JPH06236041A - 感光性平版印刷版の自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各処理部を取り囲んで外気の侵入を阻止して
処理の安定性を向上させると共に処理液の廃棄量を軽減
して装置の小型化を図り、かつメンテナンス作業を向上
させる感光性平版印刷版の自動現像機を得る。 【構成】 挿入口１０２の近傍にはゴム製ブレード１０
６が取付けられ、副挿入口１５０には、ゴム製のブレー
ド１５２が配設され、液面蓋５０の搬送方向下流側端に
は、ゴム製のブレード１７４の先端が接触されている。
液面蓋５０の上方は外気とは完全に隔離され、現像液の
蒸発を抑制する。また、排出口１０４には、蓋体１１０
が設けられ、センサ１０８によるＰＳ版１２の有無で開
閉される。さらに、水洗水は、スプレーパイプ５６から
搬送ローラ５３に滴下されてＰＳ版の表面を洗浄し、受
け皿６２から汲み上げられて裏面を洗浄し、その後廃棄
される、非循環型とされているため、蒸発量が少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版を搬
送しながら現像部、リンス部を通過させて処理する感光
性平版印刷版の自動現像機に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光性平版印刷版を処理する感光性平版
印刷版自動現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」とい
う）では、一般に装置内でＰＳ版を現像液に浸漬して現
像処理を行うか又は略水平搬送しながら現像処理した
後、リンス部においてリンス処理等の処理を行ってい
る。リンス処理は、現像処理後に行われる水洗水による
水洗処理とこの水洗処理後に行われるガム液による不感
脂化処理が一般的である。

【０００３】焼付装置等で画像が記録されたＰＳ版は、
このＰＳ版プロセッサーへ送られ現像槽内を搬送されな
がら現像液に浸漬され、或いは現像液が画像記録面（表
面）に吹きつけられる等の種々の方法によって画像記録
面に現像液が供給され現像処理される。

【０００４】現像処理されたＰＳ版は、水洗部で水洗水
によって水洗された後（水洗処理）、不感脂化処理部で
ガム液が塗布されて版面保護され（不感脂化処理）、次
いで乾燥処理される。

【０００５】一般に、現像液等の処理液は、外気に晒さ
れることにより疲労度が増加し（ＣＯ₂ 疲労）、現像能
力が低下する。現像液疲労度検出センサを用いて現像能
力を確認したり、正式にＰＳ版を処理する前にテスト的
にＰＳ版を通すことによって現像液の現像能力を確認し
たりする方法があるが、これらの方法によって現像液の
現像能力を知り、この結果、現像能力の低下が早い場合
は、補充液の補充時期を早めることになり、補充液の消
費量が増大する。このため、例えば、特開平３−８７８
３３号公報に開示されているように、現像液を貯留して
いる現像槽の液面に浮き蓋等を配設して、外気との接触
を軽減することが考えられているが、浮き蓋と現像槽壁
との間等を必ずしも完全に密閉することができず、上記
浮き蓋のみでは、隙間が多く存在し、不十分である。ま
た、自動現像機には、現像液を加温する発熱部があり、
現像液中の水分の蒸発がかなり多い。その結果、搬送ロ
ーラへの現像液成分の析出、搬送ローラによりＰＳ版を
搬送するときの版上への析出物の転写、スプレーパイプ
の孔のつまり、現像液の濃度変化等が発生し、保守が大
変であった。また、ガム液等の処理液の水分の蒸発によ
る処理液の濃度変化が大きく、自動制御による補充では
対応しきれずに、オペレータによる煩雑なマニュアル補
充を強いられることがある。

【０００６】また、現像処理以外の水洗処理及び不感脂
化処理といったリンス処理においても、ＰＳ版を処理し
た後ＰＳ版表面が落下する処理液を貯留する大型の処理
液タンクを備え、大容量の送液ポンプで汲み上げて、ス
プレーパイプからＰＳ版表面へ各処理液を噴射すること
により、処理する構造となっているため、処理液タンク
からの水分の蒸発によって、前記現像部と同様にスプレ
ーパイプの孔のつまり等が発生しており、保守が煩雑と
なっている。また、このような構造は装置を大型化する
要因の１つとなっている。

【０００７】これを解消するために、処理部回りをケー
シングで覆い、ＰＳ版の挿入口及び排出口に、通常は弾
性力で当接し合ってこの挿入口及び排出口を閉塞する一
対のブレードをそれぞれ取付け、挿入口及び排出口から
の外気の侵入を防止するようにした構成が既に考えられ
ている（一例として特開平３−２３１２４５号公報参
照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ブ
レードによって挿入口及び排出口からの外気の侵入は阻
止できるが、各処理部（現像部、水洗部、不感脂化処理
部）間は、依然として開放されたままの状態であり、蒸
発防止効果が十分とはいえず、搬送ローラにせきしゅつ
した現像液成分のＰＳ版上への転写、スプレーパイプの
孔のつまり、現像液の濃度変化等によりＰＳ版を安定に
仕上げることができないということがあった。また、水
洗舞踏のリンス部においてもＰＳ版を処理したリンス液
を貯留する大型の処理液タンクを備え、大容量の送液ポ
ンプで汲み上げて処理液をＰＳ版に向けて噴射するスプ
レーパイプ等が必要となりそうちが大型化してしまうと
いうことがあった。

