JPH0623607A - 切削工具用ホルダ - Google Patents
切削工具用ホルダInfo
- Publication number
- JPH0623607A JPH0623607A JP18100292A JP18100292A JPH0623607A JP H0623607 A JPH0623607 A JP H0623607A JP 18100292 A JP18100292 A JP 18100292A JP 18100292 A JP18100292 A JP 18100292A JP H0623607 A JPH0623607 A JP H0623607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- tip
- holder
- cutting
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 刃先位置の補正およびチップの交換が熟練を
要せず、簡単かつ短時間で行える切削工具用ホルダを提
供すること。 【構成】 先端に刃先13ａを有する棒状の切削工具12を
保持したものを、切削機械の主軸端部に取り付けるよう
にした切削工具ホルダにおいて、このホルダ本体11の先
端部から軸線に沿って穿設した保持穴11ｃに、前記棒状
の切削工具12を挿入する。この切削工具12の基部12ａを
前記ホルダ本体11に固定すると共に、このホルダ本体11
の先端側において前記切削工具12をその軸と直交する方
向からボルト16により押圧して、前記切削工具12の先端
の刃先13ａの位置を移動可能にする。
要せず、簡単かつ短時間で行える切削工具用ホルダを提
供すること。 【構成】 先端に刃先13ａを有する棒状の切削工具12を
保持したものを、切削機械の主軸端部に取り付けるよう
にした切削工具ホルダにおいて、このホルダ本体11の先
端部から軸線に沿って穿設した保持穴11ｃに、前記棒状
の切削工具12を挿入する。この切削工具12の基部12ａを
前記ホルダ本体11に固定すると共に、このホルダ本体11
の先端側において前記切削工具12をその軸と直交する方
向からボルト16により押圧して、前記切削工具12の先端
の刃先13ａの位置を移動可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中ぐり加工等に使用す
る切削機械の主軸端部に取り付ける切削工具用ホルダに
関するものである。
る切削機械の主軸端部に取り付ける切削工具用ホルダに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５および図６は、従来中ぐり加工等に
使用している切削工具用ホルダの一例を示すもので、図
中１は中ぐり加工機の主軸（図示せず）の端部に取り付
ける段付き円筒状のホルダ本体で、基部は太く、先端に
向って次第に細く形成されている。１ａは基部に形成し
た鍔部、１ｂは中ぐり加工機の主軸と嵌合するインロー
部、１ｃ（図６参照）はホルダ本体１の先端部に斜めに
穿設したバイト挿入孔で、１ｄはこのバイト挿入孔１ｃ
と同心に連結して設けた小径のねじ孔である。２はバイ
ト挿入孔１ｃ内に挿入した特殊超硬材製の丸バイトで、
２ａはその刃先、３はねじ孔１ｄにねじ込んだ調整ボル
ト、３ａは工具挿入用の六角穴である。また４（図５参
照）は、丸バイト２を固定するためのロックボルトであ
る。
使用している切削工具用ホルダの一例を示すもので、図
中１は中ぐり加工機の主軸（図示せず）の端部に取り付
ける段付き円筒状のホルダ本体で、基部は太く、先端に
向って次第に細く形成されている。１ａは基部に形成し
た鍔部、１ｂは中ぐり加工機の主軸と嵌合するインロー
部、１ｃ（図６参照）はホルダ本体１の先端部に斜めに
穿設したバイト挿入孔で、１ｄはこのバイト挿入孔１ｃ
と同心に連結して設けた小径のねじ孔である。２はバイ
ト挿入孔１ｃ内に挿入した特殊超硬材製の丸バイトで、
２ａはその刃先、３はねじ孔１ｄにねじ込んだ調整ボル
ト、３ａは工具挿入用の六角穴である。また４（図５参
照）は、丸バイト２を固定するためのロックボルトであ
る。
【０００３】上述の装置において、繰り返しの使用によ
り丸バイト２の刃先２ａが摩耗すると、その摩耗量に相
当する分を補正する必要がある。更に前記補正を数回行
なうと、刃先２ａの切れ味が悪くなるため、丸バイト２
を取り外して別の丸バイト２と取り替えることになる。
そして取り外した丸バイト２は、研磨して取り替え用と
して保管しておく。
り丸バイト２の刃先２ａが摩耗すると、その摩耗量に相
当する分を補正する必要がある。更に前記補正を数回行
なうと、刃先２ａの切れ味が悪くなるため、丸バイト２
を取り外して別の丸バイト２と取り替えることになる。
そして取り外した丸バイト２は、研磨して取り替え用と
して保管しておく。
【０００４】上記刃先２ａの位置の補正や、再取り付け
の際には、通常刃先２ａの先端にダイヤルゲージ等をセ
ットして位置決めを行ない、以下の要領で調整を行な
う。先ず、ロックボルト４を若干緩めて丸バイト２を仮
り締めの状態にする。そして、前記ダイヤルゲージの目
盛を見ながら、前記バイト挿入孔１ｃに挿入した丸バイ
ト２の底部を、六角穴３ａに六角レンチ等の工具（図示
せず）を嵌入して回転させる調整ボルト３で押し上げる
ことにより、刃先２ａを突出させる。この時ロックボル
ト４を仮り締め状態にしておくのは、丸バイト２とバイ
ト挿入孔１ｃ間のガタによる丸バイト２の傾き等の影響
をなくすためである。
の際には、通常刃先２ａの先端にダイヤルゲージ等をセ
ットして位置決めを行ない、以下の要領で調整を行な
う。先ず、ロックボルト４を若干緩めて丸バイト２を仮
り締めの状態にする。そして、前記ダイヤルゲージの目
盛を見ながら、前記バイト挿入孔１ｃに挿入した丸バイ
ト２の底部を、六角穴３ａに六角レンチ等の工具（図示
せず）を嵌入して回転させる調整ボルト３で押し上げる
ことにより、刃先２ａを突出させる。この時ロックボル
ト４を仮り締め状態にしておくのは、丸バイト２とバイ
ト挿入孔１ｃ間のガタによる丸バイト２の傾き等の影響
をなくすためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来装置では、丸バイト２の位置決め調整時に、丸バ
イト２が仮り締め状態にあるので、調整ボルト３での微
調整が難しく、時には丸バイト２を突出させすぎてしま
うことがある。こうなると、セットしたダイヤルゲージ
を取り外し、ロックボルト４を完全に緩めてから丸バイ
ト２を押し戻して、再度ダイヤルゲージをセットして最
初から調整作業をやり直すことになる。したがって従来
の場合は、刃先の摩耗に伴なう補正作業や、刃先の取り
替え作業が非常に難しく、熟練を要するという問題点が
あった。
た従来装置では、丸バイト２の位置決め調整時に、丸バ
イト２が仮り締め状態にあるので、調整ボルト３での微
調整が難しく、時には丸バイト２を突出させすぎてしま
うことがある。こうなると、セットしたダイヤルゲージ
を取り外し、ロックボルト４を完全に緩めてから丸バイ
ト２を押し戻して、再度ダイヤルゲージをセットして最
初から調整作業をやり直すことになる。したがって従来
の場合は、刃先の摩耗に伴なう補正作業や、刃先の取り
替え作業が非常に難しく、熟練を要するという問題点が
あった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、先端に刃先を有する棒状の切削
工具を保持したものを、切削機械の主軸端部に取り付け
るようにした切削工具用ホルダにおいて、このホルダ本
体の先端部から軸線に沿って穿設した保持穴に、前記棒
状の切削工具を挿入して、この切削工具の基部を前記ホ
ルダ本体に固定すると共に、このホルダ本体の先端側に
おいて前記切削工具をその軸と直交する方向から押圧し
て、前記切削工具先端の刃先位置を移動可能にして切削
工具用ホルダを構成する。
ため本発明においては、先端に刃先を有する棒状の切削
工具を保持したものを、切削機械の主軸端部に取り付け
るようにした切削工具用ホルダにおいて、このホルダ本
体の先端部から軸線に沿って穿設した保持穴に、前記棒
状の切削工具を挿入して、この切削工具の基部を前記ホ
ルダ本体に固定すると共に、このホルダ本体の先端側に
おいて前記切削工具をその軸と直交する方向から押圧し
て、前記切削工具先端の刃先位置を移動可能にして切削
工具用ホルダを構成する。
【０００７】
【作用】上述のように本発明によれば、ホルダ本体の先
端部から軸線に沿って穿設した保持穴に、棒状の切削工
具を挿入して、この切削工具の基部を前記ホルダ本体に
固定すると共に、このホルダ本体の先端側において前記
切削工具をその軸と直交する方向から押圧して、前記切
削工具先端の刃先位置を移動可能にしたから、刃先位置
の摩耗に伴なう補正作業や、チップの取り替え作業が熟
練を必要とせず、簡単に短時間で行なうことができる。
又、種々の交換式チップが使用でき、熟練を要する刃先
研磨の必要がなく、品質の安定した加工が可能となる。
そして、その交換式チップとしては、セラミックスのも
のや、チタン等をコーティングして硬くしたものが使え
るので、工具の寿命が長持ちする。
端部から軸線に沿って穿設した保持穴に、棒状の切削工
具を挿入して、この切削工具の基部を前記ホルダ本体に
固定すると共に、このホルダ本体の先端側において前記
切削工具をその軸と直交する方向から押圧して、前記切
削工具先端の刃先位置を移動可能にしたから、刃先位置
の摩耗に伴なう補正作業や、チップの取り替え作業が熟
練を必要とせず、簡単に短時間で行なうことができる。
又、種々の交換式チップが使用でき、熟練を要する刃先
研磨の必要がなく、品質の安定した加工が可能となる。
そして、その交換式チップとしては、セラミックスのも
のや、チタン等をコーティングして硬くしたものが使え
るので、工具の寿命が長持ちする。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図４について本発明の実施例を
説明する。図中11は中ぐり加工機等の切削機械の主軸端
部に取り付けるように段付き円筒状に形成したホルダ本
体で、基部は太く、先端に向って次第に細く形成されて
いる。11ａはその基部に設けた鍔部、11ｂは切削機械の
主軸を嵌合するインロー部である。
説明する。図中11は中ぐり加工機等の切削機械の主軸端
部に取り付けるように段付き円筒状に形成したホルダ本
体で、基部は太く、先端に向って次第に細く形成されて
いる。11ａはその基部に設けた鍔部、11ｂは切削機械の
主軸を嵌合するインロー部である。
【０００９】12は先端に、刃先13ａを有するチップ13を
ボルト14により固定した棒状の切削工具で、この棒状の
切削工具12を挿入する保持穴11ｃを、ホルダ本体11の先
端部からホルダ本体11の軸線に沿って穿設すると共に、
この保持穴11ｃの中間部Ａ（図１参照）より先端側に棒
状の切削工具12の移動を許容する逃げ溝11ｄを形成す
る。なおこの逃げ溝11ｄの代りにホルダ本体11の外周に
達する切欠を設けてもよい。
ボルト14により固定した棒状の切削工具で、この棒状の
切削工具12を挿入する保持穴11ｃを、ホルダ本体11の先
端部からホルダ本体11の軸線に沿って穿設すると共に、
この保持穴11ｃの中間部Ａ（図１参照）より先端側に棒
状の切削工具12の移動を許容する逃げ溝11ｄを形成す
る。なおこの逃げ溝11ｄの代りにホルダ本体11の外周に
達する切欠を設けてもよい。
【００１０】上述のようにホルダ本体11に穿設した保持
穴11ｃに、前記棒状の切削工具12を挿入して、この切削
工具12の基部12ａを前記ホルダ本体11に設けたねじ孔11
ｅにねじ込んだボルト15を介して固定すると共に、この
ホルダ本体11の先端側において前記逃げ溝11ｄの反対側
のホルダ本体11にねじ孔11ｆを設け、このねじ孔11ｆに
ねじ込んだボルト16により切削工具12をその軸と直交す
る方向から押圧して、棒状の切削工具12の前記Ａ点より
先端側を弾性変形させることにより、前記切削工具12先
端の刃先13ａの位置を移動できるようにする。なお15
ａ，16ａは、ボルト15，16を六角工具によって回転させ
るために設けた六角穴である。
穴11ｃに、前記棒状の切削工具12を挿入して、この切削
工具12の基部12ａを前記ホルダ本体11に設けたねじ孔11
ｅにねじ込んだボルト15を介して固定すると共に、この
ホルダ本体11の先端側において前記逃げ溝11ｄの反対側
のホルダ本体11にねじ孔11ｆを設け、このねじ孔11ｆに
ねじ込んだボルト16により切削工具12をその軸と直交す
る方向から押圧して、棒状の切削工具12の前記Ａ点より
先端側を弾性変形させることにより、前記切削工具12先
端の刃先13ａの位置を移動できるようにする。なお15
ａ，16ａは、ボルト15，16を六角工具によって回転させ
るために設けた六角穴である。
【００１１】また図２に示す17は、切削工具12の切削に
よる振動を抑えるためのボルトで、17ａはその六角穴で
ある。また図３は主軸と一体に回転する切削工具12によ
り、被切削物18を中ぐり加工をしている状態を示すもの
である。本発明で使用できる切削工具の刃は、三角形状
の交換式チップの外に、四角形、ひし形、丸形、その他
の異形チップや、刃が棒状の切削工具12と一体となった
ソリッド型でもよい。又、交換式チップの場合の固定方
法も、図４に示すような抑え片19によるクランプ式や、
その他ピンロック式、レバーロック式等種々のタイプの
ものが適応可能である。
よる振動を抑えるためのボルトで、17ａはその六角穴で
ある。また図３は主軸と一体に回転する切削工具12によ
り、被切削物18を中ぐり加工をしている状態を示すもの
である。本発明で使用できる切削工具の刃は、三角形状
の交換式チップの外に、四角形、ひし形、丸形、その他
の異形チップや、刃が棒状の切削工具12と一体となった
ソリッド型でもよい。又、交換式チップの場合の固定方
法も、図４に示すような抑え片19によるクランプ式や、
その他ピンロック式、レバーロック式等種々のタイプの
ものが適応可能である。
【００１２】本実施例の刃先13ａの位置の調整要領は、
刃先13ａの先端にダイヤルゲージを当接させ、所定位置
になるまで調整ボルト16を回転させる。このようにする
とＡ点を支点にして切削工具12の先端側が弾性変形して
湾曲するので、そのばね力により刃先13ａの位置を突出
させたり、後退させたりすることができる。又、調整ボ
ルト16は常に棒状の切削工具12の弾性力を受けているの
で、緩み止めの必要はない。
刃先13ａの先端にダイヤルゲージを当接させ、所定位置
になるまで調整ボルト16を回転させる。このようにする
とＡ点を支点にして切削工具12の先端側が弾性変形して
湾曲するので、そのばね力により刃先13ａの位置を突出
させたり、後退させたりすることができる。又、調整ボ
ルト16は常に棒状の切削工具12の弾性力を受けているの
で、緩み止めの必要はない。
【００１３】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、ホルダ本
体11の先端部から軸線に沿って穿設した保持穴11ｃに、
棒状の切削工具12を挿入して、この切削工具12の基部12
ａを前記ホルダ本体11に固定すると共に、このホルダ本
体11の先端側において前記切削工具12をその軸と直交す
る方向から押圧して、前記切削工具12の先端の刃先13ａ
の位置を移動可能にしたから、本発明によれば、刃先位
置の摩耗に伴なう補正作業や、チップ13の取り替え作業
が熟練を必要とせず、簡単に短時間で行なうことができ
るという効果が得られる。又、種々の交換式チップが使
用でき、熟練を要する刃先研磨の必要がなく、品質の安
定した加工が可能となる。そして、その交換式チップと
しては、セラミックスのものや、チタン等をコーティン
グして硬くしたものが使えるので、工具の寿命が長持ち
するという効果も得られる。
体11の先端部から軸線に沿って穿設した保持穴11ｃに、
棒状の切削工具12を挿入して、この切削工具12の基部12
ａを前記ホルダ本体11に固定すると共に、このホルダ本
体11の先端側において前記切削工具12をその軸と直交す
る方向から押圧して、前記切削工具12の先端の刃先13ａ
の位置を移動可能にしたから、本発明によれば、刃先位
置の摩耗に伴なう補正作業や、チップ13の取り替え作業
が熟練を必要とせず、簡単に短時間で行なうことができ
るという効果が得られる。又、種々の交換式チップが使
用でき、熟練を要する刃先研磨の必要がなく、品質の安
定した加工が可能となる。そして、その交換式チップと
しては、セラミックスのものや、チタン等をコーティン
グして硬くしたものが使えるので、工具の寿命が長持ち
するという効果も得られる。
【図１】本発明の切削工具用ホルダを一部断面で示す側
面図である。
面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本発明に係る切削工具の使用状態を示す部分図
である。
である。
【図４】切削工具の刃先部の他の実施例図である。
【図５】従来装置の一例を示す側面図である。
【図６】図５の先端部の断面図である。
１ ホルダ本体 ２ 丸バイト ３ 調整ボルト ４ ロックボルト １１ ホルダ本体 １１ａ 鍔部 １１ｂ インロー部 １１ｃ 保持穴 １１ｄ 逃げ溝 １１ｅ ねじ孔 １１ｆ ねじ孔 １２ 切削工具 １２ａ 基部 １３ チップ １３ａ 刃先 １４ ボルト １５ ボルト １６ ボルト（調整ボルト） １７ ボルト １８ 被切削物 １９ 抑え片
Claims (1)
- 【請求項１】 先端に刃先を有する棒状の切削工具を保
持したものを、切削機械の主軸端部に取り付けるように
した切削工具用ホルダにおいて、このホルダ本体の先端
部から軸線に沿って穿設した保持穴に、前記棒状の切削
工具を挿入して、この切削工具の基部を前記ホルダ本体
に固定すると共に、このホルダ本体の先端側において前
記切削工具をその軸と直交する方向から押圧して、前記
切削工具先端の刃先位置を移動可能にしたことを特徴と
する切削工具用ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18100292A JPH0623607A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 切削工具用ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18100292A JPH0623607A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 切削工具用ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623607A true JPH0623607A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16093021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18100292A Pending JPH0623607A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 切削工具用ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808340B2 (en) * | 2002-09-06 | 2004-10-26 | Prototype Productions, Inc. | Tool apparatus |
| KR20180025597A (ko) * | 2016-09-01 | 2018-03-09 | 이건승 | 디버링 툴 |
| KR20210011431A (ko) | 2018-05-22 | 2021-02-01 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 버너 및 연소 장치 |
| KR20210073144A (ko) | 2019-12-10 | 2021-06-18 | 조규철 | 이송 속도 자동 조절형 철판 이송 장치 |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP18100292A patent/JPH0623607A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808340B2 (en) * | 2002-09-06 | 2004-10-26 | Prototype Productions, Inc. | Tool apparatus |
| US7293942B2 (en) * | 2002-09-06 | 2007-11-13 | Prototype Productions, Inc. | Tool apparatus |
| DE10394292B4 (de) * | 2002-09-06 | 2008-03-06 | Prototype Productions, Inc. | Schneidwerkzeugvorrichtung |
| KR20180025597A (ko) * | 2016-09-01 | 2018-03-09 | 이건승 | 디버링 툴 |
| KR20210011431A (ko) | 2018-05-22 | 2021-02-01 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 버너 및 연소 장치 |
| KR20210073144A (ko) | 2019-12-10 | 2021-06-18 | 조규철 | 이송 속도 자동 조절형 철판 이송 장치 |
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