JPH0623776Y2 - ころ軸受部用フローティングシール - Google Patents
ころ軸受部用フローティングシールInfo
- Publication number
- JPH0623776Y2 JPH0623776Y2 JP17964187U JP17964187U JPH0623776Y2 JP H0623776 Y2 JPH0623776 Y2 JP H0623776Y2 JP 17964187 U JP17964187 U JP 17964187U JP 17964187 U JP17964187 U JP 17964187U JP H0623776 Y2 JPH0623776 Y2 JP H0623776Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floating seal
- shaft
- peripheral surface
- outer ring
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7809—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for needle roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7836—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members floating with respect to both races
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ａ．考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係るころ軸受部用フローティングシールは、
自動車用の自動変速機、或は各種油圧機器に組み込ん
で、ころ（ニードルを含む）を用いた軸受によって軸受
された軸受部を流通する潤滑油の量を制御するのに利用
される。
自動車用の自動変速機、或は各種油圧機器に組み込ん
で、ころ（ニードルを含む）を用いた軸受によって軸受
された軸受部を流通する潤滑油の量を制御するのに利用
される。
（従来の技術） 例えば自動車の自動変速機には、第６図に示す様なころ
軸受部が設けられている。
軸受部が設けられている。
即ち、ハウジング１に形成した円孔２内には、このハウ
ジング１に対して相対的に回転する軸３を挿入してい
る。上記円孔２の内周面には、両端開口部をその全周に
亘り内周側に向け折り曲げて内向フランジ状部４、４と
した外輪５を嵌装しており、この外輪５の内周面と上記
軸３の外周面との間に複数のころ６を設けている。
ジング１に対して相対的に回転する軸３を挿入してい
る。上記円孔２の内周面には、両端開口部をその全周に
亘り内周側に向け折り曲げて内向フランジ状部４、４と
した外輪５を嵌装しており、この外輪５の内周面と上記
軸３の外周面との間に複数のころ６を設けている。
この様なころ軸受部の潤滑は、自動変速機のケーシング
内に貯溜した潤滑油を、外輪５の内周面と軸３の外周面
との間の空間に流通させる事で行なうが、この流通は、
変速機内部に設けたポンプによって、上記潤滑油を第６
図の矢印ａ方向に流す事で行ない、この際に上記空間を
通過する潤滑油の量を適正範囲に規制する必要が生じ
る。
内に貯溜した潤滑油を、外輪５の内周面と軸３の外周面
との間の空間に流通させる事で行なうが、この流通は、
変速機内部に設けたポンプによって、上記潤滑油を第６
図の矢印ａ方向に流す事で行ない、この際に上記空間を
通過する潤滑油の量を適正範囲に規制する必要が生じ
る。
外輪５の内周面と軸３の外周面との間の空間を流通する
潤滑油の流量を規制する為の手段としては、外輪５の内
周面に環状のゴムシールを設ける事が、特公昭４６−１
４２８３号公報等に開示されている様に、一般的に知ら
れているが、ゴムシールの場合、潤滑油の圧力が或る程
度以上大きくなるとめくれる様に変形して、ゴムシール
の内周縁と軸３の外周面との間の隙間が大きく広がり、
適正な潤滑油の流量規制を行なう事が出来なくなってし
まう。
潤滑油の流量を規制する為の手段としては、外輪５の内
周面に環状のゴムシールを設ける事が、特公昭４６−１