【０００９】なお、不感脂化処理が終了し面が濡れた状
態で装置から排出される感光性平版印刷版が、前記ブレ
ード等に接触することは感光性平版印刷版の面質上好ま
しくないが、上記先行技術には、この点は考慮されてい
ない。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、ケーシング
と、前記ブレード及び仕切板か又は仕切板によって各処
理部を取り囲んで外気の侵入を阻止して処理の安定性を
向上させると共に処理液の廃棄量を軽減して装置の小型
化を図り、かつメンテナンス作業を向上させることがで
きる感光性平版印刷版の自動現像機を得ることが目的で
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光性平版印刷版を搬送しながら現像液によって処
理する処理部の一つである現像部と、前記感光性平版印
刷版を搬送しながらリンス液を前記感光性平版印刷版の
一方の面に供給して処理すると共に前記一方の面から落
下するリンス液を貯留しこれによって前記感光性平版印
刷版の他方の面を処理した後、該リンス液を排出するリ
ンス部と、前記感光性平版印刷版の通過に支障のないよ
うに仕切る仕切板を設けた挿入口及び排出口を備え少な
くとも前記現像部又はリンス部を含む前記感光性平版印
刷版の処理領域を囲んで少なくとも前記現像液又はリン
ス液が外気に晒されることを抑止するケーシングと、を
有している。

【００１２】請求項２に記載の発明は、前記リンス部か
ら前記現像部へ供給する前記リンス液が水であり、該水
を前記現像部へ補充する補充原液の希釈水として用いる
ことを特徴としている。

【００１３】請求項３に記載の発明は、前記処理領域を
前記処理部毎のブロック又は複数の前記処理部を組み合
わせたブロックに分割し、前記感光性平版印刷版の通過
に支障のないように前記ブロック間を仕切る仕切板を設
けたことを特徴としている。

【００１４】請求項４に記載の発明は、感光性平版印刷
版を搬送しながら処理部である少なくとも現像部又はリ
ンス部を通過させて処理する感光性平版印刷版の自動現
像機であって、前記感光性平版印刷版の挿入口及び排出
口を備え少なくとも前記現像部又はリンス部を含む前記
感光性平版印刷版の処理領域を囲んで少なくとも現像液
又はリンス液が外気に晒されることを抑止するケーシン
グと、前記処理領域を前記処理部毎のブロック又は複数
の前記処理部を組み合わせたブロックに分割し、これら
のブロック間及び前記感光性平版印刷版の前記挿入口と
排出口に設けて前記感光性平版印刷版の通過に支障のな
いように前記挿入口と排出口及び各ブロック間を仕切る
仕切板と、前記仕切板を閉止位置及び開放位置へ移動可
能とする移動手段と、を有している。

【００１５】請求項５に記載の発明は、感光性平版印刷
版を搬送しながら少なくとも現像液によって処理する感
光性平版印刷版の自動現像機であって、前記感光性平版
印刷版の挿入口及び排出口を備え少なくとも前記感光性
平版印刷版を前記現像液によって処理する現像部を囲ん
で少なくとも前記現像液が外気に晒されることを抑止す
るケーシングと、前記感光性平版印刷版の挿入口及び排
出口を設けて前記感光性平版印刷版の通過に支障のない
ように前記挿入口及び排出口を仕切る仕切板と、前記感
光性平版印刷版を前記現像液によって処理した後リンス
液によって処理するリンス部から前記現像部へ供給する
前記リンス液が水であり、該水を前記現像部へ補充する
補充原液の希釈水として前記現像部へ供給するリンス液
供給手段と、を有している。

【００１６】請求項６に記載の発明は、前記排出口に設
けられた仕切板を、前記感光性平版印刷版の通過時に
は、前記感光性平版印刷版と非接触の位置に退避するこ
とを特徴としている。

【００１７】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、リンス液を感
光性平版印刷版の一方の面（上面）に供給して処理し、
その後、この感光性平版印刷版の一方の面（上面）から
落下するリンス液を貯留してこの貯留したリンス液によ
って感光性平版印刷版の他方の面（下面）を処理する。

【００１８】感光性平版印刷版の他方の面を処理したリ
ンス液は排出され、感光性平版印刷版に供給するリンス
液量が少量（必要最小限の量）に設定されているため、
リンス液の排出量は僅かとなる。

【００１９】一方、処理部は少なくとも現像液又はリン
ス液が外気に晒されることを抑止するケーシングで覆わ
れ、このケーシングの挿入口及び排出口は仕切板によっ
て仕切られて密閉されているため、各処理液の蒸発量を
抑制することができ、搬送系（例えば、ローラ）や処理
液供給系（例えば、スプレーパイプ）等に析出物が固着
して、感光性平版印刷版の画像を悪化させることが防止
できる。

【００２０】このように、リンス液を循環利用するため
のタンクを廃し、かつ仕切板を設けたケーシングによっ
て少なくとも現像液又はリンス液が外気に晒されること
を抑止したので、処理液の蒸発量を大幅に軽減すること
ができるため、処理の安定性を向上することができると
共にメンテナンス性を向上することができる。

