JPH03111165A - ワイドベルトサンダー機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、木材等の研削研磨に適用するワイドベルトサ
ンダー機に関する。

［従来技術］ サンディングフレームに設けたベルト駆動機構に無端サ
ンディングベルトを掛渡し、送材通路側に踏圧装置を配
置して、その踏圧面を前記ベルトの内面に接触させてな
る一〜複数個の研削ヘッドを、送材通路を介して送材装
置に対設して成るワイドベルトサンダー機にあって、加
工材Ｗを、その全幅に渡って、単一の踏圧パッドｐによ
りサンディングベルトｂを圧接すると、第１３図に示す
ように、加工材Ｗの端縁ｅでは、該端縁ｅを覆うように
ベルトｂが圧接し、角が落ちて端だれを生ずる。特に加
工材Ｗに反りがあって四隅が上方に湾出しているものは
、その弊害が顕著である。

そこで、送材通路の幅方向に渡って多数の押圧部材を列
設し、各押圧部材をエアーシリンダにより各別に駆動す
るようにし、加工材Ｗの幅に対応して所要の押圧部材の
みを作動させて、その踏圧力を加工材上面に及ぼずよう
にし、該加工材の側傍での踏圧力を除去することにより
加工材の端だれを防止するようにした構成が、特公昭５
１−４８３］２号、特開昭５９−１１５１５４号に開示
されているように各種提案されている。

さらにこれより進んで特開平１−１０９１６５に開示さ
れているように、踏圧装置の前方において、上記の各押
圧部材に対応する幅間隔内に加工材の前端及び後端通過
を検知する二個以上の加工材検出子が配備されるように
し、間接する複数単位の加工材検出子のオン・オフを判
別して、加工材端縁」二の押圧部材と連結するエアーシ
リンダを低圧空気源に連通し、加工材内方に対応する押
圧部材と連結するエアーシリンダを高圧空気源に連通ず
るようにして、該加工材端縁を弱い力で踏圧するように
した構成も提案されている。

ところで、これらの構成にあっては、押圧部材が幅方向
に連続して、各別に駆動制御されるため、該押圧部材間
の微間隙部では踏圧力が著しく低減するから、この部分
に対応して加工材に縦縞状の条痕を生しるという問題点
があった。

本発明はかかる問題点を除去することを目的とするもの
である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、送材通路の幅方向に渡って列設された多数の
押圧部材と、各押圧部材にシリンダロッドを連結する多
数のエアーシリンダとを備え、該押圧部材により無端サ
ンディングベル］−を間接または直接に踏圧する第一及
び第二の踏圧部を送材方向に沿って前後に並設させ、両
踏圧部の押圧部材料相互において、各押圧部材は前後で
夫々千鳥足状となるように配置して踏圧装置を構成した
ものである。

［作用Ｊ 上述の構成にあっては、第一の踏圧部により加工材に踏
圧されながら研削研磨され、その押圧部材間に縦縞状条
痕が生じても、第二の踏圧部の押圧部材は、第一の押圧
部材間にその後方で位置しているから、条痕の生じてい
る部位に研削研磨が施される。

［実施例］ 添付図面について本発明の一実施例を説明する。

第１図は、単一の研削ヘッドを備えた上面研削式のワイ
ドベルトサンダー機を示し、本体フレム１の下部には走
行ロール２．３間に定材ベルト４を掛渡してなる定材装
置５が設けられ、その上面を送材通路６としている。ま
た駆動走行ロール２は駆動モータＭにより回動するもの
であって、第８．９図に示すように前記駆動モータＭの
出力軸には周面に溝が形成されたスリッ］・板ｆが支持
され、該スリット板ｆには該溝の通過を検知するセンサ
ーｋが付装されている。

前記定材装置５の上部位置で、本体フレーム１にはサン
ディングフレーム７が設けられ、該フレム−１に研削ヘ
ッドを搭載されている。すなわち、前記サンディングフ
レーム７の上端には、舵取ローラ８が、またその下端に
は、大径の駆動ロル９と、従動ロール１０とが配設され
て、駆動機構を構成し、該ロール群にサンディングベル
ト１１が掛は渡されている。さらにロール９．１０間の
サンディングフレーム７には踏圧装置１２が配設されて
いる。

第２〜４図は前記踏圧装置１２の構成を示す。

ここで１３は前記サンディングフレーム７に固定されて
ロール９．１０間に配置される取付フレームであって、
該取付フレーム１３には踏圧フレム１４が型持される。

前記踏圧フレーム１４には、幅方向に渡る多数の踏圧バ
ー１５ａ、１５ｂが前後二列で昇降可能に保持され、そ
の周囲の摺動溝１６ａ、１．６ｂに付装された発条１７
ａ、１７ｂが該踏圧バー１．５ａ、１．５ｂを上方付勢
している。この踏圧バー１５ａ、１５ｂの位置関係は前
後で一致せず、平面から観て千鳥足状の関係となるよう
に相互にずらしている。ずなわち、各踏圧バー１５ａの
間に各踏圧バー１．５　ｂが位置する前後関係となって
いる。

さらに各踏圧バー１５ａ、１５ｂの下端には押圧部材１
８ａ、１８ｂが固定される。而して第４図に示すように
踏圧フレーム１４の下部で、押圧部材１８ａ、］、８ｂ
相互が前後で千鳥足状配置と　０ なる押圧部材列が前後に配設される。

更にこの押圧部材１８ａ、１８ｂを下面から覆うように
スポンジ製等の弾性体１９が配設され、この弾性体１９
を踏圧フレーム１４の下部両面に固定した耐摩布２０で
被覆している。

前記踏圧バー１５ａ、］５ｂの上端は、取付フレーム１
３に固定した前後のエアーシリンダ２２ａ、２２ｂのピ
ストンロッドと連結し、該エアシリンダ２２ａ、、２２
ｂへの圧力空気の導入により、該エアーシリンダ２２ａ
、２２ｂ内のビス１−ン２１ａ、２１ｂを発条１７ａ、
１７ｂに抗して下降させ、前記押圧部材１８ａ、１８ｂ
の下面を弾性体１９．１９の内面に圧接するようにして
いる。

而して、押圧部材１．８　ａと、エアーシリンダ２２ａ
とが左右方向に列設されて第一の踏圧部２３ａを構成し
、その後部で押圧部材１８ｂと、エアシリンダ２２ｂと
が左右方向に列設されて第一の踏圧部２３ｂを構成し、
該踏圧部２３ａ、２３ｂによりサンディングベルト１１
を加工材Ｗに圧１ 接する踏圧装置１２を構成している。

上述の構成にあっては、単一の踏圧フレーム１４内に踏
圧部２３ａ、２３ｂを収納して構成したものであるが、
第５図に示すように夫々別個の踏圧フレーム１４．ａ、
１．４ｂを取付フレーム１３に支持し、各踏圧部２３ａ
、２’３ｂを踏圧フレーム１４ａ、１４ｂに夫々収納し
、これにより二つの踏圧フレーム１４ａ、１４ｂが隣接
してなる踏圧装置１２を構成するようにしても良い。

また各押圧部材１８ａ、１．８ｂと弾性体１９との間に
は幅方向に長い空気袋を介装しても良い。

尚、この空気袋及び弾性体１９は、押圧部材１８ａ、１
８ｂ毎に一個ずつ配設しても良い。

結局、押圧部材１８ａ、１８ｂは無端サンディングベル
ト１１を間接または直接に踏圧する機能を備えるものと
して把握され、該無端サンディングベルト１１と押圧部
材１８ａ、１８ｂ間には種々の踏圧部材が介装され得る
。

