JPH0623626A

JPH0623626A - ネジ加工方法

Info

Publication number: JPH0623626A
Application number: JP17869792A
Authority: JP
Inventors: Akira Miyake; 彰三宅; Toshihiro Takenaka; 敏弘竹中
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 1994-02-01

Abstract

(57)【要約】【構成】砥石軸２に、略算盤珠状の外周面５にダイヤ
モンド砥粒を電着して成る砥粒層９が形成されたネジ加
工部４…を、砥石軸線Ｏ方向に沿って複数設け、このネ
ジ加工用砥石１を下穴Ｈに挿入して砥石軸線Ｏ周りに回
転させつつ、下穴軸線Ｘを中心に螺旋を描くように周回
させてネジ加工を施す。ただし、このネジ加工の最終工
程では、ネジ加工用砥石１は下穴Ｈの底部１１側から開
口部１３側に向けかうように螺旋状に周回される。【効果】ＮＣ工作機械等によって、超硬合金等の硬質
材料にも容易に、かつクラック等の損傷のない面精度の
高いネジ加工を行なうことができる。また、ネジ加工の
最終工程で切粉等がネジ加工用砥石１に導かれて下穴Ｈ
の開口部１３から円滑に排出されるため、安定した加工
を行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に超硬合金等の硬質
材料にネジを形成するのに最適な、ネジ加工用砥石を用
いたネジ加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼材等から成る被加工物にネジ
穴を形成する場合には、通常まずこの被加工物に下穴を
形成し、これにタップを回転させながら挿入して、その
切刃により上記下穴の内周面を削り取ってネジ山を形成
する方法が用いられている。ところが、ネジ穴を形成す
べき被加工物が超硬合金のような硬度のきわめて高い材
質より成る場合には、このようなタップによってネジ山
を形成することが殆ど不可能であるため、従来は放電加
工のような電気的加工法によってネジ穴の形成を行なっ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな放電加工を行なうためには、まず相応の電気的設備
を備えなければならず、このため多大な設備投資を要す
ることは避けられなかった。また、これに加えて上述の
ような放電加工によるネジ加工では、面精度の高いネジ
穴を形成することはきわめて困難であり、さらにクラッ
ク等がネジ穴に生じ易いという問題もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、ネジ加工用砥石の
砥石軸に、その砥石軸線に対して径方向外側に膨らむネ
ジ加工部を該砥石軸線方向に沿って複数等間隔に設ける
とともに、このネジ加工部の外周面にはダイヤモンド砥
粒を電着して成る砥粒層を形成し、このようなネジ加工
用砥石を、被加工材に形成された下穴にその下穴軸線に
対して上記砥石軸線が平行となるように挿入し、このネ
ジ加工用砥石を砥石軸線回りに回転させつつ下穴の内周
面にネジ加工部を密着させて切込みを与えながら、下穴
軸線回りに螺旋状に周回させて連続するネジ山を形成す
るネジ加工方法であって、上記ネジ加工用砥石を、上記
下穴の底部側から開口部側に向けて上記下穴軸線回りに
螺旋状に周回させる工程をもって、当該ネジ加工が終了
することを特徴とする。

【０００５】

【作用】このようなネジ加工方法においては、上記ネジ
加工用砥石は、その砥石軸が例えばＮＣ工作機械やマシ
ニングセンタ等の主軸端に装着されて、砥石軸線回りに
回転可能、かつ砥石軸線方向を平行とした状態で移動自
在に支持される。そして上述のように、被加工物に形成
された下穴に挿入され、砥石軸線回りに回転してネジ加
工部により下穴に切込みを与えつつ、下穴軸線回りには
ネジの捩れ（リード）に従って螺旋状に周回させること
により、ネジ加工部の外周面に形成された砥粒層によっ
て下穴の内周面は削り取られてゆき、ここに断面Ｖ字型
の複数の螺旋溝が下穴軸線方向に並列に形成されること
となる。そこで、互いに隣合うネジ加工部の砥石軸線方
向の間隔を、当該ネジ加工方法によって形成されるべき
ネジのピッチに準じて設定することにより、上記複数の
螺旋溝は一つに連続し、これに伴い下穴軸線方向に隣合
う螺旋溝同士の間には逆に当該下穴の径方向内側に向か
って逆Ｖ字型に突出する一条のネジ山が形成されるの
で、このようなネジ山を適宜に延長することによって所
望の長さのネジ穴が下穴に形成される。

