JPH0623536Y2 - 装飾ガラス - Google Patents
装飾ガラスInfo
- Publication number
- JPH0623536Y2 JPH0623536Y2 JP1990069376U JP6937690U JPH0623536Y2 JP H0623536 Y2 JPH0623536 Y2 JP H0623536Y2 JP 1990069376 U JP1990069376 U JP 1990069376U JP 6937690 U JP6937690 U JP 6937690U JP H0623536 Y2 JPH0623536 Y2 JP H0623536Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- colored
- decorative
- melting point
- coloring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 116
- 239000006121 base glass Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 claims description 9
- KTTMEOWBIWLMSE-UHFFFAOYSA-N diarsenic trioxide Chemical compound O1[As](O2)O[As]3O[As]1O[As]2O3 KTTMEOWBIWLMSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 4
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 32
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 26
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Substances OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 3
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 description 3
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000011177 media preparation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はモザイクガラス、ステンドグラス等に類する装
飾窓材、あるいは間仕切り材、壁材等建材としても有用
な装飾ガラスに関する。
飾窓材、あるいは間仕切り材、壁材等建材としても有用
な装飾ガラスに関する。
従来、多数の着色ガラス片の各端部を線条金属鉛で接合
し板状の一体物とするステンドグラス等の装飾ガラスは
公知であるが、製造するに際して手間、時間を要し、ま
た熟練した技術を必要とする等、生産性、経済面からみ
て一般的に広く使用する上で難点がある。さらに前記金
属鉛の縁取りはガラスに衝撃を与えた場合に該部から破
損を生じ易く、またガラス片相互の色調組合せによって
はガラスの持つ高級感、装飾性を却って阻害する等問題
点も多い。
し板状の一体物とするステンドグラス等の装飾ガラスは
公知であるが、製造するに際して手間、時間を要し、ま
た熟練した技術を必要とする等、生産性、経済面からみ
て一般的に広く使用する上で難点がある。さらに前記金
属鉛の縁取りはガラスに衝撃を与えた場合に該部から破
損を生じ易く、またガラス片相互の色調組合せによって
はガラスの持つ高級感、装飾性を却って阻害する等問題
点も多い。
これに対し、実開昭58-56033号にはガラス基板にガラス
小片群を模様状に配列し、接着剤を介して一体化すると
ともに、ガラス小片群の間に縁取り材を充填固化した装
飾ガラス板が開示されている。しかし接着剤を用いたも
のは耐候耐久性、耐薬品性、耐熱性等に劣り、特に建築
物の戸外に晒される装飾窓材等に使用するには難点があ
る。
小片群を模様状に配列し、接着剤を介して一体化すると
ともに、ガラス小片群の間に縁取り材を充填固化した装
飾ガラス板が開示されている。しかし接着剤を用いたも
のは耐候耐久性、耐薬品性、耐熱性等に劣り、特に建築
物の戸外に晒される装飾窓材等に使用するには難点があ
る。
また実開昭49-23540号、特開平1-253499号には、装飾性
を付与するうえで板ガラス等の表面に色ガラス粒を融着
し、あるいは色ガラス粉等を付着したカレットを融着す
ることが開示されているが、異種の色調のガラスを隣接
して融着した場合は、着色イオンが相互拡散し、鮮明な
色調のガラスの接触部が色の滲出による濁りを生じ、美
観を損ね易いという問題を有する。
を付与するうえで板ガラス等の表面に色ガラス粒を融着
し、あるいは色ガラス粉等を付着したカレットを融着す
ることが開示されているが、異種の色調のガラスを隣接
して融着した場合は、着色イオンが相互拡散し、鮮明な
色調のガラスの接触部が色の滲出による濁りを生じ、美
観を損ね易いという問題を有する。
さらに特開昭59-19951号には、不透明なガラス材料によ
り縁取り枠を形成し、各区画内に各種発色ガラス材料を
充填した後、加熱溶着してステンドグラスを得ることが
開示されているが、縁取りに黒色の枠が記載されている
のみで、枠を彩色すること、それにより多様な彩色性を
醸し出し装飾性を格段と向上させること、また結晶化ガ
ラスにより縁取り部を形成することにより耐候、耐薬品
性、耐熱、堅牢性等を改善することについては開示、示
唆していない。
り縁取り枠を形成し、各区画内に各種発色ガラス材料を
充填した後、加熱溶着してステンドグラスを得ることが
開示されているが、縁取りに黒色の枠が記載されている
のみで、枠を彩色すること、それにより多様な彩色性を
醸し出し装飾性を格段と向上させること、また結晶化ガ
ラスにより縁取り部を形成することにより耐候、耐薬品
性、耐熱、堅牢性等を改善することについては開示、示
唆していない。
本考案はこれら問題点を解消し、縁取り部に結晶性ガラ
スを適用し、これを熱処理、結晶化して耐候、耐薬品、
耐熱、堅牢性等の諸性質を改善し、さらに縁取り部を彩
色することにより装飾性を格段と向上させた装飾ガラス
を提供するものである。
スを適用し、これを熱処理、結晶化して耐候、耐薬品、
耐熱、堅牢性等の諸性質を改善し、さらに縁取り部を彩
色することにより装飾性を格段と向上させた装飾ガラス
を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］ 本考案は装飾ガラスに関し、基体ガラス面に各着色ガラ
スを夫々所望のパターンに配し、各着色パターン境界に
結晶化ガラスにより縁取り部を配し、一体的に形成して
なる装飾ガラスにおいて、前記結晶化ガラスは、前駆原
料として高鉛系結晶性原ガラスと酸化砒素とを主材とし
たことによる白色系結晶化ガラスであること、あるいは
前駆原料として高鉛系結晶性原ガラスと酸化チタンとを
主材としたことによる褐色系結晶化ガラスであることか
らなる。
スを夫々所望のパターンに配し、各着色パターン境界に
結晶化ガラスにより縁取り部を配し、一体的に形成して
なる装飾ガラスにおいて、前記結晶化ガラスは、前駆原
料として高鉛系結晶性原ガラスと酸化砒素とを主材とし
たことによる白色系結晶化ガラスであること、あるいは
前駆原料として高鉛系結晶性原ガラスと酸化チタンとを
主材としたことによる褐色系結晶化ガラスであることか
らなる。
本考案において、基体ガラスはソーダ石灰系ガラス、ホ
ウ珪酸系ガラス、アルミノ珪酸系ガラス等転移温度が55
0℃以上、軟化温度が700℃以上であって、熱膨張係数が
90×10-7／℃近辺（但し300℃付近、以下同じ）の透明
板状ガラスをいうが、大量に生産され、多岐に亘り利用
され、容易かつ安価に入手できるソーダ石灰系ガラスを
推奨するものである。
ウ珪酸系ガラス、アルミノ珪酸系ガラス等転移温度が55
0℃以上、軟化温度が700℃以上であって、熱膨張係数が
90×10-7／℃近辺（但し300℃付近、以下同じ）の透明
板状ガラスをいうが、大量に生産され、多岐に亘り利用
され、容易かつ安価に入手できるソーダ石灰系ガラスを
推奨するものである。
低融点の着色性ガラスは予めガラス中に着色成分を導入
した着色ガラスであってもよいし、ガラスに別に着色材
を添加混合したものでもよく、その原ガラスとしてはPb
O60wt％以上、B2O310wt％以上からなり、適宜SiO2、Al2
O3、ZnO等を含み転移温度450℃以下、軟化温度550℃以
下で、熱膨張係数80×10-7／℃近辺のもの高鉛系ガラス
が推奨できる。
した着色ガラスであってもよいし、ガラスに別に着色材
を添加混合したものでもよく、その原ガラスとしてはPb
O60wt％以上、B2O310wt％以上からなり、適宜SiO2、Al2
O3、ZnO等を含み転移温度450℃以下、軟化温度550℃以
下で、熱膨張係数80×10-7／℃近辺のもの高鉛系ガラス
が推奨できる。
基体ガラス、低融点着色性ガラスの転移温度、軟化温度
が前記の関係にあれば、熱処理に際し、基体ガラスを軟
化、変形することなく低融点着色性ガラスを融着でき
る。
が前記の関係にあれば、熱処理に際し、基体ガラスを軟
化、変形することなく低融点着色性ガラスを融着でき
る。
また前記両ガラスの熱膨張係数が前記の関係にあれば、
融着後の低融点着色性ガラスの亀裂、剥離等が生ずるこ
とがなく、強固に接着し、かつ低融点着色ガラスの融着
層に圧縮歪を生成して表面強化した状態を為すことがで
きる。
融着後の低融点着色性ガラスの亀裂、剥離等が生ずるこ
とがなく、強固に接着し、かつ低融点着色ガラスの融着
層に圧縮歪を生成して表面強化した状態を為すことがで
きる。
縁取り部を形成する低融点の結晶性ガラスとしては、そ
の原ガラスが例えばPbO70wt％以上、ZnO10wt％前後、B2
O310wt％前後よりなり、適宜SiO2、Al2O3、SnO2等を含
む高鉛系のものが好適であり、大略450〜600℃の範囲内
の熱処理により軟化、融着の段階を経て結晶化する。な
お一旦結晶化すれば、650℃前後の再熱処理に際しても
軟化変形するようなことがなく、優れた耐熱性を示す。
の原ガラスが例えばPbO70wt％以上、ZnO10wt％前後、B2
O310wt％前後よりなり、適宜SiO2、Al2O3、SnO2等を含
む高鉛系のものが好適であり、大略450〜600℃の範囲内
の熱処理により軟化、融着の段階を経て結晶化する。な
お一旦結晶化すれば、650℃前後の再熱処理に際しても
軟化変形するようなことがなく、優れた耐熱性を示す。
前記低融点高鉛系の結晶性ガラスの熱膨張係数は80×10
-7／℃近辺またはそれ以下とすることにより、前記低融
点着色性ガラスと同様基体ガラスとの接着、密着性や緻
密堅牢性に優れたものと為すことができる。
-7／℃近辺またはそれ以下とすることにより、前記低融
点着色性ガラスと同様基体ガラスとの接着、密着性や緻
密堅牢性に優れたものと為すことができる。
しかしながら該結晶性ガラスは、熱処理により当該成分
系の結晶を析出するとともに、さらにpbコロイドの析出
により黒〜灰色着色を与えるもので、従ってそれのみで
は前記低融点着色性ガラスよりなる各着色パターンの縁
取りを黒〜灰色とし、多様な装飾性を得難い。
系の結晶を析出するとともに、さらにpbコロイドの析出
により黒〜灰色着色を与えるもので、従ってそれのみで
は前記低融点着色性ガラスよりなる各着色パターンの縁
取りを黒〜灰色とし、多様な装飾性を得難い。
前記低融点高鉛系結晶性ガラスに彩色性を与える１つの
態様として、該結晶性ガラスに酸化砒素を混合すれば、
熱処理に際し、その初期においては微細な結晶核形成に
基づき、その光散乱による白色を呈し、引続いてPbO-As
2O3系結晶による白〜クリーム色の美麗な彩色を得るこ
とができる。
態様として、該結晶性ガラスに酸化砒素を混合すれば、
熱処理に際し、その初期においては微細な結晶核形成に
基づき、その光散乱による白色を呈し、引続いてPbO-As
2O3系結晶による白〜クリーム色の美麗な彩色を得るこ
とができる。
なお酸化バナジウムを併用すれば、よりクリーム色のソ
フトな色感が得られる等の応用も適宜できるものであ
る。
フトな色感が得られる等の応用も適宜できるものであ
る。
前記酸化砒素は１〜５wt％の範囲で外挿添加するもの
で、１wt％未満、あるいは５wt％を越えると白色性を減
じ、または黒灰色系の濁った色調となる。
で、１wt％未満、あるいは５wt％を越えると白色性を減
じ、または黒灰色系の濁った色調となる。
別の態様として、前記酸化砒素に替え酸化チタンを混合
すれば、熱処理に際し低融点高鉛系結晶性ガラス中のPb
