JPH0647622A - ネジ加工用砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 砥石軸２の先端側に、略算盤珠状の外周面５
を有するネジ加工部４…を、砥石軸線Ｏ方向に沿ってネ
ジピッチに等しいピッチＰで設ける。この外周面５に
は、ダイヤモンド砥粒を電着した砥粒層９が形成されて
いるとともに、各ネジ加工部４にはこの外周面５に開口
する４つのスリット１０…が砥石軸線Ｏ方向に沿って形
成されている。このネジ加工用砥石１を、砥石軸線Ｏを
下穴軸線Ｘに対して平行となるように支持して下穴Ｈに
挿入し、砥石軸線Ｏ周りに回転させつつ下穴軸線Ｘを中
心に螺旋を描くように周回させてネジ加工を施す。 【効果】 ＮＣ工作機械等によって超硬合金等の硬質材
料にも面精度の高いネジを形成できる。またスリット１
０…により、ネジ加工時に生成される切粉や破砕屑を速
やかに除去でき、これら切粉等による砥粒層９の目詰ま
りや噛み込みを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に超硬合金等の硬質
材料にネジを形成するのに最適なネジ加工用砥石に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼材等から成る被加工物にネジ
穴を形成する場合には、通常まずこの被加工物に下穴を
形成し、これにタップを回転させながら挿入して、その
切刃により上記下穴の内周面を削り取ってネジ山を形成
する方法が用いられている。ところが、ネジ穴を形成す
べき被加工物が超硬合金のような硬度のきわめて高い材
質より成る場合には、このようなタップによってネジ山
を形成することが殆ど不可能であるため、従来は放電加
工のような電気的加工法によってネジ穴の形成を行なっ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな放電加工を行なうためには、まず相応の電気的設備
を備えなければならず、このため多大な設備投資を要す
ることは避けられなかった。また、これに加えて上述の
ような放電加工によるネジ加工では、面精度の高いネジ
穴を形成することはきわめて困難であり、さらにクラッ
ク等がネジ穴に生じ易いという問題もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
れる砥石軸に、上記軸線に対する径方向外側に膨らむネ
ジ加工部を該軸線方向に沿って複数等間隔に設け、この
ネジ加工部の外周面を、該ネジ加工部の上記軸線方向中
央に交差稜線部を有し、この交差稜線部から離間して該
軸線方向を両端側に向かうに従い漸次縮径する一対の円
錐面より構成して、この外周面にはダイヤモンド砥粒を
電着して成る砥粒層を形成するとともに、このネジ加工
部には、その外周面に開口して上記軸線方向に沿って延
びるスリットを形成したことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】このような構成のネジ加工用砥石は、その砥石
軸をＮＣ工作機械やマシニングセンタ等の主軸端に装着
されて該砥石軸の軸線（以下、砥石軸線と称する。）回
りに回転可能に支持され、被加工物に形成された下穴に
対し該下穴の軸線（以下、下穴軸線と称する。）に砥石
軸線が平行となるように当該下穴に挿入されて使用に供
される。そして、砥石軸を回転させ、これとともに回転
するネジ加工部の外周面を下穴の内周面に密着させて切
込みを与えつつ、当該ネジ加工用砥石を上記の平行状態
を維持したまま、螺旋を描くように下穴軸線回りに周回
させながら該下穴軸線方向に移動させることにより、下
穴の内周面は上記ネジ加工部の一対の円錐面より成る外
周面上に形成された砥粒層によって削り取られて、断面
Ｖ字型の螺旋溝が形成されることとなる。

【０００６】そこで、上記ネジ加工部の砥石軸線方向の
間隔を、当該ネジ加工用砥石によって形成されるべきネ
ジのピッチに準じて設定するとともに、このネジの描く
螺旋に合わせて該ネジ加工用砥石を下穴軸線回りに周回
させることにより、複数のネジ加工部によって形成され
る上記螺旋溝は一つに連続することとなる。そしてこれ
に伴い、下穴軸線方向に隣合うこととなるＶ字螺旋溝同
士の間には、逆に当該下穴の径方向内側に向かって逆Ｖ
字型に突出する一条のネジ山が形成されることとなるた
め、このようなネジ山を適宜に延長することによって所
望の長さのネジ穴を被加工材に形成された下穴に形成す
ることが可能となる。

