JPH0623536A - アルミニウムまたはその合金材のろう付方法 - Google Patents
アルミニウムまたはその合金材のろう付方法Info
- Publication number
- JPH0623536A JPH0623536A JP17068092A JP17068092A JPH0623536A JP H0623536 A JPH0623536 A JP H0623536A JP 17068092 A JP17068092 A JP 17068092A JP 17068092 A JP17068092 A JP 17068092A JP H0623536 A JPH0623536 A JP H0623536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- brazing
- fluoride
- powder
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】アルミニウムまたはその合金材等のフッ化物系
フラックスろう付において、フラックス塗布量のバラツ
キや塗布量が多い場合のフラックスの垂れ、ろう付品表
面の残留フラックスによる色ムラ等を防止しうるろう付
方法を提供する。 【構成】Ａｌろう材用金属粉末にフッ化物系フラックス
粒子が埋込み状態に分散されたろう材を用いる。ろう材
を、接合すべきアルミニウムまたはその合金材の被接合
部に供給し、加熱する。ろう材中に存在するフッ化物系
フラックスがその作用を発揮し、フラックス懸濁液を塗
布する必要はなくなる。またＡｌろう材用粉末に分散さ
せるフラックス量を調整することで、フラックス付着量
を容易に調整でき、多量付着を防止できる。
フラックスろう付において、フラックス塗布量のバラツ
キや塗布量が多い場合のフラックスの垂れ、ろう付品表
面の残留フラックスによる色ムラ等を防止しうるろう付
方法を提供する。 【構成】Ａｌろう材用金属粉末にフッ化物系フラックス
粒子が埋込み状態に分散されたろう材を用いる。ろう材
を、接合すべきアルミニウムまたはその合金材の被接合
部に供給し、加熱する。ろう材中に存在するフッ化物系
フラックスがその作用を発揮し、フラックス懸濁液を塗
布する必要はなくなる。またＡｌろう材用粉末に分散さ
せるフラックス量を調整することで、フラックス付着量
を容易に調整でき、多量付着を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用ラジエー
タ、カークーラー用エバポレータ及びコンデンサ、その
他電機、機械用熱交換器、エア・インテイクマニホルド
などのアルミニウム製品の製造、またはアルミニウムと
異種金属との接合に用いられるアルミニウムまたはその
合金材のろう付方法に関する。
タ、カークーラー用エバポレータ及びコンデンサ、その
他電機、機械用熱交換器、エア・インテイクマニホルド
などのアルミニウム製品の製造、またはアルミニウムと
異種金属との接合に用いられるアルミニウムまたはその
合金材のろう付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来、アルミニウムまたはそ
の合金材のろう付やアルミニウムと異種金属とのろう付
をフッ化物系フラックスを用いたろう付により行う場
合、接合部にろう材を供給するとともにフラックスを懸
濁液の塗布等により付着せしめ、この状態で加熱するこ
とにより行われていた。
の合金材のろう付やアルミニウムと異種金属とのろう付
をフッ化物系フラックスを用いたろう付により行う場
合、接合部にろう材を供給するとともにフラックスを懸
濁液の塗布等により付着せしめ、この状態で加熱するこ
とにより行われていた。
【０００３】しかしながら、かかる従来のフラックスろ
う付けでは、ろう材とフラックスとを接合部に別々に供
給しなければならないため、作業が面倒であった。しか
も、塗布したフラックス量にバラツキを生じるうえ、塗
布量が多い場合にはろう付中にフラックスの垂れを生じ
てろう付炉を汚染するとか、ろう付品表面にフラックス
が多量に残留して色調ムラを呈する等の問題があった。
う付けでは、ろう材とフラックスとを接合部に別々に供
給しなければならないため、作業が面倒であった。しか
