JPH0623452A - 容体若しくは蓋体開口周縁部の段成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワーク１を回転せしめ、押圧体４により押圧
当接して段成形する成形法において、成形後ワークが取
り外せない問題を解決し、この成形法を実用化させるこ
と。 【構成】 ワーク１内に内型２を配し、回転するワーク
１外方より押圧体４を押圧当接してワークを段成形する
方法であって、ワーク１の外形よりも内型２の外形を径
小に設定し、段成形に際してはワーク１を内型２に対し
てスライド移動させて内型２の片側外周面にワーク１の
片側内周面を当接し、段形成が終了した際にはワーク１
を内型２に対して逆方向にスライド移動させて段成形外
周面５に嵌合しているワーク１の段加工部を係脱せし
め、内型２よりワーク１を取り外す容体若しくは蓋体開
口周縁部の段成形法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容体若しくは蓋体開口
周縁部の段成形法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ワーク内に内型を配し、ワーク外方より
ローラなどを押圧してワークを内型に合致した形状に成
形する手法は、ワーク成形法の一手法として考えられ
る。

【０００３】しかしながら、例えば鍋の蓋の開口縁部の
垂下外周部を段成形して周縁を縁巻成形する場合や、ケ
トルの蓋の開口縁部の垂下外周部を段成形するような場
合には、このようなワーク成形を行ったとすると、内型
に形成する段成形凹部にワークの段加工部がこの段成形
によって食い込み係止し、内型からワークを離脱できな
い。

【０００４】そのため、このようなワーク成形法の実用
化は不可能とされてきた。

【０００５】そのため、例えば前記鍋蓋の縁巻成形にお
いては、従来内型として鍋蓋形状のゴム型を使用し、ワ
ークである鍋蓋をこのゴム型に被せ、上からこのワーク
を押さえ、ワークの開口縁部の垂下外周部をゴム型周辺
部の嵌合溝に係合する。

【０００６】この状態で、プレス装置によりゴム型を圧
縮し、ゴム型の周辺部を外方に向けて膨出せしめ、この
膨出力により垂下外周部を外方へ一部突出せしめて、段
成形している。そして、垂下外周部の周縁を縁巻成形し
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のこのゴム型によ
る膨出力により段成形する方法では、強大なプレス力を
必要とするため、装置も大型となり、またゴム型が摩耗
するため、耐久性に劣るなど様々な問題点があった。

【０００８】本発明は、このような現状に鑑み、ワーク
を回転せしめ、押圧体により押圧当接して段成形する成
形法において、成形後ワークが取り外せない問題を解決
し、この成形法を実用化させ、コストダウンを図り安価
な製品を提供することが技術的課題である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１０】段成形せしめるワーク１内に段部３を形成
した内型２を配設し、このワーク１と内型２とを当接状
態に保持し、このワーク１を内型２とともに回転せし
め、このワーク１外方より押圧体４を押圧当接し、ワー
ク１の段加工部を前記内型２の段部凹面に形成した段成
形外周面５と押圧体４とにより挾持して、ワーク１の段
加工部を段成形外周面５に合致した形状に段成形する容
体若しくは蓋体開口周縁部の段成形法であって、前記内
型２のワーク１当接面をすり動回転しても前記ワーク１
に傷を与えにくい滑面に形成し、ワーク１の外形よりも
内型２の外形を径小に設定し、前記段成形に際してはワ
ーク１を内型２に対して内型２の片側外周面にワーク１
の片側内周面を当接し、前記段形成が終了した際に内型
２よりワーク１を取り外すことを特徴とする容体若しく
は蓋体開口周縁部の段成形法に係るものである。

【００１１】前記段成形に際してはワーク１を内型２に
対してスライド移動させて内型２の片側外周面にワーク
１の片側内周面を当接し、前記段形成が終了した際には
ワーク１を内型２に対して逆方向にスライド移動させて
前記段成形外周面５に嵌合しているワーク１の段加工部
を係脱せしめ、内型２よりワーク１を取り外すことを特
徴とする請求項１記載の容体若しくは蓋体開口周縁部の
段成形法に係るものである。

【００１２】

【実施例】本実施例は、図１に示す鍋の蓋体（ワーク
１）の開口縁部の垂下外周部を縁巻成形するに際し、加
工によるしわが出ないように、周縁を予め水平に折曲加
工した垂下外周部に、段成形を施す場合に請求項１記載
の発明及び請求項２記載の発明（本発明）を適用したも
のである。

【００１３】本実施例を実施する成形装置を説明しつつ
本実施例を説明する。

【００１４】本装置は、図２，図３に示すように回転台
６上に内型２を一体に設けている。 この内型２の外面はワーク１の外形に合致した形状であ
って、内型２の基部（下部）外周に凹状段部を形成し、
この段部凹面に段成形外周面５を形成している。

【００１５】ワーク１は開口部を下方に向けて移送装置
７により内型２上に移送される。

【００１６】成形に際しては内型２上に被せたワーク１
を被嵌状態に押させ付ける押さえ体８を昇降装置９によ
り昇降自在に設けている この押さえ体８の上部には押さえ体８を所定距離左右へ
スライド移動させるスライド装置10を設けている。

【００１７】このスライド装置10の可動により押させ体
８を所定水平方向にスライドさせることによって、この
押さえ体８下面に被嵌しているワーク１を内型２に対し
てスライドさせている。