【０００７】このように、上記構成のネジ加工用砥石で
は、砥石軸を砥石軸線回りに回転させるとともに下穴軸
線回りには螺旋周回運動させることによって下穴にネジ
山を形成することができ、すなわちＮＣ工作機械やマシ
ニングセンタ等の工作機械によってネジ加工を行なうこ
とが可能である。しかも、ネジ加工部の外周面に形成さ
れる砥粒層はダイヤモンド砥粒を電着して成るものであ
るので、超硬合金のような硬質材料から成る被加工材に
もネジ加工を行なうことができ、かつこのような被加工
材にネジ加工を施す場合でも面精度の高いネジ穴を形成
することが可能であるとともに、クラック等の発生を防
ぐことができる。

【０００８】さらに、上記構成のネジ加工用砥石では、
各ネジ加工部に、その外周面に開口して上記軸線方向に
沿って延びるスリットが形成されている。そしてこれに
より、ネジ加工時に生成される被加工材の切粉や砥粒の
脱落等による破砕屑は、このスリットを通って速やかに
排出されるため、これらの切粉や破砕屑によって砥粒層
に目詰まりが生じたり、ネジ加工部と被加工材との間に
これらの切粉や破砕屑が噛み込まれて面精度が劣化した
りするような事態を未然に防止することができる。

【０００９】

【実施例】図１および図２は、本発明の一実施例を示す
ものである。ただし本実施例では、ネジ山の角度が６０
°であるメートルネジを形成するためのネジ加工用砥石
について説明する。これらの図に示すネジ加工用砥石１
では、超硬合金より形成される略円柱軸状の砥石軸２の
基端側に、当該ネジ加工用砥石１をＮＣ工作機械等の主
軸端に装着するためのシャンク部３が形成されている。
一方、この砥石軸２の先端側には、砥石軸２の外周面か
ら該砥石軸線Ｏに対して径方向外側に膨らむ互いに同形
同大の５つのネジ加工部４が、上記砥石軸線Ｏ方向に沿
ってそれぞれ等間隔に形成されている。

【００１０】これらのネジ加工部４…は、それぞれその
外周面５が、砥石軸線Ｏ上に中心軸を有し、かつ該ネジ
加工部４の砥石軸線Ｏ方向中央に位置して該砥石軸線Ｏ
に直交する面について面対称であって、さらにこの面か
ら離間して砥石軸線Ｏ方向先端側または基端側に向かう
に従い漸次縮径する一対の円錐面６，７から構成されて
いる。従って、各ネジ加工部４の外観は図１に示すよう
に略算盤珠状を呈することとなり、またこれら一対の円
錐面６，７の交差稜線部８は、上記砥石軸線Ｏに直交す
る面上に、砥石軸線Ｏを中心とする円を描くように形成
されることとなる。そして、このネジ加工部４の外周面
５には、ダイヤモンド砥粒が電着によって均一厚さに付
着されていて、砥粒層９が形成されている。

【００１１】なお、このネジ加工部４の外周面５は砥石
軸線Ｏを含む断面視において、図２に示すように上記径
方向外側に向けて突出する逆Ｖ字状の山型を呈すること
となるが、この山の頂点、すなわち上記交差稜線部８
は、本実施例では該交差稜線部８を挟む上記一対の円錐
面６，７の双方に滑らかに連なる凸円弧状に形成されて
おり、この円弧の半径Ｒは０.０５mmに設定されてい
る。また、これら一対の円錐面６，７の交差角θ_Tは、
本実施例では５０°に設定されている。さらに、上記砥
粒層９を構成するダイヤモンド砥粒の粒度は、本実施例
では＃３２５に設定されている。

【００１２】本実施例ではこのような構成のネジ加工部
４が、上述のように砥石軸線Ｏ方向に沿って５つ形成さ
れているのであるが、この砥石軸線Ｏ方向に互いに隣合
うネジ加工部４，４同士の該砥石軸線Ｏ方向の間隔Ｐ
（例えば、図２に示すように両ネジ加工部４，４の稜線
部８，８同士の砥石軸線Ｏ方向の距離）は、本実施例に
おいては当該ネジ加工用砥石１によって形成されるべき
ネジ穴のネジピッチに等しく設定されている。

【００１３】そして、これらのネジ加工部４…には、そ
の外周面５に開口するスリット１０が該ネジ加工部４の
周方向に等間隔に４つ、それぞれに砥石軸線Ｏを含む面
に沿って形成されている。さらに、上記５つのネジ加工
部４に形成される４つのスリット１０…は、それぞれ互
いに砥石軸線Ｏ方向に沿って直列に連なるように形成さ
れている。