も、塗布したフラックス量にバラツキを生じるうえ、塗
布量が多い場合にはろう付中にフラックスの垂れを生じ
てろう付炉を汚染するとか、ろう付品表面にフラックス
が多量に残留して色調ムラを呈する等の問題があった。
【０００４】この発明は係る技術的背景に鑑みてなされ
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフッ
化物系フラックスろう付において、フラックス塗布量の
バラツキや塗布量が多い場合のフラックスの垂れ、ろう
付品表面の残留フラックスによる色ムラ等を防止しうる
ろう付方法の提供を目的とする。
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフッ
化物系フラックスろう付において、フラックス塗布量の
バラツキや塗布量が多い場合のフラックスの垂れ、ろう
付品表面の残留フラックスによる色ムラ等を防止しうる
ろう付方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、Ａｌろう材用金属粉末にフッ化物系フ
ラックス粒子が埋込み状態に分散されたろう材を用い、
該ろう材を、接合すべきアルミニウムまたはその合金材
の被接合部に供給し、加熱してろう付を行うことを特徴
とするアルミニウムまたはその合金材のろう付方法を要
旨とするものである。
に、この発明は、Ａｌろう材用金属粉末にフッ化物系フ
ラックス粒子が埋込み状態に分散されたろう材を用い、
該ろう材を、接合すべきアルミニウムまたはその合金材
の被接合部に供給し、加熱してろう付を行うことを特徴
とするアルミニウムまたはその合金材のろう付方法を要
旨とするものである。
【０００６】上記において、Ａｌろう材用の金属粉末と
しては、Ｓｉ：３〜１５wt％程度含有するＡｌ−Ｓｉ系
合金粉末や、あるいは必要に応じてさらに強度及び耐食
性等の向上の目的のために、Ｍｇ：０．１〜５．０wt％
程度、Ｚｎ：０．１〜３．０wt％程度等の１種または２
種以上を含有したＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系等の各合金粉末を用い
ても良い。また、ろう材を製作するための出発物の段階
では必ずしも合金粉末の形で用いなければならないもの
ではなく、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｚｎ等の金属単体の粉末
を用いても良い。
しては、Ｓｉ：３〜１５wt％程度含有するＡｌ−Ｓｉ系
合金粉末や、あるいは必要に応じてさらに強度及び耐食
性等の向上の目的のために、Ｍｇ：０．１〜５．０wt％
程度、Ｚｎ：０．１〜３．０wt％程度等の１種または２
種以上を含有したＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系等の各合金粉末を用い
ても良い。また、ろう材を製作するための出発物の段階
では必ずしも合金粉末の形で用いなければならないもの
ではなく、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｚｎ等の金属単体の粉末
を用いても良い。
【０００７】前記フッ化物系フラックスの種類は特に限
定されるものではないが、有効なフラックス作用を発揮
させるために、６０５℃程度以下で溶融するフッ化物系
混合あるいは単体フラックスを用いれば良い。例えばフ
ッ化カリウム（ＫＦ）とフッ化アルミニウム（Ａｌ
Ｆ3 ）とを４５．８〜５４．２の共晶組成ないしはそれ
に近い組成範囲に含んで実質的に錯体化されたフルオロ
アルミン酸カリウム錯体、ＫαＡｌＦα+3（ただしαは
１以上の正数）で表される錯体化物、ＫＦ＋ＡｌＦ3 混
合物等を用いれば良い。また、ＣｓαＡｌＦα+3、ＫＳ
ｎＦ3 、ＫＺｎＦ3を主成分とするものでも良い。ま
た、フッ化カリウム（ＫＦ）とフッ化アルミニウム（Ａ
ｌＦ3 ）の錯体物でＣｓＦを含有するものを主成分とす
るフラックスでも良い。この場合、ＣｓＦはフラックス
の融点を低下させるのに有効なものであるが、１０wt％
を越えると融点を高め、かえってろう付性を阻害するた
めＣｓＦを含有せしめる場合には１０wt％以下とするの
が良い。また、上記例示した各種フッ化物系フラックス
