JPH062356A - 本管に枝管を接続する方法及び接続するとき使用する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性を向上できる、本管に枝管を接続する
方法及び接続するとき使用する装置を提供すること。 【構成】 本発明に係る、地中に埋設されている本管に
枝管を接続するとき使用する装置は支持台（１０２）
と、駆動アッセンブリ（１０４）と、ジャッキ（１０
６）とを含む。支持台（１０２）は、基部（１０８）
と、この基部に枢着され、水平位置から垂直位置まで動
く支持部（１１０）と、この支持部を動かすシリンダと
を有し、駆動アッセンブリ（１０４）は、前記支持部に
移動可能に支持される本体部（１３２）と、この本体部
に同軸的に回転可能に配置された、さや管のための接続
部およびロッドのための接続部と、前記２つの接続部を
個別に駆動する手段とを有する。ジャッキ（１０６）が
本体部（１３２）を支持部（１１０）に沿って移動させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に埋設されてい
る、たとえば下水道の本管に枝管を接続する方法及び接
続するとき使用する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケーシングパイプとオーガとを地盤に同
時に推進し、地中に埋設した本管に到達した後オーガを
回収し、その後パイロットビットと一対のラッチと削孔
ビットとを有するロッドを前記ケーシングパイプに沿わ
せて前記本管に導き、本管にパイロット孔を開けた後、
一対のラッチを開き、この状態で削孔ビットによって所
定の孔を開けて削孔片を前記一対のラッチによって回収
し、その後枝管を本管に接続し、枝管とケーシングパイ
プとの間に充填材を充填した後、ケーシングパイプを回
収することを含む方法が提案されている（特開平2-2126
89号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記方法では、ケーシ
ングパイプは非回転であり、オーガのみが回転するた
め、排土能力がオーガの回転速度によって一義的に定ま
ってしまうが、オーガの回転速度にはおのずから限界が
あることから、作業性の向上が抑えられている。

【０００４】本発明の目的は作業性を向上できる、本管
に枝管を接続する方法及び接続するとき使用する装置を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明
は、地中に埋設されている本管に枝管を接続する方法で
ある。この方法は、先端に掘削ビットを有する円筒状の
さや管と該さや管内に収容したオーガとを互いに逆向き
に回転しつつ推進し、前記さや管が前記本管に到達した
後前記オーガを回収し、その後、パイロット孔用の第１
のビットと掛止つめと前記ビットより大径の削孔用の第
２のビットとを前記さや管に沿わせて前記本管まで導い
て本管にパイロット孔を開け、前記第１のビットが本管
内に入った後前記掛止つめを開き、前記第２のビットに
よって前記本管に削孔し、削孔片を前記掛止つめに掛け
止めさせて前記第１および第２のビットと共に回収し、
その後、枝管を前記さや管に沿わせて前記本管まで導い
て本管に接続し、さや管と枝管との間に充填材を充填す
ることを含む。

【０００６】さや管とオーガとを互いに逆向きに回転し
つつ推進するため、オーガだけを回転する場合に比べて
排土能力を高めることができる。これにより、作業性を
向上できる。

【０００７】削孔片を掛止つめによって回収するため、
削孔片が本管内に落ち込むのを確実に防止できる。

【０００８】本発明に係る方法の実施に際し、前記さや
管と前記オーガとを個別に設けた駆動源によって回転す
ることが好ましい。

【０００９】さや管とオーガとをそれぞれ独立的に回転
できるため、掘削と排土とを個別に制御でき、一方のみ
を回転させて単独作業をさせることもできる。

【００１０】さや管とオーガとを個別の駆動源によって
回転する場合、前記さや管および前記オーガの一方の回
転速度が下がったとき、他方の回転速度を高めるように
制御することが好ましい。

【００１１】土質変化による掘削抵抗の増減のような急
激な変動に対処しつつ、さや管とオーガとの相対速度を
実質的に一定に維持できるため、排土能力を常に高い水
準に保ち、作業性を十分に高めることができる。

【００１２】本発明に係る方法の実施に際し、さらに、
前記オーガ内に収容した注入ロッドを経て薬液を供給
し、前記本管と前記さや管との接続部を囲んでいる地盤
の止水をすることが好ましい。

