JP 8013884A JP H0623441 B2 JPH0623441 B2 JP H0623441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- coral
- ready
- roadbed
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 claims description 19
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 claims description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000009490 roller compaction Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、生コン工場から発生する産業廃棄物である生
コンクリートの残り、いわゆる戻り生コンを有効的に道
路の路盤材として再生利用するための発明に関する。
コンクリートの残り、いわゆる戻り生コンを有効的に道
路の路盤材として再生利用するための発明に関する。
従来、土木及び建築工事において発生する多量の生コン
の残りは、産業廃棄物として現在埋め立て用として用い
られたり、または空き地等に不法に投棄されており、自
然及び生活環境の破壊等で大きな会社問題となってい
た。
の残りは、産業廃棄物として現在埋め立て用として用い
られたり、または空き地等に不法に投棄されており、自
然及び生活環境の破壊等で大きな会社問題となってい
た。
そこで、戻り生コンを廃棄しないで再利用を図り、例え
ば戻り生コンから大型ブロック（重量500 kg）を製造し
て戻り生コンの処理をしているが、それも限界があっ
た。
ば戻り生コンから大型ブロック（重量500 kg）を製造し
て戻り生コンの処理をしているが、それも限界があっ
た。
すなわち、大型ブロックを多量に生産してもヤードもな
く使用する場所も限られ、また２次製品として販売もで
きない。それに生コンがオーバーミックスしており強度
が低く、公共工事のブロック積工にも認められない。
く使用する場所も限られ、また２次製品として販売もで
きない。それに生コンがオーバーミックスしており強度
が低く、公共工事のブロック積工にも認められない。
また、未固化の戻り生コンはそのままにしておくと固ま
ってしまいその処理が困難であり、未固化、固化の戻り
生コンは処理に困るものであった。
ってしまいその処理が困難であり、未固化、固化の戻り
生コンは処理に困るものであった。
このような戻り生コンの砕石、砂、セメントを分離して
回収し、再び生コンとして再利用する方法も一部で行わ
れているが、その回収コストがかさみ経済的でないばか
りでなく、砕石と砂とは分離回収できてもセメント分は
依然として残り、砂や砕石から完全にセメント分を除去
することは難しく、このため、戻り生コンの処分に極め
て困難をきたしていた。
回収し、再び生コンとして再利用する方法も一部で行わ
れているが、その回収コストがかさみ経済的でないばか
りでなく、砕石と砂とは分離回収できてもセメント分は
依然として残り、砂や砕石から完全にセメント分を除去
することは難しく、このため、戻り生コンの処分に極め
て困難をきたしていた。
したがって従来の戻り生コンは、産業廃棄物の不法投棄
及び自然環境や生活環境の破壊等の問題をもたらしてい
た。
及び自然環境や生活環境の破壊等の問題をもたらしてい
た。
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、戻り生コンを路盤材
として活用し、その有効利用を図れるようにした路盤材
を提供することを目的とする。
として活用し、その有効利用を図れるようにした路盤材
を提供することを目的とする。
上記目的は本発明によれば、セメントと砕石と砂とから
なる生コンクリートを洗浄してセメントを洗い落として
残った残材と、隆起珊瑚礁石灰岩の石粉とを３対７乃至
７対３に混合したことを特徴とする路盤材により達成さ
れる。
なる生コンクリートを洗浄してセメントを洗い落として
残った残材と、隆起珊瑚礁石灰岩の石粉とを３対７乃至
７対３に混合したことを特徴とする路盤材により達成さ
れる。
以下、図面に従って本発明の一実施例について説明す
る。
る。
通常、生コン工場から出荷される生コンは、砕石、砂、
セメントが４：２：１の割合で混合される。この生コン
を現場で使用し、使い切れずに残った生コンすなわち戻
り生コンまたは戻しコンクリートから後で第２図で説明
するようにセメントを洗い、琉球石灰岩（隆起珊瑚礁石
灰岩）の砕粉（石粉または流しコーラルと通称する。以
下コーラルという）を加えて混合する。洗浄した戻しコ
ンクリートとコーラルとの割合は３：７とする。
セメントが４：２：１の割合で混合される。この生コン
を現場で使用し、使い切れずに残った生コンすなわち戻
り生コンまたは戻しコンクリートから後で第２図で説明
するようにセメントを洗い、琉球石灰岩（隆起珊瑚礁石
灰岩）の砕粉（石粉または流しコーラルと通称する。以
