JPH0623625A

JPH0623625A - ネジ加工方法

Info

Publication number: JPH0623625A
Application number: JP17869692A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Takenaka; 敏弘竹中; Riyouka Tsuchimoto; 涼夏土本
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 1994-02-01

Abstract

(57)【要約】【構成】砥石軸２に、略算盤珠状の外周面５にダイヤ
モンド砥粒を電着して成る砥粒層９が形成されたネジ加
工部４…を、砥石軸線Ｏ方向に沿って複数設ける。砥石
軸線Ｏ方向に隣合うネジ加工部４，４のピッチＰ_Tは当
該ネジ加工用砥石１によって形成されるべきネジのピッ
チＰ_Sの２倍に設定され、また各ネジ加工部４の外径ｄ
は下穴Ｈの内径Ｄに対して７０〜８０％に設定されてい
る。このようなネジ加工用砥石１を下穴Ｈに挿入して砥
石軸線Ｏ周りに回転させつつ、下穴軸線Ｘを中心に螺旋
を描くように周回させてネジ加工を施す。【効果】ＮＣ工作機械等によって、超硬合金等の硬質
材料にも容易に、かつクラック等の損傷のない面精度の
高いネジ加工を行なうことができる。また、ネジ加工部
４とこれによって形成される螺旋溝１３との干渉を抑え
てネジの形成精度の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に超硬合金等の硬質
材料にネジを形成するのに最適な、ネジ加工用砥石を用
いたネジ加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼材等から成る被加工物にネジ
穴を形成する場合には、通常まずこの被加工物に下穴を
形成し、これにタップを回転させながら挿入して、その
切刃により上記下穴の内周面を削り取ってネジ山を形成
する方法が用いられている。ところが、ネジ穴を形成す
べき被加工物が超硬合金のような硬度のきわめて高い材
質より成る場合には、このようなタップによってネジ山
を形成することが殆ど不可能であるため、従来は放電加
工のような電気的加工法によってネジ穴の形成を行なっ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな放電加工を行なうためには、まず相応の電気的設備
を備えなければならず、このため多大な設備投資を要す
ることは避けられなかった。また、これに加えて上述の
ような放電加工によるネジ加工では、面精度の高いネジ
穴を形成することはきわめて困難であり、さらにクラッ
ク等がネジ穴に生じ易いという問題もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、ネジ加工用砥石の
砥石軸に、その砥石軸線に対して径方向外側に膨らむネ
ジ加工部を該砥石軸線方向に沿って複数等間隔に設ける
とともに、このネジ加工部の外周面にはダイヤモンド砥
粒を電着して成る砥粒層を形成し、このようなネジ加工
用砥石を、被加工材に形成された下穴にその下穴軸線に
対して上記砥石軸線が平行となるように挿入し、このネ
ジ加工用砥石を砥石軸線回りに回転させつつ下穴の内周
面にネジ加工部を密着させて切込みを与えながら、下穴
軸線回りに螺旋状に周回させて連続するネジ山を形成す
るネジ加工方法であって、上記ネジ加工部の外周面を、
各ネジ加工部における上記砥石軸線方向中央に該砥石軸
線を中心とした円をなす交差稜線部を有して、この交差
稜線部から離間して該砥石軸線方向を両端側に向かうに
従い漸次縮径する一対の円錐面より構成するとともに、
当該ネジ加工部の外周面の上記交差稜線部の外径を、下
穴の内径の７０〜８０％の範囲内に設定したことを特徴
とする。

【０００５】

【作用】このようなネジ加工方法においては、上記ネジ
加工用砥石は、その砥石軸が例えばＮＣ工作機械やマシ
ニングセンタ等の主軸端に装着されて、砥石軸線回りに
回転可能、かつ砥石軸線方向を平行とした状態で移動自
在に支持される。そして上述のように、被加工物に形成
された下穴に挿入され、砥石軸線回りに回転してネジ加
工部により下穴に切込みを与えつつ、下穴軸線回りには
ネジの捩れ（リード）に従って螺旋状に周回させること
により、ネジ加工部の外周面に形成された砥粒層によっ
て下穴の内周面は削り取られてゆき、ここに断面Ｖ字型
の複数の螺旋溝が下穴軸線方向に並列に形成されること
となる。そこで、互いに隣合うネジ加工部の砥石軸線方
向の間隔を、当該ネジ加工方法によって形成されるべき
ネジのピッチに準じて設定することにより、上記複数の
螺旋溝は一つに連続し、これに伴い下穴軸線方向に隣合
う螺旋溝同士の間には逆に当該下穴の径方向内側に向か
って逆Ｖ字型に突出する一条のネジ山が形成されるの
で、このようなネジ山を適宜に延長することによって所
望の長さのネジ穴が下穴に形成される。

【０００６】このように、上記のネジ加工方法によれ
ば、ＮＣ工作機械やマシニングセンタによってネジ加工
を行なうことが可能である。しかも、ネジ加工部の外周
面に形成される砥粒層はダイヤモンド砥粒を電着して成
るものであるので、超硬合金のような硬質材料から成る
被加工材にもネジ加工を行なうことができ、かつこのよ
うな被加工材にネジ加工を施す場合でも面精度の高いネ
ジ穴を形成することが可能であるとともに、クラック等
の発生を防ぐことができる。

【０００７】ところで本発明のネジ加工方法は、上述の
ように下穴に挿入されたネジ加工用砥石を下穴軸線回り
に螺旋状に周回させて、砥石軸線回りに回転するネジ加
工部により下穴内周面に切込みを与えながら螺旋溝を形
成するものであり、従ってネジ加工部は下穴軸線に垂直
な方向には該下穴軸線を中心とした円運動を行なうと同
時に、下穴軸線方向には当該ネジの捩れ（リード）に準
じて移動してゆくこととなる。ところが一方、ネジ加工
部は砥石軸線方向に厚みを有するとともに該砥石軸線に
対する径方向には広がりを有しており、このためネジ加
工部が上記リードに準じて下穴軸線方向に移動するのに
伴い、螺旋溝の互いに対向する面とネジ加工部の上記一
対の円錐面上に形成された砥粒層との間に干渉が生じる
ことがある。そしてこのような干渉が生じることによ
り、ネジ加工部の断面形状と実際に形成される螺旋溝の
断面形状との間に誤差が生じてしまい、形成されるネジ
の形状精度の劣化を招くおそれがある。

【０００８】ここで、この誤差を生ぜしめる上記の干渉
は、一つには下穴の内径に対するネジ加工部の外径の比
率が大きくなるほど（１００％に近づくほど）、大きく
なる傾向がある。また、この比率が大きいと、ネジ加工
部がその周方向に多くの部分に亙って下穴の内周面に密
着して該内周面を切り込んでゆくこととなるため、各ネ
ジ加工部に過大な研削抵抗が作用するおそれがあるとと
もに、下穴軸線方向視にネジ加工部によって下穴が塞が
れる部分が大きくなるので、ネジ加工時に生成される切
粉や砥粒の脱落等による破砕屑の排出を阻害するおそれ
もある。このため、これらの問題を解消するだけのため
には、この下穴の内径に対するネジ加工部の外径、すな
わち上記一対の円錐面の交差稜線部がなす円の径の比率
は、できるだけ小さい方が好ましい。

【０００９】しかしながら、これとは逆に上記ネジ加工
部の外径を小さくし過ぎると、これは取りも直さずネジ
加工に関与する砥粒層の面積が小さくなることを意味
し、このためネジ加工部の単位面積当りの砥粒層に過大
な研削負荷を強いる結果となって砥石寿命の低下を招
く。また、これととともに、所望の研削速度を得るため
には当該ネジ加工用砥石の砥石軸線回りの回転数を高回
転に設定しなければならなくなるという問題も生じる。
このように、上記下穴の内径に対するネジ加工部の外径
の比率は、大きすぎても小さすぎても不都合を生じ、こ
れらの相反する問題の解決の両立を図るためには、当該
ネジ加工部の上記交差稜線部の外径は上記下穴の内径の
７０〜８０％の範囲内に設定されるべきである。