【００１３】オーガ内に収容した注入ロッドを経て薬液
を供給するため、薬液を本管とさや管との接続部の回り
に均等に分配でき、地盤の地下水が流出することによる
地盤の陥没を効果的に防ぐことができる。

【００１４】本発明に係る方法の実施に際し、土質によ
っては、前記さや管内でオーガの先端より前方にある土
砂を前記オーガによって圧密することが好ましい。

【００１５】隔壁を設けることなくオーガそのもので圧
密するため、特に、さや管が小口径のとき有効であり、
地盤の切羽の崩落を防止できる。

【００１６】本発明に係る方法の実施に際し、前記本管
に前記枝管を接続するとき、前記枝管の先端に取り付け
たシール材を前記本管と枝管との間に介在させることが
好ましい。

【００１７】シール材によって本管と枝管相互の密封性
を高め、また枝管の本管に対する姿勢に誤差があって
も、これを吸収できる。

【００１８】本発明はまた、地中に埋設されている本管
に枝管を接続するとき使用する装置である。この装置は
支持台と、駆動アッセンブリと、ジャッキとを含む。前
記支持台は、基部と、この基部に枢着され、水平位置か
ら垂直位置まで動く支持部と、この支持部を動かすシリ
ンダとを有し、前記駆動アッセンブリは、前記支持部に
移動可能に支持される本体部と、この本体部に同軸的に
回転可能に配置された、さや管のための接続部およびロ
ッドのための接続部と、前記２つの接続部を個別に駆動
する手段とを有する。前記ジャッキが前記本体部を前記
支持部に沿って移動させる。

【００１９】支持台の支持部を基部に対して所定の角度
に設定し、駆動アッセンブリの２つの接続部にさや管と
オーガ付のロッドとをそれぞれ接続し、２つの接続部を
個別に駆動する。この状態で、ジャッキによって駆動ア
ッセンブリを移動し、さや管とオーガ付のロッドとを推
進する。さや管が本管に到達した後、オーガ付のロッド
を回収し、パイロット用のビット、掛止つめおよび削孔
用のビット付のロッドだけを駆動アッセンブリに接続
し、本管に導く。本管に削孔したのち、枝管を本管に導
くが、これは、本発明に係る装置を使用することなく人
為的に行う。

【００２０】支持台の支持部が水平位置から垂直位置ま
で動くため、枝管の本管に対する角度を任意に設定でき
る。また、２つの接続部が個別に駆動されるため、一方
の接続部に接続されるさや管と、他方の接続部に接続さ
れるロッドとをそれぞれに適した回転速度で回転できる
こととなり、土質に適する作業を能率的に行うことがで
きる。加えて、一方のみを回転することも可能であるた
め、掘削のみまたは排土のみを行うことができる。

【００２１】前記ジャッキは、前記支持部に取り付けら
れる、先端にピストンを有するピストンロッドと、前記
ピストンを滑動可能に収容して前記ピストンロッドを一
方の端部から突出させる、前記本体部に対して移動可能
な円筒状のシリンダ部すなわちチューブであって前記本
体部を押付け可能にかつ引っ張り可能に前記本体部に係
合する作動手段を前記一方の端部に有し、前記本体部に
設けた孔と整合する孔を他方の端部に有するチューブと
を備えることが好ましい。

【００２２】まず、ピストンロッドをチューブに対して
十分に縮めた状態とし、ジャッキを作動すると、チュー
ブの作動手段が本体部に係合し、本体部をジャッキのス
トローク分移動させる。移動後、チューブを本体部に対
して移動して、再びピストンロッドをチューブに対して
十分に縮めた状態にし、本体部の孔とチューブの孔とに
ピンを差し込み、ジャッキを作動する。これにより、本
体部をさらにストローク分移動させる。

【００２３】ジャッキのストロークの実質的に２倍に相
当する長さの移動を本体部にさせることが可能であるこ
とから、ジャッキの長さを短くすることが可能であり、
それだけ、装置の小型化が可能である。にもかかわら
ず、さや管およびロッドの盛替え作業、すなわち新たな
さや管およびロッドを既に推進したさや管およびロッド
と本発明に係る装置との間に組み入れる作業の頻度を少
なくすることができる。