【００１８】また、本実施例の押圧体４はローラを採用
し、ワーク１の段加工部に対して当接・離反自在に設け
ている。

【００１９】従って、本実施例では次のように作動す
る。

【００２０】図４に示すように、内型２上にワーク１が
被嵌されると、昇降装置９により押さえ体８が下降し、
ワーク１上面に押さえ体８が被嵌し、ワーク１を内型２
上に押さえ付ける。

【００２１】図５に示すようにこの状態でスライド装置
10が作動し、押さえ体８が片側にスライド移動してワー
ク１を内型２に対してスライド移動し、内型２の片側外
周面にワーク１の片側内周面を当接する。

【００２２】以上のセット状態が完了すると、回転機構
によって回転台６と一体に内型２は回転し、ワーク１並
びに押さえ体８が回転する。

【００２３】内型２の回転中心と偏心した位置でワーク
１は回転するため、ワーク１の内面に内型２による偏心
キズができるだけつかないように内型２のワーク当接面
を滑面に形成し、内型２とワーク１とのすべりを良好と
している。

【００２４】図６に示すように、回転するワーク１の段
加工部（垂下外周部）に押圧体４が接近当接し、段成形
外周面５と押圧体４とによりワーク１の段加工部を挾持
して段成形外周面５に合致した形状に段成形する。

【００２５】この成形が終了したら図示していないが、
前記工程と逆に押さえ体８をスライド装置10とにより逆
方向にスライド移動して、内型２に対してワーク１を中
心にスライドさせて戻し、昇降装置９により押さえ体８
を上昇させる。

【００２６】内型２に対してワーク１は上方へ引き上げ
可能な位置に戻されているため、ワーク１は移送装置に
より引き上げ移送され、次工程へ移される。

【００２７】次工程では、図７に示すように段加工部の
下縁が上方へ折り上げられ、更に図８に示すように折り
上げられた周縁を二重状態に潰され、縁巻成形を終了す
る 尚、本実施例では自動化装置を例にとって説明したが、
本実施例の限らず手作業方式でも良く、例えば予めワー
ク１の外径に対して内型２の外径を径小に設定し、片側
にワーク１をスライドさせて偏心状態で段成形し、成形
後は再びワーク１を逆スライドさせて内型２よりワーク
１を引き上げる一連の動作を手で行っても良い。また、
戻り逆スライドさせず、そのままワーク１を引き上げワ
ーク１を傾斜させながら内型２より離脱させても良い。

【００２８】本発明の要旨はこの手法そのものである。
したがって、成形後内型２よりワーク１を持ち上げて取
り外すことのできる形状に、特にワーク１に対しての外
径に内型２を設定することが設計上の要旨となる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、ワーク内に内型を配
し、回転するワーク外方より押圧体を押圧当接してワー
クを段成形する極めて簡易な容体若しくは蓋体開口周縁
部の段成形法が実現できる。

【００３０】即ち、押し込み段成形でありながら、ワー
クの外径に対して内型の外径を径小に設定し、例えば片
側にワークをスライドさせて偏心状態で段成形し、成形
後は再びワークを逆スライドさせて内型よりワークを引
き上げるため、形成後内型の段成形外周面にワークの段
加工部が係止し、ワークが取り外し不可能となることが
ない押圧成形方式の容体若しくは蓋体開口周縁部の段成
形法となる。

【００３１】従って、従来のゴム型プレス方式の膨出段
成形法における様々な問題がすべて解決され、コストダ
ウンとなり安価な成形品を提供できる秀れた容体若しく
は蓋体開口周縁部の段成形法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のワークを示す説明図である。

【図２】本実施例の成形装置の斜視図である。

【図３】本実施例の成形装置の要部の断面図である。

【図４】本実施例の作動説明図であって、セット前の内
型にワークを被嵌した状態の要部の断面図である。

【図５】本実施例の作動説明図であって、セット状態の
要部の断面図である。

【図６】本実施例の作動説明図であって、段加工時の要
部の断面図である。

【図７】本実施例の段成形後の縁巻加工工程の作動説明
図であって、周縁折り上げ加工時の要部の断面図であ
る。

【図８】本実施例の段成形後の縁巻加工工程の作動説明
図であって、潰し加工時の要部の断面図である。

【符号の説明】

１ ワーク ２ 内型 ３ 段部 ４ 押圧体 ５ 段成形外周面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段成形せしめるワーク内に段部を形成し
   た内型を配設し、このワークと内型とを当接状態に保持
   し、このワークを内型とともに回転せしめ、このワーク
   外方より押圧体を押圧当接し、ワークの段加工部を前記
   内型の段部凹面に形成した段成形外周面と押圧体とによ
   り挾持して、ワークの段加工部を段成形外周面に合致し
   た形状に段成形する容体若しくは蓋体開口周縁部の段成
   形法であって、前記内型のワーク当接面をすり動回転し
   ても前記ワークに傷を与えにくい滑面に形成し、ワーク
   の外形よりも内型の外形を径小に設定し、前記段成形に
   際してはワークを内型に対して内型の片側外周面にワー
   クの片側内周面を当接し、前記段形成が終了した際に内
   型よりワークを取り外すことを特徴とする容体若しくは
   蓋体開口周縁部の段成形法。
2. 【請求項２】 前記段成形に際してはワークを内型に対
   してスライド移動させて内型の片側外周面にワークの片
   側内周面を当接し、前記段形成が終了した際にはワーク
   を内型に対して逆方向にスライド移動させて前記段成形
   外周面に嵌合しているワークの段加工部を係脱せしめ、
   内型よりワークを取り外すことを特徴とする請求項１記
   載の容体若しくは蓋体開口周縁部の段成形法。