にＳｎＦ2 、ＺｎＦ2 の１種または２種を０．１〜１０
wt％添加することも推奨される。この理由はフラックス
の融点を低下させ、ろう材の濡れ性促進に有効だからで
あり、０．１wt％未満ではろう濡れ促進の効果がなく、
１０wt％を越えるとフラックス融点を高め、却ってろう
付性を阻害する。
定されるものではないが、有効なフラックス作用を発揮
させるために、６０５℃程度以下で溶融するフッ化物系
混合あるいは単体フラックスを用いれば良い。例えばフ
ッ化カリウム（ＫＦ）とフッ化アルミニウム（Ａｌ
Ｆ3 ）とを４５．８〜５４．２の共晶組成ないしはそれ
に近い組成範囲に含んで実質的に錯体化されたフルオロ
アルミン酸カリウム錯体、ＫαＡｌＦα+3（ただしαは
１以上の正数）で表される錯体化物、ＫＦ＋ＡｌＦ3 混
合物等を用いれば良い。また、ＣｓαＡｌＦα+3、ＫＳ
ｎＦ3 、ＫＺｎＦ3を主成分とするものでも良い。ま
た、フッ化カリウム（ＫＦ）とフッ化アルミニウム（Ａ
ｌＦ3 ）の錯体物でＣｓＦを含有するものを主成分とす
るフラックスでも良い。この場合、ＣｓＦはフラックス
の融点を低下させるのに有効なものであるが、１０wt％
を越えると融点を高め、かえってろう付性を阻害するた
めＣｓＦを含有せしめる場合には１０wt％以下とするの
が良い。また、上記例示した各種フッ化物系フラックス
にＳｎＦ2 、ＺｎＦ2 の１種または２種を０．１〜１０
wt％添加することも推奨される。この理由はフラックス
の融点を低下させ、ろう材の濡れ性促進に有効だからで
あり、０．１wt％未満ではろう濡れ促進の効果がなく、
１０wt％を越えるとフラックス融点を高め、却ってろう
付性を阻害する。
【０００８】次に、この発明に用いるろう材の製造方法
の一例を示すと次のとおりである。即ち、まず、Ａｌろ
う材用金属粉末とフッ化物系フラックス粉末とを高エネ
ルギー混合法により混合する。混合比率は体積比におい
てろう材用金属粉末：フッ化物系フラックス粉末＝９
９．９：０．１〜５０：５０の割合に設定するのが良
い。フラックス量が体積比で９９．９：０．１よりも少
ない場合即ち０．１％未満の場合には、その後のろう付
において十分なフラックス作用を発揮できずろう付が困
難となる恐れがあるからである。一方、５０：５０より
もフラックス量が多すぎる場合即ちフラックス量が５０
％を越える場合には、フラックスが多すぎてフラックス
の垂れを生じろう付炉を汚染するとか、ろう付品表面に
多量の残留フラックスを生じて色調ムラを呈する等の不
都合を生じる危険がある。Ａｌろう材用金属粉末とフッ
化物系フラックス粉末との特に好ましい混合比率は体積
比で９９．５：０．５〜７０：３０である。また、ろう
材用粉末へのフッ化物系フラックスの均一埋込みを図る
ために、ろう材用粉末の粒径を２０〜１０００μｍ、好
ましくは１００〜１０００μｍに設定しておくのが良
く、フラックス粉末の粒径を２０〜２００μｍ、好まし
くは２０〜１００μｍに設定しておくのが良い。
の一例を示すと次のとおりである。即ち、まず、Ａｌろ
う材用金属粉末とフッ化物系フラックス粉末とを高エネ
ルギー混合法により混合する。混合比率は体積比におい
てろう材用金属粉末：フッ化物系フラックス粉末＝９
９．９：０．１〜５０：５０の割合に設定するのが良
い。フラックス量が体積比で９９．９：０．１よりも少
ない場合即ち０．１％未満の場合には、その後のろう付
において十分なフラックス作用を発揮できずろう付が困
難となる恐れがあるからである。一方、５０：５０より
もフラックス量が多すぎる場合即ちフラックス量が５０
％を越える場合には、フラックスが多すぎてフラックス
の垂れを生じろう付炉を汚染するとか、ろう付品表面に
多量の残留フラックスを生じて色調ムラを呈する等の不
都合を生じる危険がある。Ａｌろう材用金属粉末とフッ
化物系フラックス粉末との特に好ましい混合比率は体積
比で９９．５：０．５〜７０：３０である。また、ろう
材用粉末へのフッ化物系フラックスの均一埋込みを図る
ために、ろう材用粉末の粒径を２０〜１０００μｍ、好
ましくは１００〜１０００μｍに設定しておくのが良
く、フラックス粉末の粒径を２０〜２００μｍ、好まし
くは２０〜１００μｍに設定しておくのが良い。
【０００９】ろう材用粉末とフッ化物系フラックス粉末
とを混合するための高エネルギー混合法は、両粉末に強
