JPH062361B2 - 長尺合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
長尺合成樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH062361B2 JPH062361B2 JP60217405A JP21740585A JPH062361B2 JP H062361 B2 JPH062361 B2 JP H062361B2 JP 60217405 A JP60217405 A JP 60217405A JP 21740585 A JP21740585 A JP 21740585A JP H062361 B2 JPH062361 B2 JP H062361B2
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- tape
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- synthetic resin
- molded product
- resin molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は車両用モールディング、建築材料等の長尺合
成樹脂成形品の製造方法、特に押出成形による製造方法
に関するものである。
成樹脂成形品の製造方法、特に押出成形による製造方法
に関するものである。
第８図は例えば特開昭５７−２０７０４１号に示された
従来の製造方法を示す斜視図である。図において、１は
モールディング等の成形品であり、樹脂部２および芯材
３からなり、外表面１ａの一部に平坦部４が形成されて
いる。従来の成形品１の製造方法は、押出成形型に溶融
樹脂および芯材３を供給して樹脂部２および芯材３を有
する成形品１を押出成形し、押出成形型の出口付近で平
坦部４を覆うように剛性を有するテープ５を被着し、後
にテープ５を剥離して平坦部４を平滑に仕上げる。
従来の製造方法を示す斜視図である。図において、１は
モールディング等の成形品であり、樹脂部２および芯材
３からなり、外表面１ａの一部に平坦部４が形成されて
いる。従来の成形品１の製造方法は、押出成形型に溶融
樹脂および芯材３を供給して樹脂部２および芯材３を有
する成形品１を押出成形し、押出成形型の出口付近で平
坦部４を覆うように剛性を有するテープ５を被着し、後
にテープ５を剥離して平坦部４を平滑に仕上げる。
しかしながら、このような従来の製造方法においては、
成形品１の平坦部４の外表面側の一部のみをテープ５で
覆い、残部は直接押出成形型から押出すため、不透明の
合成樹脂成形品の場合は問題ないが、透明部分を有する
合成樹脂成形品の場合は透明部分の外表面が平滑になっ
ても均一で鮮明な透明度が得られないという問題点があ
った。
成形品１の平坦部４の外表面側の一部のみをテープ５で
覆い、残部は直接押出成形型から押出すため、不透明の
合成樹脂成形品の場合は問題ないが、透明部分を有する
合成樹脂成形品の場合は透明部分の外表面が平滑になっ
ても均一で鮮明な透明度が得られないという問題点があ
った。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、均一で
鮮明な透明度の透明部分を有する長尺合成樹脂成形品の
製造方法を提供することを目的としている。
鮮明な透明度の透明部分を有する長尺合成樹脂成形品の
製造方法を提供することを目的としている。
この発明は、押出成形型に光透過性の溶融樹脂を供給し
て透明部分を有する長尺合成樹脂成形品を押出成形する
方法において、押出成形型内で成形品の透明部分の外表
面側および内面側に、前記合成樹脂と非相溶性かつ成形
品側が平滑で耐熱性を有するテープを、外表面側のテー
プの幅方向両端部が内面側のテープの軸方向両端部より
も内側に位置するように被着して押出成形した後、前記
両面のテープを剥離することを特徴とする長尺合成樹脂
成形品の製造方法である。
て透明部分を有する長尺合成樹脂成形品を押出成形する
方法において、押出成形型内で成形品の透明部分の外表
面側および内面側に、前記合成樹脂と非相溶性かつ成形
品側が平滑で耐熱性を有するテープを、外表面側のテー
プの幅方向両端部が内面側のテープの軸方向両端部より
も内側に位置するように被着して押出成形した後、前記
両面のテープを剥離することを特徴とする長尺合成樹脂
成形品の製造方法である。
合成樹脂成形品の透明部分の透明度について検討した結
果、透明部分の外表面側の平滑度とともに、内面側の平