【０００６】このように、上記のネジ加工方法によれ
ば、ＮＣ工作機械やマシニングセンタによってネジ加工
を行なうことが可能である。しかも、ネジ加工部の外周
面に形成される砥粒層はダイヤモンド砥粒を電着して成
るものであるので、超硬合金のような硬質材料から成る
被加工材にもネジ加工を行なうことができ、かつこのよ
うな被加工材にネジ加工を施す場合でも面精度の高いネ
ジ穴を形成することが可能であるとともに、クラック等
の発生を防ぐことができる。

【０００７】これに加えて上記のネジ加工方法では、こ
のネジ加工の最終工程において、ネジ加工用砥石を下穴
の底部側から開口部側に向かう方向に螺旋状に周回させ
る工程をもって当該ネジ加工が終了する構成となってい
る。すなわち、このネジ加工工程の端緒から中途までの
工程において、ネジ加工用砥石がどのような経路をたど
って下穴軸線回りに周回し、あるいは下穴軸線に沿って
移動したりしたとしても、最終的には該ネジ加工用砥石
は下穴の底部から開口部に向けて下穴軸線回りに周回し
つつ移動し、該下穴から抜脱されることとなる。そして
これに伴って、ネジ加工時に生成された切粉や砥粒の脱
落によって生じた破砕屑等も、当該最終工程においては
下穴の開口部側に向かうネジ加工用砥石に導かれて該開
口部側へと送り出され、排出されることとなる。このた
め、これらの切粉や破砕屑が下穴内に滞留するのを防い
でその円滑な排出を促すことができ、これによって安定
したネジ加工を行なうことが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、図１ないし図９を用いて本発明の一実
施例について説明する。まず図１および図２は、本発明
に係わるネジ加工用砥石１を示すものである。ただし本
実施例では、ネジ山の角度が６０°であるメートルネジ
を下穴に形成するものとし、当該ネジ加工用砥石１もそ
の仕様となっている。さて、これらの図に示すネジ加工
用砥石１では、超硬合金より形成される略円柱軸状の砥
石軸２の基端側に、当該ネジ加工用砥石１をＮＣ工作機
械等の主軸端に装着するためのシャンク部３が形成され
ている。一方、この砥石軸２の先端側には、砥石軸２の
外周面から該砥石軸線Ｏに対して径方向外側に膨らむ互
いに同形同大の８つのネジ加工部４が、上記砥石軸線Ｏ
方向に沿って等間隔に形成されている。

【０００９】ここで、これらのネジ加工部４…は、それ
ぞれその外周面５が、砥石軸線Ｏ上に中心軸を有し、か
つ該ネジ加工部４の砥石軸線Ｏ方向中央に位置して該砥
石軸線Ｏに直交する面について面対称であって、さらに
この面から離間して砥石軸線Ｏ方向先端側または基端側
に向かうに従い漸次縮径する一対の円錐面６，７から構
成されている。従って、各ネジ加工部４の外観は図１に
示すように略算盤珠状を呈することとなり、またこれら
一対の円錐面６，７の交差稜線部８は、上記砥石軸線Ｏ
に直交する面上に、砥石軸線Ｏを中心とする円を描くよ
うに形成されることとなる。そして、このネジ加工部４
の外周面５には、ダイヤモンド砥粒が電着によって均一
厚さに付着されていて、砥粒層９が形成されている。

【００１０】なお、このネジ加工部４の外周面５は、砥
石軸線Ｏを含む断面視において図２に示すように、上記
径方向外側に向けて突出する逆Ｖ字状の山型を呈するこ
ととなるが、この山の頂点、すなわち上記交差稜線部８
は、本実施例では該交差稜線部８を挟む上記一対の円錐
面６，７の双方に滑らかに連なる凸円弧状に形成されて
おり、この円弧の半径Ｒは０.０５mmに設定されてい
る。また、これら一対の円錐面６，７の交差角θ_Tは、
本実施例では５０°に設定されている。さらに、上記砥
粒層９を構成するダイヤモンド砥粒の粒度は＃３２５に
設定されている。