Oは酸化チタンの還元作用によりPb3O4型のコロイドとし
て析出し、それは褐色系の色調を与える。その添加範囲
は１〜５wt％とするもので、１wt％未満、あるいは５wt
％を越えると彩色が不充分となり、または汚濁した色調
となる。
すれば、熱処理に際し低融点高鉛系結晶性ガラス中のPb
Oは酸化チタンの還元作用によりPb3O4型のコロイドとし
て析出し、それは褐色系の色調を与える。その添加範囲
は１〜５wt％とするもので、１wt％未満、あるいは５wt
％を越えると彩色が不充分となり、または汚濁した色調
となる。
これら態様によれば、低融点高鉛系結晶性ガラスに着色
イオンを導入することなくコロイドまたは結晶による着
色が可能であり、低融点着色性ガラスよりなる着色パタ
ーン間に彩色美麗な縁取りが形成される。なお単に該結
晶性ガラスに着色イオンを混合したのみでは、前記Pbコ
ロイドの影響により所望色彩の鮮明な着色は得られな
い。さらに縁取り部と前記着色パターン間に着色イオン
の滲出による色の濁りを生じ、彩色性を損ずる危惧があ
る。
イオンを導入することなくコロイドまたは結晶による着
色が可能であり、低融点着色性ガラスよりなる着色パタ
ーン間に彩色美麗な縁取りが形成される。なお単に該結
晶性ガラスに着色イオンを混合したのみでは、前記Pbコ
ロイドの影響により所望色彩の鮮明な着色は得られな
い。さらに縁取り部と前記着色パターン間に着色イオン
の滲出による色の濁りを生じ、彩色性を損ずる危惧があ
る。
本考案の装飾ガラスは公知の手段で製造できる。一般的
な製造手段の１例を挙げれば、パターン形成に際して
は、基体ガラス直下に予めデザインした敷紙を敷設して
おき、基体ガラス上面に易燃生糊剤を塗布したうえで、
前記デザインを透視しつつ所望パターンに低融点着色ガ
ラスの粉を、さらに各着色境界部に、１例として酸化砒
素を５wt％添加混合した低融点結晶性ガラスの粉を散布
等の手段で貼着する。
な製造手段の１例を挙げれば、パターン形成に際して
は、基体ガラス直下に予めデザインした敷紙を敷設して
おき、基体ガラス上面に易燃生糊剤を塗布したうえで、
前記デザインを透視しつつ所望パターンに低融点着色ガ
ラスの粉を、さらに各着色境界部に、１例として酸化砒
素を５wt％添加混合した低融点結晶性ガラスの粉を散布
等の手段で貼着する。
あるいは前記各ガラス粉を例えばエチルセルロース−エ
チレングリコール系結合、分散媒に懸濁したペーストと
し、これを基体ガラスに塗布する等適宜手段で塗布す
る。
チレングリコール系結合、分散媒に懸濁したペーストと
し、これを基体ガラスに塗布する等適宜手段で塗布す
る。
次に該調整した基体ガラスを熱処理炉に配置し300℃以
下の低温熱処理で有機媒体を揮散除去しさらに前記低融
点着色性ガラス粉の転移温度以上、低融点結晶性ガラス
粉の軟化、結晶化温度域、かつ基体ガラスが軟化変形し
ない温度で熱処理して融着一体化し、その後冷却するこ
とにより完成するものであり、あるいは熱処理後の強制
冷却によってより強化したものを得ることもでき、装飾
窓材、壁材その他の建材等として多岐に亘り利用できる
ものである。
下の低温熱処理で有機媒体を揮散除去しさらに前記低融
点着色性ガラス粉の転移温度以上、低融点結晶性ガラス
粉の軟化、結晶化温度域、かつ基体ガラスが軟化変形し
ない温度で熱処理して融着一体化し、その後冷却するこ
とにより完成するものであり、あるいは熱処理後の強制
冷却によってより強化したものを得ることもでき、装飾
窓材、壁材その他の建材等として多岐に亘り利用できる
ものである。
［実施例］ 以下本考案を実施例を基に詳述する。
実施例１ 基体ガラスとして転移温度が560℃、軟化温度が720℃熱
膨張係数93×10-7／℃（於300℃、以下同じ）のソーダ
石灰系ガラス板を採用した。
膨張係数93×10-7／℃（於300℃、以下同じ）のソーダ
石灰系ガラス板を採用した。
低融点着色性ガラスの原ガラスとしてはPbO69wt％、B2O
321wt％を主成分とし、SiO2、Al2O3、ZnOを若干量含
み、転移温度400℃、軟化温度 500℃未満、熱膨張係数83×10-7／℃のガラス粉を採用
した。
321wt％を主成分とし、SiO2、Al2O3、ZnOを若干量含
み、転移温度400℃、軟化温度 500℃未満、熱膨張係数83×10-7／℃のガラス粉を採用
した。
前記したように基体ガラスの転移温度、熱膨張係数に対
し、低融点着色性ガラス（原ガラス）のそれを前記設定
とすれば、熱処理に際して基体ガラスを軟化、変形する
ことなく該低融点着色性ガラスを融着でき、融着後の該
ガラスの剥離、割れ等が生ずることがなく、強固に接着
し、かつ融着層に圧縮歪を生成して表面強化した状態と
為すことができる。
し、低融点着色性ガラス（原ガラス）のそれを前記設定
とすれば、熱処理に際して基体ガラスを軟化、変形する
ことなく該低融点着色性ガラスを融着でき、融着後の該
ガラスの剥離、割れ等が生ずることがなく、強固に接着
し、かつ融着層に圧縮歪を生成して表面強化した状態と
為すことができる。
前記低融点着色性ガラス（原ガラス）に着色剤として例
えば、第１にMnO20.8wt％、CoO0.3wt％、NiO0.4wt％を
添加混合し、セルロース−グリコール系等の結合、分散
媒と混練して紫色の発色を呈する調製物、第２にCuO2wt
％、K2Cr2O70.3wt％、CoO0.3wt％を添加混合し前記同様
の結合、分散媒と混練して緑色の発色を呈する調製物、
第３にK2Cr2O70.6wt％を添加混合し、同様に混練して黄
色の発色を呈する調製物を夫々準備した。
えば、第１にMnO20.8wt％、CoO0.3wt％、NiO0.4wt％を
添加混合し、セルロース−グリコール系等の結合、分散
媒と混練して紫色の発色を呈する調製物、第２にCuO2wt
％、K2Cr2O70.3wt％、CoO0.3wt％を添加混合し前記同様
の結合、分散媒と混練して緑色の発色を呈する調製物、
第３にK2Cr2O70.6wt％を添加混合し、同様に混練して黄
色の発色を呈する調製物を夫々準備した。
低融点結晶性ガラス（原ガラス）は、PbO72wt％、ZnO9w
t％、B2O312wt％および若干のSiO2、Al2O3、SnO2等を含
むもので、600℃以下の熱処理により軟化、融着段階を
経て結晶化し、その熱膨張係数が80×10-7／℃のものを
採用した。該結晶性ガラス粉砕物に酸化砒素粉末3wt
％、酸化バナジウム1wt％を添加した混合物を前記同様
に有機結合、分散媒と混練、調製した。
t％、B2O312wt％および若干のSiO2、Al2O3、SnO2等を含
むもので、600℃以下の熱処理により軟化、融着段階を
経て結晶化し、その熱膨張係数が80×10-7／℃のものを
採用した。該結晶性ガラス粉砕物に酸化砒素粉末3wt
％、酸化バナジウム1wt％を添加した混合物を前記同様
に有機結合、分散媒と混練、調製した。
基体ガラスに前記３種の低融点着色性ガラス調製物を刷
毛塗り等の公知の塗布手段で所望パターンに塗布し、さ
らに該パターン間に縁塗り部材としての前記低融点結晶
性ガラス調製物を同様に塗布した後、300℃以下で有機
媒体を揮散させ、550〜600℃の範囲で熱処理することに
より低融点着色性ガラスの融着した各着色ガラスパター
ンを得るとともに、低融点結晶性ガラスが結晶化し、ク
リーム色を呈する縁取り部を形成せしめ、以降徐冷して
装飾ガラスを完成した。
毛塗り等の公知の塗布手段で所望パターンに塗布し、さ
らに該パターン間に縁塗り部材としての前記低融点結晶
性ガラス調製物を同様に塗布した後、300℃以下で有機
媒体を揮散させ、550〜600℃の範囲で熱処理することに
より低融点着色性ガラスの融着した各着色ガラスパター
ンを得るとともに、低融点結晶性ガラスが結晶化し、ク
リーム色を呈する縁取り部を形成せしめ、以降徐冷して
装飾ガラスを完成した。
添付第１図はこのようにして得られた装飾ガラスを示す
部分斜視図で、１がソーダ石灰系ガラスよりなる板ガラ
ス、２、３、４が低融点着色性ガラスにより形成した着
色ガラスのパターンで夫々紫、緑、黄に着色したもの、
５、５が低融点結晶性ガラスおよび酸化砒素、酸化バナ
ジウムより形成したクリーム色の結晶化ガラス縁取り部
である。
部分斜視図で、１がソーダ石灰系ガラスよりなる板ガラ
ス、２、３、４が低融点着色性ガラスにより形成した着
色ガラスのパターンで夫々紫、緑、黄に着色したもの、
５、５が低融点結晶性ガラスおよび酸化砒素、酸化バナ
ジウムより形成したクリーム色の結晶化ガラス縁取り部
である。
第２図はその部分側断面図で、緑色のパターン３と黄色
のパターン４の間はクリーム色の結晶化したガラスの縁
