JPH0623807A - エアバッグ装置のモジュールカバーの成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モジュールカバー成形時のショートショット
を防止する。 【構成】 コア型１１と成形空間型１２との間に成形空
間１３が形成され、ゲート１６から樹脂材料を注入する
ようにした金型において、ゲート１６と反対側の玉縁部
形成部１３ａに臨むように入れ子１７を設ける。 【効果】 入れ子１７の周囲の隙間１８からガスが逃げ
るようになるため、ショートショットが防止される。モ
ジュールカバーの成形歩留りが高くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエアバッグ装置のモジュ
ールカバーを成形するための金型に係り、特に外縁に玉
縁部が設けられているエアバッグ装置のモジュールカバ
ーを射出成形により成形する金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】エアバッグ装置は、周知の如く車両の衝
突等の緊急時に急速に展開されるエアバッグを有したも
のである。第３図に示す如く、平常時にあっては、この
エアバッグ２は折り畳まれ、モジュールカバー１にて被
われている。このモジュールカバー１は、天蓋部１ａ
と、この天蓋部１ａの周縁から立ち上がる側壁部１ｂ、
１ｃとを有している。

【０００３】エアバッグ２は、例えばリテーナと称され
る取付板３にインフレータ４と共に保持され、モジュー
ルカバー１も該取付板３にリベット５やビス、ボルト等
で固定される。また、モジュールカバー１は、車両のボ
ディカバー７を覆うように取り付けられる。モジュール
カバー１の側壁部１ｂ、１ｃの辺縁には、このボディカ
バー７との当接部の目隠しとなる玉縁部１Ｂが設けられ
ている。

【０００４】このモジュールカバー１には、エアバッグ
２の展開時にカバーを開裂させるための凹溝状の開裂開
始線、即ち、テアライン１Ａが設けられている。このテ
アライン１Ａは、周囲部分よりも強度が低い部分であっ
て、所定形状の薄肉部（一般には、厚さ０．５〜１．０
ｍｍ程度）として設けられており、エアバッグ２の展開
時には該テアライン１Ａの部分に沿ってモジュールカバ
ー１が開裂する。

【０００５】なお、モジュールカバーの開裂時には著し
く大きな引張力が作用するので、図示のモジュールカバ
ー１にあってはインサート布６を埋設してモジュールカ
バー１のテアライン１Ａ以外の部分に所要の引張強度を
与えている。第３図において、１Ｃは化粧ラインであ
る。

【０００６】従来、このようなエアバッグのモジュール
カバー材料としては、一般に発泡ウレタンインテグラル
スキンフォーム又は熱可塑性合成樹脂が使用され、特願
平２−１６４６３７号及び国際出願ＪＰ９１／００８４
０の如く、所定形状の金型の成形空間内にこの樹脂材料
を注入して成形されている。樹脂材料の注入用のゲート
は、側壁部１ｂの玉縁部１Ｂを成形するための成形空間
に臨む成形面に配置されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このようなエアバッグ
のモジュールカバーを射出成形した場合、ゲートから成
形空間内に射出された樹脂材料は、前記側壁部１ｂを成
形するための成形空間から側壁部１ｃを成形するための
成形空間に向って流れる。即ち、側壁部１ｃを成形する
ための成形空間には、樹脂が最も遅く到達することにな
り、この側壁部１ｃを成形するための成形空間には最も
遅くまで空気などのガスが残留する。

【０００８】このようなことから、側壁部１ｂと反対側
に位置する側壁部１ｃの成形用空間、ことに該側壁部１
ｃの玉縁部１Ｂの成形空間にガスが残留し、ショートシ
ョットをひき起こし易い。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１のエアバッグ装
置のモジュールカバーの成形金型は、天蓋部と、該天蓋
部の周辺から立ち上がる側壁部とを有するモジュールカ
バーを射出成形するために、該モジュールカバーと同形
状の成形空間を有し、前記モジュールカバーの一側壁部
の端辺部を成形するための成形空間に臨む成形面に材料
射出用のゲートが配置されている成形金型において、該
モジュールカバーの該一側壁部と反対側に位置する側壁
部の端辺部を成形するための成形空間に臨む成形面の一
部を入れ子にて構成したことを特徴とするものである。