い圧縮力ないしは衝撃力を付与しつつ混合することによ
り、ろう材用金属粒子中にフラックス粒子を機械的に分
散させる混合法である。具体的には、例えば高エネルギ
ーボールミルやアトライターを用いた方法を挙げ得る。
高エネルギーボールミル処理は、図１（イ）に示すよう
に、容器（１）内にＡｌろう材用金属粉末（２）とフラ
ックス粉末（３）とを投入するとともにＡｌ2Ｏ3 ボー
ルまたは鋼球（４）を入れ、この状態で同図（ロ）のよ
うにミルを回転させることにより、ボールまたは鋼球
（４）の落下衝撃力を粉末に作用させながら混合するも
のである。また、アトライターによる方法は、図２
（イ）（ロ）に示すように、Ａｌろう材用金属粉末
（２）、フラックス粉末（３）及びＡｌ2 Ｏ3 ボールま
たは鋼球（４）を収容した容器（１）内で、撹拌アーム
（5a）の多数突出した攪拌棒（５）を回転させることに
より圧縮力を加えつつ混合するものである。このような
高エネルギーボールミルやアトライターを用いて混合す
ることにより、一部は複合粉となりさらにフラックス粉
末が複合されて、図３に示すようにろう材用金属粒子
（６）にフラックス粒子（７）が埋込み状態に機械的に
均一分散されたろう材粉末が生成される。
とを混合するための高エネルギー混合法は、両粉末に強
い圧縮力ないしは衝撃力を付与しつつ混合することによ
り、ろう材用金属粒子中にフラックス粒子を機械的に分
散させる混合法である。具体的には、例えば高エネルギ
ーボールミルやアトライターを用いた方法を挙げ得る。
高エネルギーボールミル処理は、図１（イ）に示すよう
に、容器（１）内にＡｌろう材用金属粉末（２）とフラ
ックス粉末（３）とを投入するとともにＡｌ2Ｏ3 ボー
ルまたは鋼球（４）を入れ、この状態で同図（ロ）のよ
うにミルを回転させることにより、ボールまたは鋼球
（４）の落下衝撃力を粉末に作用させながら混合するも
のである。また、アトライターによる方法は、図２
（イ）（ロ）に示すように、Ａｌろう材用金属粉末
（２）、フラックス粉末（３）及びＡｌ2 Ｏ3 ボールま
たは鋼球（４）を収容した容器（１）内で、撹拌アーム
（5a）の多数突出した攪拌棒（５）を回転させることに
より圧縮力を加えつつ混合するものである。このような
高エネルギーボールミルやアトライターを用いて混合す
ることにより、一部は複合粉となりさらにフラックス粉
末が複合されて、図３に示すようにろう材用金属粒子
（６）にフラックス粒子（７）が埋込み状態に機械的に
均一分散されたろう材粉末が生成される。
【００１０】上記により製作したフラックス埋込みろう
材粉末を用いてろう付を行うが、ろう材粉末はこれをア
ルコール系溶剤や水等に懸濁させた後、この懸濁液を接
合すべきアルミニウムまたはその合金材の被接合部に塗
布する。混合フラックス量を一定範囲に規定すること
で、フラックス付着量に過不足を生じることなく、均一
に塗布することができる。
材粉末を用いてろう付を行うが、ろう材粉末はこれをア
ルコール系溶剤や水等に懸濁させた後、この懸濁液を接
合すべきアルミニウムまたはその合金材の被接合部に塗
布する。混合フラックス量を一定範囲に規定すること
で、フラックス付着量に過不足を生じることなく、均一
に塗布することができる。
【００１１】次に、接合部材を加熱してろう付を行う。
ろう材粉末に埋込まれたフッ化物系フラックスの作用に
より接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡れ拡が
って、フラックスを別途塗布した場合と同様に良好かつ
強固なろう付接合が達成される。従って、フラックスを
別途塗布する必要はもはやなくなる。
ろう材粉末に埋込まれたフッ化物系フラックスの作用に
より接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡れ拡が
って、フラックスを別途塗布した場合と同様に良好かつ
強固なろう付接合が達成される。従って、フラックスを
別途塗布する必要はもはやなくなる。
【００１２】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１３】（実施例１）ろう材用金属粉末として、Ａ
ｌ−１０wt％Ｓｉ合金粉末（平均粒径１４０μｍ）を用
