JPH0623703A - パネルソ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材を数枚重ねて固定し同時に直線方向だけ
でなく、斜方向にも精度良く加工することが可能で、更
に穴明け加工や切欠加工も精度よく一台で加工すること
の出来るパネルソ−を提供すること。 【構成】 上下方向移動機構及び旋回機構を備えた丸鋸
ユニット５とジグソ−ユニット６と角のみユニット７
と、これら全体を横方向に移動させる移動機構と、板材
の送材機構１３と、予め登録した板材加工用の切断パタ
−ンを表示する陰極線管表示装置と、駆動機構により一
定間隔開閉する開閉テ−ブル２Ｂ及び２Ｃと、前記陰極
線管表示装置に表示された切断パタ−ンに従って前記丸
鋸とジグソ−及び角のみの上下移動機構と旋回機構と横
方向移動機構及び前記開閉テ−ブルの駆動機構を駆動制
御する中央演算処理装置と、より成るパネルソ−。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板材（パネル）を刃
具の方向や直角方向或いは斜め方向に切断したり、穴明
け加工したり、切欠加工することの出来るパネルソ−に
関する。

【０００２】

【従来の技術】広い大きな板材（パネル）を幾つかの板
材に分割・切断する機械（パネルソ−）は板材端部をク
ランプバイスでクランプし平行に数箇所設置した丸鋸方
向に向けて移動させつつ切断すると共に切断中反対側か
らこの板材をクランプし、進行方向に対し直角方向に丸
鋸を走行させて切断するものが多い。一方、板材を斜方
向に切断する場合には、通常板材を斜方向に設置しクラ
ンプバイスで固定してからランニングソ−を直線方向に
走行させて切断するか、数値制御（ＮＣ制御）可能とし
た回転テ−ブルに板材を吸着或いは固定して所定の角度
方向に回転させ、該テ−ブルを移動させつつ丸鋸で切断
する。また、板材に穴明け加工したり端部を切欠加工す
る場合、大量生産の場合は専用機を使用し、少量生産の
場合は加工用罫書き線を入れて熟練作業者が一枚づつジ
グソ−等で加工する場合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】板材を多量に直角方向
に切断する場合の装置及び加工方法には特に問題はない
が、斜方向に位置決めして切断する場合、所定の同一斜
方向に位置決め固定するのは比較的困難であり精度も悪
い。またＮＣ制御により斜方向に切断加工する機械は通
常一枚づつ加工するのが普通で能率が良いとは言えない
し、ＮＣプログラムを作成する必要もある。更に従来の
方法で板材に穴明け加工したり切欠加工するのはコスト
高であったり作業能率が極めて悪かったり精度も悪く誤
差も多い。この発明はかかる課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とする所は板材を数枚重ねてクランプ
バイスで固定し同時に直線方向だけでなく、斜方向にも
精度良く加工することが可能で、更に穴明け加工や切欠
加工も精度よく一台で加工することの出来るパネルソ−
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明はパネ
ルソ−が、上下方向移動機構及び旋回機構を備えた丸鋸
ユニットと、上下方向移動機構及び旋回機構を備えたジ
グソ−ユニットと、上下方向移動機構及び旋回機構を備
えた角のみユニットと、前記丸鋸ユニットとジグソ−ユ
ニットと角のみユニット全体を横方向に移動させる移動
機構と、板材をクランプして送材する送材機構と、予め
登録した板材加工用の多種類の切断パタ−ンを表示する
陰極線管表示装置と、該陰極線管表示装置に表示された
切断パタ−ンに従って前記丸鋸とジグソ−及び角のみの
上下方向移動機構と旋回機構及び横方向移動機構を駆動
制御する中央演算処理装置と、より成ることを特徴とす
る。或いはパネルソ−が、上下方向移動機構及び旋回
機構を備えた丸鋸ユニットと、上下方向移動機構及び旋
回機構を備えたジグソ−ユニットと、上下方向移動機構
及び旋回機構を備えた角のみユニットと、前記丸鋸ユニ
ットとジグソ−ユニットと角のみユニット全体を横方向
に移動させる移動機構と、板材をクランプして送材する
送材機構と、予め登録した板材加工用の多種類の切断パ
タ−ンを表示する陰極線管表示装置と、駆動機構により
一定間隔開閉する開閉テ−ブルと、前記陰極線管表示装
置に表示された切断パタ−ンに従って前記丸鋸とジグソ
−及び角のみの上下移動機構と旋回機構と横方向移動機
構及び前記開閉テ−ブルの駆動機構を駆動制御する中央
演算処理装置と、より成ることを特徴とする。

【０００５】

【作用】この発明のパネルソ−を上記及びの手段と
した時の板材を切断加工するときの作用について添付図
の図１乃至図３及び図１５乃至図１８の符号を用いて説
明する。尚、次の（１）乃至（４）の動作は中央演算処
理装置（ＣＰＵ）を用いて予め登録しておいたパタ−ン
を陰極線管表示装置（ＣＲＴ）に呼出して表示し、その
都度必要なパタ−ンをＣＲＴ画面に表示し、必要な寸法
を作業者が入力してその時どきに応じて必要な刃具を作
動させて切断する。 （１）先ず、図１５のの端材を切断する場合、定規３
に当接され、板材をクランプして送材する送材機構であ
るクランプバイス１３にクランプされた板材Ｗが前進す
ると同時に丸鋸ユニット５は原点位置から端材切断位置
に移動する。丸鋸刃５ａが下降し、板材Ｗが前進して切
断され、通過し切断が終わると丸鋸刃５ａが上昇し、ロ
−ラ１２は後退し、板材Ｗは（図１６（Ｂ）の位置へ）
後退する。 （２）板材Ｗが後退すると同時に丸鋸ユニット５は切断
位置に移動し、９０度旋回する。そして板材Ｗが前進し
て切断位置へ来ると停止し、丸鋸刃５ａが移動しつつ板
材Ｗのの端材を切断する。切断終了後、材料押さえ５
７と丸鋸刃５ａは上昇すると共にロ−ラ１２も後退す
る。 （３）の端材の切断完了後、板材Ｗが前進すると同時
に丸鋸刃５ａが旋回して斜方向へ旋回し停止する。板材
Ｗが前進して図１７の位置まで来て停止する。板材Ｗが
前進すると同時に丸鋸も移動し板材Ｗを斜線方向に切
断する。切断完了後材料押さえ５７及び丸鋸刃５ａは上
昇すると共にロ−ラ１２も後退する。また板材Ｗも後退
する。 （４）の斜線方向への切断後、材料が後退すると同時
に角のみユニット７の角のみ刃７ａが移動し旋回し停止
する。角のみ刃７ａが降下して穴明け加工を行う。穴明
け完了後材料押さえ７４及び角のみ刃７ａは上昇すると
共にロ−ラ１２も後退する。また板材Ｗも後退する。角
のみ刃７ａでの穴明け完了後板材Ｗが後退すると同時に
ジグソ−ユニット６のジグソ−刃６ａが移動して旋回し
停止する。板材Ｗが前進すると同時にジグソ−刃６ａも
移動して板材Ｗの切欠部の一辺をこの方向に切断す
る。切断完了後材料押さえ６４及びジグソ−刃６ａは上
昇しロ−ラ１２も後退する。次に、切欠部の一辺を切
断後、同様な動作によりジグソ−６で切欠のもう一辺
を切断し、更にジグソ−刃６ａが旋回して残りの切欠
の残り一辺を切断する。

【０００６】

【実施例】以下この発明の具体的実施例について図面を
参照して説明する。図１はこの発明のパネルソ−の平面
図、図２は側面図、図３は正面図である。フレ−ム１は
台座フレ−ム１Ａと縦フレ−ム１ＢとのＬ形フレ−ムと
より形成されている。そして台座フレ−ム１Ａには固定
テ−ブル２Ａと開閉テ−ブル２Ｂ及び２Ｃとより形成さ
れるテ−ブル２が配置され、更に固定テ−ブル２Ａの一
方の側には板材を当接させ切断加工する際の基準となる
定規３が設置されている。また、前記縦フレ−ム１Ｂに
は丸鋸ユニット５とジグソ−ユニット６と角のみユニッ
ト７（以下、単にそれぞれ丸鋸５、ジグソ−６、角のみ
７とすることがある）とを取付け該縦フレ−ム１Ｂの前
側面を水平方向に往復移動出来るようにされた走行フレ
−ム４が配置されている。尚、後述するようにこれらの
丸鋸５とジグソ−６と角のみ７は上下移動可能及び旋回
可能に設置される。８は前記走行フレ−ム４を駆動する
ためのモ−タであるが、該走行フレ−ム４は具体的には
雄ねじに螺合させたメタル（いずれも図示せず）に固着
してレ−ル９上を移動させるようになっている。

【０００７】前記固定テ−ブル２Ａと開閉テ−ブル２Ｂ
との間には開口溝１０ａがあり、該開口溝１０ａを板材
端部を当接させロッドレスシリンダ１１により作動する
ロ−ラ１２が走行移動する。このロ−ラ１２は後述する
ように加工時板材を押さえるためのものである。また、
固定テ−ブル２Ａと定規３との間にも開口溝１０ｂがあ
り、該開口溝１０ｂを板材の端部を把持したクランプバ
イス１３が走行する。前記定規３の外側には前記開口溝
１０ｂの下部に位置させ板材を受けるための材料受け１
４が３ヶ所設置されている。１５は材料揃え装置であっ
て、投入された複数枚の板材をクランプバイス１３へク
ランプさせるための装置であるが、詳細については後述
する。

【０００８】次に、図４は図３のＡ−Ａ矢視図であって
前記丸鋸５の駆動機構を示す。即ち、丸鋸刃５ａは回転
軸５１に取付けられており、該回転軸５１はモ−タ５５
により回転駆動されるプ−リ５２とプ−リ５３及びベル
ト５４を介して回転駆動される。更にこれらモ−タ５５
や回転軸５１に取付けられた丸鋸刃５ａの駆動機構全体
は、丸鋸取付フレ−ム５０内に収納されているが、該丸
鋸５の駆動機構全体は該丸鋸フレ−ム５０ごと旋回出来
るようになっている。即ち、フレ−ム上部に穿設した穴
５０ａには旋回軸（図示せず）が嵌め込まれ、この旋回
軸を中心として旋回する。図１及び図２のモ−タ５６は
丸鋸５旋回用の駆動モ−タである。５７は板材を押さえ
るための材料押さえであって、シリンダ５８により上下
に作動する。該材料押さえ５７及びシリンダ５８は丸鋸
取付フレ−ム５０に取付けられる。また図２に示すよう
に、丸鋸５の駆動機構を設置する丸鋸取付フレ−ム５０
にはガイド５０ｂが取付けられ、レ−ル５０ｃ上をシリ
ンダ５９により上下移動するようになっている。

【０００９】図５は図３のＢ−Ｂ矢視図であって、前記
ジグソ−６の駆動機構を示す。即ち、ジグソ−６はジグ
ソ−フレ−ム６０に取付けられた取付プレ−ト６１にク
ッション材６２を介して設置される。そして該取付プレ
−ト６１にはガイド６１ａが固着されジグソ−フレ−ム
６０に固着されたレ−ル６１ｂ上をシリンダ６３により
上下移動するようになっている。前記ジグソ−フレ−ム
６０は前記走行フレ−ム４に突設されたア−ム１６に取
付けられる。また、該ジグソ−フレ−ム６０全体も後述
するように、ア−ム１６内に設置された旋回駆動機構に
よりジグソ−刃部６ａを中心として旋回するようになっ
ている。６４は塵埃排出ダクトを兼ねた材料押さえであ
る。

【００１０】次に、図６は図３のＣ−Ｃ矢視図であっ
て、前記角のみ７の駆動機構を示す。即ち、角のみ７は
角のみフレ−ム７０に取付けられた取付プレ−ト７１に
設置される。そして該取付プレ−ト７１にはガイド７１
ａが固着され角のみフレ−ム７０に固着されたレ−ル７
１ｂ上をシリンダ７２により上下移動するようになって
いる。７３は角のみ７を駆動するモ−タである。また前
記角のみフレ−ム７０は上記したジグソ−フレ−ム６０
と同様前記走行フレ−ム４に突設されたア−ム１６に取
付けられる。該角のみフレ−ム７０全体も後述するよう
に、ア−ム１６内に設置された旋回駆動機構により角の
み刃７ａを中心として旋回するようになっている。７４
は塵埃排出ダクトを兼ねた材料押さえである。

【００１１】図７は前記ジグソ−６を設置したジグソ−
フレ−ム６０と、角のみ７を設置した角のみフレ−ム７
０とを旋回させる旋回駆動機構の平面図、図８は一部を
破断した図７のＰ矢視正面図である。ア−ム１６の上部
には旋回駆動用モ−タ１７が設置されており、該ア−ム
１６内には該モ−タ１７によって駆動されるタイミング
プ−リ１８と、タイミングベルト２１によって駆動され
る被駆動プ−リ１９、２０が設置されている。これらの
被駆動プ−リ１９、２０はそれぞれ駆動軸２２、２３に
嵌着されており、これらの駆動軸２２、２３はそれぞれ
前記ジグソ−フレ−ム６０及び角のみフレ−ム７０を旋
回させる。こうして前記ジグソ−６と角のみ７とは同時
に旋回する。

【００１２】図９は前記材料揃え装置１５の正面図であ
る。数枚の板材が固定テ−ブル２Ａ上に投入されると定
規３（図２参照）に当接される。そしてシリンダ１５ａ
の作動により当接板１５ｂが二点鎖線で示す位置までレ
−ル１５ｃ、１５ｃ上を降下して来る。そして次にフレ
−ム１５ｄ全体がレ−ル１５ｅ上を図の矢印方向へ移動
し当接板１５ｂが数枚の板材を押しつつ前記クランプバ
イス１３の位置まで移動させる。板材がクランプバイス
１３に当接すると該クランプバイス１３は板材をクラン
プする。

【００１３】図１０は前記クランプバイス１３の構成を
示す図であり、図１１は図１０のＱ矢視方向から見た図
である。但しクランプバイス１３は図１０のＱ矢視方向
から見た図であるが、他は前記ロッドレスシリンダ１１
付近を示す図である。このクランプバイス１３では、ス
ライドベアリング１３ａと１３ｂが走行フレ−ム１３ｃ
に固定され、それぞれガイドシャフト１３ｄ、１３ｅが
上下移動可能に嵌合させてある。更にこれらのガイドシ
ャフトにはそれぞれ上プレ−ト１３ｆと下プレ−ト１３
ｇとが端部に固定されそれぞれ一体に上・下に移動する
ようにしてある。また上プレ−ト１３ｆにはシリンダ１
３ｈのシャフト１３ｉを固着し、下プレ−ト１３ｇには
シリンダ１３ｊのシャフト１３ｋを固着してある。こう
して板材Ｗが前記材料揃え装置１５により押し付けられ
クランプバイス１３のサイドプレ−ト１３ｌ、１３ｍの
前面に当接するとシリンダ１３ｈが作動して上プレ−ト
１３ｆが下降し該上プレ−ト１３ｆに嵌め込まれた爪１
３ｎで板材Ｗの上面をクランプすると同時に、シリンダ
１３ｊが作動して下プレ−ト１３ｇが上昇し同様に該下
プレ−ト１３ｇに嵌め込まれた爪１３ｎで板材Ｗの下面
をクランプする。そして板材Ｗはクランプされた状態で
走行フレ−ム１３ｃはモ−タ２４（図３参照）によって
駆動される雄ねじ杆２５に螺合されたメタル２６に固定
され、該モ−タ２４の駆動により前記丸鋸５等の刃具の
方向へ走行する。

【００１４】次に、図１２は図１のＤ−Ｄ矢視図であっ
て前記開閉テ−ブル２Ｂ及び２Ｃとの開閉駆動機構を示
す図、図１３は図１２のＥ−Ｅ矢視図である。即ち、テ
−ブル２のうち開閉テ−ブル２Ｂと開閉テ−ブル２Ｃと
の間隔Ｘは前記した丸鋸５とジグソ−６と角のみ７のど
れを使用するかによって変えなければならない。そこで
開閉テ−ブル２Ｂ及び２Ｃは台座フレ−ム１Ａの面１Ａ
ａ、１Ａｂ上でスライド出来るように設置し、台座フレ
−ム１Ａと該開閉テ−ブル２Ｂに連結した連結金具３１
との間にはシリンダＡとシリンダＢを介して開閉テ−ブ
ル２Ｂが移動出来るようにし、同様に台座フレ−ム１Ａ
と該開閉テ−ブル２Ｃに連結した連結金具３２との間に
はシリンダＡとシリンダＢを介して開閉テ−ブル２Ｃが
移動出来るようにする。また開閉テ−ブル２Ｂの下側に
は八個のラック３３（個数は限定しない）を固定すると
共に、台座フレ−ム１Ａには図１３に示すように軸受３
４と軸受３４との間には該ラック３３と噛合するピニオ
ン３６を嵌着したシャフト３５を架設して開閉テ−ブル
２Ｂ及び２Ｃの動きを安定させてある。

【００１５】図１４は上記した前記シリンダＡ及びシリ
ンダＢの伸縮状態により開閉テ−ブルテ−ブル２Ｂと２
Ｃの間隔Ｘの開度と各刃具との関係を示す図である。 （１）図１４（Ａ）は、シリンダＡ及びシリンダＢ共に
縮んだ状態を示す。この場合、丸鋸刃５ａが開閉テ−ブ
ル２Ｂと２Ｃの間に入ることが出来る。即ち、図１に示
すように丸鋸を９０度旋回し、板材を横方向（矢印Ｒ方
向）に切断する場合の開度である。 （２）図１４（Ｂ）は、シリンダＡのみが伸び、シリン
ダＢは縮んだ状態の平面図を示し、図１４（Ｃ）はその
正面図を示す。この場合はジグソ−刃６ａや角のみ刃７
ａが開閉テ−ブル２Ｂと２Ｃとの間に入ることが出来
る。即ち、ジグソ−６や角のみ７を使用して板材を加工
する場合の開度である。 （３）図１４（Ｄ）は、シリンダＡ及びシリンダＢ共に
伸びた状態を示す。この場合、丸鋸を板材の送材方向
（矢印Ｓ方向）に向けて開閉テ−ブル２Ｂと２Ｃの間に
入ることが出来る。即ち、板材を送材方向に平行に数カ
所部分切断する場合の開度である。 （４）図１４（Ｅ）は、丸鋸刃５ａの平面図であり、図
１４（Ｆ）は、シリンダＡが縮み、シリンダＢのみが延
びた状態を示す。この場合、丸鋸５を板材の送材方向に
対して所定の角度の斜方向に向けて開閉テ−ブル２Ｂと
２Ｃの間に入ることが出来る。即ち、板材を斜方向に切
断する場合の開度である。 これら（１）乃至（４）の動作は次に述べるように陰極
線管表示装置（ＣＲＴ）と中央演算処理装置（ＣＰＵ）
との組合せにより自動的に作動させる。

【００１６】この発明のパネルソ−の構成の詳細は以上
のようであるが、次に具体的に板材を切断加工する場合
の動作について説明する。図１５はある板材の加工計画
図であり、今の端材との端材とを切断し、更にの
斜方向に切断し、この斜方向に切断した後切欠部が出
来るように切断するものとする。尚、次の（１）乃至
（４）の動作は中央演算処理装置（ＣＰＵ）を用いて予
め登録しておいたパタ−ンを陰極線管表示装置（ＣＲ
Ｔ）に呼出して表示し、その都度必要なパタ−ンをＣＲ
Ｔ画面に表示し、必要な寸法を作業者が入力してその時
どきに応じて必要な刃具を作動させて切断することにな
る。 （１）先ず、の端材を切断する場合、定規３に当接さ
れクランプバイス１３でクランプされた板材Ｗが前進す
ると同時に丸鋸５は原点位置から図１６（Ａ）に示す位
置に移動する。板材Ｗが丸鋸５の前まで来ると、材料押
さえ５７及び丸鋸刃５ａが下降し、又ロ−ラ（プッシャ
−となる）１２が前進して板材Ｗを押さえる。更に板材
Ｗが前進して丸鋸５により切断され、通過し切断が終わ
ると材料押さえ５７と丸鋸刃５ａが上昇し、ロ−ラ１２
は後退し、板材Ｗは（図１６（Ｂ）の位置へ）後退す
る。 （２）板材Ｗが後退すると同時に丸鋸ユニット５は切断
位置へ移動し、図１６（Ｂ）に示すように９０度旋回す
る。そして板材Ｗが前進して切断位置へ来ると停止し、
材料押さえ５７と丸鋸刃５ａが下降し、またロ−ラ１２
も前進して板材Ｗを押さえる。こうして丸鋸刃５ａが移
動しつつ板材Ｗのの端材を切断する。切断終了後、材
料押さえ５７と丸鋸刃５ａは上昇し原点位置へ戻ると共
にロ−ラ１２も後退する。 （３）の端材の切断完了後、図１７に示すように、板
材Ｗが前進すると同時に丸鋸刃５ａが斜方向へ旋回し停
止する。板材Ｗが前進して図の位置まで来て停止し、材
料押さえ５７及び丸鋸刃５ａが下降しロ−ラ１２が前進
して板材Ｗを押さえる。次に板材Ｗが前進すると同時に
丸鋸も移動し板材Ｗを斜線方向に切断する。切断完了
後材料押さえ５７及び丸鋸刃５ａは上昇すると共にロ−
ラ１２も後退する。また板材Ｗも後退する。 （４）の斜線方向への切断後、材料が後退すると同時
に角のみ刃７ａが図１８（Ａ）の位置へ移動し旋回し停
止する。板材Ｗが角のみ刃７ａの位置まで後退するとロ
−ラ１２が前進して板材Ｗを押さえる。次に材料押さえ
７４及び角のみ７が降下して穴明け加工を行う。穴明け
完了後材料押さえ７４及び角のみは上昇すると共にロ−
ラ１２も後退する。また板材Ｗも後退する。角のみ刃７
ａでの穴明け完了後板材Ｗが後退すると同時にジグソ−
刃６ａが図１８（Ｂ）の位置まで移動して旋回し停止す
る。板材Ｗがジグソ−刃６ａによる切断位置まで後退す
ると材料押さえ６４及びジグソ−刃６ａが下降すると共
にロ−ラ１２が前進して板材Ｗを押さえる。次に、板材
Ｗが前進すると同時にジグソ−刃６ａも移動して板材Ｗ
の切欠部の一辺をこの方向に切断する。切断完了後材
料押さえ６４及びジグソ−刃６ａは上昇しロ−ラ１２も
後退する。次に、図１８（Ｂ）に示す切欠部の一辺を
切断後、同様な動作によりジグソ−６で図１８（Ｃ）に
示す切欠の一辺を切断し、更にジグソ−刃６ａが旋回
して図１８Ｄ）に示す切欠の残りを切断する。以上の
ようにしての端材との端材との斜方向の切断を行
い、更にの切欠のように切断することが出来る。

【００１７】この発明のパネルソ−の一実施例は以上の
ようであるが、種々の変形例が可能であることはいうま
でもない。例えば丸鋸刃５ａとジグソ−刃６ａ及び角の
み刃７ａ等の縦方向及び横方向の移動機構は上記した実
施例だけでなく、ねじ機構やピニオンとラック或いはリ
ニアモ−タ等を利用したものであっても良い。更に、ジ
グソ−ユニット６と角のみユニット７の旋回機構はタイ
ミングベルトとプ−リで旋回させるのでけはなく、ギヤ
機構やその他の旋回機構であっても良いし、同時旋回さ
せるのではなく別々に独立して同方向或いは逆方向に旋
回させるような機構としても良い。ロ−ラ１２やクラン
プバイス１３の駆動機構もねじによる駆動機構等に代え
ても良い。

【００１８】

【発明の効果】この発明のパネルソ−は以上詳述したよ
うな構成としたので、必要な切断パタ−ンをＣＲＴ画面
に表示し、切断加工や穴明け加工や切欠加工等を一台の
機械で自動的に簡単に行うことが出来る。また、このパ
ネルソ−はＮＣ言語を使用することなくそのパタ−ン通
りに精度良く加工することが出来る。従って、従来面倒
であった斜方向の位置決め加工や計算等を作業者自身が
しなくても済むため熟練者でない初心者でも複雑な切断
加工を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のパネルソ−の平面図である。

【図２】この発明のパネルソ−の側面図である。

【図３】この発明のパネルソ−の正面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ矢視図であって丸鋸ユニットの駆
動機構を示す図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図であって、ジグソ−ユニッ
トの駆動機構を示す図である。

【図６】図３のＣ−Ｃ矢視図であって角のみユニットの
駆動機構を示す図である。

【図７】ジグソ−ユニットを設置したジグソ−フレ−ム
と、角のみフレ−ムとを旋回させる旋回駆動機構の平面
図である。

【図８】一部を破断した図７のＰ矢視正面図である。

【図９】材料揃え装置の正面図である。

【図１０】クランプバイスの構成を示す図である。

【図１１】図１０のＱ矢視方向から見た図である。

【図１２】図１のＤ−Ｄ矢視図であって開閉テ−ブルの
開閉駆動機構を示す図である。

【図１３】図１２のＥ−Ｅ矢視図である。

【図１４】シリンダの伸縮状態により開閉テ−ブルテ−
ブルの間隔Ｘの開度と各刃具との関係を示す図である。
図１４（Ａ）は、各テ−ブルの二つのシリンダが共に縮
んだ状態を示す図である。図１４（Ｂ）は、各テ−ブル
の二つのシリンダのうち一方のみが伸び、他方は縮んだ
状態の平面図を示し、図１４（Ｃ）はその正面図であ
る。図１４（Ｄ）は、各テ−ブルの二つのシリンダが共
に伸びた状態を示す図である。図１４（Ｅ）は丸鋸刃の
平面図である。図１４（Ｆ）は、各テ−ブルの二つのシ
リンダのうち一方のみが伸び、他方は縮んだ状態の平面
図を示し、図１４（Ｂ）の反対の二つのシリンダのうち
一方のみが伸び、他方は縮んだ状態の平面図を示す図で
ある。

【図１５】板材の加工計画図例である。

【図１６】板材の直角方向の端材を切断する場合の図で
ある。図１６（Ａ）は送材方向に端材を切断する場合の
ずであり、図１６（Ｂ）は送材方向に対して直角方向に
端材を切断する場合の図である。

【図１７】板材を斜方向へ切断する場合の図である。

【図１８】板材を斜線方向への切断した後、切欠部を切
断する場合の図である。図１８（Ａ）は角のみ刃でジグ
ソ−刃用の矩形穴を穿設する場合の図である。図１８
（Ｂ）乃至図１８（Ｃ）は、角のみ刃での穴明け後ジグ
ソ−刃で三辺を切断する場合の様子を示す図である。

【符号の説明】

１ フレ−ム １Ａ 台座フレ−ム
１Ｂ 縦フレ−ム ２ テ−ブル ２Ａ 固定テ−ブル ２Ｂ、２Ｃ 開閉テ−ブル ３ 定規 ４ 走行フレ−ム ５ 丸鋸ユニ
ット ６ ジグソ−ユニット ７ 角のみユ
ニット ５ａ 丸鋸刃 ６ａ ジグソ
−刃 ７ａ 角のみ刃 １０ａ、１０ｂ 開口溝 １１ ロッド
レスシリンダ １２ ロ−ラ １３ クラン
プバイス １３ｃ 走行フレ−ム １３ｄ、１３
ｅ ガイドシャフト １３ｆ 上プレ−ト １３ｇ 下プ
レ−ト １５ 材料揃え装置 １６ ア−ム １５ａ シリンダ １５ｂ 当接
板 １５ｄ フレ−ム １８ タイミングプ−リ １９、２０
被駆動プ−リ ２１ タイミングベルト ３３ ラック ３５ シャフト ３６ ピニオ
ン ５０ 丸鋸取付フレ−ム ６０ ジグソ
−フレ−ム ７０ 角のみフレ−ム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向移動機構及び旋回機構を備えた
   丸鋸ユニットと、上下方向移動機構及び旋回機構を備え
   たジグソ−ユニットと、上下方向移動機構及び旋回機構
   を備えた角のみユニットと、前記丸鋸ユニットとジグソ
   −ユニット及び角のみユニット全体を横方向に移動させ
   る移動機構と、板材をクランプして送材する送材機構
   と、予め登録した板材加工用の多種類の切断パタ−ンを
   表示する陰極線管表示装置と、該陰極線管表示装置に表
   示された切断パタ−ンに従って前記丸鋸とジグソ−及び
   角のみの上下方向移動機構と旋回機構及び横方向移動機
   構を駆動制御する中央演算処理装置と、より成るパネル
   ソ−。
2. 【請求項２】 上下方向移動機構及び旋回機構を備えた
   丸鋸ユニットと、上下方向移動機構及び旋回機構を備え
   たジグソ−ユニットと、上下方向移動機構及び旋回機構
   を備えた角のみユニットと、前記丸鋸ユニットとジグソ
   −ユニット及び角のみユニット全体を横方向に移動させ
   る移動機構と、板材をクランプして送材する送材機構
   と、予め登録した板材加工用の多種類の切断パタ−ンを
   表示する陰極線管表示装置と、駆動機構により一定間隔
   開閉する開閉テ−ブルと、前記陰極線管表示装置に表示
   された切断パタ−ンに従って前記丸鋸とジグソ−及び角
   のみの上下移動機構と旋回機構と横方向移動機構及び前
   記開閉テ−ブルの駆動機構を駆動制御する中央演算処理
   装置と、より成るパネルソ−。