滑度が重要な要素になることがわかった。すなわち外表
面側における光の透過、反射と、内面側における光の透
過、反射とが相関した状態で透明度が視認され、両面の
平滑度が高いことにより鮮明な透明度が得られる。
果、透明部分の外表面側の平滑度とともに、内面側の平
滑度が重要な要素になることがわかった。すなわち外表
面側における光の透過、反射と、内面側における光の透
過、反射とが相関した状態で透明度が視認され、両面の
平滑度が高いことにより鮮明な透明度が得られる。
この発明の製造方法においては、成形品の透明部分の外
表面側および内面側にテープを被着して押出成形を行う
ので、テープで覆った部分は平滑な表面が得られる。こ
のため成形品は両面とも平滑となって板ガラス状の均一
で鮮明な透明度が得られる。そして内面側のテープは外
表面側のテープより幅広で、外表面側のテープの幅方向
両端部が内面側のテープの幅方向両端部よりも内側に位
置するため、内面側の平滑面は幅広となり、このため外
表面側から斜方向に見ても内面側の境界線が視認され
ず、外表面側には鮮明な見切線が形成され、優れた外観
を呈す。
表面側および内面側にテープを被着して押出成形を行う
ので、テープで覆った部分は平滑な表面が得られる。こ
のため成形品は両面とも平滑となって板ガラス状の均一
で鮮明な透明度が得られる。そして内面側のテープは外
表面側のテープより幅広で、外表面側のテープの幅方向
両端部が内面側のテープの幅方向両端部よりも内側に位
置するため、内面側の平滑面は幅広となり、このため外
表面側から斜方向に見ても内面側の境界線が視認され
ず、外表面側には鮮明な見切線が形成され、優れた外観
を呈す。
以下、この発明を図面の実施例について説明する。第１
図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図ないし第
５図はその製造工程を示し、第２図および第３図は断面
図、第４図および第５図は斜視図、第６図および第７図
は製造された別の成形品の斜視図であり、第８図と同一
符号は同一または相当部分を示す。
図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図ないし第
５図はその製造工程を示し、第２図および第３図は断面
図、第４図および第５図は斜視図、第６図および第７図
は製造された別の成形品の斜視図であり、第８図と同一
符号は同一または相当部分を示す。
図において、１１は押出機、１２はアダプタ、１３は押
出成形型、１４は引取機、１５は切断機である。製造す
る成形品１は第６図および第７図に示すように、メチル
メタクリル樹脂等の光透過性の合成樹脂からなる樹脂部
２によつて長尺に成形され、中央部に帯状の透明部分２
ａおよびその両側に着色部分２ｂが形成されている。
出成形型、１４は引取機、１５は切断機である。製造す
る成形品１は第６図および第７図に示すように、メチル
メタクリル樹脂等の光透過性の合成樹脂からなる樹脂部
２によつて長尺に成形され、中央部に帯状の透明部分２
ａおよびその両側に着色部分２ｂが形成されている。
成形品１の製造方法は、光透過性の溶融樹脂１６を押出
機１１の先端から筒状のアダプタ１２を介して押出成形
型１３に供給して所定の横断面形状に押出成形する。押
出成形型１３は、溶融樹脂１６の通過する先細テーパ状
の孔１３ａとその両側に形成された挿通孔１３ｂ，１３
ｃとが押出口１３ｄよりやや内側で合流しており、挿通
孔１３ｂ，１３ｃからポリエステル樹脂等の溶融樹脂１
６と非相溶性で耐熱性および剛性を有する合成樹脂製の
テープ５ａ，５ｂを押出速度と同速度で供給し、成形品
１の外表面１ａおよび内面１ｂにサンドイッチ状に被着
する。
機１１の先端から筒状のアダプタ１２を介して押出成形
型１３に供給して所定の横断面形状に押出成形する。押
出成形型１３は、溶融樹脂１６の通過する先細テーパ状
の孔１３ａとその両側に形成された挿通孔１３ｂ，１３
ｃとが押出口１３ｄよりやや内側で合流しており、挿通
孔１３ｂ，１３ｃからポリエステル樹脂等の溶融樹脂１
６と非相溶性で耐熱性および剛性を有する合成樹脂製の
テープ５ａ，５ｂを押出速度と同速度で供給し、成形品
１の外表面１ａおよび内面１ｂにサンドイッチ状に被着
する。
テープ５ａ，５ｂは30〜50μｍ程度の厚さで、少なくと
も成形品１側の面が平滑な表面を有しており、テープ５
ａは透明部分２ａと同じ幅でその外表面１ａに被着し、
テープ５ｂは透明部分２ａより幅広でその内面１ｂに、
テープ５ａの幅方向の両端部がテープ５ｂの幅方向の両
端部よりも内側に位置するように被着する。押出成形型