下コーラルという）を加えて混合する。洗浄した戻しコ
ンクリートとコーラルとの割合は３：７とする。
ここで、コーラルとはコーラルリーフロック(coral ree
frocks)のことで、海生の石灰岩のことである。俗に
「いしぐう」と呼ばれ微細粒子（石灰質の粉末状）のも
のから大径の塊状のもので構成されている。珊瑚礁から
なる岩石という意味からコーラルの名称で呼ばれてい
る。
frocks)のことで、海生の石灰岩のことである。俗に
「いしぐう」と呼ばれ微細粒子（石灰質の粉末状）のも
のから大径の塊状のもので構成されている。珊瑚礁から
なる岩石という意味からコーラルの名称で呼ばれてい
る。
次にコーラルの成分は、採取地域により微妙に異なるが
代表的な化学組成について表示する。
代表的な化学組成について表示する。
以上のように構成された路盤材を、第１図に示すように
道路アスファルト舗装をする場合、土４を切り土または
盛り土し、その地盤を大型ローラで転圧し、締め固めた
上に所定の設計厚さに後述する路盤材をグレーダで敷均
し同じくローラ転圧で締め固め作業を実施し、下層路盤
３を仕上げ、その上にさらに所定の設計厚さのクラッシ
ャーラン（所要の粒径に砕石したもの）を敷均し、ロー
ラ転圧を行い上層路盤２を仕上げ、その上にアスファル
トを敷いて転圧仕上げを行い、表層路盤１を形成するも
のである。
道路アスファルト舗装をする場合、土４を切り土または
盛り土し、その地盤を大型ローラで転圧し、締め固めた
上に所定の設計厚さに後述する路盤材をグレーダで敷均
し同じくローラ転圧で締め固め作業を実施し、下層路盤
３を仕上げ、その上にさらに所定の設計厚さのクラッシ
ャーラン（所要の粒径に砕石したもの）を敷均し、ロー
ラ転圧を行い上層路盤２を仕上げ、その上にアスファル
トを敷いて転圧仕上げを行い、表層路盤１を形成するも
のである。
第２図は、戻り生コンからセメント分を洗浄してコーラ
ルを添加する工程を示す。
ルを添加する工程を示す。
生コン工場から出荷した生コンは、工事現場に運ばれ
た打設される。打設された残りは、戻りコンクリート
として、戻り生コン洗浄場にて洗浄されたセメント分
が洗い流される。
た打設される。打設された残りは、戻りコンクリート
として、戻り生コン洗浄場にて洗浄されたセメント分
が洗い流される。
セメント分が洗い流された生コンは、トラックにて運搬
され次の工程で荷卸しされる。
され次の工程で荷卸しされる。
一方、コーラル（石粉）は、コーラル鉱山で採掘さ
れ、トラックで運搬されて、前記戻り生コンの荷卸し場
に運ばれる。それぞれの荷卸し場に運ばれたコーラ
ル及び生コンは、ベルトコンベアにて、各材料計量器
に運ばれ、所定の割合に混合ミキサーで混合される。
洗浄生コンすなわち砕石と砂に対してコーラルが混合さ
れた路盤材は、第１図に示す断面構成道路の下層路盤
３を形成するように敷設する。
れ、トラックで運搬されて、前記戻り生コンの荷卸し場
に運ばれる。それぞれの荷卸し場に運ばれたコーラ
ル及び生コンは、ベルトコンベアにて、各材料計量器
に運ばれ、所定の割合に混合ミキサーで混合される。
洗浄生コンすなわち砕石と砂に対してコーラルが混合さ
れた路盤材は、第１図に示す断面構成道路の下層路盤
３を形成するように敷設する。
以上で説明した本発明の実施例において、戻しコンクリ
ートとコーラルとの混合比率を３：７として示したが、
これは前記したように使用するコーラル採取地域による
成分の違いや道路の通水率その他の条件に応じて変える
ことができ、例えば戻しコンクリートとコーラルとの混
合比率を３：７乃至７：３などのようにしても本発明を
実施することができる。
ートとコーラルとの混合比率を３：７として示したが、
これは前記したように使用するコーラル採取地域による
成分の違いや道路の通水率その他の条件に応じて変える
ことができ、例えば戻しコンクリートとコーラルとの混
合比率を３：７乃至７：３などのようにしても本発明を
実施することができる。
以上のように構成された本発明の路盤材によれば、従来
産業廃棄物となった戻りコンの有効利用が図れるととも
に、耐摩耗性やＣＢＲが従来の路盤材に比べ大幅に向上
する。
産業廃棄物となった戻りコンの有効利用が図れるととも
に、耐摩耗性やＣＢＲが従来の路盤材に比べ大幅に向上
する。
第１図は路盤材に使用した場合の一般的な道路断面図、 第２図は製造工程図である。 １……表層路盤（アスファルト）、 ２……上層路盤（クラッシャーラン）、 ３……下層路盤（路盤材）、 ４……土．
Claims (1)
- 【請求項１】セメントと砕石と砂とからなる生コンクリ
ートを洗浄してセメントを洗い落として残った残材と、
隆起珊瑚礁石灰岩の石粉とを３対７乃至７対３に混合し
たことを特徴とする路盤材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080138A JPH0623441B2 (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 路 盤 材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080138A JPH0623441B2 (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 路 盤 材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183701A JPS6183701A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0623441B2 true JPH0623441B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=13709890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59080138A Expired - Fee Related JPH0623441B2 (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 路 盤 材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623441B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494722A (en) * | 1978-01-10 | 1979-07-26 | Nippon Hodo | Roadbed material |
| JPS56128804A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-08 | Manabu Kodaira | Lower subbase material |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59080138A patent/JPH0623441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6183701A (ja) | 1986-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chandrshekhar et al. | A review on utilization of waste material ‘copper slag’in geotechnical applications | |
| JP3694495B2 (ja) | 路盤材若しくは埋め戻し充填材 | |
| JP5698016B2 (ja) | 土木用調整材の製造方法および土木用調整材 | |
| JPH0214858A (ja) | 排土選別処理方法及び装置 | |
| JPH06228904A (ja) | 路盤材およびその製造方法 | |
| JPH0623441B2 (ja) | 路 盤 材 | |
| JP2764645B2 (ja) | 建設残土の有効利用法 | |
| JP3641458B2 (ja) | 天然石粒体と混ぜる粒状建設用資材の製造方法 | |
| KR102282254B1 (ko) | 폐흡착재를 이용한 기층 지반 대체재의 제조방법 | |
| KR20190099179A (ko) | 폐흡착재를 이용한 기층 지반 대체재의 제조방법 | |
| JP2005083030A (ja) | 埋立工法 | |
| JP3321152B1 (ja) | 建設汚泥のリサイクル方法 | |
| EP4001377B1 (en) | A method of preparing a construction site and soil stabilizer | |
| JP4466983B2 (ja) | シリカ含有泥土スラッジを用いたブロック製品並びにその製造方法 | |
| KR200165008Y1 (ko) | 콘크리트 폐기물을 이용한 세굴방지 인조석 | |
| JP2003145120A (ja) | 廃棄屋根瓦の再利用方法 | |
| JP3642050B2 (ja) | 廃棄物処分場及びその構築方法 | |
| JP2002361290A (ja) | 建設汚泥のリサイクルシステムと再生砕石の製造方法 | |
| JPH076215B2 (ja) | 掘削残土の再生方法及び装置 | |
| JP2001139946A (ja) | 掘削土を使用した路盤材の製造方法とこれにより製造された路盤材 | |
| JPH0240010B2 (ja) | ||
| Mohammed | Performance Evaluation of Sustainable Soil Stabilization Process Using Calcium Carbide Waste (CCW) | |
| JPH0623442B2 (ja) | 路 盤 材 | |
| CZ37420U1 (cs) | Stavební materiál, zejména do násypů a aktivních zón vozovek | |
| JPH0458521B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |