JPS59199551A - ステンドグラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、色彩の異なる任意形状のガラスを不透明な縁
取り枠を介して結合したステントグラスを製造する方法
に関する。

従来、ステントグラスは、木枠内において、任意形状に
切断したガラス片を、その周縁を■形断面の鉛線の側面
の溝に嵌入して順次に接合する方法が一般に採用されて
いるが、ガラス板を所望の形状に正確に切断℃でこれを
鉛線で順次に接合するには高度の技術と長い作業時間を
要するばかりでなく、ガラス板片同士は結合されておら
ず、木片を外すとばらばらに分解するのであって、例え
ば、組み合わせ後にわん曲させたり、所望の形状に切断
したりする二次加工を施すことは全く不可能であり、さ
らには、精緻な模様を形成したり、濃淡の変化によるぼ
かし模様を付したりすることが困難であるという欠点が
あり、このような欠点は、近年採用されるようになった
セメント等の接着剤を目地としてガラス板片を順次に結
合する方法においても共通するところである。

本発明は、このような欠点を除去し、一枚の板として完
全に結合され、かつ、細かな模様や濃淡模様を有するス
テンドグラスを、極めて容易に能率良く製造することが
できる方法を提供することを目的とし、不透明なガラス
制料によって所望の模様の輪郭を構成する縁取り枠を形
成し、該縁取り枠によって仕切られた複数の区画内に発
色の異なるガラス材料を充填した後、加熱して一体に溶
着することを要旨とするものである。

次に、本発明のいくつかの実施例について説明する。

第１実施例 ■　第１工程（第１図） 表面に所望の模様を描いた原画３の」二に、厚さ４ｍの
無色透明のガラス板２を重ねて載せ、５重量％のアルミ
ナ粉を混合した黒色顔料を含む３６０メツシユの粉末ガ
ラスにアルギン酸系の粘結剤と水を加えて混練したペー
ス１−を、軟質ポリエチレンチューブ製の容器に充填し
て密封し、一端に形成した３Ｘ４ｍ＋ｎ角の吐出口から
絞り出したペーストを、原画３の模様の輪郭に沿ってガ
ラス板２の表面に塗り付けて、高さ４画、幅３ｍの快形
断面の縁取り枠１を形成して縁取り枠１により囲まれた
複数の区画７を構成し、ｉｋｓ燥して固着させる。

ＩＩ　　第２工程（第２図） 各区画７内に、夫々、原画３の模様を構成する各色に対
応する顔料を含む粉末ガラス４を、盛り上げ亮さを原画
３の色彩の濃淡に合わせて４　＋ｎｍ乃至８ｍの間で変
化させて充填する。

■　第３工程（第３図） 極く小さな多数の通気孔を有する上面が平滑な耐火物製
の炉床５の上に剥離剤としてアルミナ粉を散布し、その
上に上記ガラス板２を載せて電気炉により７５０℃で３
５分間焼成した後、電源を切って２時間放置して炉内で
徐冷したところ、カラス材料からなる縁取り枠１及び粉
末ガラス４が溶融し、色ガラス４ａとなってガラス板２
と一体に結合し、不透明な黒色ガラス１ａで縁取られた
色分は模様の形成されたステンドグラスが得られた。な
お、第２工程において。

ガラス粉末４の盛すエげ高さが大きい部分は焼成後に他
の部分より厚さが犬となって濃度が増し、薄い部分との
間に濃淡模様が形成される。

また、焼成後の模様の輪郭を明確にするために、縁取り
枠１はガラス粉末４より融点を高くすることが望ましく
、そのために、本実施例では５重量％のアルミナ粉を混
入したのであって、これより融点が２０乃至５０度上昇
する。さらに、通気孔を有する炉床５を使用したのは、
ガラス板２と炉床５の間に閉じ込められた空気の膨張に
よりガラス板２が変形するのを防止するためである。

第２実施例 第４図に示すように、所望の模様の縁取り線に相当する
幅３■の溝９を、厚さ４　ｉｎのポリエチレン樹脂板に
、切り残し部１０が分離しないように、一部に幅の狭い
橋絡部１１を残して穿設して型板８とし、第５図に示す
ように、これを厚さ２ｒＩＵｌのガラス板２の表面に重
ねて載せ、前記第１実施例で使用したものより水分を多
くして流動性を高めた黒色ガラス材料からなるペースト
をローラやヘラなどによって溝９内に充填し、半乾燥の
状態で型板８を剥して再乾燥し、第６図に示すように、
ガラス板２上に固着した黒色ガラス材料からなる縁取り
枠１３を形成し、必要に応じて、橋絡部１１の存在によ
り縁取り枠１３の切れた部分を少し硬めの前記ペースト
で埋めた後、第１実施例と同様に、縁取り枠１３で仕切
られた各区画内に発色の異なる顔料を含む粉末ガラスを
充填して７５０°Ｃで３０分間加熱し、炉内で徐冷して
一体に溶着させる。