【００１０】請求項２のエアバッグ装置のモジュールカ
バーの成形金型は、天蓋部と、該天蓋部の周辺から立ち
上がる側壁部と、該側壁部の立ち上がり方向先端の辺縁
に設けられた玉縁部とを有するモジュールカバーを射出
成形するために、該モジュールカバーと同形状の成形空
間を有し、前記モジュールカバーの一側壁部の玉縁部を
成形するための成形空間に臨む成形面に材料射出用のゲ
ートが配置されている成形金型において、該モジュール
カバーの該一側壁部と反対側に位置する側壁部の辺縁の
玉縁部を成形するための成形空間に臨む成形面の一部を
入れ子にて構成したことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１の金型を用いてモジュールカバーの射
出成形を行なうと、ゲートから注入された樹脂材料に押
されて金型の成形空間内の空気などのガスが入れ子周囲
の隙間から金型外に逃げる。このため、ショートショッ
トが防止される。

【００１２】請求項２の金型を用いてモジュールカバー
の射出成形を行なう場合にも、同様に成形空間内の空気
などのガスが玉縁部成形用の成形空間に臨む入れ子周囲
の隙間から金型外に逃げ、ショートショットが防止され
る。

【００１３】

【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は本発明の実施例に係る金型の縦断面図、第
２図は該金型の平面図である。この金型１０は、コア型
１１と、キャビティ型１２とからなり、該コア型１１と
キャビティ型１２との間に成形空間１３が形成されてい
る。モジュールカバーの玉縁部を形成するために、該成
形空間１３の端部は玉縁部形成部１３ａとなっている。

【００１４】成形空間１３のうち、モジュールカバー側
壁部成形用の成形空間１３Ａの端に位置する玉縁部形成
部１３ａから樹脂材料を成形空間１３内に導入するため
に、注入口１４、材料供給路１５及びゲート１６が設け
られている。この成形空間１３Ａと反対側の成形空間１
３Ｂにおいては、該成形空間１３Ｂの端に位置する玉縁
部形成部１３ａに臨む部分に入れ子１７が設けられてい
る。本実施例では、コア型１１に凹部を形成し、この凹
部に入れ子１７を嵌合させている。

【００１５】このように構成された金型１０によってモ
ジュールカバーを射出成形する場合、注入口１４、供給
路１５、ゲート１６を介して成形空間１３内に樹脂材料
が導入される。この樹脂材料は、成形空間１３Ａから成
形空間１３Ｂに向って流れ、この樹脂によって押される
ことによって成形空間１３内の空気などのガスが成形空
間１３Ｂに向って流れる。そして、このガスは、入れ子
１７の周囲の隙間１８を介して金型１０外に流出し、成
形空間１３内のガス残留が防止される。これにより、シ
ョートショットがなくなり、歩留り良くモジュールカバ
ーを成形することができる。

【００１６】上記実施例は単色成形するための金型を示
しているが、本発明は２色成形又は３色以上の多色成形
する金型にも適用できる。

【００１７】上記実施例では入れ子１７を１個だけ設け
ているが、複数個設けても良い。

【００１８】更に、上記実施例では玉縁部形成部１３ａ
に臨む位置にゲート１６及び入れ子１７を設けている
が、その他の位置にゲート及び入れ子を配置しても良
い。

【００１９】

【発明の効果】以上の通り、請求項１、２の金型による
と、ショートショットを生じさせることなく、歩留り良
くモジュールカバーを成形することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る金型の縦断面図である。

【図２】実施例に係る金型の平面図である。

【図３】エアバッグ装置の断面図である。

【符号の説明】

１０ 金型 １１ コア型 １２ キャビティ型 １３ 成形空間 １３ａ 玉縁部形成部 １６ ゲート １７ 入れ子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天蓋部と、該天蓋部の周辺から立ち上が
   る側壁部とを有するモジュールカバーを射出成形するた
   めに、該モジュールカバーと同形状の成形空間を有し、 前記モジュールカバーの一側壁部の端辺部を成形するた
   めの成形空間に臨む成形面に材料射出用のゲートが配置
   されている成形金型において、 該モジュールカバーの該一側壁部と反対側に位置する側
   壁部の端辺部を成形するための成形空間に臨む成形面の
   一部を入れ子にて構成したことを特徴とするエアバッグ
   装置のモジュールカバーの成形金型。
2. 【請求項２】 天蓋部と、該天蓋部の周辺から立ち上が
   る側壁部と、該側壁部の立ち上がり方向先端の辺縁に設
   けられた玉縁部とを有するモジュールカバーを射出成形
   するために、該モジュールカバーと同形状の成形空間を
   有し、 前記モジュールカバーの一側壁部の玉縁部を成形するた
   めの成形空間に臨む成形面に材料射出用のゲートが配置
   されている成形金型において、 該モジュールカバーの該一側壁部と反対側に位置する側
   壁部の辺縁の玉縁部を成形するための成形空間に臨む成
   形面の一部を入れ子にて構成したことを特徴とするエア
   バッグ装置のモジュールカバーの成形金型。