１３内の溶融樹脂１６は先細テーパ状の孔１３ａ内を高
い圧力を受けて流れ、またテープ５ａ，５ｂは加熱によ
り軟化した状態で両側から押付けられるため、成形品１
はテープ５ａ，５ｂが密着した状態で押出され、成形品
１のテープ５ａ，５ｂが被着した外表面１ａおよび内面
１ｂは平滑な表面となる。
も成形品１側の面が平滑な表面を有しており、テープ５
ａは透明部分２ａと同じ幅でその外表面１ａに被着し、
テープ５ｂは透明部分２ａより幅広でその内面１ｂに、
テープ５ａの幅方向の両端部がテープ５ｂの幅方向の両
端部よりも内側に位置するように被着する。押出成形型
１３内の溶融樹脂１６は先細テーパ状の孔１３ａ内を高
い圧力を受けて流れ、またテープ５ａ，５ｂは加熱によ
り軟化した状態で両側から押付けられるため、成形品１
はテープ５ａ，５ｂが密着した状態で押出され、成形品
１のテープ５ａ，５ｂが被着した外表面１ａおよび内面
１ｂは平滑な表面となる。
押出成形型１３を出た成形品１は引取機１４により引取
り、切断機１５で切断した第２図の成形品１を得る。次
いで成形品１を第３図のようにテープ５ａ，５ｂを被着
したまま塗装ガン１７による塗装等の着色処理を施す
と、第４図のように外表面１ａの全面に着色層が形成さ
れる。そこで必要により焼付処理を施して、第５図のよ
うにテープ５ａ，５ｂを剥離すると、テープ５ａ，５ｂ
被着部分が露出して透明部分２ａが形成され、テープ５
ａ，５ｂが被着していない部分は着色部分２ｂとして残
り、第６図の成形品１が製造される。
り、切断機１５で切断した第２図の成形品１を得る。次
いで成形品１を第３図のようにテープ５ａ，５ｂを被着
したまま塗装ガン１７による塗装等の着色処理を施す
と、第４図のように外表面１ａの全面に着色層が形成さ
れる。そこで必要により焼付処理を施して、第５図のよ
うにテープ５ａ，５ｂを剥離すると、テープ５ａ，５ｂ
被着部分が露出して透明部分２ａが形成され、テープ５
ａ，５ｂが被着していない部分は着色部分２ｂとして残
り、第６図の成形品１が製造される。
第６図の成形品１は車両用モールディングとして使用さ
れる。第７図の成形品１はショウウィンドウのシャッタ
素材等の建材用として使用されるものであり、前記と同
様にして製造される。
れる。第７図の成形品１はショウウィンドウのシャッタ
素材等の建材用として使用されるものであり、前記と同
様にして製造される。
こうして製造された長尺の成形品１は、テープ５ａ，５
ｂの被着面はテープ５ａ，５ｂの平滑な面が転写されて
平滑となっているので、板ガラス状の均一で鮮明な透明
度が得られる。そして外表面１ａ側より内面１ｂ側のテ
ープ５ｂ被着面が幅広で、テープ５ａの幅方向の両端部
がテープ５ｂの幅方向の両端部よりも内側に位置するよ
うになっているため、外表面側から斜方向に見ても内面
側の境界線は視認されず、外表面側には鮮明な直線状の
見切線が形成され、優れた外観を呈す。
ｂの被着面はテープ５ａ，５ｂの平滑な面が転写されて
平滑となっているので、板ガラス状の均一で鮮明な透明
度が得られる。そして外表面１ａ側より内面１ｂ側のテ
ープ５ｂ被着面が幅広で、テープ５ａの幅方向の両端部
がテープ５ｂの幅方向の両端部よりも内側に位置するよ
うになっているため、外表面側から斜方向に見ても内面
側の境界線は視認されず、外表面側には鮮明な直線状の
見切線が形成され、優れた外観を呈す。
なお、着色処理に常温硬化性の塗料を使用すれば焼付工
程は不要であるが、テープ５ａ，５ｂが耐熱性であるた
め、焼付工程を行っても成形品１に悪影響はない。光透
過性の合成樹脂としてはメチルメタクリル樹脂のほかポ
リカーポネイト樹脂等の他の樹脂も使用できる。またテ
ープ５ａ，５ｂとしては合成樹脂のほかに金属箔テープ
等であってもよい、さらに成形品１としては車両用、建
材用その他の成形品が含まれる。
程は不要であるが、テープ５ａ，５ｂが耐熱性であるた
め、焼付工程を行っても成形品１に悪影響はない。光透
過性の合成樹脂としてはメチルメタクリル樹脂のほかポ
リカーポネイト樹脂等の他の樹脂も使用できる。またテ
ープ５ａ，５ｂとしては合成樹脂のほかに金属箔テープ
等であってもよい、さらに成形品１としては車両用、建
材用その他の成形品が含まれる。
この発明によれば、成形品の外表面側および内面側にテ
ープを、外表面側のテープの幅方向両端部が内面側のテ
ープの幅方向両端部よりも内側に位置するように被着し
て押出成形した後、テープを剥離するようにしたので、
内面側に外表面側よりも幅広の平滑面を形成することが
でき、このため斜方向に見ても見切線は視認されず、こ