意した。また、フッ化物系フラックス粉末として、ＫＡ
ｌＦ4 にＳｎＦ2を５wt％含有せしめたもの（平均粒径
７４μｍ）を用意した。
ｌ−１０wt％Ｓｉ合金粉末（平均粒径１４０μｍ）を用
意した。また、フッ化物系フラックス粉末として、ＫＡ
ｌＦ4 にＳｎＦ2を５wt％含有せしめたもの（平均粒径
７４μｍ）を用意した。
【００１４】次に、上記のろう材用金属粉末とフラック
ス粉末を、体積比９５：５に設定してアトライターによ
り混合し、フラックス埋込みろう材粉末を製造した。
ス粉末を、体積比９５：５に設定してアトライターによ
り混合し、フラックス埋込みろう材粉末を製造した。
【００１５】一方、肉厚０．８ｍｍのＡ１１００Ａｌ合
金製押出チューブとＡ３００３Ａｌ合金製フィン材とを
コルゲート型熱交換器に組み立てた。そして、上記のフ
ラックス埋込みろう材粉末を水に懸濁し、この懸濁液を
前記熱交換器組立物に均一に塗布したのち、Ｎ2 雰囲気
中で６００℃×５分加熱してろう付を行った。
金製押出チューブとＡ３００３Ａｌ合金製フィン材とを
コルゲート型熱交換器に組み立てた。そして、上記のフ
ラックス埋込みろう材粉末を水に懸濁し、この懸濁液を
前記熱交換器組立物に均一に塗布したのち、Ｎ2 雰囲気
中で６００℃×５分加熱してろう付を行った。
【００１６】（実施例２）ろう材用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を９９．９：０．１に設定した以外は実
施例１と同一条件でろう付を行った。
ス粉末の体積比を９９．９：０．１に設定した以外は実
施例１と同一条件でろう付を行った。
【００１７】（実施例３）ろう材用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を５０：５０に設定した以外は実施例１
と同一条件でろう付を行った。
ス粉末の体積比を５０：５０に設定した以外は実施例１
と同一条件でろう付を行った。
【００１８】（実施例４）実施例１のろう材用金属粉末
とフラックス粉末の体積比を９５：５に設定して、高エ
ネルギーボールミルにより混合し、フラックス埋込みろ
う材粉末を製造した。
とフラックス粉末の体積比を９５：５に設定して、高エ
ネルギーボールミルにより混合し、フラックス埋込みろ
う材粉末を製造した。
【００１９】一方、肉厚０．８ｍｍのＡ１１００Ａｌ合
金製押出チューブにＡ６０６３ユニオン材を組み付ける
とともに、その継手部に前記のフラックス埋込みろう材
粉末を水に懸濁した懸濁液を塗布したのち、Ｎ2 雰囲気
中で６０７℃×５分加熱してろう付品を得た。
金製押出チューブにＡ６０６３ユニオン材を組み付ける
とともに、その継手部に前記のフラックス埋込みろう材
粉末を水に懸濁した懸濁液を塗布したのち、Ｎ2 雰囲気
中で６０７℃×５分加熱してろう付品を得た。
【００２０】（実施例５）ろう材用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を９９：１に設定した以外は実施例５と
同一条件でろう付を行った。
ス粉末の体積比を９９：１に設定した以外は実施例５と
同一条件でろう付を行った。
【００２１】（実施例６）ろう材用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を７０：３０に設定した以外は実施例５
と同一条件でろう付を行った。
ス粉末の体積比を７０：３０に設定した以外は実施例５
と同一条件でろう付を行った。
【００２２】（比較例１）Ａ１１００押出チューブと、
Ａ３００３材をコア材としＡ４３４３材をライナー材と
したブレージングシート製フィン材とを熱交換器に組立
てた。そして、この熱交換器組立物を、実施例１と同じ
フラックスを用いた５wt％フラックス懸濁液に浸漬し、
乾燥後Ｎ2 雰囲気中で６００℃×５分加熱しろう付を行
った。
Ａ３００３材をコア材としＡ４３４３材をライナー材と
したブレージングシート製フィン材とを熱交換器に組立
てた。そして、この熱交換器組立物を、実施例１と同じ
フラックスを用いた５wt％フラックス懸濁液に浸漬し、
乾燥後Ｎ2 雰囲気中で６００℃×５分加熱しろう付を行
った。
【００２３】（比較例２）Ａ１１００Ａｌ合金製押出チ
ューブにＡ６０６３ユニオン材を組み付けるとともに、
