JPH06238401A - 異鋼種の連続鋳造方法および連結金物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は異鋼種の連続鋳造方法に係わり、特
に鋳型内へのスラグ流入を許容して、次溶鋼注入タイミ
ングフリーな、両鋼種の仕切り性かつ連結性に優れた異
鋼種の連続鋳造方法と連結金物を提供する。 【構成】 タンディッシュ内の第１溶鋼を全て鋳型内に
注入した後、鋳型断面とほぼ等しい断面を有する板状部
材と該部材の上下に立設する棒状部材からなる連結金物
を該金物の下部棒状部材が鋳型内スラグおよび第１溶鋼
の未凝固部に浸漬するように鋳型内に挿入し、さらに鋳
型内面と前記金物の板状部材間を完全にシールし、第１
溶鋼を凝固させた後、第２溶鋼を鋳型内に注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は異鋼種の連続鋳造方法に
係わり、特に鋳型内へのスラグ流入を許容して、次溶鋼
注入タイミングフリーな、両鋼種の仕切り性かつ連結性
に優れた異鋼種の連続鋳造方法と連結金物に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造においては、その本来の目的よ
り注入を中断することなくさらに溶鋼もしくは鋳片を廃
却することなく歩留り良く鋳造を行うことが最も重要で
ある。

【０００３】しかし鋼種の異なる溶鋼をなんらの対策も
なく継続して注入する場合には成分の異なる第１溶鋼と
第２溶鋼がタンディッシュ内もしくは鋳型内で混合する
ので、この混合した鋳片は成分及び組成上いずれの鋼種
にも向けることができず通常切断して廃却せざるを得
ず、しかもその長さは４〜５ｍにも達し溶鋼の歩留り上
放置出来ない問題である。

【０００４】かかる異鋼種の連続鋳造において、発生す
る混合部分をできるだけ短縮しようとする試みは、従来
から種々提案されている。

【０００５】例えば図１２〜図１７に示す如く、タンデ
ィッシュ内での両溶鋼の混合を皆無とするために、タン
ディッシュ内の溶鋼を全て鋳型５に注入し、その際に流
入したスラグ４をその後除去する方法がある。

【０００６】図１２は第１溶鋼な鋳造が終了した状態、
図１３はその後イマージョンノズル９を上方に引き上げ
さらに湯面を一定量下げた状態、図１４はスラグ４をス
ラグ汲み取り治具Ａで汲み出している状態、図１５は連
結金物１を挿入した状態、図１６は鋳片３と鋳型５との
隙間にシール材を散布している状態、図１７はその後イ
マージョンノズル９を降下させて第２溶鋼を注入してい
る状態を示す。

【０００７】この方法はスラグを汲み出す作業が増え作
業性が悪化する一方、完全にスラグを除去出来ない場合
は連結部の強度低下によるブレークアウト発生等の問題
がある。

【０００８】さらに別の方法としては、タンディッシュ
内に残った第１溶鋼２及びスラグ４を全て排出しその後
第２溶鋼を充満させる方法、或いは別のタンディッシュ
に交換してその後第２溶鋼を充満させる方法があるが、
いずれも溶鋼の廃却による歩留り低下という問題があ
る。

【０００９】また、タンディッシュ内の溶鋼レベルまた
は溶鋼重量を測定して第１溶鋼の鋳型への注入終了判定
を行い、ストッパーもしくはスライディングノズルで遮
断するとによってスラグと溶鋼を分離する方法も考えら
れるが、注入末期は溶鋼とスラグが混合して注入される
こと、終了判定精度が耐火物溶損や地金付着等によって
変化することなどから完全にスラグと溶鋼を分離し、鋳
型内にスラグを流入させず且つタンディッシュ内に第１
溶鋼を残さないことは不可能である。

【００１０】また図１８に示す如く、タンディッシュ１
１内の第１溶鋼スラグ４が鋳型内へ流入するのを防止す
る方法が特開平０１―２２４１５０に示されている。

【００１１】これは、取鍋から第１溶鋼２の注入が終了
し、タンディッシュ１１内の第１溶鋼レベルが特定位置
まで下がった時に耐火物製の球状閉塞体１０を上ノズル
９上の溶鋼上に投入し、溶鋼レベル低下とともに上ノズ
ルを閉鎖することによりスラグ流出を防止する簡便な方
法である。

【００１２】しかしこの場合は、球状閉塞体１０が必ず
上ノズル９上に停止しているとは限らず、また上ノズル
９及び球状閉塞体１０の溶損等によって、完全に上ノズ
ルを閉塞出来ず鋳型内にスラグが流入する危険性があ
る。

【００１３】さらに図１９に示す如く、鋳型内で第１溶
鋼と鋼種の異なる第２溶鋼の混合を防止するための方法
が特公昭５７―４９３０８に示されている。

【００１４】これは、鋳型５への第１溶鋼２の注入を一
旦停止した後、第１溶鋼の未凝固部中に案内部材を有す
る下広の箱状冷却体１２を沈降させて、第１溶鋼の凝固
殻３の上端に係止させる。

【００１５】次に箱状冷却体１２の外周に小鉄片１３を
投入して第１溶鋼の表層部を凝固させ、第１溶鋼の凝固
層上よび箱状冷却体内に鋼種の異なる第２溶鋼６を注入
する方法であるがタンディッシュ内のスラグが鋳型５内
に流入した場合は連結強度が不足する。

【００１６】さらに、上記各方法はいづれも第２溶鋼注
入開始までに一定時間以上待機した場合には鋳片の収縮
またはスラグ凝固が発生し、鋳片引き抜き時に継ぎ目部
よりブレークアウトする危険がある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】かくの如く、異鋼種の
連続鋳造に於ける従来方法は鋳型内にスラグがある場
合、または第２溶鋼注入開始までに一定時間の待機が必
要な場合において、いずれも確実性と作業性において欠
くところがあり、また第１溶鋼と第２溶鋼の混合部分の
長さも未だ満足すべきものがなかった。

【００１８】本発明は、以上に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは第１溶鋼による鋳造の終わりに
タンディッシュ内の第１溶鋼を残すことなく全て鋳型内
に注入し、その際にタンディッシュ内のスラグが一部鋳
型内に流入した場合においても、また第２溶鋼を注入す
るまでに一定時間必要な場合においても、両鋼種の連結
部分の信頼性が高く従って鋳造を中止することなく継続
して行う事が出来、しかも両鋼種の混合部分が極めて短
く、鋳片連結部の信頼性が高く作業性に優れた異鋼種の
連続鋳造方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、異鋼種の連続鋳造方法として、鋳型に第１
溶鋼の注入終了後、引き続き鋼種の異なる第２溶鋼を連
続注入する異鋼種の連続鋳造方法において、タンディッ
シュ内の第１溶鋼を全て鋳型内に注入して鋳片の引き抜
きを停止する段階と、鋳型断面とほぼ等しい断面を有す
る板状の部材と該部材の上下に立設した棒状の部材から
成る金物を鋳型内に挿入し、該金物の下部棒状部材を鋳
型内の第１溶鋼の未凝固部中に浸漬させる段階と、前記
鋳型内の第１溶鋼を凝固させる段階と、前記金物の板状
部材と鋳型内面の隙間にシール材を挿入する段階と、前
記金物の上に鋼種の異なる第２溶鋼を注入する段階と、
前記金物周囲の前記第２溶鋼を凝固させた後、鋳片の引
き抜きを開始する段階と、を有して成ることを特徴とす
る異鋼種の連続鋳造方法であり、異鋼種の連続鋳造にお
いて鋳型内で第１溶鋼とそれに続く第２溶鋼をを連結す
る金物として、鋳型断面とほぼ等しい断面を有する板状
の部材と該部材の上下に立設した棒状の部材から成るこ
とを特徴とする異鋼種連続鋳造用連結金物である。

【００２０】本発明の実施態様を添付図面に従って説明
する。図１は本発明の１実施例の鋳片連結方法を示す縦
断面図で、連結金物は鋳型断面とほぼ等しい断面の板状
仕切部材１Ｂと該仕切り部材の上下に設けた鋳片を連結
する棒状部材１Ａ，１Ｃから形成される。

【００２１】この例では仕切部材断面は鋳型との隙間が
約３ｍｍとなるように設定し、厚さは第２溶鋼によって
溶融することのないようにすくなくとも２０ｍｍ以上、
通常約５０ｍｍ厚さの鉄板を切断して形成したものが望
ましい。

【００２２】棒状部材の長さは鋳片の凝固状況より下部
を約３００ｍｍで上部を約２００ｍｍとした。

【００２３】この連結金物は、鋳型内で第１溶鋼中に仕
切り部材１Ｂの下部にタンディッシュから一部流入した
スラグを保有出来る空間を設けるように、また下部棒状
部材１Ａを部分的に浸漬するように置き、冷やし金とし
て作用させる一方鋳型の冷却によって溶鋼が凝固し第１
溶鋼鋳片３と一体化される。