【００１１】上記ネジ加工用砥石１では、このような構
成のネジ加工部４が上述のように砥石軸線Ｏ方向に沿っ
て８つ形成されているのであるが、ここで砥石軸線Ｏ方
向に互いに隣合うネジ加工部４，４同士は、その砥石軸
線Ｏ方向の間隔Ｐ_T（例えば、図２に示すように両ネジ
加工部４，４の稜線部８，８同士の砥石軸線Ｏ方向の距
離）が、当該ネジ加工用砥石１によって形成されるべき
ネジ穴のネジピッチＰ_Sの２倍となるように設定されて
いる。なお、これによって各ネジ加工部４…の間には、
砥石軸線Ｏ方向に上記ネジピッチＰ^S分の間隙部１０…
が形成されることとなるが、これらの間隙部１０は本実
施例では上記砥石軸２と同径の円柱状に形成されてい
る。

【００１２】次に、このような構成のネジ加工用砥石１
によって、超硬合金より成る被加工物Ｗに形成された下
穴Ｈにネジを形成する場合について、図３ないし図９を
用いて説明する。ただし、ここでは下穴Ｈは被加工物Ｗ
に上向きに開口するように形成されているものとする。

【００１３】まず、このネジ加工を行なうに際して、Ｎ
Ｃ工作機械やマシニングセンタ等の数値制御が可能な工
作機械の主軸端にシャンク部３を取り付けることによ
り、砥石軸線Ｏが下穴軸線Ｘに平行になるようにネジ加
工用砥石１を支持する。そして、上記工作機械によって
砥石軸２を、各図中に白抜き矢線Ｔ_Oで示すように砥石
軸線Ｏ回りに回転させるとともに、図３に示すように砥
石軸線Ｏ方向最先端のネジ加工部４が下穴Ｈの底部１１
近傍に位置するように、該ネジ加工用砥石１を下穴軸線
Ｘに沿って下穴Ｈ内に挿入する。しかる後、このネジ加
工用砥石１を下穴Ｈの内周面１２の一側に向けて平行移
動させて、砥石軸２とともに回転するネジ加工部４…を
図４に示すようにこの下穴Ｈの内周面１２に密着させ、
各ネジ加工部４…の外周面５に形成された砥粒層９によ
って該内周面１２に切込みを与える。ここで、この切込
みの切込み量Ｃは、当該ネジ加工砥石１によって形成さ
れるべきネジのネジ山の高さに相当する大きさに設定さ
れる。

【００１４】このように、当該ネジ加工砥石１が位置決
めされて下穴Ｈの内周面１２に所定の切込み量Ｃの切込
みが与えられたなら、次いで砥石軸線Ｏと下穴軸線Ｘと
の平行状態を維持したまま、当該ネジ加工用砥石１によ
って形成されるべきネジの捩れに合わせて各図中に白抜
き矢線Ｔ_Xで示すよう螺旋を描くように、砥石軸２を下
穴軸線Ｘを中心として下穴Ｈの内周面１２に沿って周回
させながら該下穴軸線Ｘ方向の上方（砥石軸線Ｏ方向の
基端側）に向けて上昇させる。これにより、下穴Ｈの内
周面１２は、各ネジ加工部４の一対の円錐面６，７を有
する外周面５に形成された砥粒層９によって削り取ら
れ、該内周面１２にその底部１１側から開口部１３側に
向けて、断面Ｖ字型の螺旋溝１４が形成されてゆく。

【００１５】ここで、図５ないし図８は、図４に示した
位置から砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心に１８０°ずつ順
次螺旋状に周回させた状態をそれぞれ示す図である。こ
れらの図のうち、図５および図６に示すように砥石軸２
を１周（３６０°）周回させることによって下穴Ｈの内
周面１２には、各ネジ加工部４…によって削り取られる
８条の螺旋溝１４…と、これらネジ加工部４…の間の谷
部１０…によって削り残される７条の断面等脚台形状の
螺旋突条部１５…とが、下穴軸線Ｘ方向に交互に形成さ
れることとなる。そして、これら螺旋溝１４の開口部の
下穴軸線Ｘ方向の幅、および螺旋突条部１５の下穴軸線
Ｘに対する径方向内側を向く面の下穴軸線Ｘ方向の幅
は、上記ネジピッチＰ_Sに等しくなる。