れにより均一で鮮明な透明度の透明部分および鮮明な見
切線を有する長尺合成樹脂成形品が得られる。
ープを、外表面側のテープの幅方向両端部が内面側のテ
ープの幅方向両端部よりも内側に位置するように被着し
て押出成形した後、テープを剥離するようにしたので、
内面側に外表面側よりも幅広の平滑面を形成することが
でき、このため斜方向に見ても見切線は視認されず、こ
れにより均一で鮮明な透明度の透明部分および鮮明な見
切線を有する長尺合成樹脂成形品が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図ない
し第５図はその製造工程を示し、第２図および第３図は
断面図、第４図および第５図は斜視図、第６図および第
７図は製造された別の成形品の斜視図、第８図は従来の
製造方法を示す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２は樹脂部、２ａは透明部分、２ｂは着色部分、
５，５ａ，５ｂはテープ、１３は押出成形型、１４は引
取機、１５は切断機、１６は溶融樹脂である。
し第５図はその製造工程を示し、第２図および第３図は
断面図、第４図および第５図は斜視図、第６図および第
７図は製造された別の成形品の斜視図、第８図は従来の
製造方法を示す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２は樹脂部、２ａは透明部分、２ｂは着色部分、
５，５ａ，５ｂはテープ、１３は押出成形型、１４は引
取機、１５は切断機、１６は溶融樹脂である。
Claims (2)
- 【請求項１】押出成形型に光透過性の溶融樹脂を供給し
て透明部分を有する長尺合成樹脂成形品を押出成形する
方法において、押出成形型内で成形品の透明部分の外表
面側および内面側に、前記合成樹脂と非相溶性かつ成形
品側が平滑で耐熱性を有するテープを、外表面側のテー
プの幅方向両端部が内面側のテープの幅方向両端部より
も内側に位置するように被着して押出成形した後、前記
両面のテープを剥離することを特徴とする長尺合成樹脂
成形品の製造方法。 - 【請求項２】テープを剥離する前に成形品の外表面に着
色処理を施すようにした特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217405A JPH062361B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 長尺合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217405A JPH062361B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 長尺合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274621A JPS6274621A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH062361B2 true JPH062361B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16703675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60217405A Expired - Fee Related JPH062361B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 長尺合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062361B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57207041A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | Method of forming smooth surface on molding |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60217405A patent/JPH062361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274621A (ja) | 1987-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |