JPH0623662A - ワイドベルトサンダー及びワイドベルトサンダーの研削方法 - Google Patents
ワイドベルトサンダー及びワイドベルトサンダーの研削方法Info
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- JPH0623662A JPH0623662A JP8116592A JP8116592A JPH0623662A JP H0623662 A JPH0623662 A JP H0623662A JP 8116592 A JP8116592 A JP 8116592A JP 8116592 A JP8116592 A JP 8116592A JP H0623662 A JPH0623662 A JP H0623662A
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- belt
- sanding belt
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、内部に空洞（又は、内部に空洞を有
する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、
不織布等の充填材を介在したもの）を有する被加工材を
良好に研削加工するワイドベルトサンダー及びワイドベ
ルトサンダーの研削方法を提供することを目的とする。 【構成】ワイドベルトサンダーは、サンディングベルト
の裏面側であって該サンディングベルトの幅方向に設け
られた弾性部材により押圧して送材ベルトで送られてく
る被加工材を研削するワイドベルトサンダーにおいて、
前記弾性部材を押す複数の押圧部材と、この複数の押圧
部材の押圧圧力を任意にコントロ−ルできる押圧制御手
段Ｃを設けている。
する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、
不織布等の充填材を介在したもの）を有する被加工材を
良好に研削加工するワイドベルトサンダー及びワイドベ
ルトサンダーの研削方法を提供することを目的とする。 【構成】ワイドベルトサンダーは、サンディングベルト
の裏面側であって該サンディングベルトの幅方向に設け
られた弾性部材により押圧して送材ベルトで送られてく
る被加工材を研削するワイドベルトサンダーにおいて、
前記弾性部材を押す複数の押圧部材と、この複数の押圧
部材の押圧圧力を任意にコントロ−ルできる押圧制御手
段Ｃを設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイドベルトサンダー
及びワイドベルトサンダーの研削方法に係り、特に、サ
ンディングベルトの裏面側に設けた弾性部材により、サ
ンディングベルトを押圧して被加工材を研削するものに
関する。
及びワイドベルトサンダーの研削方法に係り、特に、サ
ンディングベルトの裏面側に設けた弾性部材により、サ
ンディングベルトを押圧して被加工材を研削するものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイドベルトサンダーにおいて
は、被加工材の幅方向形状を読み取り、サンディングベ
ルトの裏側に設けた弾性部材（踏圧装置）にかかる圧力
の調整を図って、加工材の幅方向の端だれを防止してい
るものがある（特願平１−246063号公報参照）。
は、被加工材の幅方向形状を読み取り、サンディングベ
ルトの裏側に設けた弾性部材（踏圧装置）にかかる圧力
の調整を図って、加工材の幅方向の端だれを防止してい
るものがある（特願平１−246063号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ワ
イドベルトサンダーを使って、例えば、中央内部に空洞
を有するいわゆるフラッシュ物（図９参照）を研削加工
した場合、空洞を有する部分の上方に位置するサンディ
ングベルトにかかる押圧圧力と、中実化した部分の上方
に位置するサンディングベルトにかかる押圧圧力とが同
一状態で研削されてしまい、空洞を有する中央部は腰が
弱いため、サンディングベルトが逃げ、中央部の研削加
工が不十分であるという問題点が生じた。
イドベルトサンダーを使って、例えば、中央内部に空洞
を有するいわゆるフラッシュ物（図９参照）を研削加工
した場合、空洞を有する部分の上方に位置するサンディ
ングベルトにかかる押圧圧力と、中実化した部分の上方
に位置するサンディングベルトにかかる押圧圧力とが同
一状態で研削されてしまい、空洞を有する中央部は腰が
弱いため、サンディングベルトが逃げ、中央部の研削加
工が不十分であるという問題点が生じた。
【０００４】本発明は、前記問題点を除去したワイドベ
ルトサンダー及びワイドベルトサンダーの研削方法を提
供することを目的とする。
ルトサンダー及びワイドベルトサンダーの研削方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のワイドベルトサンダーは、サンディングベ
ルトの裏面側であって該サンディングベルトの幅方向に
設けられた弾性部材により押圧して送材ベルトで送られ
てくる被加工材を研削するワイドベルトサンダーにおい
て、前記弾性部材を押す複数の押圧部材と、この複数の
押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−ルできる押圧制
御手段とを設けたものである。
に、本発明のワイドベルトサンダーは、サンディングベ
ルトの裏面側であって該サンディングベルトの幅方向に
設けられた弾性部材により押圧して送材ベルトで送られ
てくる被加工材を研削するワイドベルトサンダーにおい