【００１０】

【実施例】以下、図１ないし図７を用いて本発明の一実
施例について説明する。まず図１および図２は、本発明
に係わるネジ加工用砥石１を示すものである。ただし本
実施例では、ネジ山の角度が６０°であるメートルネジ
を下穴に形成するものとし、当該ネジ加工用砥石１もそ
の仕様となっている。さて、これらの図に示すネジ加工
用砥石１では、超硬合金より形成される略円柱軸状の砥
石軸２の基端側に、当該ネジ加工用砥石１をＮＣ工作機
械等の主軸端に装着するためのシャンク部３が形成され
ている。一方、この砥石軸２の先端側には、砥石軸２の
外周面から該砥石軸線Ｏに対して径方向外側に膨らむ互
いに同形同大の８つのネジ加工部４が、上記砥石軸線Ｏ
方向に沿って等間隔に形成されている。

【００１１】ここで、これらのネジ加工部４…は、それ
ぞれその外周面５が、砥石軸線Ｏ上に中心軸を有し、か
つ該ネジ加工部４の砥石軸線Ｏ方向中央に位置して該砥
石軸線Ｏに直交する面について面対称であって、さらに
この面から離間して砥石軸線Ｏ方向先端側または基端側
に向かうに従い漸次縮径する一対の円錐面６，７から構
成されている。従って、各ネジ加工部４の外観は図１に
示すように略算盤珠状を呈することとなり、またこれら
一対の円錐面６，７の交差稜線部８は、上記砥石軸線Ｏ
に直交する面上に、砥石軸線Ｏを中心とする円を描くよ
うに形成されることとなる。そして本実施例では、この
交差稜線部８が描く円の直径ｄは、後述する下穴Ｈの内
径Ｄの８０％となるように設定されている。さらに、こ
のネジ加工部４の外周面５には、ダイヤモンド砥粒が電
着によって均一厚さに付着されていて、砥粒層９が形成
されている。

【００１２】なお、このネジ加工部４の外周面５は、砥
石軸線Ｏを含む断面視において図２に示すように、上記
径方向外側に向けて突出する逆Ｖ字状の山型を呈するこ
ととなるが、この山の頂点、すなわち上記交差稜線部８
は、本実施例では該交差稜線部８を挟む上記一対の円錐
面６，７の双方に滑らかに連なる凸円弧状に形成されて
おり、この円弧の半径Ｒは０.０５mmに設定されてい
る。また、これら一対の円錐面６，７の交差角θ_Tは、
本実施例では５０°に設定されている。さらに本実施例
では、上記砥粒層９を構成するダイヤモンド砥粒の粒度
は＃３２５とされている。

【００１３】本実施例ではこのような構成のネジ加工部
４が、上述のように砥石軸線Ｏ方向に沿って８つ形成さ
れているのであるが、ここで本実施例ではこの砥石軸線
Ｏ方向に互いに隣合うネジ加工部４，４同士は、その砥
石軸線Ｏ方向の間隔Ｐ_T（例えば、図２に示すように両
ネジ加工部４，４の稜線部８，８同士の砥石軸線Ｏ方向
の距離）が、当該ネジ加工用砥石１によって形成される
べきネジ穴のネジピッチＰ_Sの２倍となるように設定さ
れている。なお、これによって各ネジ加工部４…の間に
は、砥石軸線Ｏ方向に上記ネジピッチＰ^S分の間隙部１
０…が形成されることとなるが、これらの間隙部１０は
本実施例では上記砥石軸２と同径の円柱状に形成されて
いる。

【００１４】次に、このような構成のネジ加工用砥石１
によって、超硬合金より成る被加工物Ｗに形成された内
径Ｄの下穴Ｈにネジを形成する場合について、図３ない
し図７を用いて説明する。ただし、ここでは下穴Ｈは被
加工物Ｗに上向きに開口するように形成されているもの
とし、このような下穴Ｈの開口部側から底部に向けてネ
ジを形成するものとする。