前記サンディングフレーム７の前後の送材通路６」二部
には弾機により定材装置５側に押圧される　２ 押圧ロール２５が設けられ、該押圧ロール２５に隣接し
て、検知ロール２６が配設されている。

ｎｉＩ記検知ロール２６は、第６．７図に示すように、
支軸２８を中心として揺動するリンク２７に枢支される
。前記リンク２７は、筒体２９内に付装した発条３０に
より該筒体２９内の押棒３１の下端を弾接されて、反時
計方向へ回動付勢されている。また、リンク２７の」１
端には検知ボルト３２が、その先端を筒体２９上の近接
スイッチＳＷの検知端近傍に位置するように螺着し、加
工材Ｗが供給されて、その先端が検知ロール２６を発条
３０に抗して上方へ浮上させると、リンク２７が支軸２
８を中心に時計方向へ回動じ、検知ボルト３２の先端が
近接スイッチＳＷの検知端から離間し、これによりオン
作動（加工材検知）を生しさせるようにしている。尚、
前記検知ポルト３２先端と近接スイッチＳＷとの間隔調
整は筒体２９の外面に先端を当接する調整螺子３３の螺
進操作によりなされ得る。

面で、検知ロール２６と近接スイッチＳＷ等に　３ よって、加工材検出子Ｓが構成される。

前記加工材検出子Ｓは加工材との離間距離を検出するレ
ーザー、超音波、光等を用いた非接触型距離センサーに
よって構成することができる。この場合にあっては、加
工材の有無を判定し得る閾値をあらかじめ設定しておき
、この閾値以下の距離検知がなされた場合に加工材があ
るものと判定すれば、上述の加工材検出子Ｓと同等の作
用を生じることとなる。

かかる加工材検出子Ｓにあって、加工材Ｗを送材通路６
上に供給して走行し、前記検知ロール２６の位置にくる
と、該検知ロール２６が」１昇して近接スイッチＳＷが
検知ボルト３２の離間を検知し、加工材検出子Ｓのオン
作動を生ずることとなる。

次に前記踏圧装置１２の駆動制御手段を説明する。

前記エアーシリンダ２２ａ、２２ｂは加工材の到来に同
期して駆動し、押圧部材１８ａ、１８ｂを加工材側に圧
接する。

　４ このエアーシリンダ２２ａ、２２ｂの駆動制御は、前記
踏圧装置１２の前方において、加工材Ｗの前端及び後端
通過を検知する幅方向に列設された加工材検出子Ｓから
なる加工材検出装置と、加工材検出子による加工材検知
に起因して各エアシリンダを加工材の到来と同期して各
別に駆動するタイミング制御装置とにより行なわれる。

ここで、加工材検出装置の一般的な構成としては、各押
圧部材１８ａまたは押圧部材１８ｂと前後で一致する位
置に対応させて該押圧部材１８　ａ（１８ｂ）と同数の
加工材検出子Ｓを列設し、対応する加工材検出子Ｓによ
る加工材検知及び加工材通過に起因してエアーシリンダ
２２を作動させるものが提案され得る。

ここで、押圧部材１８ａと押圧部材１８ｂとは幅方向に
おいてずれているが、一方を基準とすれば、他方は近似
的に対応し得るから大きな問題はない。尚、加工材検出
子Ｓを、隣接する押圧部材１８　ａと押圧部材１８ｂと
の中間位置に前後で対応させるようにしても良い。

５ 次に、かかる構成にあって、前記した電磁弁■（圧力変
換装置）の作動制御手段を第８図について説明する。

前記エアーシリンダ２２ａ、２２ｂは、空気源Ｐと電磁
弁ｖＱ、ｖｂ（圧力変換装置）を介して接続され、該エ
アーシリンダ２２ａ、２２ｂ内への圧力空気の流入を遮
断して外気側と連通ずる非踏圧状態と、エアーシリンダ
２２ａ、２２ｂを空気源Ｐに連通する踏圧状態に変換制
御するようにしている。

中央制御装置ＣＰＵには、前記加工材検出子Ｓの出力源
となる近接スイッチＳＷと、センサーにと、さらに各押
圧部材１８ａと対応する同数の下降用カウンターＣ３及
び上昇用カウンターＣ２とが接続され、該カウンターＣ
，，Ｃ２の係数消化に同期して押圧部材１８ａ用の電磁
弁■、の切換え制御がなされる。

一方、押圧部材１８ａと押圧部材１８ｂとは前後で離間
している。このため、前記押圧部材１８ａの作動後に、
少し遅延して押圧部材１８ｂを作　６ 動させる必要がある。そこで、押圧部材１８ｂと対応す
る同数の下降用カウンターＣ３と上昇用カウンターＣ４
を設けるか、前記カウンターＣＣ２に所定計数値を加算
して、その係数消化に同期して押圧部材１８ｂ用の電磁
弁Ｖ５の切換え制御を施す。前記各カウンターは本発明
のタイミング制御装置を構成するものである。

ところで、上述の構成は、押圧部材１８ａに対応する加
工材検出子Ｓを列設した加工材検出装置により両者の押
圧部材１８ａ、、１８ｂの制御を施すものであるが、第
１図に示すように前記押圧部材１８ａに対応する加工材
検出子Ｓ８の列と押圧部材１８ｂに対応する加工材検出
子Ｓｂの列とを、前記押圧部材１８ａと押圧部材１８ｂ
の離間距離と等しい間隔を置いて前後に配設し、夫々カ
ウンターＣ，，Ｃ２及びカウンターＣ３，Ｃ，でタイミ
ング制御することにより、押圧部材１８ａと、押圧部材
１８ｂとを夫々独立して制御するようにしても良い。

次に、加工材端縁ｅに対応する押圧部材１８　ａ　７ を弱い力で加工材Ｗ側に踏圧するようにし、加工材内方
に対応する押圧部材１８ａを強い力で踏圧し得るように
した構成に、本発明を適用した実施例を第９〜１２図つ
き説明する。

前記エアーシリンダ２２ａは、第９図に示すように、低
圧空気源Ｐ１と、高圧空気源Ｐ２とに電磁弁Ｖ１．Ｖ２
　（圧力変換装置）を介して接続され、該エアーシリン
ダ２２ａ内への圧力空気の流入を遮断して外気側と連通
ずる非踏圧状態と、エアーシリンダ２２ａを低圧空気源
Ｐ１に連通ずる低踏圧状態と、エアーシリンダ２２ａを
高圧空気源Ｐ２に連通する高踏圧状態とに変換制御する
ようにしている。

また踏圧装置１２の前方には、押圧部材１８ａの二倍の
数の加工材検出子Ｓを、第１１図に示すようにその隣接
する二個−組の検知ロール２６Ｒ２６Ｌの単位間隔Ｗが
押圧部材１８ａ、１８ｂの幅と一致するように配設され
ている。

次に、かかる構成にあって、前記した電磁弁Ｖ、、Ｖ２
　（圧力変換装置）の作動制御手段を説　８ 明する。

中央制御装置ＣＰＵには、前記加工材検出子Ｓの出力源
となる近接スイッチＳＷと、センサーにと、さらに各押
圧部材１．８　ａと対応する同数の下降用カウンターＣ
１と上昇用カウンターＣ２とが接続され、その人力情報
により、電磁弁Ｖ１■２の切換え制御がなされる。

ところで、加工材検出子Ｓは第１１図に示すように、二
個−組として押圧部材１．８　ａの単位間隔Ｗ内に対応
しており、その−組の加工材検出子ＳＳ２のオン・オフ
に基いて中央制御装置ＣＰＵにより出力内容を判定する
。すなわち、第１２図に示すように、いずれもオフの場
合には「０．０判定し、いずれかがオンの場合には［ｒ
ＬＪ］判定し、さらには両者ともオンの場合には［ｉ’
ＨＪ］判定する。