【００１４】次に、このような構成のネジ加工用砥石１
によって、超硬合金より成る被加工物Ｗに形成された下
穴Ｈにネジを形成する場合について、図３ないし図６を
用いて説明する。ただし、ここでは下穴Ｈは被加工物Ｗ
に上向きに開口する止まり穴として形成されているもの
とし、このような下穴Ｈの開口部側から底部に向けてネ
ジを形成するものとする。

【００１５】まず、このネジ加工を行なうに際して、Ｎ
Ｃ工作機械やマシニングセンタ等の数値制御が可能な工
作機械の主軸端にシャンク部３を取り付けることによ
り、砥石軸線Ｏが下穴軸線Ｘに平行になるようにネジ加
工用砥石１を支持し、次いで砥石軸２を砥石軸線Ｏ回り
に回転させながら、当該ネジ加工用砥石１をその先端側
から下穴軸線Ｘに沿って下穴Ｈ内に挿入する。そして、
このネジ加工用砥石１を下穴Ｈの内周面１１の一側に向
けて平行移動させて、砥石軸２とともに回転するネジ加
工部４…を図３に示すようにこの下穴Ｈの内周面１１に
密着させ、各ネジ加工部４…の外周面５に形成された砥
粒層９によって該内周面１１に切込みを与える。ここ
で、この切込みの切込み量Ｄは、当該ネジ加工用砥石１
によって形成されるべきネジのネジ山の高さに相当する
大きさに設定される。なお、この切込みを与えた状態で
は、下穴Ｈに挿入されるネジ加工用砥石１の５つのネジ
加工部４…のうち最も基端側に位置するネジ加工部４は
未だ下穴Ｈ内には挿入されずに、その稜線部８が下穴Ｈ
の開口する被加工物Ｗの上面１２よりも上記ピッチＰの
１／２分だけ上方に位置するように配置される。

【００１６】このように、当該ネジ加工用砥石１が位置
決めされて下穴Ｈの内周面１１に所定の切込み量Ｄの切
込みが与えられたなら、次いで砥石軸線Ｏと下穴軸線Ｘ
との平行状態を維持したまま、当該ネジ加工用砥石１に
よって形成されるべきネジの捩れ（リード）に合わせて
螺旋を描くように、砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心として
下穴Ｈの内周面１１に沿って周回させながら、該下穴軸
線Ｘ方向の下方（砥石軸線Ｏ方向の先端側）に向けて降
下させる。すると、これに伴って下穴Ｈの内周面１１は
各ネジ加工部４の一対の円錐面６，７を有する外周面５
に形成された砥粒層９によって削り取られてゆき、これ
によって該内周面１１には、その開口部から底部に向け
て断面Ｖ字型の螺旋溝１３が形成されてゆく。

【００１７】ここで、図４および図５は、図３に示した
位置から砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心に１８０°ずつ順
次周回させた状態をそれぞれ示す図であるが、これらの
図に示すように、砥石軸２を１周（３６０°）周回させ
ることによって下穴Ｈの内周面１１には、各ネジ加工部
４…によって削り取られて５条の螺旋溝１３…が形成さ
れることとなる。そして、図３に示す状態から砥石軸２
を１周周回させた時点では、当該ネジ加工用砥石１は図
５に示すように、当該ネジ加工用砥石１の互いに隣合う
ネジ加工部４，４間のピッチＰ分、すなわち上記ネジピ
ッチの分だけ、下穴軸線Ｘ方向下方に移動することとな
る。しかして、この時点で互いに隣合うネジ加工部４，
４によって削り取られる螺旋溝１３，１３は互いに連続
することになり、すなわち各螺旋溝１３…がそれぞれ隣
合う螺旋溝１３…と順次連続して１条の螺旋溝１３とな
り、これとは相対的に下穴Ｈの内周面１１にはこの螺旋
溝１３の間に、下穴軸線Ｘに対する径方向内側に向かっ
て逆Ｖ字型に突出する１条のネジ山１４が形成されるこ
ととなる。

【００１８】こうして、ネジ加工用砥石１を１周周回さ
せることによって形成されるネジ山１４の下穴軸線Ｘ方
向の長さＬは、図５に示すように当該ネジ加工砥石１の
砥石軸線Ｏ方向最先端に位置するネジ加工部４と最基端
に位置するネジ加工部４との間の距離に、該ネジ加工用
砥石１の下穴軸線Ｘ方向の移動量を加えた長さ、すなわ
ち上記互いに隣合うネジ加工部４，４同士のピッチ（上
記ネジピッチ）Ｐの５倍となる。ただし、図３ないし図
５に示したのは下穴Ｈの開口部からネジを形成する場合
であるので該開口部にネジの掛かりを形成する必要があ
り、このため図５において実際に形成されるネジ山の長
さは、上記長さＬよりも上記ピッチＰの１／２分だけ短
くなる。

【００１９】そこで、図５の状態からさらにネジ山１４
を延長するには、まずネジ加工砥石１を下穴軸線Ｘの径
方向内側に移動させてそのネジ加工部４…を一旦下穴Ｈ
の内周面１１から離間させ、次いで砥石軸２を上記ピッ
チＰの４倍の距離だけ下穴軸線Ｘ方向下方に移動させ、
しかる後再びネジ加工部４…を内周面１１に密着させ
て、図６に示すように各ネジ各部４…の砥粒層９によっ
て内周面１１に切込み量Ｄの切込みを与える。従って、
この場合に上記砥石軸線Ｏ方向最基端に位置するネジ加
工部４は、図５において砥石軸線Ｏ方向最先端に位置す
るネジ加工部４が配置されていた位置に配置されること
となる。

【００２０】そして、これ以降は図３ないし図５に示し
た場合と同様に当該ネジ加工用砥石１を下穴軸線Ｘ回り
に１周周回させることにより、先に形成されたネジ山１
４の下穴軸線Ｘ方向下方に該ネジ山１４に連続する新た
なネジ山が形成されて、ネジ山１４が延長されることと
なる。よって本実施例では、当該ネジ加工用砥石１を段
階的に下穴軸線Ｘ方向下方に移動させて順次下穴軸線Ｘ
回りに螺旋状に周回させることにより、ネジ山１４を延
長して被加工材Ｗに形成された下穴Ｈに所望の深さのネ
ジ穴を形成することが可能となる。

【００２１】このように上記構成のネジ加工用砥石１に
よれば、放電加工によらずとも、ＮＣ工作機械やマシニ
ングセンタ等の工作機械によってネジ加工を行なうこと
が可能である。このため、かかる放電加工を行なうため
の電気的設備を新たに設ける必要もなく、過大な設備へ
の投資を避けることができる。しかも、ネジ加工部４の
外周面５に形成される砥粒層９が、ダイヤモンド砥粒を
電着して成るものであり、このため上述のように超硬合
金等の硬質材料からなる被加工材Ｗに形成された下穴Ｈ
にも容易に、かつ面精度の高いネジ穴を形成することが
可能であって、放電加工の場合のようにネジ穴にクラッ
ク等が生じることはない。

【００２２】そして、上記構成のネジ加工用砥石１では
各ネジ加工部４に、その外周面５に開口するスリット１
０…が形成されており、該ネジ加工部４の砥粒層９によ
って生成される被加工材Ｗの切粉や、研削の際に砥粒層
９から脱落する砥粒等の破砕屑は、このスリット１０内
に収容されて速やかに除去され、排出される。このた
め、これらの切粉や破砕屑により砥粒層９に目詰まりが
生じたり、あるいはネジ加工部４と螺旋溝１３との間に
これら切粉や破砕屑が噛み込まれて面精度が劣化したり
するような事態を未然に防ぐことができ、砥石寿命の延
長を図るとともにより一層面精度の高いネジ穴を形成す
ることが可能となる。

【００２３】なお本実施例では、各ネジ加工部４に４つ
のスリット１０…を、該ネジ加工部４の周方向に等間
隔、すなわち砥石軸線Ｏに対してその周方向に９０°お
きに設けてあるが、これらスリット１０の数や配置間隔
については当該ネジ加工用砥石１の寸法やネジ加工条件
等によって適宜に設定されるべきであり、また配置間隔
に関しては上記のように等間隔のみならず、不等間隔に
配置してもよい。また、本実施例では各スリット１０を
砥石軸線Ｏを含む面に沿って形成したが、例えばこれを
砥石軸線Ｏに対して若干捩れた方向に形成するなどして
もよい。