【００１５】まず、このネジ加工を行なうに際して、Ｎ
Ｃ工作機械やマシニングセンタ等の数値制御が可能な工
作機械の主軸端にシャンク部３を取り付けることによ
り、砥石軸線Ｏが下穴軸線Ｘに平行になるようにネジ加
工用砥石１を支持する。そして、上記工作機械によって
砥石軸２を、各図中に白抜き矢線Ｔ_Oで示すように砥石
軸線Ｏ回りに回転させつつ、当該ネジ加工砥石１を下穴
軸線Ｘに沿って下穴Ｈ内に挿入し、次いでこのネジ加工
用砥石１を下穴Ｈの内周面１１の一側に向けて平行移動
させて、砥石軸２とともに回転するネジ加工部４…を図
３に示すようにこの下穴Ｈの内周面１１に密着させ、各
ネジ加工部４…の外周面５に形成された砥粒層９によっ
て該内周面１１に切込みを与える。ここで、この切込み
の切込み量Ｃは、当該ネジ加工砥石１によって形成され
るべきネジのネジ山の高さに相当する大きさに設定され
る。また、この切込みを与えた状態では、下穴Ｈに挿入
されるネジ加工砥石１の８つのネジ加工部４…のうち、
最も基端側に位置するネジ加工部４は未だ下穴Ｈ内には
挿入されずに、その稜線部８が、下穴Ｈの開口する被加
工物Ｗの上面１２よりも上記ネジのピッチＰ_Sの１／２
分だけ上方に位置するように配置される。

【００１６】このように、当該ネジ加工砥石１が位置決
めされて下穴Ｈの内周面１１に所定の切込み量Ｃの切込
みが与えられたなら、次いで砥石軸線Ｏと下穴軸線Ｘと
の平行状態を維持したまま、当該ネジ加工用砥石１によ
って形成されるべきネジの捩れに合わせて各図中に白抜
き矢線Ｔ_Xで示すよう螺旋を描くように、砥石軸２を下
穴軸線Ｘを中心として下穴Ｈの内周面１１に沿って周回
させながら該下穴軸線Ｘ方向の下方（砥石軸線Ｏ方向の
先端側）に向けて降下させる。これにより、下穴Ｈの内
周面１１は、各ネジ加工部４の一対の円錐面６，７を有
する外周面５に形成された砥粒層９によって削り取ら
れ、該内周面１１にその開口部から底部に向けて、断面
Ｖ字型の螺旋溝１３が形成されてゆく。

【００１７】ここで、図４ないし図７は、図３に示した
位置から砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心に１８０°ずつ順
次周回させた状態をそれぞれ示す図であるが、このうち
図４および図５に示すように、砥石軸２を１周（３６０
°）周回させることによって下穴Ｈの内周面１１には、
各ネジ加工部４…によって削り取られる８条の螺旋溝１
３…と、これらネジ加工部４…の間の谷部１０…によっ
て削り残される７条の断面等脚台形状の螺旋突条部１４
…とが、下穴軸線Ｘ方向に交互に形成されることとな
る。そして、これら螺旋溝１３の開口部の下穴軸線Ｘ方
向の幅、および螺旋突条部１４の下穴軸線Ｘに対する径
方向内側を向く面の下穴軸線Ｘ方向の幅は、上記ネジピ
ッチＰ_Sに等しくなる。

【００１８】さらに、砥石軸２を１周周回させた時点で
各ネジ加工部４…は、図５に示すように各螺旋突条部１
４…の始端に位置し、かつそれぞれの外周面５の稜線部
８が該螺旋突条部１４の上記幅方向中央に位置するよう
に配置されることとなる。そこで、ここから図６および
図７に示すように砥石軸２をさらに１周（図３に示す状
態から７２０°）周回させてゆくと、各螺旋突条部１４
…がネジ加工部４…によって削り取られてゆき、先の１
周の間に形成された８条の螺旋溝１３…がそれぞれ延長
されてゆくこととなる。

【００１９】そして、図３に示す状態から砥石軸２を２
周周回させた時点で当該ネジ加工用砥石１は、上記ネジ
ピッチＰ_Sの２ピッチ分、すなわち当該ネジ加工用砥石
１の互いに隣合うネジ加工部４，４間のピッチＰ_T分だ
け、下穴軸線Ｘ方向下方に移動することとなる。従っ
て、この時点で互いに隣合うネジ加工部４，４によって
削り取られる螺旋溝１３，１３は互いに連続することに
なり、すなわち各螺旋溝１３…がそれぞれ隣合う螺旋溝
１３…と順次連続して１条の螺旋溝１３となり、これと
は相対的に下穴Ｈの内周面１１にはこの螺旋溝１３の間
に、下穴軸線Ｘに対する径方向内側に向かって逆Ｖ字型
に突出する１条のネジ山１５が形成されることとなる。

【００２０】こうして、ネジ加工砥石１を２周周回させ
ることによって形成されるネジ山１５の下穴軸線Ｘ方向
の長さＬは、図７に示すように当該ネジ加工砥石１の砥
石軸線Ｏ方向最先端に位置するネジ加工部４と最基端に
位置するネジ加工部４との間の距離に、該ネジ加工用砥
石１の下穴軸線Ｘ方向の移動量を加えた長さ、すなわち
上記互いに隣合うネジ加工部４，４同士のピッチＰ_Tの
８倍（上記ネジピッチＰ_Sの１６倍）となる。ただし、
図１ないし図７に示したのは下穴Ｈの開口部からネジを
形成する場合であるので該開口部にネジの掛かりを形成
する必要があり、このため図７において実際に形成され
るネジ山の長さは、上記長さＬよりも上記ネジピッチＰ
_Sの１／２ピッチ分だけ短くなる。

【００２１】このように本実施例によれば、放電加工に
よらずとも、ＮＣ工作機械やマシニングセンタ等の工作
機械によってネジ加工を行なうことが可能である。この
ため、かかる放電加工を行なうための電気的設備を新た
に設ける必要もなく、過大な設備への投資を避けること
ができる。しかも、ネジ加工部４の外周面５に形成され
る砥粒層９が、ダイヤモンド砥粒を電着して成るもので
あり、このため上述のように超硬合金等の硬質材料から
なる被加工材Ｗに形成された下穴Ｈにも容易に、かつ面
精度の高いネジ穴を形成することが可能であって、放電
加工の場合のようにネジ穴にクラック等が生じることは
ない。

【００２２】さらに本実施例では、各ネジ加工部４の外
径ｄ、すなわちこのネジ加工部４の外周面５を構成する
一対の円錐面６，７の交差稜線部８がなす円の直径が、
下穴Ｈの内径Ｄに対して８０％に設定されている。そし
て、これによって当該ネジ加工用砥石１が螺旋状に周回
することによる螺旋溝１３とネジ加工部４との干渉を抑
えることが可能となり、該ネジ加工部４の断面形状と、
このネジ加工部４によって形成される螺旋溝１３の断面
形状との間の誤差を抑制して形状精度の高いネジ穴を加
工することが可能となる。なお、本実施例ではこのよう
に下穴Ｈの内径Ｄに対するネジ加工部４の外径ｄの比率
を８０％に設定したが、上述したようにこの比率の如何
によって生じる相反する問題の解決の両立を図るために
は、当該比率は７０〜８０％の範囲内において設定され
るべきである。すなわち、この比率が８０％を上回る
と、ネジ加工部４とこれによって形成される螺旋溝１３
との干渉が大きくなってネジ穴の形状精度の劣化を招く
とともに、各ネジ加工部に過大な研削抵抗が作用した
り、ネジ加工時に生成される切粉や破砕屑の排出が阻害
されたりするおそれが生じる。また逆に、上記比率が７
０％を下回ると、砥石寿命の低下を招いたり、ネジ加工
用砥石１の回転を高回転に設定しなければならなくな
る。

【００２３】一方、本実施例では、ネジ加工用砥石１の
各ネジ加工部４…がネジピッチＰ_Sの２倍のピッチＰ_Tで
配設されており、互いに隣合うネジ加工部４，４の間に
は上述のような谷部１０が形成されることとなる。この
ため、例えば各ネジ加工部がネジピッチＰ_Sに等しいピ
ッチで配設されている場合などに比べ、砥石軸線Ｏ方向
に互いに隣合うネジ加工部４，４同士が干渉し合うこと
をも未然に防ぐことができ、上記ネジ加工部４と螺旋溝
１３との干渉抑制効果と相俟ってネジ穴の成形精度の一
層の向上を図ることができる。また、これに加えて本実
施例では砥石軸２が超硬合金から構成されているので高
い剛性を得ることができ、上記成形精度をさらに向上さ
せることができる。また、このように各ネジ加工部４…
の間に谷部１０…が形成されることにより、螺旋溝１３
…の形成時に砥粒層９によって生成される切粉等を容易
に排出することが可能となり、砥石軸２に作用する抵抗
の低減およびネジの面精度の向上を図ることができると
いう利点も得られる。

【００２４】また、本実施例では、各ネジ加工部４…の
外周面５の一対の円錐面６，７の交差稜線部８を両円錐
面６，７に滑らかに連なる凸曲面とし、かつその曲率半
径Ｒを０.０５mmに設定することにより、当該ネジ加工
部４によって形成される螺旋溝１３をその底部近傍まで
先鋭なＶ字型断面としてネジ山１５の精度向上を図って
いるが、このような構成を採った場合には上記曲率半径
Ｒは、０.０３〜０.０７mmの範囲内において設定される
ことが望ましい。これは、上記曲率半径Ｒが０.０３mm
を下回って小さくなると、交差稜線部８に欠け等が生じ
易くなってしまうためであり、また逆に上記曲率半径Ｒ
が０.０７mmを上回ると、これに準じて断面Ｖ字型の上
記螺旋溝１３の底部の曲率も大きくなってしまい、ネジ
山１５の形状精度が劣化してしまうためである。

【００２５】また本実施例では、このネジ加工部４の外
周面５に形成される砥粒層９を、＃３２５と比較的小さ
な粒度のダイヤモンド砥粒から形成して、当該ネジ加工
用砥石１によって形成されるネジ穴の面精度の向上を図
っている。従って、このような効果を得るだけのために
は、砥粒層９を形成するダイヤモンド砥粒の粒度はでき
るだけ小さい方が望ましいが、この粒度が余りにも小さ
くなり過ぎると今度は逆に当該砥粒層９に目詰まりや砥
粒の脱落が生じ易くなってしまうという弊害を招く。こ
のため、砥粒層９を形成するダイヤモンド砥粒の粒度
は、＃３００〜＃３５０の範囲内において適宜に設定さ
れるのが望ましい。

【００２６】ところで、上記構成のネジ加工用砥石１で
は、各ネジ加工部４の外周面５を構成する一対の円錐面
６，７の交差角θ_Tが５０°に設定されている。このた
め一見すると、該ネジ加工部４によって形成される螺旋
溝１３のＶ字型断面の狭角も５０°となってしまい、従
って下穴軸線Ｘ方向に隣合う螺旋溝１３，１３の間に形
成されるネジ山１５の頂角θ_Sも５０°となるようにも
思われる。しかしながら、上述したようにネジ加工部４
は砥石軸線Ｏ方向に厚みを有するとともに該砥石軸線Ｏ
に対する径方向には広がりを有しており、このためネジ
加工部４と、これによって形成される螺旋溝１３との間
に干渉が生じることがある。そして、この干渉はネジ径
に対する砥石径（稜線部８が描く円の径）が大きいほど
顕著となり、これによって実際に形成される螺旋溝１３
の狭角は上記一対の円錐面６，７の交差角θ_Tよりも大
きくなってしまい、この結果上記ネジ山１５の頂角θ_S
も上記交差角θ_Tよりも大きくなるしまうことがある。

【００２７】このため、本実施例では上記交差角θ_Tを
５０°として、当該ネジ加工用砥石１によって形成され
るべきネジのネジ山の頂角６０°よりも小さく設定する
ことにより、実際に形成されるネジ山１５の頂角θ_Sが
略６０°となるようにしているのである。ここで、本実
施例のように、上記ネジ山１５の頂角θ_Sが６０°であ
るメートルネジを形成するのに用いられるネジ加工用砥
石１においては、上記交差角θ_Tは４５°〜６０°の範
囲内に設定されるのが望ましい。また、例えば管用ネジ
のようにネジ山の頂角θ_Sが５５°となるネジを形成す
る場合には、ネジ加工部４の一対の円錐面６，７の交差
角θ_Tは４０°〜５５°の範囲内で設定されるのが望ま
しい。すなわち、形成されるべきネジのネジ山の頂角θ
_Sに対して上記交差角θ_Tを（θ_S−１５）°〜θ_Sの範囲
内において設定するのが望ましく、この範囲を越えた場
合には所望の頂角のネジ山を形成することができなくな
るおそれが生じる。