そして、かかるＩｉ’Ｌ、ｊ１判定または「■１」判定
により、当該押圧部材１８ａ、１８ｂに対応するカウン
ターＣ１を駆動して、センサーｋからのパルス波の数を
計数し、その計数消化とともに、電磁弁Ｖ、、Ｖ２の両
方またはいずれかを切換える。

　９ また「０．！１判定に転換すると同時にカウンタＣ２を
駆動し、その計数消化とともに、電磁弁Ｖ、、Ｖ２を切
換える。

尚、前記カウンターＣ，，Ｃ２の計数値は、該加工材検
出子Ｓから、該押圧部材１８ａの位置までの走行距離に
対応してあらかじめ定められる。

さらに詳しくは、「０」判定のときには第１Ｏ図イのよ
うに、エアーシリンダ２２ａ、、２２ｂを空気源Ｐ、、
Ｐ２との連通を遮断して、外気側と連通し、発条１７に
よって押圧部材１８ａ、１８ｂを上方退避位置とする。

次に、［ｉ’Ｌ、ｊ判定のときには第１０図口のように
、電磁弁■２のみを切換えてエアーシリンダー２２ａ、
２２ｂ内を低圧空気源Ｐ１に連通し、押圧部材１８ａ、
１８ｂを低圧で下降し、弾性体１９を介してサンディン
グベルト１１を加工材Ｗ上に低い圧力で接触させる。

さらに「Ｈ」判定のときには第１０図ハのように、電磁
弁Ｖ、、Ｖ２を切換えて、エアーシリンダ２２ａ、２２
ｂ内を高圧空気源Ｐ２に連通し、０ 押圧部材１８ａ、１８ｂを踏圧側に駆動させて、サンデ
ィングベルト１］を加工材Ｗ上に高い圧力で接触させる
。

すなわち、かかる制御形態により、加工材検出子Ｓ、、
Ｓ２のうちいずれか一方がオンとなった場合には、加工
材Ｗの端縁ｅが押圧部材１８ａの単位間隔Ｗ内に位置し
ているとすることができるので、電磁弁Ｖ、、Ｖ２の切
換えにより、低圧空気源Ｐ１に連通し、押圧部材１８ａ
を低圧でサンディングへルト１１を介して加工材Ｗ上に
圧接する。このため、該サンディングベルト１１は端縁
ｅに相対的に低圧で圧接し、端縁ｅの過剰研削を生じな
い。

また加工材検出子Ｓ、、Ｓ２のいずれもがオンの場合に
は、加工材Ｗが該当する押圧部材１８ａの単位間隔Ｗ全
体に渡って走行していることを意味するから、電磁弁Ｖ
、、Ｖ２の切換えにより、エアーシリンダ２２ａ、２２
ｂを高圧空気源Ｐ２に連通して押圧部材１８ａを高圧で
サンデイングベルト１１を介して加工材Ｗに圧接する。

このた１ め、所要の研削量を達成できる。

上述の構成においては、各押圧部材１８ａに対応して二
個の加工材検出子Ｓ、、Ｓ２を適用したが、これを四個
等二個以上対応させて、その加工材検出子Ｓの所定数の
オン動作により圧力の強弱を決めるようにしても良い。

例えば四個の加工材検出子Ｓのうち三個以上がオンとな
れば「Ｈ，！１判定をするようにし、−または二個であ
ると［ｉ’ＬＪ１判定をすることにより、より緻密な判
定を可能とすることができる。またかかる判定は第１１
図にあって、左右に隣接する加工材検出子Ｓ１°、Ｓ２
゛の状態をも考慮して行なうようにしてもよい（特開平
１−１０９１６５参照）。