【００２４】一方、本実施例のネジ加工用砥石１では、
各ネジ加工部４…の外周面５の一対の円錐面６，７の交
差稜線部８を両円錐面６，７に滑らかに連なる凸曲面と
し、かつその曲率半径Ｒを０.０５mmに設定しており、
これにより当該ネジ加工部４によって形成される螺旋溝
１３をその底部近傍まで先鋭なＶ字型断面としてネジ山
１４の形状の精度向上を図っている。ここで、このよう
な構成を採った場合には、上記曲率半径Ｒが０.０３mm
を下回って小さくなると交差稜線部８に欠け等が生じ易
くなってしまい、逆に上記曲率半径Ｒが０.０７mmを上
回ると、これに準じて断面Ｖ字型の上記螺旋溝１３の底
部の曲率も大きくなってしまってネジ山１４の形状精度
が劣化してしまうおそれがある。このため、上記曲率半
径Ｒは０.０３〜０.０７mmの範囲内において適宜に設定
されることが望ましい。

【００２５】また本実施例では、このネジ加工部４の外
周面５に形成される砥粒層９を、＃３２５と比較的小さ
な粒度のダイヤモンド砥粒から形成して、当該ネジ加工
用砥石１によって形成されるネジ穴の面精度の向上を図
っている。従って、このような効果を得るだけのために
は、砥粒層９を形成するダイヤモンド砥粒の粒度はでき
るだけ小さい方が望ましいが、この粒度が余りにも小さ
くなり過ぎると逆に砥粒層９に目詰まりや砥粒の脱落が
生じ易くなってしまうという弊害を招く。このため、砥
粒層９を形成するダイヤモンド砥粒の粒度は、＃３００
〜＃３５０の範囲内において設定されるのが望ましい。

【００２６】ところで、上記構成のネジ加工用砥石１で
は、各ネジ加工部４の外周面５を構成する一対の円錐面
６，７の交差角θ_Tが５０°に設定されている。このた
め一見すると、該ネジ加工部４によって形成される螺旋
溝１３のＶ字型断面の狭角も５０°となってしまい、従
って下穴軸線Ｘ方向に隣合う螺旋溝１３，１３の間に形
成されるネジ山１４の頂角θ_Sも５０°となるようにも
思われる。しかしながら、ここで当該ネジ加工用砥石１
は砥石軸線Ｏ回りに回転しつつ、下穴軸線Ｘ回りに螺旋
を描きながら降下することによりネジ加工を行なうもの
であり、これに伴い各ネジ加工部４も下穴軸線Ｘに垂直
な方向には該下穴軸線Ｘを中心とした円運動を行なうと
同時に、下穴軸線Ｘ方向には該下穴Ｈの底部側に向けて
当該ネジの捩れ（リード）に準じて降下してゆくことと
なる。ところが、ネジ加工部４は砥石軸線Ｏ方向に厚み
を有するとともに該砥石軸線Ｏに対する径方向には広が
りを有しており、このためネジ加工部４が上記リードに
準じて降下するのに伴い、螺旋溝１３の互いに対向する
面と上記一対の円錐面６，７上に形成された砥粒層９と
の間に干渉が生じることがある。そして、この干渉はネ
ジ径に対する砥石径（稜線部８が描く円の径）が大きい
ほど顕著となり、これによって実際に形成される螺旋溝
１３の狭角は上記一対の円錐面６，７の交差角θ_Tより
も大きくなってしまい、この結果上記ネジ山１４の頂角
θ_Sも上記交差角θ_Tよりも大きくなるしまうことがあ
る。

【００２７】このため、本実施例では上記交差角θ_Tを
５０°として、当該ネジ加工用砥石１によって形成され
るべきネジのネジ山の頂角６０°よりも小さく設定する
ことにより、実際に形成されるネジ山１４の頂角θ_Sが
略６０°となるようにしているのである。ここで、本実
施例のように、上記ネジ山１４の頂角θ_Sが６０°であ
るメートルネジを形成するのに用いられるネジ加工用砥
石１においては、上記交差角θ_Tは４５°〜６０°の範
囲内に設定されるのが望ましい。また、例えば管用ネジ
のようにネジ山の頂角θ_Sが５５°となるネジを形成す
る場合には、ネジ加工部４の一対の円錐面６，７の交差
角θ_Tは４０°〜５５°の範囲内で設定されるのが望ま
しい。すなわち、形成されるべきネジのネジ山の頂角θ
_Sに対して上記交差角θ_Tを（θ_S−１５）°〜θ_Sの範囲
内において設定するのが望ましく、この範囲を越えた場
合には所望の頂角のネジ山を形成することができなくな
るおそれが生じる。

【００２８】なお、本実施例では砥石軸２にその砥石軸
線Ｏ方向に沿って５つのネジ加工部４…を形成したが、
このネジ加工部４の数は加工条件や形成されるべきネジ
の長さ（ネジ穴の深さ）等によって適宜に設定される。
一方、上述した本実施例のネジ加工用砥石１を用いたネ
ジ加工方法では、当該ネジ加工用砥石１を１周周回させ
て下穴軸線Ｘ方向への長さＬの１条のネジ山１４を形成
した後、ネジ加工用砥石１を一旦下穴Ｈの内周面１１か
ら離間させてから下穴軸線Ｘ方向に沿って上記ピッチＰ
の４倍分だけ降下させ、しかる後上記ネジ山１４に連な
る次のネジ山を形成するようにしている。すなわち、１
度のネジ加工によって形成されたネジ山１４に連なるよ
うに、ネジ加工用砥石１を段階的に下穴軸線Ｘ方向に移
動させて順次同様のネジ加工を行なうことにより、所望
の長さのネジ穴を形成しているのであるが、本発明によ
るネジの加工方法がこのような方法のみに限定されるこ
ともなく、例えば下穴Ｈの開口部から所望の深さまで、
内周面１１から離間させることなく当該ネジ加工用砥石
１を螺旋状に周回・降下させて、連続的に螺旋溝１３お
よびネジ山１４を形成するようにしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石軸線を下穴軸線に対して平行となるように砥石軸を
支持し、この砥石軸線回りに砥石軸を回転させつつ下穴
軸線回りに螺旋を描くように当該ネジ加工用砥石を周回
させることによって、砥石軸に砥石軸線方向に沿って設
けられた複数のネジ加工部が下穴の内周面に螺旋溝を形
成し、ネジ加工が施される。そして、このネジ加工部
が、その外周面にダイヤモンド砥粒を電着して成る砥粒
層を有しているため、相当の電気的設備を要する放電加
工によらずともＮＣ工作機械やマシニングセンタ等によ
って超硬合金等の硬質材料にも容易にネジ加工を行なう
ことが可能であるとともに、クラック等の損傷のない面
精度の高いネジ加工を行なうことができる。

【００３０】また、このネジ加工部には砥石軸線方向に
沿ってスリットが形成されており、ネジ加工時に生成さ
れる切粉や破砕屑はこのスリット内に収容されて速やか
に除去、排出されるため、これら切粉や破砕屑による砥
粒層の目詰まりを防いで砥石寿命の延長を図ることがで
きるとともに、ネジ加工部と被加工材との間にこれらの
切粉や破砕屑が噛み込まれて形成されるネジ穴の面精度
が劣化するような事態を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すネジ加工用砥石１の一
部破断斜視図である。

【図２】図１に示すネジ加工用砥石１の隣合うネジ加工
部４…の、砥石軸線Ｏを含む断面図である。

【図３】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図４】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図５】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図６】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【符号の説明】

１ ネジ加工用砥石 ２ 砥石軸 ４ ネジ加工部 ５ ネジ加工部４の外周面 ６，７ 外周面５を構成する一対の円錐面 ８ 一対の円錐面６，７の交差稜線部 ９ 砥粒層 １０ スリット １１ 下穴Ｈの内周面 １３ 螺旋溝 １４ ネジ山 Ｏ 砥石軸線 Ｘ 下穴軸線 Ｐ ネジ加工部４…のピッチ（ネジ加工用砥石１によっ
て形成されるべきネジのピッチ） θ_T 一対の円錐面６，７の交差角 θ_S ネジ山１４の頂角 Ｒ 交差稜線部８がなす凸曲面の曲率半径 Ｗ 被加工材 Ｈ 下穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される砥石軸に、上記軸
   線に対する径方向外側に膨らむネジ加工部が、該軸線方
   向に沿って複数等間隔に設けられ、 このネジ加工部の外周面は、該ネジ加工部の上記軸線方
   向中央に交差稜線部を有し、この交差稜線部から離間し
   て該軸線方向を両端側に向かうに従い漸次縮径する一対
   の円錐面より構成されていて、この外周面にはダイヤモ
   ンド砥粒を電着して成る砥粒層が形成されるとともに、 上記ネジ加工部には、その上記外周面に開口して上記軸
   線方向に沿って延びるスリットが形成されていることを
   特徴とするネジ加工用砥石。