【００１６】さらに、砥石軸２を１周周回させた時点で
各ネジ加工部４…は、図６に示すように各螺旋突条部１
５…の始端に位置し、かつそれぞれの外周面５の稜線部
８が該螺旋突条部１５の上記幅方向中央に位置するよう
に配置されることとなる。そこで、ここから図７および
図８に示すように砥石軸２をさらに１周（図４に示す状
態から７２０°）周回させてゆくと、各螺旋突条部１５
…がネジ加工部４…によって削り取られてゆき、先の１
周の間に形成された８条の螺旋溝１４…がそれぞれ延長
されてゆくこととなる。

【００１７】そして、図４に示す状態から砥石軸２を２
周周回させた時点で当該ネジ加工用砥石１は、図８に示
すように上記ネジピッチＰ_Sの２ピッチ分、すなわち当
該ネジ加工用砥石１の互いに隣合うネジ加工部４，４間
のピッチＰ_T分だけ、下穴軸線Ｘ方向上方に移動するこ
ととなる。従って、この時点で互いに隣合うネジ加工部
４，４によって削り取られる螺旋溝１４，１４は互いに
連続することになり、すなわち各螺旋溝１４…がそれぞ
れ隣合う螺旋溝１４…と順次連続して１条の螺旋溝１４
となり、これとは相対的に下穴Ｈの内周面１２にはこの
螺旋溝１４の間に、下穴軸線Ｘに対する径方向内側に向
かって逆Ｖ字型に突出する１条のネジ山１６が形成され
ることとなる。

【００１８】このようにネジ加工砥石１を２周周回させ
ることによって形成されるネジ山１６の下穴軸線Ｘ方向
の長さＬは、図８に示すように当該ネジ加工用砥石１の
砥石軸線Ｏ方向最先端に位置するネジ加工部４と最基端
に位置するネジ加工部４との間の距離に、該ネジ加工用
砥石１の下穴軸線Ｘ方向の移動量を加えた長さ、すなわ
ち上記互いに隣合うネジ加工部４，４同士のピッチＰ_T
の８倍（上記ネジピッチＰ_Sの１６倍）となる。ただし
図８に示した状態では、下穴Ｈの開口部１３にネジの掛
かりを形成するため、ネジ加工用砥石１の最基端に位置
するネジ加工部４は、下穴Ｈが開口する被加工材Ｗの上
面１７よりも上記ネジピッチＰ_Sの１／２分だけ上方に
位置せしめられており、従って図８において実際に形成
されるネジ山１６の下穴軸線Ｘ方向の長さも、上記長さ
Ｌよりも上記ネジピッチＰ_Sの１／２ピッチ分だけ短く
なる。

【００１９】さらに本実施例では、こうして下穴Ｈにネ
ジ山１６が形成された後も、ネジ加工用砥石１を砥石軸
線Ｏ回りに回転させつつ、下穴軸線Ｘ回りにネジピッチ
Ｐ_Sに準じたピッチで螺旋状に周回させて上方に引き上
げてゆく。そして、図８に示した状態からネジ加工用砥
石１を下穴軸線Ｘ回りに１４周周回させたところで、図
９に示すように砥石軸線Ｏ方向最先端に位置するネジ加
工部４は、図８において該砥石軸線Ｏ方向最基端に位置
するネジ加工部４が配置されていた位置へと移動せしめ
られ、この時点で当該ネジ加工用砥石１は下穴Ｈから抜
脱されることとなり、本実施例によるネジ加工が終了す
る。

【００２０】このように本実施例によれば、まず放電加
工によらずとも、ＮＣ工作機械やマシニングセンタ等の
工作機械によってネジ加工を行なうことが可能である。
このため、かかる放電加工を行なうための電気的設備を
新たに設ける必要もなく、過大な設備への投資を避ける
ことができる。しかも、ネジ加工部４の外周面５に形成
される砥粒層９が、ダイヤモンド砥粒を電着して成るも
のであり、このため上述のように超硬合金等の硬質材料
からなる被加工材Ｗに形成された下穴Ｈにも容易に、か
つ面精度の高いネジ穴を形成することが可能であって、
放電加工の場合のようにネジ穴にクラック等が生じるこ
とはない。

【００２１】そして本実施例では、最初にネジ加工用砥
石１を下穴軸線Ｘに沿って下穴Ｈの底部１１側に挿入し
た後は、下穴Ｈの底部１１側から開口部１３側に向かっ
て上昇するように該ネジ加工用砥石１を下穴軸線Ｘ回り
に螺旋状に周回させ、これによって下穴Ｈの内周面１２
にネジ山１６を形成する構成となっている。従って、こ
のネジ加工時に砥粒層９によって生成される切粉や該砥
粒層９からの切粉の脱落によって生じる破砕屑なども、
ネジ加工用砥石１が螺旋状に上昇するのに伴いその砥石
軸２やネジ加工部４によって開口部１３側へと送り出さ
れてゆき、該開口部１３から排出されることとなる。こ
のため本実施例によれば、これらの切粉や破砕屑が下穴
Ｈ内に滞留するのを防いでその円滑な排出を促すことが
できる。そしてこれにより、これら切粉や破砕屑がネジ
加工部４と螺旋溝１４との間に噛み込まれて面精度を劣
化させたり、ネジ加工時に過大な抵抗が作用したりする
ような事態を未然に防ぐことができ、安定したネジ加工
を行なうことが可能となる。

【００２２】なお本実施例では、最初に下穴Ｈ内に挿入
した後は、該ネジ加工用砥石１を下穴Ｈの底部１１側か
ら開口部１３側に向かう方向に螺旋状に周回させる一の
工程のみによってネジを形成し、そのままこの方向にネ
ジ加工用砥石１を周回させ続けて該ネジ加工用砥石１を
下穴Ｈから抜脱する構成となっている。すなわち本実施
例では、ネジ山１６を形成する上記一の工程が、そのま
ま本発明でいう当該ネジ加工終了時の下穴の底部側から
開口部側に向けて下穴軸線回りに螺旋状に周回させる工
程とされているが、本発明がこのようなもののみに限定
されるようなことはない。

【００２３】例えば、一旦ネジ加工用砥石１を内周面１
２に切込みを与えつつ下穴Ｈの開口部１３側から底部１
１側へと螺旋状に周回させてネジ山１６を形成した後、
これと同じ軌跡を描くように今度は逆に底部１１側から
開口部１３側へとネジ加工用砥石１を螺旋状に周回させ
て下穴Ｈから抜脱し、当該ネジ加工を終了するようにし
てもよい。つまり、ネジ加工用砥石１の途中の移動経路
は如何なるものであっても、ネジ加工の最終工程におい
てネジ加工用砥石１が下穴Ｈの底部１１側から開口部１
３側へ向かうような構成であればよい。また、本実施例
では被加工材Ｗに上向きに開口する下穴Ｈにネジ加工を
施す場合について説明したが、この下穴Ｈが下向きや横
向きに開口する場合であっても本発明によれば相応の効
果を得ることができる。

【００２４】一方、上記ネジ加工用砥石１では、その各
ネジ加工部４…がネジピッチＰ_Sの２倍のピッチＰ_Tで配
設されており、互いに隣合うネジ加工部４，４の間には
上述のような谷部１０が形成されることとなる。このた
め、例えば各ネジ加工部がネジピッチＰ_Sに等しいピッ
チで配設されている場合などに比べ、砥石軸線Ｏ方向に
互いに隣合うネジ加工部４，４同士が干渉し合うことを
未然に防ぐことができ、これによってネジ穴の成形精度
の向上を図ることができる。また、これに加えて本実施
例では砥石軸２が超硬合金から構成されているので高い
剛性を得ることができ、上記成形精度をさらに向上させ
ることができる。さらに、このように各ネジ加工部４…
の間に谷部１０…が形成されることにより、この谷部１
０を介して上記切粉等を容易に排出することが可能とな
る。従って本実施例では、これと上述した効果とが相俟
って、より一層の安定した加工を可能とすることができ
る。

