JPH06238228A - 浸漬塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 円筒状基体の内壁に圧接させて円筒状基体を
把持する把持装置を用いて、円筒状基体を塗布液に浸漬
塗布することにより、円筒状基体の外周面に塗膜を形成
する方法において、塗布液の溶剤蒸気雰囲気内で、上記
把持装置とは別の保持部材で円筒状基体を保持して、円
筒状基体内の把持装置の圧接を除き、該円筒状基体内の
把持装置と円筒状基体とを円筒状基体の軸方向に相対的
に往復動させる浸漬塗布方法。 【効果】 浸漬塗布中における気泡の発生が防止され、
円筒状基体の表面にむらのない、均一な塗膜を形成でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は円筒状基体の表面に塗膜
を浸漬塗布する方法に関するものであり、例えば電子写
真感光体用円筒状基体の外周面に感光材料を含む塗布液
を浸漬塗布することにより均一な塗膜を形成する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、円筒状基体の外周面に均一な塗膜
を形成する方法としては浸漬塗布方法が好適であり、電
子写真用感光体ドラムの製造に広く用いられている。こ
うした浸漬塗布方法においては、膨張、収縮可能なゴム
部材等を用いて基体を把持する把持装置をゴム部材等を
収縮させた状態で基体内部に挿入し、次いでゴム部材等
を空気等の圧入により膨張させ円筒状基体の内壁に圧
接、密接させて基体を把持し、浸漬塗布することが通常
行なわれているが、円筒状基体を塗布液内に浸漬させた
際に、円筒状基体の下端開口部から基体内部に塗布液が
侵入し基体の内周面に塗布液が付着することを防ぐ必要
があった。

【０００３】このため、把持装置を円筒状基体内に気密
に嵌合して、その下端開口部を除いて、円筒状基体内下
部を気密状態に保持することが行なわれてきている。一
方、塗布液の溶媒としては、比較的低沸点の揮発性の溶
媒が通常用いられており、該溶媒蒸気により円筒状基体
内下部の空間の圧力が高くなり、浸漬塗布中円筒状基体
下端より気泡が塗布液中に発生し、そうした気泡が、円
筒状基体の外周面に形成される塗膜の均一性を損なう場
合があった。

【０００４】こうした気泡の発生を防ぐために、円筒状
基体内下部の空間の圧力を圧力調整機能を有する把持機
構により調整する方法が、特開昭６０−１３２６７８号
公報、特開昭６０−２５５１６４号公報、特開昭６３−
３１５１６７号公報等に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た円筒状基体内下部の空間の圧力を調整する方法ではそ
の圧力を微妙に制御する必要がある上、更に把持機構も
複雑となる欠点があった。本発明の目的は、円筒状基体
内下部の空間の圧力の微妙な制御や複雑な把持機構を必
要とせずに、気泡の発生を防止し、円筒状基体の外周面
に均一な塗膜を容易に形成することのできる浸漬塗布方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題を解
決するためになされたものであり、その要旨は円筒状基
体の内壁に圧接させて円筒状基体を把持する把持装置を
用いて、円筒状基体を塗布液に浸漬塗布することによ
り、円筒状基体の外周面に塗膜を形成する方法におい
て、該塗布液の溶剤蒸気雰囲気内で、上記把持装置とは
別の保持部材で該円筒状基体を保持して、該円筒状基体
内の把持装置の圧接を除き、該円筒状基体内の把持装置
と該円筒状基体とを該円筒状基体の軸方向に相対的に往
復動させることを特徴とする浸漬塗布方法に存する。

【０００７】以下本発明につき、詳細に説明する。図１
は、本発明の浸漬塗布方法における工程の概略を示し、
Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆで示される工程をたどることに
より円筒状基体の外周面に塗膜が形成されることを示し
ている。図１のＡは、円筒状基体２が把持装置１によっ
て把持され、塗布液５の上の位置へ移された状態を示し
ている。図１のＢは把持装置１によって内壁を把持され
た円筒状基体２が塗布槽中の塗布液５の上部の溶剤蒸気
雰囲気４内にある上記把持装置とは別の保持部材３の上
に置かれた状態を示している。

【０００８】この状態で、把持装置１の円筒状基体内壁
への圧接を除くが、保持部材３で円筒状基体２の下端部
を支えると共に把持装置１を円筒状基体内に存在させた
状態を保つことにより、円筒状基体の転倒、落下が生じ
ないようにする。保持部材の形状は、例えば棒状、網
状、格子状等のものを用いることができ、円筒状基体内
にあって圧接を解除した把持装置と共にあるいは単独で
円筒状基体を保持でき、かつ円筒状基体の下端部より塗
布液の溶剤蒸気が流通できる形状であればよい。図１の
Ａで示される例においては、保持部材は棒状であって、
その軸方向から見た断面が図示されている。保持部材の
材質としては溶剤蒸気に侵されず、又円筒状基体を保持
する強度を有すると共にきずつけないものであればよ
く、例えばアルミニウム、テフロンなどが挙げられる。

【０００９】保持部材の設置位置は溶剤蒸気雰囲気中で
あればいずれでもよいが、塗布液の近傍であって、塗布
液面より３０ｃｍ以内好ましくは２０ｃｍ以内の範囲で
ある。図１のＣは、円筒状基体２の内壁への圧接を解除
した把持装置１を円筒状基体内で円筒状基体の軸方向に
１回以上往復動させている状態を示している。この場
合、把持装置を動かさずに、保持装置を動かすことで円
筒状基体内の把持装置と円筒状基体とを円筒状基体の軸
方向に１回以上往復動させてもよい。こうした往復動に
より、円筒状基体内下部の空間の空気の大部分が塗布液
の溶剤蒸気に置換される。この置換によりその後の工程
において溶剤蒸気が円筒状基体下端開口部より基体内下
部の空間に侵入することが抑制され、その結果浸漬塗布
中に円筒状基体下端より気泡が塗布液中に発生すること
が防止できる。その後、把持装置１により再び円筒状基
体２を把持し、次いで、円筒状基体を保持部材上から移
すことであるいは保持部材を円筒状基体の位置より移す
ことにより図１のＤで示すように円筒状基体の下端部を
支えていた保持部材が円筒状基体の直下に存在しない状
態とする。

【００１０】次いで図１のＥで示されるように円筒状基
体を塗布液中に浸漬し、更に図１のＦで示されるように
円筒状基体を塗布液中より引き上げることにより円筒状
基体の外周面に塗膜を形成することで、浸漬塗布中、円
筒状基体下端より気泡が塗布液中に発生することがな
く、均一な塗膜が形成される。本発明における円筒状基
体としては、例えば電子写真感光体用円筒状基体である
場合、周知の電子写真感光体に採用されているものがい
ずれも使用できる。具体的には例えばアルミニウム、ス
テンレス、銅等の金属ドラム、あるいはこれらの金属箔
のラミネート物、蒸着物が挙げられる。更に、金属粉
末、カーボンブラック、ヨウ化銅、高分子電解質等の導
電性物質を適当なバインダーとともに塗布して導電処理
したプラスチックドラム、紙管等が挙げられる。また、
金属粉末、カーボンブラック、炭素繊維等の導電性物質
を含有し、導電性となったプラスチックドラムが挙げら
れる。

【００１１】又、これらの円筒状基体の上に電荷発生
層、下引層等を設けたものであってもよい。本発明にお
ける塗布液としては、例えば電子写真感光体用塗布液で
ある場合、電荷輸送材料、電荷発生材料、染料色素、電
子吸引性化合物等の中から選ばれた１種又は２種以上の
ものとバインダーを溶剤中に溶解又は分散した塗布液が
用いられる。

【００１２】該塗布液は潤滑剤、レベリング剤、酸化防
止剤等の公知の添加物を含有していてもよい。これら電
荷輸送材料、電荷発生材料、染料色素、電子吸引性化合
物、バインダー等はいずれも周知のものが使用できる。
バンイダーとしては、例えばスチレン、酢酸ビニル、塩
化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、ブタジエン等のビニル化合物の重合体及び共重合
体、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエ
ステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リウレタン、セルロースエステル、セルロースエーテ
ル、フェノキシ樹脂、けい素樹脂、エポキシ樹脂等の各
種ポリマーが挙げられる。

【００１３】電荷輸送材料としては、例えば２，４，６
−トリニトロフルオレノン、テトラシアノキジメタン、
ジフェノキノン誘導体等の電子吸引性物質、カルバゾー
ル、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾ
ール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾー
ル、等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化
合物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、或はこ
れらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重
合体などの電子供与性物質が挙げられる。

【００１４】光を吸収すると極めて高い効率で電荷キャ
リヤーを発生する電荷発生材料としては例えばセレン、
セレン−テルル合金、セレン−ヒ素合金、硫化カドミウ
ム、アモルファスシリコン等の無機光導電性粒子；フタ
ロシアニン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ、キ
ナクリドン、ペリレン系顔料、アントラキノン系顔料、
アゾ系顔料、ビスアゾ系顔料、トリスアゾ系顔料、テト
ラキスアゾ系顔料、シアニン系顔料等の有機光導電性粒
子が挙げられる。染料としては、例えばトリフェニルメ
タン染料、チアジン染料、キノン染料およびシアニン染
料やピリリウム塩、チアピリリウム塩、ベンゾピリリウ
ム塩等が挙げられる。また、電荷移動材料と電荷移動錯
体を形成する電子吸引性化合物としては、例えばキノン
類、アルデヒド類、ケトン類、酸無水物、シアノ化合
物、フタリド類等の電子吸引化合物が挙げられる。