この実施例は、型板８を使用して縁取り枠１ａをガラス
板２上に形成するものであるから、輪郭が明瞭で、しか
も、量産に適する利点がある。

なお、型板８をガラス板２から剥す際に、縁取り枠１ａ
が変形しないように、溝９の断面形状を不法がりにする
のが望ましい。

第３実施例 第７図に示すように、黒色の直径３庇のガラス棒１２を
バーナーで加熱して所望の形状に屈曲し、第８図に示す
ように、これをガラス板２に載せて粘結剤で固着して縁
取り枠１４とし、この縁取り枠１４によって仕切られた
区画内に、発色の異なる顔料を含むガラス粉末に粘結剤
を混合して多量の水を加えた液状のガラン、材１′十を
注入し、このガラス材料中の水を除去して乾燥した後、
加熱して一体に溶着させる。

本実施例の方法で製造したステンドグラスは、ガラス材
料が縁取り枠１ｂの隅々まで空所なく充填されるため、
結合強度が高く、曲加工などの二次加工が容易に行なわ
れる利点がある。

なお、上記各実施例において、縁取り枠１．１３．１４
によって仕切られた区画内に発色の異なる顔料を含むペ
ースＩ−状のガラス材料を充填し、またはガラスの小塊
を投入してもよい。

また、上記各実施例において、加熱の温度と時間は、縁
取り枠とその中に充填するガラス材料が溶融してガラス
板２と結合するのに十分な値でなければならないが、溶
融が進み過ぎると、縁取り枠やガラス板２の形がくずれ
て所望の模様が得られないので、適当な値にする必要が
ある。

上記各実施例は、いずれも、透明なカラス板を基板とし
てその上に色彩の異なるガラスと不透明な縁取りカラス
で模様を形成した二重構造としたものであるが、ガラス
板の代わりに樹脂フィルム％゛の可燃性の板を用いて加
熱時にその板を焼却するようにし、または、アルミナ粉
等の剥離剤を散布した耐火物製の炉床」二に直接に縁取
り枠を形成し、その甲に発色の異なるガラス材料を充填
して加熱することにより単層のステンドグラスを得るこ
とができる。

以」二の説明によって明らかにしたように、本発明のス
テンドグラスの製造方法は、不透明なガラス材料を用い
て縁取り枠を形成し、その中に充填した色ガラスと一体
にン容２ｊするようにしたから、カラス板を切断して順
次に接合する従来の製造方法に比へて、高度な技術を必
要とせず、能率良〈実施することができるとともに、精
緻な模様や同−色白での濃淡模様を形成することも可能
であり、さらには、製造されたステンドグラスが１枚の
ガラス板となるから、任意に二次加工を施すことができ
る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明方法の第一実施例の工程を示
す断面図、第４図は第２実施例で使用する型板の平面図
、第５．６図は工程を示す断面図、第７図は第３実施例
で使用するカラス棒の平面図。 第８図は工程を示す断面図である。 ■、１３．１４：９取り枠　２ニガラス板　３：原画　
４：粉末ガラス　４ａ：色ガラス　５：炉床　７：区画
　８：型板　９：溝　１２ニガラス捧

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　不透明なガラス材料によって所望の模様の輪郭を構
   成する縁取り枠を形成し、該縁取り枠によって仕切られ
   た複数の区画内に発色の異なるガラス材料を充填した後
   、加熱して一体に溶着することを特徴とするステンドグ
   ラスの製造方法 ρ　前記縁取枠を形成するガラス材料が、粉末ガラスに
   粘着剤を混合したペースト状をなすことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のステンドグラスの製造方法 ３　前記縁取枠を形成するガラス材料が、ガラス捧であ
   って、該ガラス捧を加熱により軟化させて任意の形状に
   屈曲することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ステンドグラスの製造方法 ダ　前記区画内に充填するガラス材料が粉末状であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のステンドグ
   ラスの製造方法 ６　前記区画内に充填するガラス材料か、粉末ガラスに
   粘着剤を混合したペースト状をなすことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のステンドグラスの製造方法 乙　前記区画内に充填するガラス材料の厚さを部分的に
   変化させることを特徴とする特許請求の範囲第４項若し
   くは第５項記載のステントグラスの製造方法 ７　前記区画内に充填するカラス材料が小塊であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のステンドグラ
   スの製造方法 ８　前記区画内に充填するガラス材料が粉末ガラスを水
   に混合した液状をなすことを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載のステントグラスの製造方法