【００２４】２本のシリンダを設けることが好ましく、
この場合、その一方に前記支持部の動きを固定する機械
的なロック手段を設けるようにする。

【００２５】２本のシリンダによって支持部を動かすた
め、支持部のがたつきを抑えることができる。また、機
械的なロック手段によって支持部の動きを完全に固定で
きるため、シリンダからの油漏れの有無とは関係なく、
さや管を地盤に推進するときの姿勢ないし角度を設定し
た状態に正確に維持できる。

【００２６】前記駆動手段は、前記さや管のための接続
部を駆動する２つの油圧モータと、前記ロッドのための
接続部を駆動する１つの油圧モータとを有することが好
ましく、この場合、３つの油圧モータを、正面形状が三
角形をなす３つの頂点に配置し、かつそのうちの２つを
残りの１つに関して逆向きに配置する。

【００２７】さや管のための接続部は、ロッドのための
接続部に比べて大きな駆動力を必要とすることから、大
きな駆動力の１つの油圧モータを備えることもできる
が、同容量の、すなわち同形、同大の２つの油圧モータ
によってさや管の接続部を、そして１つの油圧モータに
よってロッドの接続部を駆動することにより、油圧モー
タの種類を減らすことができる。また、３つの油圧モー
タを、三角形の頂点に配置し、かつそのうちの２つを残
りの１つに関して逆向きに配置することにより、同軸に
位置する２つの接続部と油圧モータとのチェーン等によ
る連結がしやすくなり、全体を小型化できる。

【００２８】前記ロッドと該ロッドのための接続部とを
中空にすることが好ましい。

【００２９】推進時に必要である水や止水用の薬液を、
駆動アッセンブリの後方からロッドの接続部とロッドと
を経てさや管の先端部に導くことができる。

【００３０】

【実施例】本発明方法は、地中に埋設されている本管２
０に枝管２２を接続するもので、まず、先端に掘削ビッ
ト２４を有する円筒状のさや管２６とさや管２６内に収
容したオーガ２８とを、装置１００を使用して本管に対
して所定の角度に設定し（図１）、互いに逆向きに回転
しつつ推進する（図２）。オーガ２８は、その回転によ
り土砂を排出できるように回転方向を定める。図示の実
施例では、オーガ２８を形成したロッド２９は中空であ
り、その中央に中空のロッド３０を配置してある。

【００３１】さや管２６とオーガ２８とを適宜盛替えを
して推進し、さや管２６の掘削ビット２８が本管２０に
到達したとき、掘削ビット２４を本管２０にわずかに食
い込ませる（図３）。これにより、さや管２６と本管２
０との間の間隙を少なくできるため、止水性が向上す
る。

【００３２】図示の実施例では、オーガ２８の先端部分
の羽根を切断し圧密部分３２としてあり、さや管２６の
先端部分にある土砂を圧密できる。これにより、地盤の
緩みを防止しつつ推進できる。オーガ２８として圧密部
分３２のあるものを使用するか、全くないものを使用す
るかは、地盤の土質に応じて定めることができる。

【００３３】さや管２６が本管２０に到達した後、中空
のロッド３０を経てそれ自体公知の止水用の薬液を注入
し、本管２０とさや管２６との接続部の回りに止水層３
４を形成し（図４）、その後オーガ２８を回収する（図
５）。オーガ２８が圧密部分３２を備える場合、さや管
２６の先端部分に土砂が残っているため、この土砂は薬
液の注入によって排出するか、中空のロッド３０に水を
流して排出するか、または水を流して泥水状とし、吸引
用のホースをさや管２６に差し込んで吸引する。

【００３４】オーガ２８を回収した後、パイロット孔用
の第１のビット３６と掛止つめ３８とビット３６より大
径の削孔用の第２のビット４０とを有する中空のロッド
４２を、ガイド４４によって案内しつつさや管２６に沿
わせて本管２０まで導く（図６）。

【００３５】ビット３６が本管２０に到達したとき、ビ
ット３６によって本管２０にパイロット孔４６を開け
（図７）、第１のビット３６が本管２０内に入った後、
掛止つめ３８を開く。この掛止つめ３８を、パイロット
孔を開けた後確実に開く仕方については後述する。つめ
３８を開いた状態で、第２のビット４０によって本管２
０に削孔し、削孔片４８を掛止つめ３８に掛け止めさせ
（図８）、削孔片４８を第１のビット３６および第２の
ビット４０と共に回収する（図９）。

【００３６】削孔片を回収した後、塩化ビニルのような
プラスチック製の枝管２２をさや管２６に沿わせて本管
２０まで導いて（図１０）、本管２０に接続し、さや管
２６と枝管２２との間にモルタルのような充填材５０を
充填し、さや管２６に枝管２２を固定する（同１１）。

【００３７】なお、図示の実施例では、枝管２２を充填
材によってさや管２６に固定しているため、枝管２２の
剛性をさや管２６によって高めることができる効果が得
られる。しかし、さや管２６は引き抜くこともある。

【００３８】前記方法の実施に際し、さや管２６とオー
ガ２８とを個別に設けた駆動源によって回転する。すな
わち、図１２に示すように、さや管のための油圧モータ
６０、６２と、オーガのための油圧モータ６４とを用意
し、前者を方向制御弁６６を介して油圧ポンプ６８に、
また後者を方向制御弁７０を介して油圧ポンプ７２に接
続する。さらに、方向制御弁６６と油圧ポンプ６８との
間に可変絞り弁７４と圧力センサ７６を、方向制御弁７
０と油圧ポンプ７２との間に可変絞り弁７８と圧力セン
サ８０を組み込み、制御部８２によって可変絞り弁７
４、７８を制御するようにする。方向制御弁６６、７０
を手動で制御することによって、さや管とオーガとを個
別に回転、停止できる。

【００３９】制御部８２は、さや管のための油圧モータ
６０、６２およびオーガのための油圧モータ６４の一方
の回転速度が下がったとき、他方の回転速度を高めるよ
うに制御する。たとえば、さや管の回転抵抗が上がり、
圧力センサ７６が圧力の上昇を検出すると、制御部８２
は可変絞り弁７８の絞りを緩めて油圧ポンプ６４にそれ
までよりも多くの油圧を供給し、油圧ポンプ６４によっ
てオーガの回転速度を高める。逆に、オーガの回転抵抗
が上り、圧力センサ８０が圧力の上昇を検出すると、制
御部８２は可変絞り弁７４の絞りを緩めて油圧ポンプ６
０、６２にそれまでよりも多くの油圧を供給し、油圧ポ
ンプ６０、６２によってさや管の回転速度を高める。

【００４０】本管２０に枝管２２を接続するとき、図１
３に示すように、枝管２２の先端に取り付けたシール材
９０を本管２０と枝管２２との間に介在させるようにす
る。図示の実施例では、枝管２２の端部に先端管９２を
接着してあり、漏斗状のホルダ９４を止め輪９６で先端
管９２に取り付けてある。さらに、接着性と粘着性のあ
るプラスチックのシール材９０をホルダ９４と先端管９
２とに接着してある。先端管９２の先端部の外径は、本
管２０に削孔した孔２１の口径より小さい（同図ａ）。

【００４１】シール材９０の体積を十分に大きくしてお
き、枝管２２を本管２０にむけて押し込むと、先端管９
２の先端部が孔２１に進入し、シール材９０がホルダ９
４から外方へ向けてはみ出し、さらに本管２０とさや管
２６との間に進出し、この部分をも密封することが期待
できる（同図ｂ）。ホルダ９４がシール材９０を本管２
０に押し付け、その反力で先端管９２の肩９３に当接し
たとき、先端管９２の先端が本管２０の内部へ突入しな
いようにそれぞれの寸法を定めておく。

【００４２】本発明に係る装置１００は、地中に埋設さ
れている本管に枝管を接続するとき使用するものであっ
て、図１４ないし図１７に示すように、支持台１０２
と、駆動アッセンブリ１０４と、ジャッキ１０６とを含
む。

【００４３】支持台１０２は、平面形状が長方形である
基部１０８と、基部１０８にピン１０９によって枢着さ
れ、水平位置から垂直位置まで動く、平面形状が長方形
である支持部１１０と、支持部１１０を動かす２つの平
行なシリンダ１１２、１１４とを有する。基部１０８は
地面に置かれ、２つのシリンダ１１２、１１４によって
支持部１１０が水平位置から持ち上げられる。

【００４４】２つのシリンダ１１２、１１４のうちの一
方１１２はそれ自体公知の油圧シリンダであり、他方１
１４は、図１８に示すように、機械的なロック手段１１
６を有する。シリンダ１１４はチューブ１１８と、チュ
ーブ１１８の開口を通って入れ子式に外部へ突出してい
るロッド１２０とを有し、チューブ１１８の開口部にロ
ック手段１１６が設けられている。

【００４５】ロック手段１１６は、チューブ１１８に溶
接されたボス１２２と、複数の円弧状の片をほぼ円筒形
に配置し、外周を輪ばね１２６で拘束したアウタリング
１２４と、１または複数条のスリットを有するインナリ
ング１２８とからなる。アウタリング１２４とインナリ
ング１２８とは、互いに係合するテーパ面を有する。イ
ンナリング１２８にナット１３０をねじ込んであり、こ
のナット１３０はアウタリング１２４に対して回転可能
であるが、軸線方向へは移動不可能にアウタリング１２
４に係合している。したがって、ナット１３０を回す
と、アウタリング１２４が軸線方向へ移動し、インナリ
ング１２８のテーパ面によるくさび作用で拡大され、ボ
ス１２２の内周面に押し付けられる。その反力によって
インナリング１２８がロッド１２０を締め付け、チュー
ブ１１８とロッド１２０との相対動きが阻止される。ナ
ット１３０を逆に回すと、ロッド１２０がインナリング
１２８を滑動できるようになり、ガイドとして機能す
る。

【００４６】駆動アッセンブリ１０４は、図１５および
図１６に詳細に示すように、支持台１０２の支持部１１
０に移動可能に支持される本体部１３２と、本体部１３
２に同軸的に回転可能に配置された、さや管のための接
続部１３４およびロッドのための接続部１３６と、一方
の接続部１３４を駆動する手段１３８と、他方の接続部
１３６を駆動する手段１４０とを有する。

【００４７】本体部１３２は、支持台の支持部１１０に
設けた溝型鋼１１１に、この溝型鋼に垂直な方向への抜
け不可能にかつ溝型鋼１１１に沿って移動可能に支持さ
れる溝型部１４２を下方部分に有し、２つの孔１４３を
両側部分に有する。孔１４３に後述するジャッキ１０６
が配置される。

【００４８】さや管の接続部１３４は、ボールベアリン
グ１４６を介して本体部１３２の中央部分１４４の外方
に、軸線Ｃの回りに回転可能に取り付けられ、その外周
に固着された歯車１４８を有する。さや管２６に設けた
フランジ部が接続部１３４にボルト結合される。

【００４９】ロッドの接続部１３６は、一対のローラベ
アリング１５０を介して本体部１３２の中央部分１４４
の内方に、軸線Ｃの回りに回転可能に取り付けられ、そ
の外周に固着されたスプロケット１５２を有する。スプ
ロケット１５２の取付け位置は、さや管の接続部１３４
に取り付けた歯車１４８に対して遠方となる端部であ
り、歯車１４８とスプロケット１５２とは本体部１３２
の両側部に位置する。オーガ２８付のロッド２９または
パイロット孔用のビット３６などを有するロッド４２
が、接続部１３６の内周面に設けたスプライン１５４に
スプライン結合される。ロッドの接続部１３６は、図１
６から明らかであるように、中空である。したがって、
ロッドを中空に形成しておけば、スプロケット１５２が
ある側から、接続部１３６に水配管などを挿入し、これ
を本管まで伸ばすことができる。

【００５０】さや管の接続部１３４の駆動手段１３８
は、２つの油圧モータ１６０と、各油圧モータ１６０の
軸に固着された歯車１６２と、この歯車１６２に噛み合
う、接続部１３４に固着された歯車１４８とからなる。
他方、ロッドの接続部１３６の駆動手段１４０は、１つ
の油圧モータ１６４と、油圧モータ１６４の軸に固着さ
れたスプロケット１６６と、接続部１３６に固着された
スプロケット１５２と、スプロケット１５２とスプロケ
ット１６６とに掛け渡されたチェーン１６８とからな
る。２つの油圧モータ１６０と１つの油圧モータ１６４
とは、図１５に示すように、正面形状が三角形をなす３
つの頂点に配置され、かつその２つの油圧モータ１６０
が１つ油圧モータ１６４に関して、図１６に示すよう
に、逆向きに配置されている。

【００５１】ジャッキ１０６は、駆動アッセンブリ１０
４の本体部１３２を支持台１０２の支持部１１０に沿っ
て移動させる油圧シリンダであり、本体部１３２の両側
部にそれぞれ１つ設けられる。ジャッキ１０６は、図１
４に示すように、支持部１１０の垂直片１０９にピンに
より取り付けられた、先端にピストン（図示せず）を有
するピストンロッド１７０と、前記ピストンを滑動可能
に収容してピストンロッド１７０を一方の端部から突出
させるチューブ１７２とを備える。チューブ１７２は、
本体部１３２の孔１４３に差し込まれ、本体部１３２に
対して移動可能である。

【００５２】チューブ１７２は、図１９および図２０に
示すように、本体部１３２を押付け可能にかつ引っ張り
可能に本体部１３２に係合する作動手段１７４をピスト
ンロッド１７０が突出する端部に有する。図示の実施例
では、作動手段１７４はチューブ１７２に固着されたフ
ランジ１７６と、フランジ１７６に当てがわれ、ほぼ４
５°回転するフックフランジ１７８とを有する。フラン
ジ１７６は本体部１３２の前面１３１（図１５）に接し
て本体部１３２を押付け可能である。フックフランジ１
７８は、握り１８０と一対の突出片１８１とを有し、チ
ューブ１７２が本体部１３２に向かって左にあるか（図
２０ａ）、右にあるか（図２０ｂ）によって握り１８０
と突出片１８１の位置を変えて形成し、円弧状の長孔１
８２によって回転が規制されている。

【００５３】他方、本体部１３２は、図１５に示すよう
に、チューブ取付け孔１４３の外周で直径方向に一対の
掛止部１８４を有する。掛止部１８４は、断面がＬ字状
を呈しており、フックフランジ１７８をその握り１８０
によって回転すると、一対の突出片１８１が掛止部１８
４の内側に進入し、結合状態となる。この結合状態で
は、チューブ１７２が本体部１３２を引っ張り可能とな
る。結合状態にあるフックフランジ１７８を逆の方向へ
回転すると、突出片１８１が掛止部１８４から外れ、結
合が解除される。

【００５４】チューブ１７２はまた、ピストンロッド１
７０が突出する端部から遠方となる端部に孔１８６を有
し（図１４）、他方、本体部１３２は、チューブ取付け
孔１４３に連通する孔１８８を有する。孔１８８は、そ
の軸線が孔１４３の軸線に直交する方向へ伸びるように
開けられている。チューブ１７２に設けた二面幅部分１
９０を本体部１３２の孔１４３の二面幅部分に一致させ
てチューブ１７２を取り付け、チューブ１７２の孔１８
６が本体部１３２の孔１８８の位置にくるまでチューブ
１７２を移動したとき、２つの孔１８６、１８８が整合
するように孔の位置を定める。

【００５５】ジャッキ１０６によって駆動アッセンブリ
１０４を移動させるには、図４の実線で示すように、ピ
ストンロッド１７０をチューブ１７２に対して十分に縮
めた状態とし、作動手段のフランジ１７６を本体部１３
２の前面に当接する。ジャッキ１０６を作動すると、チ
ューブ１７２が移動を始め、それにつれて本体部１３２
が移動し、ストロークの終りに、本体部１３２は仮想線
の位置となる。この位置に達したとき、チューブ１７２
を押し戻し、再びピストンロッド１７０をチューブ１７
２に対して十分に縮めた状態とし、本体部１３２の孔１
８８とチューブ１７２の孔１８６とにピンを差し込む。
このように結合した後ジャッキ１０６を作動すると、本
体部１３２は、チューブ１７２のストロークの終りに
は、図１４において支持部１１０の左端に達する。

【００５６】逆に、駆動アッセンブリ１０４を戻すに
は、本体部１３２の孔１８８とチューブ１７２の孔１８
６とにピンを差し込んだ状態で、ジャッキ１０６を逆に
作動し、本体部１３２を仮想線の位置まで戻す。次い
で、ピンを抜いてチューブ１７２を押し出し、ピストン
ロッド１７０をチューブ１７２に対して十分に伸ばした
状態にし、フックフランジ１７８を回転して突出片１８
１を本体部１３２の掛止部１８４に係合させる。その
後、ジャッキ１０６を逆に作動すると、本体部１３２は
実線の位置に戻る。

【００５７】掛止つめを開くための実施例を示す図２１
を参照するに、ビット３６は円筒状のケーシング２０６
の先端に設けられており、ビット３６の後方に一対の掛
止つめ３８がピンの回りを回転可能に取り付けられてい
る。掛止つめ３８はテーパ面３９を有し、掛止つめ３８
に対向して円筒状のホルダ２００が軸線方向へ移動可能
に配置されている。ホルダ２００は、掛止つめ３８のテ
ーパ面３９に係合するテーパ面２０１を有し、バネ２０
２によって掛止つめ３８に向けて偏倚されている。これ
により、掛止つめ３８は、ビット３６よりも半径方向の
内方に保持される（同図ａ）。円筒状のピストン２０４
が掛止つめ３８の後方に位置する。

【００５８】ビット３６によって本管に削孔するとき、
図示しないパイプを経て水を導く。水はピストン２０４
からビット３６を通って矢印Ａのように流れる。本管に
パイロット孔が開いたか否かを、ビット３６を回転する
油圧モータの圧力によって確認し、パイロット孔が開い
たとき、水の供給を停止し、水供給用のパイプを一旦外
してボール２０８を入れる。その後、再び水供給用のパ
イプを接続し、水を供給すると、ボール２０８がピスト
ン２０４に達してその孔をふさぎ、圧力が高くなるた
め、ピストン２０４は掛止つめ３８に向けて移動する。
ピストン２０４の先端が掛止つめ３８の傾斜面２１０に
突き当たりると、掛止つめ３８を半径方向の外方へ押し
出す力が発生し、これによってホルダ２００がばね力に
抗して押し戻され、掛止つめ３８が開く（同図ｂ）。掛
止つめ３８は自重によって開いた状態を維持する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示す
模式図で、推進前の状態を示す。

【図２】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示す
模式図で、推進中の状態を示す。

【図３】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示す
模式図で、本管に到達した状態を示す。

【図４】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示す
模式図で、薬液を注入している状態を示す。

【図５】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示す
模式図で、オーガを引き抜いている状態を示す。

【図６】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示す
模式図で、ビット付きロッドを本管に導いている状態を
示す。

【図７】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示す
模式図で、パイロット孔を開けた状態を示す。

【図８】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示す
模式図で、削孔片を受け止めた状態を示す。

【図９】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示す
模式図で、削孔片を回収している状態を示す。

【図１０】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示
す模式図で、枝管を本管に導いている状態を示す。

【図１１】本発明に係る本管に枝管を接続する方法を示
す模式図で、本管に枝管を接続し、充填材を充填した状
態を示す。

【図１２】制御のための回路図である。

【図１３】本発明に係る接続方法を実施する際に使用す
ることが好ましいシール構造の断面図で、ａは接合前
を、ｂは接合後を示す。

【図１４】本発明に係る装置の正面図である。

【図１５】右半分は図１４の１５−１５線方向に見た側
面図であり、左半分は反対側の側面図である。

【図１６】図１５の１６−１６線に沿って切断した断面
図である。

【図１７】本発明に係る装置の使用状態における正面図
である。

【図１８】シリンダの断面図である。

【図１９】ジャッキのチューブを示す正面図で一部を示
す。

【図２０】図１９のジャッキに取り付けるフックフラン
ジの、図１９の左から見た側面図で、ａとｂとは異なる
箇所のものを示す。

【図２１】掛止つめを開く手段の実施例で、ａは掛止つ
めが開く前の状態を示す断面図、ｂは掛止つめが開いた
後の状態を示す、上半分を断面とした正面図である。

【符号の説明】

２０ 本管 ２２ 枝管 ２６ さや管 ２８ オーガ ２９、４２ ロッド ３６ パイロット孔用のビット ３８ 掛止つめ ４０ 削孔用のビット １００ 装置 １０２ 支持台 １０４ 駆動アッセンブリ １０６ ジャッキ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設されている本管に枝管を接続
   する方法であって、先端に掘削ビットを有する円筒状の
   さや管と該さや管内に収容したオーガとを互いに逆向き
   に回転しつつ推進し、前記さや管が前記本管に到達した
   後前記オーガを回収し、その後、パイロット孔用の第１
   のビットと掛止つめと前記ビットより大径の削孔用の第
   ２のビットとを前記さや管に沿わせて前記本管まで導い
   て本管にパイロット孔を開け、前記第１のビットが本管
   内に入った後前記掛止つめを開き、前記第２のビットに
   よって前記本管に削孔し、削孔片を前記掛止つめに掛け
   止めさせて前記第１および第２のビットと共に回収し、
   その後、枝管を前記さや管に沿わせて前記本管まで導い
   て本管に接続し、さや管と枝管との間に充填材を充填す
   ることを含む、本管に枝管を接続する方法。
2. 【請求項２】 前記さや管と前記オーガとを個別に設け
   た駆動源によって回転する、請求項１に記載の本管に枝
   管を接続する方法。
3. 【請求項３】 前記さや管および前記オーガの一方の回
   転速度が下がったとき、他方の回転速度を高める、請求
   項２に記載の本管に枝管を接続する方法。
4. 【請求項４】 さらに、前記オーガ内に収容した注入ロ
   ッドを経て薬液を供給し、前記本管と前記さや管との接
   続部を囲んでいる地盤の止水をする、請求項１に記載の
   本管と枝管とを接続する方法。
5. 【請求項５】 前記さや管内で前記オーガの先端より前
   方にある土砂を前記オーガによって圧密する、請求項１
   に記載の本管と枝管とを接続する方法。
6. 【請求項６】 前記本管に前記枝管を接続するとき、前
   記枝管の先端に取り付けたシール材を前記本管と枝管と
   の間に介在させる、請求項１に記載の本管に枝管を接続
   する方法。
7. 【請求項７】 地中に埋設されている本管に枝管を接続
   するとき使用する装置であって、基部と該基部に枢着さ
   れ、水平位置から垂直位置まで動く支持部と該支持部を
   動かすシリンダとを有する支持台と、前記支持部に移動
   可能に支持される本体部と該本体部に同軸的に回転可能
   に配置された、さや管のための接続部およびロッドのた
   めの接続部と前記２つの接続部を個別に駆動する手段と
   を有する駆動アッセンブリと、前記本体部を前記支持部
   に沿って移動させるジャッキとを含む、本管に枝管を接
   続するとき使用する装置。
8. 【請求項８】 前記ジャッキは、前記支持部に取り付け
   られる、先端にピストンを有するピストンロッドと、前
   記ピストンを滑動可能に収容して前記ピストンロッドを
   一方の端部から突出させる、前記本体部に対して移動可
   能なチューブであって前記本体部を押付け可能にかつ引
   っ張り可能に前記本体部に係合する作動手段を前記一方
   の端部に有し、前記本体部に設けた孔と整合する孔を他
   方の端部に有するチューブとを備える、請求項７に記載
   の本管に枝管を接続するとき使用する装置。
9. 【請求項９】 ２本の前記シリンダが設けられ、その一
   方が前記支持部の動きを固定する機械的なロック手段を
   有する、請求項７に記載の本管に枝管を接続するとき使
   用する装置。
10. 【請求項１０】 前記駆動手段は、前記さや管のための
    接続部を駆動する２つの油圧モータと、前記ロッドのた
    めの接続部を駆動する１つの油圧モータとを有し、これ
    ら３つの油圧モータは、正面形状が三角形をなす３つの
    頂点に配置され、かつそのうちの２つが残りの１つに関
    して逆向きに配置されている、請求項７に記載の本管に
    枝管を接続するとき使用する装置。
11. 【請求項１１】 前記ロッドと該ロッドのための接続部
    とは中空である、請求項７に記載の本管に枝管を接続す
    るとき使用する装置。