４２８３号公報等に開示されている様に、一般的に知ら
れているが、ゴムシールの場合、潤滑油の圧力が或る程
度以上大きくなるとめくれる様に変形して、ゴムシール
の内周縁と軸３の外周面との間の隙間が大きく広がり、
適正な潤滑油の流量規制を行なう事が出来なくなってし
まう。
この為従来から、フローティングシールと呼ばれるシー
ルを、外輪５の内周面と軸３の外周面との間に設ける事
が行なわれている。
ルを、外輪５の内周面と軸３の外周面との間に設ける事
が行なわれている。
即ち、合成樹脂等により全体を円環状に形成され、軸３
の外径ｄよりも僅かに大きな内径Ｄ１（Ｄ１＞ｄ）と、
外輪５の内径Ｒよりも小さく内向フランジ状部４の内径
ｒよりも大きな外径Ｄ２（Ｒ＞Ｄ２＞ｒ）とを有するフ
ローティングシール７を、外輪５の内側で、ころ６を保
持している保持器９と潤滑油の流れ方向下流側の内向フ
ランジ状部４との間に装着するものである。
の外径ｄよりも僅かに大きな内径Ｄ１（Ｄ１＞ｄ）と、
外輪５の内径Ｒよりも小さく内向フランジ状部４の内径
ｒよりも大きな外径Ｄ２（Ｒ＞Ｄ２＞ｒ）とを有するフ
ローティングシール７を、外輪５の内側で、ころ６を保
持している保持器９と潤滑油の流れ方向下流側の内向フ
ランジ状部４との間に装着するものである。
この様なフローティングシール７は、自動変速機等の運
転状態に於いては、矢印ａ方向に流れる潤滑油の圧力に
押されて、下流側の内向フランジ状部４の内側面に押し
付けられ、この内向フランジ状部４を形成した外輪５と
共に軸３に対して相対的に回転する。
転状態に於いては、矢印ａ方向に流れる潤滑油の圧力に
押されて、下流側の内向フランジ状部４の内側面に押し
付けられ、この内向フランジ状部４を形成した外輪５と
共に軸３に対して相対的に回転する。
この状態に於いてフロティングシール７の内周縁と軸３
の外周面との間には、幅δ（＝（Ｄ１−ｄ）／２、通常
０．０１〜０．１mm程度。）の隙間８が形成され、矢印
ａ方向に流れる潤滑油は、この隙間８を通じて下流側に
流れる為、この潤滑油の流量が規制される。
の外周面との間には、幅δ（＝（Ｄ１−ｄ）／２、通常
０．０１〜０．１mm程度。）の隙間８が形成され、矢印
ａ方向に流れる潤滑油は、この隙間８を通じて下流側に
流れる為、この潤滑油の流量が規制される。
（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述の様に構成され作用する、従来のころ軸
受部用フローティングシールに於いては、次に述べる様
な不都合を生じる。
受部用フローティングシールに於いては、次に述べる様
な不都合を生じる。
即ち、フローティングシール７の内周縁と軸３の外周面
との間の隙間８を流れる潤滑油の量は、潤滑油の粘度と
軸３の外径ｄとを一定とした場合は、この隙間８の幅δ
と長さｌとで定まり、流量を少なくする為には、幅δを
狭くするか、或は長さｌを長くしなければならない。
との間の隙間８を流れる潤滑油の量は、潤滑油の粘度と
軸３の外径ｄとを一定とした場合は、この隙間８の幅δ
と長さｌとで定まり、流量を少なくする為には、幅δを
狭くするか、或は長さｌを長くしなければならない。
ところが、幅δは元々０．０１〜０．１mm程度と小さい
為、これ以上小さくする事は、フローティングシール７
を軸３に外嵌する組立作業が面倒になったり、或は寸法
精度を維持出来ない等の理由により採用する事は出来な
い。
為、これ以上小さくする事は、フローティングシール７
を軸３に外嵌する組立作業が面倒になったり、或は寸法
精度を維持出来ない等の理由により採用する事は出来な
い。
又、長さｌを長くする為にフローティングシール７の幅
を大きくする事は、フローティングシール７の重量増大
だけでなく、このフローティングシール７を内側に収納
する外輪５の幅の増大を招く為好ましくない。
を大きくする事は、フローティングシール７の重量増大
だけでなく、このフローティングシール７を内側に収納
する外輪５の幅の増大を招く為好ましくない。
本考案のころ軸受部用フローティングシールは、上述の
様な不都合を解消するものである。
様な不都合を解消するものである。
ｂ．考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案のころ軸受部用フローティングシールは、前述し
た従来のフローティングシールと同様に、ハウジング