【００２１】請求項２に記載の発明によれば、リンス部
で感光性平版印刷版の一方の面をリンス液によって処理
した後、落下した後貯留したリンス液によって他方の面
を処理し、現像部へ補充する補充原液の希釈水として、
リンス部から供給されるこのリンス液を水とした。これ
により、感光性平版印刷版の処理に用いるリンス液とし
ての水の廃棄量を軽減することができ、補充原液の希釈
水の使用量を軽減することができる。

【００２２】請求項３に記載の発明によれば、上記仕切
板を設けた挿入口及び排出口を備えたケーシングによっ
て大幅な処理液の蒸発の軽減を図ることができるもの
の、感光性平版印刷版の搬送に伴って（例えば、感光性
平版印刷版の挿入や排出時に開口される）、処理液は多
少は蒸発する。また、感光性平版印刷版を処理しないと
きでも、上記ケーシングによって覆われる範囲が広いの
で、処理液の多少の蒸発が生ずることがある。そこで、
前記処理領域を前記処理部毎のブロック又は複数の処理
部を組み合わせたブロックに分割し、これらのブロック
間に仕切板を配することにより、処理部毎の小範囲の空
間にして処理液の蒸発を抑えることができ、処理液がそ
れぞれ蒸発して混ざり合い、結露となって処理槽へ戻さ
れることを防止することができる。

【００２３】請求項４に記載の発明によれば、仕切板を
閉止位置又は開放位置間で可動とすることにより、各ブ
ロック間及び感光性平版印刷版の挿入口と排出口に備え
た仕切板を開放位置にすることにより、外気の導入を行
うことができる。ここで、仕切板を適切な開放位置にす
ることにより、結露防止や意図的に補充量を増やしたい
場合に対処することができる。

【００２４】請求項５に記載の発明によれば、少なくと
も現像液が外気に晒されることを抑止するケーシング
と、感光性平版印刷版の挿入口と排出口に設けた仕切板
によって少なくとも現像部を密閉することにより、現像
液等の処理液の外気に晒されることによる疲労（Ｏ₂ 疲
労）を大幅に軽減することができ、また、現像液等の処
理液の蒸発量を大幅に軽減することができるため、処理
の安定性の向上とメンテナンス性の向上を図ることがで
きる。

【００２５】また、リンス部で感光性平版印刷版を処理
したリンス液を水として、この水を現像部へ補充する補
充原液の希釈水として現像部へ供給するリンス液供給手
段を設けたので、補充原液の希釈水を供給する装置の小
型感光性平版印刷版を図ることができる。

【００２６】請求項６に記載の発明によれば、排出口に
配設された仕切板は、常時は閉状態であり、感光性平版
印刷版がケーシング内から排出されるときは開放状態と
されているため、感光性平版印刷版はこの蓋体とは非接
触で排出口から排出される。すなわち、感光性平版印刷
版の感光面に形成された画像を損傷する等の不具合がな
くなる。

【００２７】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る感光性平
版印刷版自動現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言
う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０は、
図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性
平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２をこのＰＳ版
プロセッサー１０で現像処理した後に乾燥するようにな
っている。

【００２８】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理部が外板パネル１４で覆われてい
る。外板パネル１４には、ＰＳ版１２（図２参照）を内
方へ送り込むための挿入台１６が取り付けられている。
ＰＳ版１２は、この挿入台１６に載置されて挿入台１６
の奥側の開口から外板パネル１４内部へ挿入される。

【００２９】外板パネル１４の内部には、図２に示され
る如く、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８及
び現像槽１８からオーバーフローした現像液を回収する
オーバーフロー管２０を備えた現像部２２と、ＰＳ版１
２に付着した現像液を水洗して水洗処理する水洗部２４
と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処
理するフィニッシャー部２６と、が配設されている。

【００３０】なお、水洗部２４には、水洗槽２８が配設
され、フィニッシャー部２６には、ガム液槽３０が配設
されている。

【００３１】外板パネル１４には、スリット状の挿入口
１０２及び排出口１０４がそれぞれ設けられ、挿入口１
０２は、前記挿入台１６の奥側開口と対応して設けられ
ている。一方、排出口１０４は、図１に示される如く、
フィニッシャー部２６の下流側に設けられた乾燥部３１
の入口と対応して設けられている。

【００３２】外板パネル１４の上面には、現像部２２と
水洗部２４との間にＰＳ版１２を挿入するリエントリー
用挿入口（副挿入口）１５０が設けられている。この副
挿入口１５０からは、現像処理を除く処理を行うための
ＰＳ版１２の挿入口とされている。

【００３３】この副挿入口１５０には、仕切板としてブ
レード１５２が配設されている。ブレード１５２は、ゴ
ム製で先端部が副挿入口１５０の案内支持面とされる外
板パネル１４に接触され、基部がブラケット１５４を介
して外板パネル１４の裏面側に固定されている。このた
め、副挿入口１５０は、ブレード１５２によって閉塞さ
れた状態となる。ここで、リエントリーされるＰＳ版１
２が副挿入口１５０から挿入されると、ブレード１５２
は弾性変形してこのＰＳ版１２の挿入を妨げることはな
い。

【００３４】乾燥部３１は、図示しない多数のローラに
よって、フィニッシャー部２６から送り出されたＰＳ版
１２（図２参照）を搬送しながら、このＰＳ版１２の両
面に温風を吹きつけて乾燥するようになっている。乾燥
されたＰＳ版１２は、ＰＳ版プロセッサー１０から排出
されて、例えば、ＰＳ版１２を立て掛けて貯版するスト
ッカー（図示省略）等に排出される。

【００３５】図２に示される如く、現像部２２の現像槽
１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３
２が配設されており、この一対の搬送ローラ３２の間に
画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入口１０２から挿入
されるようになっている。一対の搬送ローラ３２は、Ｐ
Ｓ版１２を水平方向に対して１５°の角度で現像槽１８
へ向けて送り出すようになっている。

【００３６】搬送ローラ３２の下流側近傍には、ゴム製
ブレード１０６が取付けられている。ブレード１０６
は、その先端部が現像部２２の現像槽１８の側壁に接触
されており、基部がブラケット１５６を介して外板パネ
ル１４に取付けられている。ブラケット１５６は、固定
部１５６Ａと固定部に蝶ねじ１５８で取付けられたスラ
イド部１５６Ｂとによって構成され、ブレード１０６は
スライド部１５６Ｂに固着されている。このため、ブレ
ード１０６は、蝶ねじ１５８を緩めスライド部１５６Ｂ
を固定部１５６Ａに対してスライドさせることにより、
先端部を現像槽１８の側壁から離反させることができる
構成となっている。

【００３７】ここで、通常はブレード１０６の先端は、
現像槽１８の側壁へ接触されており、ＰＳ版１２が挿入
口１０２へ搬送されてくると、このＰＳ版１２の搬送時
の押圧力によってブレード１０６は、弾性力に抗して拡
開される構成となっている。このため、ＰＳ版１２を円
滑に現像部２２へ送り込むことができる。

【００３８】また、この挿入口１０２の近傍には、ＰＳ
版１２の有無を検出するセンサ１０８が取付けられてい
る。このセンサ１０８によってＰＳ版１２が装置内に存
在することが認識できる。

【００３９】現像槽１８は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。この
現像槽１８内には、ポンプ１６０が設けられ、このポン
プ１６０によって現像槽１８内の現像液が吸い出され、
後述のスプレーパイプ４４、１７２から噴出されるよう
になっている。これにより、現像槽１８内に貯留された
現像液は循環されるようになっている。この循環中に現
像液の疲労度（現像液の交流インピーダンス）を計測す
る計測器１６２を通過するようになっており、現像液の
疲労度が検出される。また、現像槽１８には、ポンプ１
６４を介して現像補充原液タンク１６６から補充原液が
供給されるようになっている。

【００４０】現像槽１８内には、上流側にガイド板１６
８、下流側に多数のガイドローラ３４及び回転ブラシロ
ーラ１７０が配設されている。これらのガイドローラ３
４及び回転ブラシローラ１７０は、現像槽１８の一対の
側板の間に回転可能に掛け渡されている。

【００４１】前記ガイド板１６８の上方には、比較的大
径のガイドローラ３６が、ガイドローラ３４の上方に
は、回転ブラシローラ３８、７０及びガイドローラ４０
が各々配設され、現像槽１８の一対の側板の間に回転可
能に支持されている。

【００４２】また、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２の表面をスクイズする機能を備えた一対の絞りロー
ラ４２が配設されている。これらのガイドローラ３４、
３６、４０、回転ブラシローラ３８及び絞りローラ４２
には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転
し、ＰＳ版１２を一定速度で搬送する。

【００４３】なお、現像槽１８の底部近傍では、一対の
絞りローラ４２、これに隣接する複数のガイドローラ３
４、ガイド板１６８によって、ＰＳ版１２を３００〜３
５０mmの曲率半径で搬送するように配置されている。し
たがって、一対の搬送ローラ３２に挟持搬送されて現像
槽１８へ挿入されたＰＳ版１２は、ガイド板１６８とガ
イドローラ３６との間を通って斜めに搬送され、絞りロ
ーラ４２の間へ挿入される。絞りローラ４２は、ＰＳ版
１２の感光層側（図２の紙面上方側）から現像液中に溶
出した老廃物をその表面から除去し、老廃物がＰＳ版１
２の移動と共に下流側へ搬送されないように隔離する。

【００４４】絞りローラ４２から送り出されたＰＳ版１
２は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、
回転ブラシローラ３８、ガイドローラ４０によって案内
されて現像槽１８から排出される。これによって、ＰＳ
版１２は無理な力が加えられことなく滑らかにかつ確実
に現像液に浸漬されながら搬送される。

【００４５】絞りローラ４２の下流側の最も接近したス
プレーパイプ４４はその外周に弾性回転部材が複数個軸
支された串型ローラ形状とされ、ＰＳ版１２を案内する
役目も有しており、弾性回転部材の間にパイプの外周と
内部とを連通するで吐出口（図示省略）が設けられてい
る。また、ガイド板１６８の下方には、スプレーパイプ
１７２が配設されている。スプレーパイプ１７２は中空
パイプの外周面に軸方向に沿って内部と連通する図示し
ない多数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路の幅方向
に沿うように配置されている。これらのスプレーパイプ
１７２及びスプレーパイプ４４は、現像液を現像槽１８
の底面に向けて吐出するようになっており、新鮮な現像
液が速やかに現像槽１８全体に行き渡るようになってい
る。

【００４６】現像槽１８の最下流側には、前記オーバフ
ロー管２０が配設され、現像液の液面が所定のレベルを
超えると、現像液を廃液タンク１８４へ案内して廃棄す
るようになっている。

【００４７】現像槽１８内の現像液表面には、液面蓋５
０が配置されている。この液面蓋５０は回転ブラシロー
ラ３８とこれに隣接したガイドローラ４０に対応する部
分が略円弧状に突出され、現像液表面と空気との接触を
できるだけ少なくするため現像液面に密着され、現像液
の増減に応じて上下するように、この液面蓋５０のＰＳ
版１２の搬送方向の両端が図示しない側板んイスライド
可能な構造によって取付けられている。材質としてはポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド等の軽量な材
質が選ばれる。

【００４８】この液面蓋５０の搬送方向下流側端には、
ブレード１７４の先端が接触されている。このブレード
１７４はゴム製でブラケット１７６を介して外板パネル
１４に固定されている。このブレード１７４によって液
面蓋５０の搬送方向下流端から露出する現像液の液面
と、液面蓋５０の上方との間が仕切られ、前記挿入口１
０２の近傍のブレード１０６（現像槽１８の側壁と接触
した状態）とによって、液面蓋５０の上方は外気とは完
全に隔離されることになり、現像液の蒸発を抑制するこ
とができる。

【００４９】現像槽１８の搬送方向の最下流側には、Ｐ
Ｓ版１２を挟持して搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面
から現像液を絞り取るローラ対５４が配置されている。

【００５０】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２の下流側に水洗部２４の水洗槽２８が配設されて
いる。水洗槽２８の上方には、２対の搬送ローラ５２、
５３が配設されている。これらの搬送ローラ５２、５３
は、図示しない側板に回転可能に支持されており、図示
しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するようにな
っており、現像部２２から送られたＰＳ版１２の搬送路
を形成している。

【００５１】水洗槽２８には、現像槽１８から送り出さ
れたＰＳ版１２から現像液を洗い落とした後の水洗水が
貯留されている。搬送ローラ５３の上流側、かつ搬送路
よりも上側には、スプレーパイプ５６が配設されてお
り、このスプレーパイプ５６の外周には内部と連通する
複数の吐出口が設けられている。スプレーパイプ５６か
らは、水洗水タンク１７８からポンプ１８０によって汲
み上げられた水洗水が搬送ローラ５３の上側のローラに
滴下され、搬送ローラ５３が回転することによって、Ｐ
Ｓ版１２の表面に水洗水が速やかに広がり、ＰＳ版１２
の表面が水洗水によって洗浄される。

【００５２】また、搬送ローラ５２、５３の下側のロー
ラの下部は、受け皿６２に収容されている。受け皿６２
には、水洗水が貯留されるようになっており、下側のロ
ーラで汲み上げられて、ＰＳ版１２の裏面を洗浄すると
共に上側の搬送ローラ５２、５３が乾くのを抑えてい
る。

【００５３】また、ＰＳ版１２の表面上を幅方向へ拡散
した水洗水は、ＰＳ版１２の幅方向両端部から下方の受
け皿６２へ落ち、この受け皿６２から汲み上げられた水
洗水によってＰＳ版１２の裏面が処理される構成となっ
ている。受け皿６２から溢れた水洗水は水洗槽２８へ案
内される。水洗槽２８には、オーバフロー管１８２が配
設され、所定の液面を超えると、廃液タンク１８４へ廃
棄される。

【００５４】また、この水洗槽２８と現像槽１８とは、
ポンプ１８６を介して連通されており、ポンプ１８６の
駆動によって、水洗槽２８内の水洗水が現像槽１８へ案
内され、現像槽１８に補充原液を供給する際の希釈水と
して利用可能となっている。

【００５５】図２に示される如く、不感脂化処理ぶであ
るフィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一
対の搬送ローラ７８が設けられている。搬送ローラ５３
によって送り出されたＰＳ版１２は、この搬送ローラ７
８へ案内されるようになっている。

【００５６】また、搬送ローラ７８の上流側には、搬送
路の上下方向にスプレーパイプ８２、１８８が配設され
ている。下側のスプレーパイプ１８８は、串型ローラ形
状とされ、ＰＳ版１２を案内する役目も有している。こ
れらのスプレーパイプ８２、１８８にも前記のスプレー
パイプ５６と同様の外周に内部と連通する吐出口（図示
省略）が設けられている。このスプレーパイプ８２、１
８８からは、ガム液タンク１９０からポンプ１９２によ
って汲み上げられたガム液が吐出され、ＰＳ版１２の表
面及び裏面に供給される。

【００５７】搬送ローラ７８は、ＰＳ版１２を挟持して
搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面を不感脂化処理する
ためにスプレーパイプ８２によって供給されたガム液を
スクイズするようになっている。ＰＳ版１２の表面から
スクイズされたガム液は、ガム液槽３０に回収される。
ガム液槽３０内のガム液は、ポンプ１９４によって循環
されるようになっている。また、このガム液槽３０に
は、オーバフロー管１９６が設けられ、ガム液が所定の
液面を超えると廃液タンク１８４へ案内され廃棄される
構成となっている。

【００５８】また、下側の搬送ローラ７８の下部はガム
液槽３０に貯留されたガム液に浸されており、ＰＳ版１
２の裏面側は、下側の搬送ローラ７８が、ガム液槽３０
からガム液を汲み上げることにより、塗布処理を行って
いる。これによって、搬送ローラ７８がガム液を持ち出
してＰＳ版１２の裏面の不感脂化処理を行うと共に上側
の搬送ローラ７８の乾きが抑えられ、搬送ローラ７８の
表面に処理液の成分が析出しないようになっている。

【００５９】このフィニッシャー部２６での処理が終了
したＰＳ版１２は、ケーシング１００の排出口１０４を
通過して、前記乾燥部３１へ送り出されるようになって
いる。

【００６０】ここで、排出口１０４には、仕切板として
の蓋体１１０が設けられている。この蓋体１１０は、平
板状とされ、上辺が軸線がＰＳ版１２の幅方向と平行と
された軸１１２に固着されている。このため、蓋体１１
０は、軸１１２を中心に回動可能とされ、蓋体１１０が
垂直位置にあるときには、バネにより又は重力で前記排
出口１０４が閉塞されるようになっている。

【００６１】軸１１２は図示しない駆動手段で（例えば
ソレノイド）回動可能とされており、この軸１１２の回
動に伴って蓋体１１０は、略９０°の範囲で揺動される
ようになっている。ここで、蓋体１１０が略水平位置に
あるときは、排出口１０４が開放されることになる。

【００６２】この軸１１２の回転は、挿入口１０２の近
傍に設けられた前記センサ１０８によるＰＳ版１２の検
出に基づいてなされる。すなわち、センサ１０８でＰＳ
版１２を検出している間及び検出しなくなってから（後
端を検出してから）所定時間経過するまでの間は蓋体１
１０は略水平（排出口１０４の開放状態）で保持され、
それ以外は垂直（排出口１０４の閉塞状態）とされるよ
うになっている。

【００６３】このため、ＰＳ版１２が排出口１０４を通
過する際には、このＰＳ版１２と蓋体１１０との接触は
一切ない。

【００６４】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
現像槽１８、水洗槽２８、ガム液槽３０等の処理槽は、
上蓋１４、本体８等のケーシング１００によって覆われ
ている。また、ＰＳ版プロセッサー１０によって、ＰＳ
版１２の現像処理が行われていない状態では、挿入口１
０２は、ブレード１０６が現像槽１８の側壁に接触し合
っているため、閉塞されている。一方、排出口１０４
は、センサ１０８でＰＳ版１２を検出していないので、
蓋体１１０が垂直状態とされ、この排出口１０４も閉塞
されている。さらに、副挿入口１５０もブレード１５２
によって閉塞され、現像部２２の液面蓋５０の上方もブ
レード１０６、１５２によって閉塞されている。このた
め、現像槽１８内の現像液、水洗部２４内の水洗水及び
フィニッシャー部２６内のガム液は、外気に晒されるこ
とはなく、ＣＯ₂ 疲労は殆ど無い。このため、経時的劣
化による現像能力の低下を抑えることができるので、例
えば、現像部２２における補充原液の補充量を激減する
ことができる。特に、現像槽１８の現像液表面は液面蓋
５０で覆われているので現像液と外気との接触防止の効
果は大きい。

【００６５】ここで、挿入口１０２のブレード１０６
は、蝶ねじ１５８を緩めることにより、スライド部１５
６Ｂがスライド可能であるため、必要に応じて開口させ
ることができる。例えば、補充原液の補充量を意図的に
増加したい場合等は、ある程度開口させておけば、補充
インタバルを狭くすることができる。

【００６６】ブレード１７４又はブレード１０６と同様
の構造を持つ図示しないブレードを現像槽１８と水洗槽
２８の間又は水洗槽２８とガム液槽３０との間に設け、
ブレード１０６と同様に蝶ねじを緩めることいより、ス
ライド部をスライド可能とし必要に応じて開口させるこ
とができるようにしてもよい。

【００６７】次に、ＰＳ版１２の処理手順について説明
する。図示しない焼付装置等によって画像が記録された
ＰＳ版１２は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の
奥側へ送り込まれる。これにより、ＰＳ版１２は挿入口
１０２へと至る。

【００６８】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、センサ１０８によってこれを検出し、
軸１１２を回動させて排出口１０４の蓋体１１０を垂直
状態から略水平状態に揺動させる。これにより、排出口
１０４は開口される。なお、センサ１０８がＰＳ版１２
の先端を検出したときに信号をＣＰＵへ入力し、搬送速
度から適正なタイミングで排出口１０４を開口するよう
にしてもよい。

【００６９】ケーシング１００内に挿入されたＰＳ版１
２は、まず、現像部２２に送られる。ＰＳ版プロセッサ
ー１０はＰＳ版１２が挿入されると、搬送ローラ３２に
よって現像槽１８へ送り込まれる。搬送ローラ３２によ
って送り込まれるＰＳ版１２は、その搬送時の押圧力で
ブレード１０６をその弾性力に抗して拡開させる。この
ため、ＰＳ版１２は円滑に現像部２２へと搬送される。

【００７０】ＰＳ版１２はガイド板１６８に案内されて
水平に対して１５°の角度で送り出され、ガイドローラ
３４等によって現像槽１８内を搬送される。

【００７１】しかる後に、ＰＳ版１２の感光層側表面
は、回転ブラシ３８でこすられて現像が促進され、非画
像部分の感光層が除去される。

【００７２】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２、５３によって挟持搬送され
る。この際、ＰＳ版１２の表面はスプレーパイプ５６か
ら搬送ローラ５３のうち上側のローラに滴下される新し
い水洗水によって洗浄され、裏面は受け皿６２から搬送
ローラ５３のうち下側のローラによって持ち出される水
洗水によって洗浄される。

【００７３】すなわち、スプレーパイプ５６から滴下さ
れＰＳ版１２の幅方向両端部に至った水洗水は表面上か
ら落下して受け皿６２へと至る。この受け皿６２には、
ＰＳ版１２の長手方向両端部から流入される。受け皿６
２に浸漬されている下側の搬送ローラ５２、５３は、回
転によってこの受け皿６０内の水洗水を汲み上げ、ＰＳ
版１２の裏面側の洗浄を行う。

【００７４】受け皿６２から溢れた水洗水は、水洗槽２
８へと案内され、水洗槽２８内の水洗水は、所定の量を
超えることによって、オーバフロー管１８２によって廃
液タンク１８４へ送られるが、大部分はポンプ１８６に
よって現像槽１８へ供給される。

【００７５】すなわち、現像槽１８には、ＰＳ版１２の
処理量等に応じて現像補充原液タンク１６６から補充原
液がポンプ１６４の作動によって供給されるが、前記水
洗槽２８からの水洗水は、この補充される補充原液量と
所定の比率とされる希釈水として利用される。これによ
り、水洗部２４で水洗処理が終了した水洗水を有効利用
することができ、かつ廃液量を軽減することができる。

【００７６】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、ガ
イドローラ８０に案内されて不感脂化処理部であるフィ
ニッシャー部２６へ送られ、搬送ローラ７８によって挟
持搬送される。ここで、スプレーパイプ８２、１８８か
ら吐出されるガム液によって不感脂化処理される。

【００７７】フィニッシャー部２６から排出されたＰＳ
版１２は、ケーシング１００の排出口１０４へと至る。

【００７８】この排出口１０４には、蓋体１１０が配設
されているが、前記センサ１０８によるＰＳ版１２の検
出によって軸１１２が回動され、蓋体１１０は略水平状
態とされているため、排出口１０４を通過するＰＳ版１
２とこの蓋体１１０との干渉は一切ない。従って、現像
処理されたＰＳ版１２の感光面を擦るようなことがな
く、ＰＳ版１２の面質を保護することができる。

【００７９】また、前記センサ１０８でＰＳ版１２の後
端を検出した後、所定時間経過すると蓋体１１０は、垂
直状態、すなわち排出口１０４を閉塞することになる
が、ケーシング１００内を通過する時間は一定であるた
め、ＰＳ版１２の後端が確実に排出口１０４を抜け出た
後に蓋体１１０は揺動して排出口１０４を閉塞する。

【００８０】排出口１０４を通過したＰＳ版１２は、乾
燥部３１で乾燥処理されて、ＰＳ版プロセッサー１０か
ら排出されて処理は終了する。

【００８１】なお、現像液と外気との接触をできるだけ
少なくするという本発明の目的から、蓋体１１０の開い
ている時間をできるだけ短くする方がよい。従って、Ｐ
Ｓ版１２が通過している間のみ開いていて、それ以外の
間は閉じている構造が好ましい。そのために、例えば、
排出口の内側近傍にセンサを配し、ＰＳ版１２の先端を
検知して蓋体１１０を開き、ＰＳ版１２の後端が通過し
たら後端が排出口から完全に出るまでの時間を、ＰＳ版
搬送速度から決定して、その時間をタイマーに設定して
蓋体１１０を閉じるようにすることもできる。

【００８２】このように、本実施例では、水洗部２４は
水洗水を大型のタンクに貯留しておき、循環利用する循
環型ではなく、必要最小限の水洗水を滴下し、その後廃
棄する非循環型としたため、水洗槽２８を比較的小型と
することができ、循環ポンプ、配管等も不要となり、装
置全体の小型化を図ることができる。また、循環型の装
置の場合に生じていた、ＰＳ版１２を処理した後落下す
る処理液を貯留して循環するための大型の処理液タンク
からの蒸発によって、ローラ等に析出物が固化するとい
った不具合を解消することができ、メンテナンス性を向
上することができる。本実施例のおける総廃棄量は、１
日あたりの処理面積に拘らず、25〜100cc ／m²となり、
従来の150 〜500c／m²に比べ、大幅に軽減することがで
きる。

【００８３】また、現像部２２をブレード１０６、１７
４によって他部とは隔離し、副挿入口１５０及び排出口
１０４にもブレード１５２、蓋体１１０を配設したの
で、装置内をいくつかのブロック毎に仕切ることがで
き、外気による処理液の劣化を大幅に抑制することがで
きる。

【００８４】さらに、従来の処理装置では、始業時に必
要であったクリーニング版（１〜３版程度）が不要とな
り、作業性が向上する。

【００８５】なお、本実施例では、フィニッシャー部２
６が、受け皿を持たず直接ガム液槽に下側の搬送ローラ
７８を浸すようにしたが、水洗部２４と同様に受け皿を
設けるような構成としてもよい。また、フィニッシャー
部もガム液の処理性能によっては非循環型にしてもよ
い。