【００１５】本発明における塗布液中に含まれる溶剤と
しては例えばテトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン
等のエーテル類；メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、
Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド等の非プ
ロトン性極性溶媒；酢酸エチル、蟻酸メチル、メチルセ
ロソルブアセテート等のエステル類；ジクロロエタン、
クロロホルム等の塩素化炭化水素などの溶剤が挙げられ
る。

【００１６】塗布液中の固形分の含有量は主として形成
すべき層の塗膜の膜厚に応じて決定されるが、積層型の
電荷発生層を形成する場合には固形分濃度１０重量％以
下、より好ましくは０．５〜５重量％とするとよい。積
層型の電荷輸送層あるいは電荷発生材料と電荷輸送材料
とを含む単層型の感光層を形成する場合には、より厚膜
の感光層を形成する必要があるので固形分濃度５０重量
％以下、より好ましくは１０〜４０重量％とするとよ
い。

【００１７】積層型の電荷発生層の塗膜の膜厚は通常
０．０５μｍから５μｍ、好ましくは０．１μｍから２
μｍが好適である。積層型の電荷輸送層の塗膜の膜厚は
通常５μｍから８０μｍ、好ましくは１０μｍから６０
μｍが好適である。単層型の感光層の塗膜の膜厚は、通
常５μｍから８０μｍ、好ましくは１０μｍから６０μ
ｍが好適である。ポリマー層あるいは導電性の微粉末を
分散したポリマー層を形成する場合には固形分濃度４５
重量％以下より好ましくは１〜３５重量％とするとよ
い。ポリマー層あるいは導電性の微粉末を分散したポリ
マー層の塗膜の膜厚は通常０．１μｍから１００μｍ、
好ましくは０．２μｍから８０μｍである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。 〔実施例１〕図１に示された方法により、下記処方の電
子写真感光体用電荷輸送層塗布液を使用して、室温、液
温２５℃のもとで、外径４ｃｍ、長さ４０ｃｍで下端部
が開放された、円筒基体内下部の空間部の容積が約８０
ｃｍ³ の電荷発生層を塗布したアルミニウム製円筒状基
体を、乾燥後の膜厚が２０μｍになるように浸漬塗布を
行なったところ、気泡の発生はなく、均一な塗膜がえら
れた。

【００１９】

【表１】 （塗布液処方） 構造式（１）で表わされるヒドラゾン化合物 １１０部 構造式（２）で表わされるポリカーボネート樹脂 １００部 構造式（３）で表わされるアクセプター １．５部 構造式（４）で表わされる酸化防止剤 ２部 構造式（５）で表わされるレベリング剤 ０．０３部 構造式（６）で表わされる帯電制御剤 ０．２部 １，４ジオキサン ２９０部 テトラヒドロフラン ５４０部

【００２０】

【化１】

【００２１】

【化２】

【００２２】〔比較例１〕実施例１において、円筒状基
体と円筒状基体の内壁を把持する把持装置とを塗布液の
溶剤蒸気雰囲気内で相対的に往復動させる点を除いた以
外は実施例１と全く同様にして浸漬塗布を行なったとこ
ろ、引き上げの途中で円筒状基体下端より気泡が発生し
塗布液の液面を乱したため基体の外周面の塗膜に著しい
むらを生じ、電子写真用感光体として実用に耐えないも
のであった。

【００２３】

【発明の効果】本発明の方法を用いることにより浸漬塗
布中における気泡の発生が防止され、円筒状基体の表面
にむらのない、均一な塗膜を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浸漬塗布方法における工程の概略図。

【図２】図１の工程Ｃにおける状態の側面図。

【符号の説明】

１ 把持装置 ２ 円筒状基体 ３ 保持部材 ４ 塗布液の溶剤雰囲気 ５ 塗布液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 祐二 神奈川県小田原市成田1060番地 三菱化成 株式会社小田原事務所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状基体の内壁に圧接させて円筒状基
   体を把持する把持装置を用いて、円筒状基体を塗布液に
   浸漬塗布することにより、円筒状基体の外周面に塗膜を
   形成する方法において、該塗布液の溶剤蒸気雰囲気内
   で、上記把持装置とは別の保持部材で該円筒状基体を保
   持して、該円筒状基体内の把持装置の圧接を除き、該円
   筒状基体内の把持装置と該円筒状基体とを該円筒状基体
   の軸方向に相対的に往復動させることを特徴とする浸漬
   塗布方法。