と、このハウジングに形成した円孔内に挿入され、ハウ
ジングに対して相対的に回転する軸と、円孔の内周面に
嵌装され、両端開口部をその全周に亘り内周側に向け折
り曲げて内向フランジ状部とした外輪と、この外輪の内
周面と上記軸の外周面との間に設けられた複数のころと
から成るころ軸受部に装着し、上記フランジ状部の内周
縁と軸の外周面との間を流通する潤滑油の流量を制御す
るものである。
た従来のフローティングシールと同様に、ハウジング
と、このハウジングに形成した円孔内に挿入され、ハウ
ジングに対して相対的に回転する軸と、円孔の内周面に
嵌装され、両端開口部をその全周に亘り内周側に向け折
り曲げて内向フランジ状部とした外輪と、この外輪の内
周面と上記軸の外周面との間に設けられた複数のころと
から成るころ軸受部に装着し、上記フランジ状部の内周
縁と軸の外周面との間を流通する潤滑油の流量を制御す
るものである。
この様な用途に使用する本考案のフローティングシール
は、断面コ字形で全体を円環状に形成されており、軸の
外径よりも僅かに大きな内径と、外輪の内径よりも小さ
く内向フランジ状部の内径よりも大きな外径とを有す
る。
は、断面コ字形で全体を円環状に形成されており、軸の
外径よりも僅かに大きな内径と、外輪の内径よりも小さ
く内向フランジ状部の内径よりも大きな外径とを有す
る。
そしてこのフローティングシールは、コ字形断面の開口
側をころと反対方向に向けた状態で、外輪の内側で、こ
ろと内向フランジ状部との間部分に装着される。
側をころと反対方向に向けた状態で、外輪の内側で、こ
ろと内向フランジ状部との間部分に装着される。
（作用） 上述の様に構成される本考案のころ軸受部用フローティ
ングシールの、潤滑油の流量調整作用自体は、前述した
従来のフローティングシールの場合と同様である。
ングシールの、潤滑油の流量調整作用自体は、前述した
従来のフローティングシールの場合と同様である。
但し、本考案のフローティングシールの場合、断面がコ
字形に形成されている為、流量規制の為にフローティン
グシールの幅を広くした場合に於いても、このフローテ
ィングシールの重量が嵩む事がない。
字形に形成されている為、流量規制の為にフローティン
グシールの幅を広くした場合に於いても、このフローテ
ィングシールの重量が嵩む事がない。
又、フローティングシールの幅を広くした場合も、断面
コ字形の内周側部分のみを、外輪に形成した内向フラン
ジ状部から突出させる事が出来る為、外輪の幅をそのま
まとして、フローティングシールの幅のみを広くする事
が可能となる。
コ字形の内周側部分のみを、外輪に形成した内向フラン
ジ状部から突出させる事が出来る為、外輪の幅をそのま
まとして、フローティングシールの幅のみを広くする事
が可能となる。
（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本考案を更に詳しく
説明する。
説明する。
第１図は本考案のころ軸受部用フローティングシールの
実施例を示す部分縦断面図である。
実施例を示す部分縦断面図である。
ハウジング１に形成した円孔２内には、このハウジング
１に対して相対的に回転する軸３が挿入されており、上
記円孔２の内周面には、両端開口部をその全周に亘り内
周側に向け折り曲げて内向フランジ状部４、４とした外
輪５を嵌装して、この外輪５の内周面と上記軸３の外周
面との間に複数のころ６を設けている。
１に対して相対的に回転する軸３が挿入されており、上
記円孔２の内周面には、両端開口部をその全周に亘り内
周側に向け折り曲げて内向フランジ状部４、４とした外
輪５を嵌装して、この外輪５の内周面と上記軸３の外周
面との間に複数のころ６を設けている。
上記フランジ状部４、４の内周縁と軸３の外周面との間
を矢印ａで示す様に、第１図の右から左に流通する潤滑
油の流量を制御する為、下流側（第１図の左側）の内向
フランジ状部４ところ６を保持した保持器９の下流端と
の間に設けたフローティングシール１０は、断面コ字形
で全体を円環状に形成されている。
を矢印ａで示す様に、第１図の右から左に流通する潤滑
油の流量を制御する為、下流側（第１図の左側）の内向
フランジ状部４ところ６を保持した保持器９の下流端と
の間に設けたフローティングシール１０は、断面コ字形
で全体を円環状に形成されている。
即ち、耐油性を有する硬質合成樹脂等で造られたこのフ
ローティングシール１０は、外周側短円筒部１１と内周
側短円筒部１２との上流側端縁部同士を、円輪状部１３
で連続させた形状とされており、軸３の外径ｄよりも僅
かに大きな内径Ｄ１と、外輪５の内径Ｒよりも小さく、
内向フランジ状部４の内径ｒよりも大きな外径Ｄ２とを
有する。又、上記内周側短円筒部１２の外径Ｄ３は、上
記内向フランジ状部４の内径ｒよりも小さく（Ｄ３＜
ｒ）しており、この内周側短円筒部１２の幅Ｗは、外周
側短円筒部１１の幅ｗよりも大きく（Ｗ＞ｗ）してい
る。
ローティングシール１０は、外周側短円筒部１１と内周
側短円筒部１２との上流側端縁部同士を、円輪状部１３
で連続させた形状とされており、軸３の外径ｄよりも僅
かに大きな内径Ｄ１と、外輪５の内径Ｒよりも小さく、
内向フランジ状部４の内径ｒよりも大きな外径Ｄ２とを
有する。又、上記内周側短円筒部１２の外径Ｄ３は、上
記内向フランジ状部４の内径ｒよりも小さく（Ｄ３＜
ｒ）しており、この内周側短円筒部１２の幅Ｗは、外周
側短円筒部１１の幅ｗよりも大きく（Ｗ＞ｗ）してい
る。
この様な形状と寸法とを有する本考案のフローティング
シール１０は、第１図に示す様に、コ字形断面の開口側
をころ６と反対方向に向けた状態で、外輪５の内側で、
ころ６を保持した保持器９の下流側端縁と下流側の内向
フランジ状部４との間部分に、内周側短円筒部１２を内
向フランジ状部４から外方に突出させた状態で装着す
る。
シール１０は、第１図に示す様に、コ字形断面の開口側
をころ６と反対方向に向けた状態で、外輪５の内側で、
ころ６を保持した保持器９の下流側端縁と下流側の内向
フランジ状部４との間部分に、内周側短円筒部１２を内
向フランジ状部４から外方に突出させた状態で装着す
る。
上述の様に構成される本考案のころ軸受部用フローティ
ングシール１０の、潤滑油の流量調整作用自体は、前述
した従来のフローティングシール７の場合と同様であ
り、ころ軸受を設けた変速機等の使用時には、フローテ
ィングシール１０の外周側短円筒部１１の端縁と下流側
の内向フランジ状部４の内面とが当接し、フローティン
グシール１０は外輪５と共に軸３に対して相対的に回転
する。
ングシール１０の、潤滑油の流量調整作用自体は、前述
した従来のフローティングシール７の場合と同様であ
り、ころ軸受を設けた変速機等の使用時には、フローテ
ィングシール１０の外周側短円筒部１１の端縁と下流側
の内向フランジ状部４の内面とが当接し、フローティン
グシール１０は外輪５と共に軸３に対して相対的に回転
する。
第１図に矢印ａで示す様に、同図で右から左に流れる潤
滑油は、フローティングシール１０の内周側短円筒部１
２の内周面と軸３の外周面との間に形成される幅δ（＝
（Ｄ１−ｄ）／２、通常０．０１〜０．１mm程度。）の
隙間８を通じて下流側に向けて流れる為、この潤滑油の
流量は、隙間８の幅δと長さｌとで定まる一定量に規制
される。
滑油は、フローティングシール１０の内周側短円筒部１
２の内周面と軸３の外周面との間に形成される幅δ（＝
（Ｄ１−ｄ）／２、通常０．０１〜０．１mm程度。）の
隙間８を通じて下流側に向けて流れる為、この潤滑油の
流量は、隙間８の幅δと長さｌとで定まる一定量に規制
される。
但し、本考案のフローティングシール１０の場合、断面
がコ字形に形成されており、幅の割合に断面積が狭い
為、潤滑油の流量を規制するのに第２図に実線で示す状
態から同図に鎖線で示す様に、フローティングシール１
０の幅を広くした場合に於いても、このフローティング
シール１０の重量が大幅に増大する事がない。
がコ字形に形成されており、幅の割合に断面積が狭い
為、潤滑油の流量を規制するのに第２図に実線で示す状
態から同図に鎖線で示す様に、フローティングシール１
０の幅を広くした場合に於いても、このフローティング
シール１０の重量が大幅に増大する事がない。
又、フローティングシール１０を構成し、軸３の外周面
と直接対向する内周側短円筒部１２を、外輪５の内側か
ら突出自在としている為、潤滑油の流量を少なくする為
にこの内周側短円筒部１２の幅を広くした場合も、外輪
５の幅をそのままとする事が可能となる。
と直接対向する内周側短円筒部１２を、外輪５の内側か
ら突出自在としている為、潤滑油の流量を少なくする為
にこの内周側短円筒部１２の幅を広くした場合も、外輪
５の幅をそのままとする事が可能となる。
尚、上述の実施例に於いては、軸３の外周面と外輪５の
内周面との間に設ける複数のころ６を、保持器９によっ
て保持する様にしているが、この保持器９は、第３図に
示す様に省略する事も出来る。
内周面との間に設ける複数のころ６を、保持器９によっ
て保持する様にしているが、この保持器９は、第３図に
示す様に省略する事も出来る。
又、フローティングシール１０を、外輪５の下流側だけ
でなく、第４図に示す様に上流側にも設ける事により、
軸３の外周面と外輪５の内周面との間を流れる潤滑油の
流量を細かく規制する事も出来る。
でなく、第４図に示す様に上流側にも設ける事により、
軸３の外周面と外輪５の内周面との間を流れる潤滑油の
流量を細かく規制する事も出来る。
更に第５図に示す様に、フローティングシール１０の外
周側短円筒部１１の端縁部を内周側に向けて直角に曲げ
形成する事で、この端縁部と外輪５の内向フランジ状部
４との当接面積を広くする事も出来る。
周側短円筒部１１の端縁部を内周側に向けて直角に曲げ
形成する事で、この端縁部と外輪５の内向フランジ状部
４との当接面積を広くする事も出来る。
ｃ．考案の効果 本考案のころ軸受部用フローティングシールは、以上に
述べた通り構成され作用する為、フローティングシール
や外輪の重量を増大させる事なく、軸と外輪との間を流
れる潤滑油の流量を少なく規制する事が可能となり、変
速器の重量軽減や慣性質量の軽減に伴なう機器の性能向
上に果たす役割は大きい。
述べた通り構成され作用する為、フローティングシール
や外輪の重量を増大させる事なく、軸と外輪との間を流
れる潤滑油の流量を少なく規制する事が可能となり、変
速器の重量軽減や慣性質量の軽減に伴なう機器の性能向
上に果たす役割は大きい。
第１図は本考案のころ軸受部用フローティングシールの
実施例を示す部分縦断面図、第２図は、潤滑油の流量調
節に伴なう内周側短円筒部の長さ変化を示す為の断面
図、第３〜４図は本考案のフローティングシールを設け
たころ軸受部の別の実施例を示す断面図、第５図は本考
案のフローティングシールの別の実施例を示す断面図、
第６図は従来のころ軸受部用フローティングシールを示
す第１図同様の図である。 １：ハウジング、２：円孔、３：軸、４：内向フランジ
状部、５：外輪、６：ころ、７：フローティングシー
ル、８：隙間、９：保持器、１０：フローティングシー
ル、１１：外周側短円筒部、１２：内周側短円筒部、１
３：円輪状部。
実施例を示す部分縦断面図、第２図は、潤滑油の流量調
節に伴なう内周側短円筒部の長さ変化を示す為の断面
図、第３〜４図は本考案のフローティングシールを設け
たころ軸受部の別の実施例を示す断面図、第５図は本考
案のフローティングシールの別の実施例を示す断面図、
第６図は従来のころ軸受部用フローティングシールを示
す第１図同様の図である。 １：ハウジング、２：円孔、３：軸、４：内向フランジ
状部、５：外輪、６：ころ、７：フローティングシー
ル、８：隙間、９：保持器、１０：フローティングシー
ル、１１：外周側短円筒部、１２：内周側短円筒部、１
３：円輪状部。
Claims (1)
- 【請求項１】ハウジングと、このハウジングに形成した
円孔内に挿入され、ハウジングに対して相対的に回転す
る軸と、円孔の内周面に嵌装され、両端開口部をその全
周に亘り内周側に向け折り曲げて内向フランジ状部とし
た外輪と、この外輪の内周面と上記軸の外周面との間に
設けられた複数のころとから成るころ軸受部に装着し、
上記フランジ状部の内周縁と軸の外周面との間を流通す
る潤滑油の流量を制御するフローティングシールであっ
て、断面コ字形で全体を円環状に形成され、軸の外径よ
りも僅かに大きな内径と、外輪の内径よりも小さく内向
フランジ状部の内径よりも大きな外径とを有し、コ字形
断面の開口側をころと反対方向に向けた状態で、外輪の
内側で、ころと内向フランジ状部との間部分に装着され
るころ軸受部用フローティングシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17964187U JPH0623776Y2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | ころ軸受部用フローティングシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17964187U JPH0623776Y2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | ころ軸受部用フローティングシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0183920U JPH0183920U (ja) | 1989-06-05 |
| JPH0623776Y2 true JPH0623776Y2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=31471188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17964187U Expired - Lifetime JPH0623776Y2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | ころ軸受部用フローティングシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623776Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117606A (ja) * | 2011-02-15 | 2011-06-16 | Nsk Ltd | シールリング付シェル型ニードル軸受のシールリングの製造方法 |
| JP2012081520A (ja) * | 2006-06-08 | 2012-04-26 | Nsk Ltd | シールリング付シェル型ニードル軸受の製造方法 |
| US8177435B2 (en) | 2006-06-08 | 2012-05-15 | Nsk Ltd. | Manufacturing method of a drawn cup needle roller bearing having seal ring |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5992724B2 (ja) * | 2012-05-24 | 2016-09-14 | Ntn株式会社 | チェーンガイドおよびチェーン伝動装置 |
| CN104321559B (zh) * | 2012-05-24 | 2017-08-25 | Ntn株式会社 | 链条引导件以及链条传动装置 |
| JP2014149033A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Nsk Ltd | シェル形ニードル軸受 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP17964187U patent/JPH0623776Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081520A (ja) * | 2006-06-08 | 2012-04-26 | Nsk Ltd | シールリング付シェル型ニードル軸受の製造方法 |
| US8177435B2 (en) | 2006-06-08 | 2012-05-15 | Nsk Ltd. | Manufacturing method of a drawn cup needle roller bearing having seal ring |
| US8966767B2 (en) | 2006-06-08 | 2015-03-03 | Nsk Ltd. | Manufacturing method of a drawn cup needle roller bearing having seal ring |
| JP2011117606A (ja) * | 2011-02-15 | 2011-06-16 | Nsk Ltd | シールリング付シェル型ニードル軸受のシールリングの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0183920U (ja) | 1989-06-05 |
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