取り部５で仕切られ、前記各パターンは縁部にわたって
鮮明な着色を呈する。
のパターン４の間はクリーム色の結晶化したガラスの縁
取り部５で仕切られ、前記各パターンは縁部にわたって
鮮明な着色を呈する。
なお比較のために各低融点着色性ガラスよりなる着色パ
ターン調製物を接して配し、低融点結晶性ガラスよりな
る縁取り部を省略し、それ以外は実施例と全く同様に処
理操作して装飾ガラスを作製した。
ターン調製物を接して配し、低融点結晶性ガラスよりな
る縁取り部を省略し、それ以外は実施例と全く同様に処
理操作して装飾ガラスを作製した。
第３図はその部分側断面図を示したもので、熱処理に際
して緑色のパターン３と黄色のパターン４の間には着色
イオンの相互拡散による暗緑褐色の汚濁した領域６が形
成され、全体としても該領域６の汚濁が目立って美観を
損じたものとなり、実施例に比べ劣ることが明らかであ
った。
して緑色のパターン３と黄色のパターン４の間には着色
イオンの相互拡散による暗緑褐色の汚濁した領域６が形
成され、全体としても該領域６の汚濁が目立って美観を
損じたものとなり、実施例に比べ劣ることが明らかであ
った。
実施例２ 実施例１と同様に各低融点着色性ガラスよりなる着色パ
ターン調製物を準備する一方、縁取り部材としての実施
例１同様の低融点結晶性ガラスの粉砕物に第１に酸化砒
素を2wt％外挿添加、混合し、エチルセルロース−エチ
レングリコール系結合、分散媒と混練して白色の結晶化
ガラスを生成する調製物、第２に酸化チタンを3wt％外
挿添加、混合して同様に混練し、赤褐色の結晶化ガラス
を生成する調製物を準備した。
ターン調製物を準備する一方、縁取り部材としての実施
例１同様の低融点結晶性ガラスの粉砕物に第１に酸化砒
素を2wt％外挿添加、混合し、エチルセルロース−エチ
レングリコール系結合、分散媒と混練して白色の結晶化
ガラスを生成する調製物、第２に酸化チタンを3wt％外
挿添加、混合して同様に混練し、赤褐色の結晶化ガラス
を生成する調製物を準備した。
実施例１同様に、板ガラスに前記低融点着色性ガラスよ
りなる調製物を夫々パターン塗布し、該パターン間に縁
取りのための前記２種の結晶性ガラスよりなる調製物夫
々を塗布した後、低温熱処理、次いで融着および結晶化
のための熱処理を実施し、装飾ガラスを完成した。
りなる調製物を夫々パターン塗布し、該パターン間に縁
取りのための前記２種の結晶性ガラスよりなる調製物夫
々を塗布した後、低温熱処理、次いで融着および結晶化
のための熱処理を実施し、装飾ガラスを完成した。
添付第１図に示す装飾ガラスにおいて、１および２、
３、４は実施例１同様の板ガラスおよび低融点着色性ガ
ラスにより形成した着色ガラスパターンで、(5a)、(5b)
は低融点結晶性ガラスより形成し、夫々白、赤褐色に着
色した結晶化ガラスの縁取り部である。
３、４は実施例１同様の板ガラスおよび低融点着色性ガ
ラスにより形成した着色ガラスパターンで、(5a)、(5b)
は低融点結晶性ガラスより形成し、夫々白、赤褐色に着
色した結晶化ガラスの縁取り部である。
本実施例によれば着色パターン２、３、４は縁取り部(5
a)、(5b)により区画されて、勿論着色パターン相互の色
の滲出、濁りが生ずることがなく、鮮やかな色彩を維持
できるとともに、縁取り部も鮮明な着色により全体の装
飾、彩色性をも向上できるという効果を有する。
a)、(5b)により区画されて、勿論着色パターン相互の色
の滲出、濁りが生ずることがなく、鮮やかな色彩を維持
できるとともに、縁取り部も鮮明な着色により全体の装
飾、彩色性をも向上できるという効果を有する。
［考案の効果］ 本考案によれば、耐候耐久性、耐熱性、耐薬品性、堅牢
性等に優れ、着色パターンが鮮明で褪色することがな
く、かつ縁部の色の滲出、濁り等もなく、加えて縁部を
彩色したことにより格段と装飾効果を増大できるという
実用上著効を奏するものである。
性等に優れ、着色パターンが鮮明で褪色することがな
く、かつ縁部の色の滲出、濁り等もなく、加えて縁部を
彩色したことにより格段と装飾効果を増大できるという
実用上著効を奏するものである。
第１図、第２図は本考案の部分斜視図および側断面図、
第３図は比較例に係る部分側断面図である。 １……板ガラス、２、３、４……着色パターン、５、(5
a)、５、(5b)……縁取り部
第３図は比較例に係る部分側断面図である。 １……板ガラス、２、３、４……着色パターン、５、(5
a)、５、(5b)……縁取り部
Claims (2)
- 【請求項１】基体ガラス面に各着色ガラスを夫々所望の
パターンに配し、各着色パターン境界に結晶化ガラスに
より縁取り部を配し、一体的に形成してなる装飾ガラス
において、前記結晶化ガラスは、前駆原料として高鉛系
結晶性原ガラスと酸化砒素とを主材としたことによる白
色系結晶化ガラスであることを特徴とする装飾ガラス。 - 【請求項２】基体ガラス面に各着色ガラスを夫々所望の
パターンに配し、各着色パターン境界に結晶化ガラスに
より縁取り部を配し、一体的に形成してなる装飾ガラス
において、前記結晶化ガラスは、前駆原料として高鉛系
結晶性原ガラスと酸化チタンとを主材としたことによる
褐色系結晶化ガラスであることを特徴とする装飾ガラ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990069376U JPH0623536Y2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-06-29 | 装飾ガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2802790 | 1990-03-19 | ||
| JP2-28027 | 1990-03-19 | ||
| JP1990069376U JPH0623536Y2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-06-29 | 装飾ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04632U JPH04632U (ja) | 1992-01-07 |
| JPH0623536Y2 true JPH0623536Y2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=31889939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990069376U Expired - Lifetime JPH0623536Y2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-06-29 | 装飾ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623536Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102663530B1 (ko) * | 2023-12-05 | 2024-05-03 | 한솔접합유리 주식회사 | 스테인드 글라스의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 스테인드 글라스 및 스테인드 글라스를 포함하는 복층 유리 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199551A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-12 | Yukio Furubayashi | ステンドグラスの製造方法 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP1990069376U patent/JPH0623536Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102663530B1 (ko) * | 2023-12-05 | 2024-05-03 | 한솔접합유리 주식회사 | 스테인드 글라스의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 스테인드 글라스 및 스테인드 글라스를 포함하는 복층 유리 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04632U (ja) | 1992-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU624446B2 (en) | Glass composition for use in glazes or enamels | |