その継手部にＡ４０４５Ａｌろう材板を差し込んで、実
施例１と同じフラックスを用いた１５wt％フラックス懸
濁液を塗布し、乾燥後Ｎ2 雰囲気中で６００℃×３分加
熱しろう付を行った。
ューブにＡ６０６３ユニオン材を組み付けるとともに、
その継手部にＡ４０４５Ａｌろう材板を差し込んで、実
施例１と同じフラックスを用いた１５wt％フラックス懸
濁液を塗布し、乾燥後Ｎ2 雰囲気中で６００℃×３分加
熱しろう付を行った。
【００２４】上記により得た８種類のろう付品につき、
下記の検査を行った。
下記の検査を行った。
【００２５】ろう付性の検査 フィン接合率あるいはろう充填率を調査し、フィン接合
率１００％あるいはろう充填率１００％のものを○、フ
ィン接合率９０％以上１００％未満あるいはろう充填率
９０％以上１００％未満のものを△、フィン接合率９０
％未満あるいはろう充填率９０％未満のものを×として
示した。
率１００％あるいはろう充填率１００％のものを○、フ
ィン接合率９０％以上１００％未満あるいはろう充填率
９０％以上１００％未満のものを△、フィン接合率９０
％未満あるいはろう充填率９０％未満のものを×として
示した。
【００２６】ろう付後の外観状態の検査 ろう付品表面を目視観察し、フラックスの残留が目視で
確認できず外観が極めて清浄なものを○、フラックスの
残留が目視で認められるものを×とした。
確認できず外観が極めて清浄なものを○、フラックスの
残留が目視で認められるものを×とした。
【００２７】表面処理性の検査 各ろう付品表面にスプレー塗装を施すとともに、その表
面に１００個の升目をけがいてテープ剥離試験を実施
し、全升目数に対して塗膜の残った升目数を数えるいわ
ゆる碁盤目試験を行った。
面に１００個の升目をけがいてテープ剥離試験を実施
し、全升目数に対して塗膜の残った升目数を数えるいわ
ゆる碁盤目試験を行った。
【００２８】以上の検査結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】 表１の結果から、この発明によって製造したフラックス
埋込みＡｌろう材粉末によれば、フラックスを別途塗布
しなくても優れたろう付性を発揮でき、かつフラックス
の残留もなく外観状態に優れ表面処理性にも優れている
ことを確認し得た。
埋込みＡｌろう材粉末によれば、フラックスを別途塗布
しなくても優れたろう付性を発揮でき、かつフラックス
の残留もなく外観状態に優れ表面処理性にも優れている
ことを確認し得た。
【００３０】
【作用】ろう付時には、ろう材粉末に埋込まれたフッ化
物系フラックスにより接合部の表面酸化膜が除去され、
ろう材が濡れ拡がって、フッ化物系フラックスを別途塗
布した場合と同様に良好かつ強固なろう付接合が達成さ
れる。従って、フッ化物系フラックスを別途塗布する必
要はもはやなくなる。
物系フラックスにより接合部の表面酸化膜が除去され、
ろう材が濡れ拡がって、フッ化物系フラックスを別途塗
布した場合と同様に良好かつ強固なろう付接合が達成さ
れる。従って、フッ化物系フラックスを別途塗布する必
要はもはやなくなる。
【００３１】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、Ａｌろう材用
金属粉末にフッ化物系フラックス粒子が埋込み状態に分
散されたろう材を用い、該ろう材を、接合すべきアルミ
ニウムまたはその合金材の被接合部に供給し、加熱して
ろう付を行うことを特徴とするものであるから、ろう材
を接合部に供給するだけで良好なろう付を行うことがで
き、フッ化物系フラックスを別途供給する必要はなくな
る。このため、フラックスの塗布工程を不要となしえ、
接合作業効率を向上しえ、ひいてはアルミニウムろう付
品の生産性を向上し得る。
金属粉末にフッ化物系フラックス粒子が埋込み状態に分
散されたろう材を用い、該ろう材を、接合すべきアルミ
ニウムまたはその合金材の被接合部に供給し、加熱して
ろう付を行うことを特徴とするものであるから、ろう材
を接合部に供給するだけで良好なろう付を行うことがで
き、フッ化物系フラックスを別途供給する必要はなくな
る。このため、フラックスの塗布工程を不要となしえ、
接合作業効率を向上しえ、ひいてはアルミニウムろう付
品の生産性を向上し得る。
【００３２】しかも、ろう材用金属粉末と混合されるフ
ラックス量はこれを一定範囲内に容易に規定できるか
ら、フラックス懸濁液を塗布する場合のようなフラック
ス塗布量にバラツキを生じる恐れはなく、少量の塗布で
あっても確実にフラックス作用を発揮させることができ
るとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉内が
汚染されるとか、フッ化物系フラックスの残留によるろ
う付品表面の色ムラの発生等の不都合を解消し得る。
ラックス量はこれを一定範囲内に容易に規定できるか
ら、フラックス懸濁液を塗布する場合のようなフラック
ス塗布量にバラツキを生じる恐れはなく、少量の塗布で
あっても確実にフラックス作用を発揮させることができ
るとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉内が
汚染されるとか、フッ化物系フラックスの残留によるろ
う付品表面の色ムラの発生等の不都合を解消し得る。
【図１】高エネルギーボールミルによる混合方法を説明
するための模式図である。
するための模式図である。
【図２】アトライターによる混合方法を説明するための
模式図である。
模式図である。
【図３】製造したフラックス埋込みろう材粉末の模式的
拡大図である。
拡大図である。
２…ろう材用金属粉末 ３…フッ化物系フラックス粉末 ６…ろう材用金属粒子 ７…フッ化物系フラックス粒子
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌろう材用金属粉末にフッ化物系フラ
ックス粒子が埋込み状態に分散されたろう材を用い、該
ろう材を、接合すべきアルミニウムまたはその合金材の
被接合部に供給し、加熱してろう付を行うことを特徴と
するアルミニウムまたはその合金材のろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17068092A JPH0623536A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | アルミニウムまたはその合金材のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17068092A JPH0623536A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | アルミニウムまたはその合金材のろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623536A true JPH0623536A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=15909406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17068092A Pending JPH0623536A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | アルミニウムまたはその合金材のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10286691A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-10-27 | Seiko Epson Corp | ロウまたはハンダ材料およびその製造方法 |
| JP2004255466A (ja) * | 2004-03-29 | 2004-09-16 | Seiko Epson Corp | ロウまたはハンダ材料の製造方法 |
| JP2006136935A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ材料供給装置及びこれを用いたはんだ材料供給方法 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17068092A patent/JPH0623536A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10286691A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-10-27 | Seiko Epson Corp | ロウまたはハンダ材料およびその製造方法 |