【００２５】また上記ネジ加工用砥石１では、各ネジ加
工部４…の外周面５の一対の円錐面６，７の交差稜線部
８を両円錐面６，７に滑らかに連なる凸曲面とし、かつ
その曲率半径Ｒを０.０５mmに設定することにより、当
該ネジ加工部４によって形成される螺旋溝１３をその底
部近傍まで先鋭なＶ字型断面としてネジ山１６の精度向
上を図っているが、このような構成を採った場合には上
記曲率半径Ｒは、０.０３〜０.０７mmの範囲内において
設定されることが望ましい。これは、上記曲率半径Ｒが
０.０３mmを下回って小さくなると、交差稜線部８に欠
け等が生じ易くなってしまうためであり、また逆に上記
曲率半径Ｒが０.０７mmを上回ると、これに準じて断面
Ｖ字型の上記螺旋溝１４の底部の曲率も大きくなってし
まい、ネジ山１６の形状精度が劣化してしまうためであ
る。

【００２６】さらに上記ネジ加工用砥石１では、このネ
ジ加工部４の外周面５に形成される砥粒層９を、＃３２
５と比較的小さな粒度のダイヤモンド砥粒から形成し
て、当該ネジ加工用砥石１によって形成されるネジ穴の
面精度の向上を図っている。従って、このような効果を
得るだけのためには、砥粒層９を形成するダイヤモンド
砥粒の粒度はできるだけ小さい方が望ましいが、この粒
度が余りにも小さくなり過ぎると今度は逆に当該砥粒層
９に目詰まりや砥粒の脱落が生じ易くなってしまうとい
う弊害を招く。このため、砥粒層９を形成するダイヤモ
ンド砥粒の粒度は、#３００〜#３５０の範囲内において
適宜に設定されるのが望ましい。

【００２７】ところで、上記構成のネジ加工用砥石１で
は、各ネジ加工部４の外周面５を構成する一対の円錐面
６，７の交差角θ_Tが５０°に設定されている。このた
め一見すると、該ネジ加工部４によって形成される螺旋
溝１４のＶ字型断面の狭角も５０°となってしまい、従
って下穴軸線Ｘ方向に隣合う螺旋溝１４，１３の間に形
成されるネジ山１６の頂角θ_Sも５０°となるようにも
思われる。しかしながら、ネジ加工部４は当然のことな
がら砥石軸線Ｏ方向に厚みを有するとともに該砥石軸線
Ｏに対する径方向には広がりを有しており、このためネ
ジ加工部４と、これによって形成される螺旋溝１４との
間に干渉が生じることがある。そして、この干渉はネジ
径に対する砥石径（稜線部８が描く円の径）が大きいほ
ど顕著となり、これによって実際に形成される螺旋溝１
４の狭角は上記一対の円錐面６，７の交差角θ_Tよりも
大きくなってしまい、この結果上記ネジ山１６の頂角θ
_Sも上記交差角θ_Tよりも大きくなるしまうことがある。

【００２８】このため、上記ネジ加工用砥石１では交差
角θ_Tを５０°とし、当該ネジ加工用砥石１によって形
成されるべきネジのネジ山の頂角６０°よりも小さく設
定することにより、実際に形成されるネジ山１６の頂角
θ_Sが略６０°となるようにしているのである。ここ
で、本実施例のように、上記ネジ山１６の頂角θ_Sが６
０°であるメートルネジを形成する場合には、上記交差
角θ_Tは４５°〜６０°の範囲内に設定されるのが望ま
しい。また、例えば管用ネジのようにネジ山の頂角θ_S
が５５°となるネジを形成する場合には、ネジ加工部４
の一対の円錐面６，７の交差角θ_Tは４０°〜５５°の
範囲内で設定されるのが望ましい。すなわち、形成され
るべきネジのネジ山の頂角θ_Sに対して上記交差角θ_Tを
（θ_S−１５）°〜θ_Sの範囲内において設定するのが望
ましく、この範囲を越えた場合には所望の頂角のネジ山
を形成することができなくなるおそれが生じる。

【００２９】なお、上記ネジ加工用砥石１では砥石軸２
にその砥石軸線Ｏ方向に沿って８つのネジ加工部４…を
形成したが、このネジ加工部４の数は加工条件や形成さ
れるべきネジの長さ（ネジ穴の深さ）等によって適宜に
設定される。また、このネジ加工用砥石１ではネジ加工
部４の外周面５のみにダイヤモンド砥粒を電着して砥粒
層９を形成したが、これを互いに隣合うネジ加工部４，
４同士の間の谷部１０にも形成するようにしてもよい。
この場合には、砥石軸２の砥石軸線Ｏ方向最先端のネジ
加工部４から最基端のネジ加工部４までの範囲に、マス
キング等を施すことなく、まとめてダイヤモンド砥粒を
電着することができるので、当該ネジ加工用砥石１の製
造工程の簡略化を図ることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石軸線を下穴軸線に対して平行となるように砥石軸を
支持し、この砥石軸線周りに砥石軸を回転させつつ、下
穴軸線周りに螺旋を描くように当該ネジ加工用砥石を周
回させることによって、砥石軸に砥石軸線方向に沿って
設けられた複数のネジ加工部が下穴の内周面に螺旋溝を
形成し、ネジ加工が施される。そして、このネジ加工部
はその外周面にダイヤモンド砥粒を電着して成る砥粒層
を有しているため、相当の電気的設備を要する放電加工
によらずともＮＣ工作機械やマシニングセンタ等によっ
て、超硬合金等の硬質材料にも容易にネジ加工を行なう
ことが可能であるとともに、クラック等の損傷のない面
精度の高いネジ加工を行なうことができる。

【００３１】さらに本発明では、ネジ加工の最終工程に
おいてネジ加工用砥石を下穴の底部側から開口部側へ向
かうように螺旋状に周回させているから、ネジ加工時に
生成される切粉や破砕屑をこの開口部側に導いて円滑に
排出することができ、これによってこれら切粉や破砕屑
が下穴内に滞留するのを防いで安定した加工を行なうこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わるネジ加工用砥石１の
斜視図である。

【図２】図１に示すネジ加工用砥石１の互いに隣合うネ
ジ加工部４，４の、砥石軸線Ｏを含む断面図である。

【図３】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図４】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図５】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図６】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図７】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図８】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図９】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【符号の説明】

１ネジ加工用砥石２砥石軸４ネジ加工部５ネジ加工部４の外周面６，７外周面５を構成する一対の円錐面８一対の円錐面６，７の交差稜線部９砥粒層１０谷部１１下穴Ｈの底部１２下穴Ｈの内周面１３下穴Ｈの開口部１４螺旋溝１６ネジ山Ｏ砥石軸線Ｘ下穴軸線Ｐ_T ネジ加工部４…のピッチＰ_S ネジ加工用砥石１によって形成されるべきネジの
ピッチ θ_T 一対の円錐面６，７の交差角 θ_S ネジ山１６の頂角Ｒ交差稜線部８がなす凸曲面の曲率半径Ｗ被加工材Ｈ下穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ネジ加工用砥石の砥石軸に、その砥石軸
線に対して径方向外側に膨らむネジ加工部を該砥石軸線
方向に沿って複数等間隔に設けるとともに、このネジ加
工部の外周面にはダイヤモンド砥粒を電着して成る砥粒
層を形成し、このネジ加工用砥石を、被加工材に形成された下穴にそ
の下穴軸線に対して上記砥石軸線が平行となるように挿
入し、該ネジ加工用砥石を上記砥石軸線回りに回転させ
つつ上記下穴の内周面に上記ネジ加工部を密着させて切
込みを与えながら、上記下穴軸線回りに螺旋状に周回さ
せて連続するネジ山を形成するネジ加工方法であって、上記ネジ加工用砥石を、上記下穴の底部側から開口部側
に向けて上記下穴軸線回りに螺旋状に周回させる工程を
もって、当該ネジ加工が終了することを特徴とするネジ
加工方法。