上述の説明は押圧部材１．８　ａの制御について説明し
たが、押圧部材１８ｂは上述のような低圧高圧空気制御
を施さず、低圧空気源のみで駆動させる駆動機構を設け
るようにしても良い。ずなわち、該押圧部材１８ｂを専
ら押圧部材１８ａ、１８ａ間に生じた縦縞状条痕を除去
する機能を営むものとして位置付け、この縦縞状条痕の
みを取り　２ 除くために軽研削研磨を施すようにしても良い。

一方、押圧部材１８ｂも同様に低圧−高圧空気制御を施
してもよく、この場合には押圧部材１８１〕の二倍の数
の加工材検出子Ｓを、隣接する二個−組の検知ロールの
単位間隔Ｗが押圧部材］、　８　ｂの幅と一致するよう
に設ければよい。その他構成は上述と同様であり説明を
省略する。

本発明は、複数の研削ヘッドを備えたワイドベルトサン
ダー機にあっても同様に適用することができる。

［発明の効果］ 本発明は、送材通路の幅方向に渡って列設された多数の
押圧部材からなる第一及び第二の踏圧部を送材方向に沿
って前後に並設させ、両踏圧部の押圧部材列相互におい
て、各押圧部材が前後で夫々千鳥足状となるように配置
して踏圧装置を構成したから、第一の踏圧部により加工
材に踏圧されながら研削研磨されて、その押圧部材間で
加工材上面に縦縞状条痕が生じても、第二の踏圧部の押
圧部材により該条痕は研削研磨され、このため美３ 麓な研削研磨肌を生じ得る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はワイドベルトサンダー機の概要正面図、第２図
は踏圧装置１２の縦断正面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線
断面図、第４図は第２図Ａ−Ａ線断面図、第５図は踏圧
装置１２の変形例の縦断正面図、第６図は加工材検出子
Ｓの一例を示す一部切欠正面図、第７図は同一部切欠側
面図、第８図は制御装置のブロック図、第９図は他の実
施例の制御装置のブロック図、第１０図イ〜ハは制御弁
Ｖ、、Ｖ２の作動を示す説明図、第１１図は加工材Ｗ、
検知ロール２６及び押圧部材１８ａ、１８ｂの位置関係
を示す平面図、第１２図は論理演算表である。また第１
３図は従来例の欠点を示す踏圧バッドｐの縦断側面図で
ある。 １１・・・サンディングベルト １２・・・踏圧装置 １７・・・発条 １８ａ、１８ｂ・・・押圧部材 １９・・・弾性体 　４ ２２ａ、２２ｂ−一エアーシリンダ ２３ａ、２３ｂ−踏圧部 ２６．２６Ｒ，２６１−・・・検知ロールＳ、Ｓ、、Ｓ
２・・・加工材検出子 ＣＰＵ・・・中央制御装置 ｃ、、ｃ、、ｃ３．ｃ、−・・カウンターｖ、、ｖ、、
ｖ、、ｖ２−・制御弁 Ｐ・・・空気源　Ｐｌ・・・低圧空気源　Ｐ２・・・高
圧空気源 Ｗ−・・加工材　ｅ・・一端縁 　５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ベルト駆動機構に無端サンディングベルトを掛渡し
   、送材通路側に踏圧装置を配置して、その踏圧面を前記
   ベルトの内面に接触させてなる一〜複数個の研削ヘッド
   を、送材通路を介して送材装置に対設して成るワイドベ
   ルトサンダー機において、 送材通路の幅方向に渡って列設された多数の押圧部材と
   、各押圧部材にシリンダロッドを連結する多数のエアー
   シリンダとを備え、該押圧部材により無端サンディング
   ベルトを間接または直接に踏圧する第一及び第二の踏圧
   部を送材方向に沿って前後に並設させ、両踏圧部の押圧
   部材列相互において、各押圧部材は前後で夫々千鳥足状
   となるように配置してなる踏圧装置と、 前記踏圧装置の前方において、加工材の前端及び後端通
   過を検知する加工材検出子を、各押圧部材と前後で対応
   させて多数列設してなる加工材検出装置と 加工材検出子による加工材検知に起因して各エアーシリ
   ンダを加工材の到来と同期して各別に駆動するタイミン
   グ制御装置 とを備えていることを特徴とするワイドベルトサンダー
   機。 ２）前記タイミング制御装置が、前側の第一の踏圧部の
   エアーシリンダに対して、後側の第二の踏圧部のエアー
   シリンダを両踏圧部の離間距離に対応させて遅動させる
   制御内容を備えていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のワイドベルトサンダー機。 ３）ベルト駆動機構に無端サンディングベルトを掛渡し
   、送材通路側に踏圧装置を配置して、その踏圧面を前記
   ベルトの内面に接触させてなる一〜複数個の研削ヘッド
   を、送材通路を介して送材装置に対設して成るワイドベ
   ルトサンダー機において、 送材通路の幅方向に渡って列設された多数の押圧部材と
   、各押圧部材にシリンダロッドを連結する多数のエアー
   シリンダとを備え、該押圧部材により無端サンディング
   ベルトを間接または直接に踏圧する第一及び第二の踏圧
   部を送材方向に沿って前後に並設させ、両踏圧部の押圧
   部材列相互において、各押圧部材は前後で夫々千鳥足状
   となるように配置してなる踏圧装置と、 前記踏圧装置の前方において、各押圧部材に対応する幅
   間隔内に加工材の前端及び後端通過を検知する二個以上
   の加工材検出子が配備されるようにして、該加工材検出
   子を多数列設してなる加工材検出装置と、 加工材検出子による加工材検知に起因して各エアーシリ
   ンダを加工材の到来と同期して各別に駆動するタイミン
   グ制御装置と、 少なくとも一方の踏圧部のエアーシリンダへの空気を低
   圧空気源と高圧空気源とに選択的に連通する圧力変換装
   置と、 さらに隣接する複数単位の加工材検出子のオン・オフを
   判別し、少なくとも一方の踏圧部においてその加工材端
   縁上の押圧部材と連結するエアーシリンダを低圧空気源
   に連通するように前記圧力変換装置を制御する制御手段
   と を備えたことを特徴とするワイドベルトサンダー機。 ４）ベルト駆動機構に無端サンディングベルトを掛渡し
   、送材通路側に踏圧装置を配置して、その踏圧面を前記
   ベルトの内面に接触させてなる一〜複数個の研削ヘッド
   を、送材通路を介して送材装置に対設して成るワイドベ
   ルトサンダー機において、 送材通路の幅方向に渡って列設された多数の押圧部材と
   、各押圧部材にシリンダロッドを連結する多数のエアー
   シリンダとを備え、該押圧部材により無端サンディング
   ベルトを間接または直接に踏圧する第一及び第二の踏圧
   部を送材方向に沿って前後に並設させ、両踏圧部の押圧
   部材列相互において、各押圧部材は前後で夫々千鳥足状
   となるように配置してなる踏圧装置と、 前記踏圧装置の前方において、各押圧部材に対応する幅
   間隔内に加工材の前端及び後端通過を検知する二個以上
   の加工材検出子が配備されるようにして、該加工材検出
   子を多数列設してなる加工材検出装置と、 加工材検出子による加工材検知に起因して各エアーシリ
   ンダを加工材の到来と同期して各別に駆動するタイミン
   グ制御装置と、 一方の踏圧部のエアーシリンダへの空気を低圧空気源と
   高圧空気源とに選択的に連通する圧力変換装置と、 隣接する複数単位の加工材検出子のオン・オフを判別し
   て、一方の踏圧部の加工材端縁上の押圧部材と連結する
   エアーシリンダを低圧空気源に連通するように前記圧力
   変換装置を制御する制御手段と、 さらに他方の踏圧部の押圧部材のエアーシリンダを低圧
   空気源で駆動させる駆動機構と を備えたことを特徴とするワイドベルトサンダー機。