| JP2004255466A (ja) * | 2004-03-29 | 2004-09-16 | Seiko Epson Corp | ロウまたはハンダ材料の製造方法 |
| JP2006136935A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ材料供給装置及びこれを用いたはんだ材料供給方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6344237B1 (en) | Method of depositing flux or flux and metal onto a metal brazing substrate | |
| JP4964367B2 (ja) | ろう付け用の複合シート状材料料 | |
| EP0847830B1 (en) | Brazing aluminium alloy powder composition and brazing method using such powder composition | |
| CZ290659B6 (cs) | Způsob vytváření přilnavého povlaku z hliníkové pájky na podkladovém materiálu a způsob vzájemného spojování součástí | |
| US6317913B1 (en) | Method of depositing flux or flux and metal onto a metal brazing substrate | |
| JPH0422666B2 (ja) | ||
| US5156326A (en) | Brazing flux and method of using the same | |
| JP3534450B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH0232072B2 (ja) | ||
| JPH0929487A (ja) | ろう付用フラックス組成物及びこのろう付用フラックス 組成物を用いたＡｌ材料、熱交換器並びにその製造方法 | |
| JPH0623536A (ja) | アルミニウムまたはその合金材のろう付方法 | |
| JP2001191176A (ja) | アルミニウムのろう付け方法およびフラックス組成物並びに該フラックス組成物被覆アルミニウム合金 | |
| JP2552696B2 (ja) | アルミニウム材のろう付方法 | |
| JPH067995A (ja) | 塩化物系フラックス埋込みＡｌろう材及びその製造方法及び該ろう材を用いたろう付方法 | |
| JPH10128580A (ja) | ろう付け用アルミニウム押出材の調製方法 | |
| JPH05305491A (ja) | フラックス埋込みＡｌろう材粉末の製造方法 | |
| JPS62101396A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3572862B2 (ja) | 耐食性に優れた熱交換器およびその製造方法 | |
| JP3434999B2 (ja) | ろう付性に優れた熱交換器および該熱交換器の製造方法 | |
| JP3476538B2 (ja) | 表面にフラックス層を有するＡｌ合金ろう材およびＡｌ合金ブレージングシートの各製造方法 | |
| JP3434997B2 (ja) | ろう付性に優れるアルミニウム合金粉末ろう材 | |
| JP2002144078A (ja) | 線状アルミニウムろう材 | |
| JPH07185884A (ja) | 表面にフラックス層を有するＡｌ合金ろう材およびＡｌ合金ブレージングシートの各製造方法 | |
| JP2835748B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3434998B2 (ja) | ろう付性に優れた熱交換器および該熱交換器の製造方法 |