【００２８】なお、本実施例では砥石軸２にその砥石軸
線Ｏ方向に沿って８つのネジ加工部４…を形成したが、
このネジ加工部４の数は加工条件や形成されるべきネジ
の長さ（ネジ穴の深さ）等によって適宜に設定される。
また、本実施例ではこのネジ加工部４の外周面５のみに
ダイヤモンド砥粒を電着して砥粒層９を形成したが、こ
れを互いに隣合うネジ加工部４，４同士の間の谷部１０
にも形成するようにしてもよい。この場合には、砥石軸
２の砥石軸線Ｏ方向最先端のネジ加工部４から最基端の
ネジ加工部４までの範囲に、マスキング等を施すことな
く、まとめてダイヤモンド砥粒を電着することができる
ので、当該ネジ加工用砥石１の製造工程の簡略化を図る
ことができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石軸線を下穴軸線に対して平行となるように砥石軸を
支持し、この砥石軸線周りに砥石軸を回転させつつ、下
穴軸線周りに螺旋を描くように当該ネジ加工用砥石を周
回させることによって、砥石軸に砥石軸線方向に沿って
設けられた複数のネジ加工部が下穴の内周面に螺旋溝を
形成し、ネジ加工が施される。そして、このネジ加工部
が、その外周面にダイヤモンド砥粒を電着して成る砥粒
層を有しているため、相当の電気的設備を要する放電加
工によらずともＮＣ工作機械やマシニングセンタ等によ
って、超硬合金等の硬質材料にも容易にネジ加工を行な
うことが可能であるとともに、クラック等の損傷のない
面精度の高いネジ加工を行なうことができる。

【００３０】さらに、このネジ加工部の外径が下穴の内
径に対して７０〜８０％の範囲内に設定されているの
で、該ネジ加工部とこれによって形成されるネジの螺旋
溝との干渉を抑えることができ、ネジ穴の成形精度の向
上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すネジ加工用砥石１の斜
視図である。

【図２】図１に示すネジ加工用砥石１の互いに隣合うネ
ジ加工部４，４の、砥石軸線Ｏを含む断面図である。

【図３】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図４】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図５】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図６】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図７】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【符号の説明】

１ネジ加工用砥石２砥石軸４ネジ加工部５ネジ加工部４の外周面６，７外周面５を構成する一対の円錐面８一対の円錐面６，７の交差稜線部９砥粒層１０谷部１１下穴Ｈの内周面１３螺旋溝１５ネジ山Ｏ砥石軸線Ｘ下穴軸線Ｐ_T ネジ加工部４…のピッチＰ_S ネジ加工用砥石１によって形成されるべきネジの
ピッチ θ_T 一対の円錐面６，７の交差角 θ_S ネジ山１５の頂角Ｒ交差稜線部８がなす凸曲面の曲率半径Ｗ被加工材Ｈ下穴Ｄ下穴Ｈの内径ｄネジ加工部４の外径（交差稜線部８がなす円の直
径）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ネジ加工用砥石の砥石軸に、その砥石軸
線に対して径方向外側に膨らむネジ加工部を該砥石軸線
方向に沿って複数等間隔に設けるとともに、このネジ加
工部の外周面にはダイヤモンド砥粒を電着して成る砥粒
層を形成し、このネジ加工用砥石を、被加工材に形成された下穴にそ
の下穴軸線に対して上記砥石軸線が平行となるように挿
入し、該ネジ加工用砥石を上記砥石軸線回りに回転させ
つつ上記下穴の内周面に上記ネジ加工部を密着させて切
込みを与えながら、上記下穴軸線回りに螺旋状に周回さ
せて連続するネジ山を形成するネジ加工方法であって、上記ネジ加工部の外周面を、該ネジ加工部における上記
砥石軸線方向中央に該砥石軸線を中心とした円をなす交
差稜線部を有して、この交差稜線部から離間して該砥石
軸線方向を両端側に向かうに従い漸次縮径する一対の円
錐面より構成するとともに、当該ネジ加工部の上記交差
稜線部の外径を、上記下穴の内径の７０〜８０％の範囲
内に設定したことを特徴とするネジ加工方法。