【００８６】また、現像部２２を１つのブロック、水洗
部２４とフィニッシャー部２６とをまとめて１つのブロ
ックとし、ブレード１０６、１５２、１７４及び蓋体１
１０で仕切ったが、ブレード１７４を設けずに現像部２
２、水洗部２４及びフィニッシャー部２６をまとめて１
つのブロックとしてもよいし、また、現像部２２、水洗
部２４及びフィニッシャー部２６をそれぞれ独立したブ
ロックとしてもよい。また、処理液が空気疲労しにくい
特性を持ったものであれば、ブロック間の仕切りは省略
してもよい。

【００８７】さらに、本実施例では、測定器１６２によ
る測定結果に基づいて現像補充原液の補充時期を定める
コンピュータ制御を行ったため、スクリーン線数が400
〜700 線／インチの高精細印刷用の刷版も安定してい処
理可能となったが、従来通りの精度（150 〜170 線／イ
ンチ）であれば、コンピュータ制御を省くことも可能で
ある。

【００８８】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版の自動現像機は、各処理部をケーシング及び仕
切板で取り囲んで外気の侵入を阻止して処理の安定性を
向上させると共に処理液の廃棄量を軽減して装置の小型
化を図り、かつメンテナンス作業を向上させることがで
きるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図で
ある。

【図２】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの概略構成
図である。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー １２ ＰＳ版 ２２ 現像部 ２４ 水洗部 ２６ フィニッシャー部 １０２ 挿入口 １０４ 排出口 １０６ ブレード（仕切板） １１０ 蓋体（仕切板） １５２ ブレード（仕切板） １７４ ブレード（仕切板）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平版印刷版を搬送しながら現像液
   によって処理する処理部の一つである現像部と、 前記感光性平版印刷版を搬送しながらリンス液を前記感
   光性平版印刷版の一方の面に供給して処理すると共に前
   記一方の面から落下するリンス液を貯留しこれによって
   前記感光性平版印刷版の他方の面を処理した後、該リン
   ス液を排出するリンス部と、 前記感光性平版印刷版の通過に支障のないように仕切る
   仕切板を設けた挿入口及び排出口を備え少なくとも前記
   現像部又はリンス部を含む前記感光性平版印刷版の処理
   領域を囲んで少なくとも前記現像液又はリンス液が外気
   に晒されることを抑止するケーシングと、 を有する感光性平版印刷版の自動現像機。
2. 【請求項２】 前記リンス部から前記現像部へ供給する
   前記リンス液が水であり、該水を前記現像部へ補充する
   補充原液の希釈水として用いることを特徴とする請求項
   １記載の感光性平版印刷版の自動現像機。
3. 【請求項３】 前記処理領域を前記処理部毎のブロック
   又は複数の前記処理部を組み合わせたブロックに分割
   し、前記感光性平版印刷版の通過に支障のないように前
   記ブロック間を仕切る仕切板を設けたことを特徴とする
   請求項１又は請求項２記載の感光性平版印刷版の自動現
   像機。
4. 【請求項４】 感光性平版印刷版を搬送しながら処理部
   である少なくとも現像部又はリンス部を通過させて処理
   する感光性平版印刷版の自動現像機であって、 前記感光性平版印刷版の挿入口及び排出口を備え少なく
   とも前記現像部又はリンス部を含む前記感光性平版印刷
   版の処理領域を囲んで少なくとも現像液又はリンス液が
   外気に晒されることを抑止するケーシングと、 前記処理領域を前記処理部毎のブロック又は複数の前記
   処理部を組み合わせたブロックに分割し、これらのブロ
   ック間及び前記感光性平版印刷版の前記挿入口と排出口
   に設けて前記感光性平版印刷版の通過に支障のないよう
   に前記挿入口と排出口及び各ブロック間を仕切る仕切板
   と、 前記仕切板を閉止位置及び開放位置へ移動可能とする移
   動手段と、 を有する感光性平版印刷版の自動現像機。
5. 【請求項５】 感光性平版印刷版を搬送しながら少なく
   とも現像液によって処理する感光性平版印刷版の自動現
   像機であって、 前記感光性平版印刷版の挿入口及び排出口を備え少なく
   とも前記感光性平版印刷版を前記現像液によって処理す
   る現像部を囲んで少なくとも前記現像液が外気に晒され
   ることを抑止するケーシングと、 前記感光性平版印刷版の挿入口及び排出口を設けて前記
   感光性平版印刷版の通過に支障のないように前記挿入口
   及び排出口を仕切る仕切板と、 前記感光性平版印刷版を前記現像液によって処理した後
   リンス液によって処理するリンス部から前記現像部へ供
   給する前記リンス液が水であり、該水を前記現像部へ補
   充する補充原液の希釈水として前記現像部へ供給するリ
   ンス液供給手段と、 を有する感光性平版印刷版の自動現像機。
6. 【請求項６】 前記排出口に設けられた仕切板を、前記
   感光性平版印刷版の通過時には、前記感光性平版印刷版
   と非接触の位置に退避することを特徴とする請求項１乃
   至請求項５の何れか１項記載の感光性平版印刷版の自動
   現像機。