| JP4251582B2 (ja) | ガラス又はガラスセラミックのつや出し、エナメル質化及び加飾用無鉛及び無カドミウムのガラス組成物 | |
| US2663658A (en) | Ornamental crystalline glaze | |
| US5203902A (en) | Glass composition for use in glazes or enamels | |
| CA2091054C (en) | Crystallizing enamel composition and method of using the same | |
| DE3644627C2 (ja) | ||
| JPH05270860A (ja) | 釉掛け、ほうろう引き及び装飾用の鉛フリー及びカドミウムフリーのガラス組成物及びその用途 | |
| JP3858292B2 (ja) | 低膨張結晶化ガラス装飾用組成物および装飾低膨張結晶化ガラス板 | |
| US4507392A (en) | Transparent glass-ceramics of high negative expansion for use as decorative glazes | |
| US6387513B1 (en) | Process for enamelling glass substrates, enamel composition used and products obtained | |
| US5256179A (en) | Method of making a glass-ceramic article having an adherent colored glaze with controlled texture | |
| JPH09208262A (ja) | 低膨張結晶化ガラス装飾用組成物及びこれを用いて装飾した低膨張結晶化ガラス板 | |
| CN101186443A (zh) | 一种建筑微晶玻璃及其生产方法 | |
| US4311504A (en) | Method of coating glass or ceramics with a colored frit | |
| JP2510139B2 (ja) | 模様入り結晶化ガラスの製造方法 | |
| JPH0623536Y2 (ja) | 装飾ガラス | |
| JPWO2007052666A1 (ja) | ガラス物品およびその製造方法 | |
| CN101186129B (zh) | 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法 | |
| US5776613A (en) | Enamel frit composition for a low-expansion crystallized glass and enamel-coated low-expansion crystallized glass plate using the same | |
| US5275978A (en) | Colored crystallized glass article and method for producing the same | |
| US4532221A (en) | Decorative enamel for glass-ceramics having low coefficients of thermal expansion | |
| US4192666A (en) | Method of producing glass-ceramics with uniform brown stain decoration | |
| JP3173533B2 (ja) | 建築用ガラス物品及びその製造方法 | |
| JPH065384Y2 (ja) | 装飾ガラス | |
| EP4737407A1 (en) | Low melting crystallizing enamel for low emissivity coated glass substrate |