て、前記弾性部材を押す複数の押圧部材と、この複数の
押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−ルできる押圧制
御手段とを設けたものである。
【０００６】又、本発明のワイドベルトサンダーは、サ
ンディングベルトの裏面側であって該サンディングベル
トの幅方向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベ
ルトで送られてくる被加工材を研削するワイドベルトサ
ンダーにおいて、前記弾性部材を押す複数の押圧部材
と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−
ルできる押圧制御手段と、この押圧制御手段は、隣接す
る前記複数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化するた
めに集約化された共通制御部を含むものである。又、本
発明のワイドベルトサンダーの研削方法は、サンディン
グベルトの裏面側であって該サンディングベルトの幅方
向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベルトで送
られてくる被加工材を研削するワイドベルトサンダーの
研削方法において、前記被加工材は、内部に空洞を有す
るものであって、内部に空洞を有する部分に対応する位
置のサンディングベルトにかかる押圧圧力を中実化した
部分に対応する位置のサンディングベルトにかかる押圧
圧力より大きくして前記被加工材を研削したものであ
る。
ンディングベルトの裏面側であって該サンディングベル
トの幅方向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベ
ルトで送られてくる被加工材を研削するワイドベルトサ
ンダーにおいて、前記弾性部材を押す複数の押圧部材
と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−
ルできる押圧制御手段と、この押圧制御手段は、隣接す
る前記複数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化するた
めに集約化された共通制御部を含むものである。又、本
発明のワイドベルトサンダーの研削方法は、サンディン
グベルトの裏面側であって該サンディングベルトの幅方
向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベルトで送
られてくる被加工材を研削するワイドベルトサンダーの
研削方法において、前記被加工材は、内部に空洞を有す
るものであって、内部に空洞を有する部分に対応する位
置のサンディングベルトにかかる押圧圧力を中実化した
部分に対応する位置のサンディングベルトにかかる押圧
圧力より大きくして前記被加工材を研削したものであ
る。
【０００７】又、前記空洞を有する部分に段ボール、発
泡スチロ−ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在
させても良い。
泡スチロ−ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在
させても良い。
【０００８】
【作用】上記のように構成されたワイドベルトサンダー
にあっては、内部に空洞（又は、内部に空洞を有する部
分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、不織布
等の充填材を介在したもの）を有する被加工材を研削す
る場合、押圧制御手段により、内部に空洞（又は、内部
に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラ
スウール、不織布等の充填材を介在したもの）を有する
部分に対応する位置のサンディングベルトにかかる押圧
圧力を中実化した部分に対応する位置のサンディングベ
ルトにかかる押圧圧力より大きくして、サンディングベ
ルトを被加工材に当接させて被加工材を研削することが
できる。
にあっては、内部に空洞（又は、内部に空洞を有する部
分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、不織布
等の充填材を介在したもの）を有する被加工材を研削す
る場合、押圧制御手段により、内部に空洞（又は、内部
に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラ
スウール、不織布等の充填材を介在したもの）を有する
部分に対応する位置のサンディングベルトにかかる押圧
圧力を中実化した部分に対応する位置のサンディングベ
ルトにかかる押圧圧力より大きくして、サンディングベ
ルトを被加工材に当接させて被加工材を研削することが
できる。
【０００９】又、共通制御部の操作により、隣接する複
数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化することができ
る。
数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化することができ
る。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１において、１は、ワイドベルトサンダーで、ワ
イドベルトサンダー１は、上方に研削部Ａ、下方に送材
部Ｂが設けられている。
と、図１において、１は、ワイドベルトサンダーで、ワ
イドベルトサンダー１は、上方に研削部Ａ、下方に送材
部Ｂが設けられている。
【００１１】研削部Ａは、周知のように、本体フレ−ム
２に駆動ロ−ラ３、従動ロ−ラ４、テンションロ−ラ５
が取り付けられ、これら駆動ロ−ラ３、従動ロ−ラ４、
テンションロ−ラ５に無端状のサンデイングベルト６が
掛け渡されている。
２に駆動ロ−ラ３、従動ロ−ラ４、テンションロ−ラ５
が取り付けられ、これら駆動ロ−ラ３、従動ロ−ラ４、
テンションロ−ラ５に無端状のサンデイングベルト６が
掛け渡されている。
【００１２】又、サンディングベルト６の裏面側の駆動
ロ−ラ３と従動ロ−ラ４との間には、サンディングベル
ト６の幅方向に弾性部材７が設けられている（図２、図
３、図４参照）。
ロ−ラ３と従動ロ−ラ４との間には、サンディングベル
ト６の幅方向に弾性部材７が設けられている（図２、図
３、図４参照）。
【００１３】弾性部材７は、通称「パッド」と称され、
スポンジ、ゴム、フェルト等の弾性物質で形成され、該
弾性物質には、サンディングベルト６との接触を避ける
ために、耐摩耗性のカバ−８が設けられている。
スポンジ、ゴム、フェルト等の弾性物質で形成され、該
弾性物質には、サンディングベルト６との接触を避ける
ために、耐摩耗性のカバ−８が設けられている。
【００１４】弾性部材７は、本体フレ−ム２にボルト等
により、取り付けられたパッドフレ−ム９をガイドとし
て昇降する。
により、取り付けられたパッドフレ−ム９をガイドとし
て昇降する。
【００１５】弾性部材７は、押圧部材10により押圧され
る。押圧された状態を図２に示し、押圧部材10により押
圧されず、テンションロ−ラ５の張力により弾性部材７
が上がっている状態を図３に示す。
る。押圧された状態を図２に示し、押圧部材10により押
圧されず、テンションロ−ラ５の張力により弾性部材７
が上がっている状態を図３に示す。
【００１６】押圧部材10は、例えば、シリンダ−11のピ
ストンで昇降するもので、シリンダ−11内部に設けられ
たバネ13によりピストンロッド12は上方に付勢されてい
る。
ストンで昇降するもので、シリンダ−11内部に設けられ
たバネ13によりピストンロッド12は上方に付勢されてい
る。
【００１７】そして、押圧部材10は、図４に示すよう
に、弾性部材７の上に複数、例えば、本実施例では、22
個に分割して設けられている。
に、弾性部材７の上に複数、例えば、本実施例では、22
個に分割して設けられている。
【００１８】押圧部材10の押圧圧力は、押圧制御手段Ｃ
により、任意にコントロ−ルすることができる。
により、任意にコントロ−ルすることができる。
【００１９】押圧制御手段Ｃは、図５及び図６に示すよ
うに、圧力の調整を図って、押圧部材10を弾性部材７に
作用させるもので、押圧部材10の押圧圧力を個々（例え
ば、22個毎に）に調整しても良いが、制御が複雑化する
共にマニュアルで調整する場合、その作業が非常に面倒
となる。
うに、圧力の調整を図って、押圧部材10を弾性部材７に
作用させるもので、押圧部材10の押圧圧力を個々（例え
ば、22個毎に）に調整しても良いが、制御が複雑化する
共にマニュアルで調整する場合、その作業が非常に面倒
となる。
【００２０】そのため、隣接する複数の押圧部材10にか
かる押圧圧力を共通化するために集約化された共通制御
部ＣN （例えば、５グループのＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ
4 、Ｃ5 ）を有している。
かる押圧圧力を共通化するために集約化された共通制御
部ＣN （例えば、５グループのＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ
4 、Ｃ5 ）を有している。
【００２１】つまり、隣接する複数の押圧部材10の押圧
圧力を共通化するために、押圧部材10を共通制御部Ｃ1
では、５個、Ｃ2 では、４個、Ｃ3 では４個（Ｃ3 は、
Ｃ2と同様であるので、図５では、省略している。）、
Ｃ4 では４個（Ｃ4 は、Ｃ2と同様であるので、図５で
は、省略している。）、Ｃ5 では、５個（Ｃ5 は、Ｃ1
と同様であるので、図５では、省略している。）の群に
分け、これら１の群の中では、共通の圧力がかかるよう
にしている。
圧力を共通化するために、押圧部材10を共通制御部Ｃ1
では、５個、Ｃ2 では、４個、Ｃ3 では４個（Ｃ3 は、
Ｃ2と同様であるので、図５では、省略している。）、
Ｃ4 では４個（Ｃ4 は、Ｃ2と同様であるので、図５で
は、省略している。）、Ｃ5 では、５個（Ｃ5 は、Ｃ1
と同様であるので、図５では、省略している。）の群に
分け、これら１の群の中では、共通の圧力がかかるよう
にしている。
【００２２】すなわち、共通制御部Ｃ1 は、コンプレッ
サ（エア源）14からの高圧の空気を圧力調整弁（減圧
弁）15、電磁弁16を介してシリンダ−11内へ導いてい
る。
サ（エア源）14からの高圧の空気を圧力調整弁（減圧
弁）15、電磁弁16を介してシリンダ−11内へ導いてい
る。
【００２３】コンプレッサ14からの圧縮された空気は、
圧力調整弁15で調整され、共通制御部ＣN （例えば、Ｃ
1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 、Ｃ5 ）へ所定圧の空気として送
られる。
圧力調整弁15で調整され、共通制御部ＣN （例えば、Ｃ
1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 、Ｃ5 ）へ所定圧の空気として送
られる。
【００２４】共通制御部ＣN （例えば、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ
3 、Ｃ4 、Ｃ5 ）では、後述する検知ロ−ラ26からの信
号を電磁弁16に送り、押圧部材10へ圧力を伝えている。
3 、Ｃ4 、Ｃ5 ）では、後述する検知ロ−ラ26からの信
号を電磁弁16に送り、押圧部材10へ圧力を伝えている。
【００２５】検知ロ−ラ26は、被加工材17の有無を検知
するもので、被加工材17の入口側の研削部Ａ側に取りつ
けられ、図７に示すように、バネ18で反時計回りに付勢
され、被加工材17を検知すると、図８に示すように、軸
19を中心に時計回りに回動し、スイッチ20から離れる。
このスイッチ20の信号を電磁弁16に伝え、電磁弁16をオ
ン、オフさせる。27は、ストッパーである。
するもので、被加工材17の入口側の研削部Ａ側に取りつ
けられ、図７に示すように、バネ18で反時計回りに付勢
され、被加工材17を検知すると、図８に示すように、軸
19を中心に時計回りに回動し、スイッチ20から離れる。
このスイッチ20の信号を電磁弁16に伝え、電磁弁16をオ
ン、オフさせる。27は、ストッパーである。
【００２６】そして、送材ベルト21で送られてくる被加
工材17を研削する場合、検知ロ−ラ26は、被加工材17の
有無を検知し（図９参照）、被加工材17を検知した部分
は、電磁弁16が作動し、弾性部材７によりサンディング
ベルト６の裏面を押圧する。
工材17を研削する場合、検知ロ−ラ26は、被加工材17の
有無を検知し（図９参照）、被加工材17を検知した部分
は、電磁弁16が作動し、弾性部材７によりサンディング
ベルト６の裏面を押圧する。
【００２７】この研削方式は、通常「パッド研削」と称
され、超仕上研磨、塗面研磨等において使用される。
され、超仕上研磨、塗面研磨等において使用される。
【００２８】また、被加工材17としては、図10に示すよ
うに、端縁に平行に芯材17a、17c （又は、17b、17d ）を
配し、その両側に合板等を接着し、内部に空洞17e を有
する（又は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡
スチロ−ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在し
たもの）いわゆるフラッシュ物で、該フラッシュ物は、
一般にテ−ブルの台、タンス板、壁等の化粧板等に使用
される。
うに、端縁に平行に芯材17a、17c （又は、17b、17d ）を
配し、その両側に合板等を接着し、内部に空洞17e を有
する（又は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡
スチロ−ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在し
たもの）いわゆるフラッシュ物で、該フラッシュ物は、
一般にテ−ブルの台、タンス板、壁等の化粧板等に使用
される。
【００２９】次に、ワイドベルトサンダー１の動作につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３０】被加工材17が、送材ベルト21により送ら
れ、検知ロ−ラ26が被加工材17の先端を検知する。
れ、検知ロ−ラ26が被加工材17の先端を検知する。
【００３１】図９に示すように、個々に検知し、検知し
た検知ロ−ラ26では、時計回りに回動し、スイッチ20か
ら離れ、電磁弁16を作動させて、押圧部材10に押圧圧力
をかけて弾性部材７を下降させて、サンディングベルト
６の裏面を押圧して、サンディングベルト６により研削
が開始される。
た検知ロ−ラ26では、時計回りに回動し、スイッチ20か
ら離れ、電磁弁16を作動させて、押圧部材10に押圧圧力
をかけて弾性部材７を下降させて、サンディングベルト
６の裏面を押圧して、サンディングベルト６により研削
が開始される。
【００３２】サンディングベルト６による研削が進行
し、検知ロ−ラ26が被加工材17の後端を検知して、スイ
ッチ20がオフして、押圧部材10への押圧圧力が作用せ
ず、研削は、終了する。
し、検知ロ−ラ26が被加工材17の後端を検知して、スイ
ッチ20がオフして、押圧部材10への押圧圧力が作用せ
ず、研削は、終了する。
【００３３】研削にあっては、被加工材17の空洞（又
は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−
ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在したもの）
の位置を確認して、共通制御部ＣN 内の圧力調整弁15の
圧力の調整を図って行なう。即ち、圧力調整弁15をマニ
ュアルで調整して内部に空洞（又は、内部に空洞を有す
る部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、不
織布等の充填材を介在したもの）を有する部分に対応す
る位置のサンディングベルト６にかかる押圧圧力を例え
ば、2.5kgf/cm2、中実化した部分に対応する位置のサン
ディングベルト６にかかる押圧圧力を例えば、1.5kgf/c
m2とする。
は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−
ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在したもの）
の位置を確認して、共通制御部ＣN 内の圧力調整弁15の
圧力の調整を図って行なう。即ち、圧力調整弁15をマニ
ュアルで調整して内部に空洞（又は、内部に空洞を有す
る部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、不
織布等の充填材を介在したもの）を有する部分に対応す
る位置のサンディングベルト６にかかる押圧圧力を例え
ば、2.5kgf/cm2、中実化した部分に対応する位置のサン
ディングベルト６にかかる押圧圧力を例えば、1.5kgf/c
m2とする。
【００３４】図４及び図６記載の状態においては、共通
制御部Ｃ1 、Ｃ5 の押圧部材10に及ぼす押圧圧力は、1.
5kgf/cm2であり（ただし、共通制御部Ｃ1 、Ｃ5 でも、
被加工材17を検知ロ−ラ16で検知しなかった部分の押圧
部材10には、押圧力は生じない。）、共通制御部Ｃ2 、
Ｃ3 、Ｃ4 の押圧部材10に及ぼす押圧圧力は、2.5kgf/c
m2となる。
制御部Ｃ1 、Ｃ5 の押圧部材10に及ぼす押圧圧力は、1.
5kgf/cm2であり（ただし、共通制御部Ｃ1 、Ｃ5 でも、
被加工材17を検知ロ−ラ16で検知しなかった部分の押圧
部材10には、押圧力は生じない。）、共通制御部Ｃ2 、
Ｃ3 、Ｃ4 の押圧部材10に及ぼす押圧圧力は、2.5kgf/c
m2となる。
【００３５】その結果、空洞（又は、空洞を有する部分
に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、不織布等
の充填材を介在したもの）を有する中央部は腰が弱くて
も、弾性部材７を介してサンディングベルト６を強く押
し当てることができ、中央部の研削を良好に研削するこ
とができる。
に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、不織布等
の充填材を介在したもの）を有する中央部は腰が弱くて
も、弾性部材７を介してサンディングベルト６を強く押
し当てることができ、中央部の研削を良好に研削するこ
とができる。
【００３６】なお、本実施例のワイドベルトサンダー
は、上方に研削部Ａ、下方に送材部Ｂを設けたが、本発
明にあっては、これに限定されることなく、逆に、下方
に研削部、上方に送材部を設けても良い。
は、上方に研削部Ａ、下方に送材部Ｂを設けたが、本発
明にあっては、これに限定されることなく、逆に、下方
に研削部、上方に送材部を設けても良い。
【００３７】
【発明の効果】本発明のワイドベルトサンダーは、サン
ディングベルトの裏面側であって該サンディングベルト
の幅方向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベル
トで送られてくる被加工材を研削するワイドベルトサン
ダーにおいて、前記弾性部材を押す複数の押圧部材と、
この複数の押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−ルで
きる押圧制御手段とを設けたから、内部に空洞（又は、
空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラス
ウール、不織布等の充填材を介在したもの）を有する被
加工材を研削する場合、押圧制御手段により、内部に空
洞を有する部分に対応する位置のサンディングベルトに
かかる押圧圧力を中実化した部分に対応する位置のサン
ディングベルトにかかる押圧力より大きくして、サンデ
ィングベルトを被加工材に当接させて内部に空洞（又
は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−
ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在したもの）
を有する被加工材を良好に研削することができる。
ディングベルトの裏面側であって該サンディングベルト
の幅方向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベル
トで送られてくる被加工材を研削するワイドベルトサン
ダーにおいて、前記弾性部材を押す複数の押圧部材と、
この複数の押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−ルで
きる押圧制御手段とを設けたから、内部に空洞（又は、
空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラス
ウール、不織布等の充填材を介在したもの）を有する被
加工材を研削する場合、押圧制御手段により、内部に空
洞を有する部分に対応する位置のサンディングベルトに
かかる押圧圧力を中実化した部分に対応する位置のサン
ディングベルトにかかる押圧力より大きくして、サンデ
ィングベルトを被加工材に当接させて内部に空洞（又
は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−
ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在したもの）
を有する被加工材を良好に研削することができる。
【００３８】又、本発明のワイドベルトサンダーは、サ
ンディングベルトの裏面側であって該サンディングベル
トの幅方向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベ
ルトで送られてくる被加工材を研削するワイドベルトサ
ンダーにおいて、前記弾性部材を押す複数の押圧部材
と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−
ルできる押圧制御手段と、この押圧制御手段は、隣接す
る前記複数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化するた
めに集約化された共通制御部を含むものであるから、前
述した効果に加え、押圧制御部材の制御により、隣接す
る複数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化することが
でき、操作が容易となる。
ンディングベルトの裏面側であって該サンディングベル
トの幅方向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベ
ルトで送られてくる被加工材を研削するワイドベルトサ
ンダーにおいて、前記弾性部材を押す複数の押圧部材
と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−
ルできる押圧制御手段と、この押圧制御手段は、隣接す
る前記複数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化するた
めに集約化された共通制御部を含むものであるから、前
述した効果に加え、押圧制御部材の制御により、隣接す
る複数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化することが
でき、操作が容易となる。
【００３９】又、本発明のワイドベルトサンダーの研削
方法は、サンディングベルトの裏面側であって該サンデ
ィングベルトの幅方向に設けられた弾性部材により押圧
して送材ベルトで送られてくる被加工材を研削するワイ
ドベルトサンダーの研削方法において、前記被加工材
は、内部に空洞を有するものであって、内部に空洞（又
は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−
ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在したもの）
を有する部分に対応する位置のサンディングベルトにか
かる押圧圧力を中実化した部分に対応する位置のサンデ
ィングベルトにかかる押圧圧力より大きくして前記被加
工材を研削したものであるから、サンディングベルトを
被加工材に当接させて内部に空洞（又は、内部に空洞を
有する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウー
ル、不織布等の充填材を介在したもの）を有する被加工
材を良好に研削することができる。
方法は、サンディングベルトの裏面側であって該サンデ
ィングベルトの幅方向に設けられた弾性部材により押圧
して送材ベルトで送られてくる被加工材を研削するワイ
ドベルトサンダーの研削方法において、前記被加工材
は、内部に空洞を有するものであって、内部に空洞（又
は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−
ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在したもの）
を有する部分に対応する位置のサンディングベルトにか
かる押圧圧力を中実化した部分に対応する位置のサンデ
ィングベルトにかかる押圧圧力より大きくして前記被加
工材を研削したものであるから、サンディングベルトを
被加工材に当接させて内部に空洞（又は、内部に空洞を
有する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウー
ル、不織布等の充填材を介在したもの）を有する被加工
材を良好に研削することができる。
【図１】本発明の一実施例のワイドベルトサンダーを概
略的に示す正面図である。
略的に示す正面図である。
【図２】図１記載のワイドベルトサンダーの駆動ロ−
ラ、従動ロ−ラ、弾性部材との関係を拡大して示す概略
的一部断面図である。
ラ、従動ロ−ラ、弾性部材との関係を拡大して示す概略
的一部断面図である。
【図３】図２記載の弾性部材の作動状態を示す概略的一
部断面図である。
部断面図である。
【図４】図１記載のワイドベルトサンダーのＡ−Ａ線に
よる概略的断面図である。
よる概略的断面図である。
【図５】図１記載のワイドベルトサンダーの押圧制御手
段を説明するための説明図である。
段を説明するための説明図である。
【図６】図１記載のワイドベルトサンダーの押圧制御手
段の作動状態を説明するための説明図である。
段の作動状態を説明するための説明図である。
【図７】図１記載のワイドベルトサンダーの検知ロ−ル
を拡大して示す概略的一部断面図である。
を拡大して示す概略的一部断面図である。
【図８】図１記載のワイドベルトサンダーの検知ロ−ル
の作動状態を拡大して示す概略的一部断面図である。
の作動状態を拡大して示す概略的一部断面図である。
【図９】図１記載のワイドベルトサンダーの複数の検知
ロ−ルと被加工材との関係を拡大して示す概略的一部断
面図である。
ロ−ルと被加工材との関係を拡大して示す概略的一部断
面図である。
【図１０】本発明のワイドベルトサンダーの対象となる
被加工材の斜視図である。
被加工材の斜視図である。
１ ワイドベルトサンダー ６ サンディングベルト ７ 弾性部材 17 被加工材 21 送材ベルト Ｃ 押圧制御手段 ＣN 共通制御部
Claims (4)
- 【請求項１】 サンディングベルトの裏面側であって該
サンディングベルトの幅方向に設けられた弾性部材によ
り押圧して送材ベルトで送られてくる被加工材を研削す
るワイドベルトサンダーにおいて、前記弾性部材を押す
複数の押圧部材と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任
意にコントロ−ルできる押圧制御手段とを設けたことを
特徴とするワイドベルトサンダー。 - 【請求項２】 サンディングベルトの裏面側であって該
サンディングベルトの幅方向に設けられた弾性部材によ
り押圧して送材ベルトで送られてくる被加工材を研削す
るワイドベルトサンダーにおいて、前記弾性部材を押す
複数の押圧部材と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任
意にコントロ−ルできる押圧制御手段と、この押圧制御
手段は、隣接する前記複数の押圧部材にかかる押圧圧力
を共通化するために集約化された共通制御部を含むこと
を特徴とするワイドベルトサンダー。 - 【請求項３】 サンディングベルトの裏面側であって該
サンディングベルトの幅方向に設けられた弾性部材によ
り押圧して送材ベルトで送られてくる被加工材を研削す
るワイドベルトサンダーの研削方法において、前記被加
工材は、内部に空洞を有するものであって、内部に空洞
を有する部分に対応する位置のサンディングベルトにか
かる押圧圧力を中実化した部分に対応する位置のサンデ
ィングベルトにかかる押圧圧力より大きくして前記被加
工材を研削したことを特徴とするワイドベルトサンダー
の研削方法。 - 【請求項４】 内部に空洞を有する部分に段ボール、発
泡スチロ−ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在
させた請求項３記載のワイドベルトサンダーの研削方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081165A JP2597065B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | ワイドベルトサンダーの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081165A JP2597065B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | ワイドベルトサンダーの研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623662A true JPH0623662A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2597065B2 JP2597065B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13738853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081165A Expired - Lifetime JP2597065B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | ワイドベルトサンダーの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597065B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000042892A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Juergen Heesemann | ベルト研削装置 |
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| JP2013158891A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | A & A Material Corp | プラテンサンダー及びプラテン型ベルト研磨方法 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01246063A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Takekawa Iron Works Co Ltd | ワイドベルトサンダー機 |
| JPH03117554A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-20 | Amitetsuku Kk | ワイドベルトサンダー機 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4081165A patent/JP2597065B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US10030998B2 (en) | 2015-07-28 | 2018-07-24 | Mitutoyo Corporation | Displacement detecting device by light retroreflectance having first and second retroreflecting units with a common light receiving unit |
| CN116572129A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-11 | 南通市金马包装材料有限公司 | 一种瓦楞纸箱边角打磨装置 |
| CN116572129B (zh) * | 2023-07-10 | 2023-11-03 | 南通市金马包装材料有限公司 | 一种瓦楞纸箱边角打磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597065B2 (ja) | 1997-04-02 |
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