【００２４】続いて鋳型内面とブロックの隙間に通常ダ
ミーバーと鋳型内面間に使用されている溶鋼シール材８
を挿入し、次に第２溶鋼をイマージョンノズル９より注
入すると溶鋼の凝固とともに上部棒状部材１Ｃが第２溶
鋼鋳片７と一体化される。

【００２５】本発明による連結金物１の棒状部材１Ａ，
１Ｃの形状は図１に示したものに限らず、図９、図１
０、図１１に示す如き断面のものでもよく鋳片引き抜き
方向と直角方向の断面積は少なくとも鋳片断面の３分の
１以上、通常２分の１となるように、また長さは流入ス
ラグ量及び溶鋼との結合力により設定する。

【００２６】図２〜図６は本発明の１実施例の作業方法
を示す模式図で、図２は第１溶鋼の鋳造終了状態、図３
はその後イマージョンノズル９を上方に引き上げさらに
湯面を一定量下げた状態、図４はその後本考案１実施例
の鋳片連結金物１を第２溶鋼中に浸漬させた状態、図５
はその後第１溶鋼が凝固し連結金物１と結合し、さらに
鋳型５と連結金物１の板状金物との隙間をシールするシ
ール材８を装入した状態、図６はその後イマージョンノ
ズル９を降下させて第２溶鋼６を注入し、後第２溶鋼６
が凝固して連結金物１と結合した状態を示す。

【００２７】

【作用】本発明は、タンディッシュ内の第１溶鋼をほと
んど全て鋳型内に注入することによって、第１溶鋼がタ
ンディッシュ内に残り第２溶鋼と混合することがなくな
る。

【００２８】また、鋳型内の第１溶鋼の未凝固部中に連
結金物の下部棒状部材を、該仕切り金物の下部にタンデ
ィッシュから一部流入したスラグを充分保有する空間を
設けるように浸漬させ、さらに連結部材の仕切り金物と
鋳型内面との隙間をシールすることによって、第１溶鋼
の注入終了時に鋳型内のスラグを汲み出す必要がなく、
スラグがある状態で鋳片の連結が可能となる。

【００２９】また、第２溶鋼を注入するまでに一定時間
必要な場合にスラグの凝固及び第１溶鋼の鋳片が収縮し
鋳型との間に隙間が発生した状態でも第２溶鋼を注入す
ることが出来、連結部材上部の棒状金物と第２溶鋼とを
凝固結合することによって連続鋳造を中止することな
く、信頼性の高い鋳片の連結が出来る。

【００３０】

【実施例】本発明の実施例を添付図面に従って説明す
る。湾曲型連続鋳造装置において鋳片幅１７０ｍｍ、鋳
片厚さ１６０ｍｍの鋳片製造時に本発明を実施した。

【００３１】先ず、第１溶鋼２による注入終了後引き抜
きを停止し、イマージョンノズル９を上方に引き上げ、
次に図８に示す如き寸法の鋳片連結部材１を図１に示す
如き状態で浸漬させ、冷し金として作用させる一方鋳型
の冷却によって溶鋼の凝固が進行し、連結金物１の棒状
部材１Ａと第１溶鋼２が凝固連結した。

【００３２】この時第１溶鋼２の表面上に浮遊していた
スラグ４は約３０ｍｍで板状仕切り部材１Ｂ下面と第１
溶鋼表面間は約５０ｍｍに設定した。

【００３３】次に、鋳型５の内面と連結金物１の板状仕
切り部材１Ｂとの約３ｍｍの隙間に通常ダミーバーと鋳
型内面の隙間に詰められる耐火材等から成るＶ型のシー
ル材８を詰め、その後イマージョンノズル９を降ろし、
第２溶鋼６を注入して連結部材１の棒状金物１Ｃと第２
溶鋼６とを凝固連結させた。

【００３４】鋳片連結部は途中切断することなく鋳造を
終了した。形成された鋳片を切断して調査した結果は図
７に示す如くであって、両鋼種の混合は全く認められな
かった。

【００３５】この時良鋼としての要切捨部の長さは、第
１溶鋼の鋳片部分１５で３００ｍｍ、第２溶鋼の鋳片部
分１６で２５０ｍｍ、合計５５０ｍｍで溶鋼歩留りは極
めて良好であることを確認した。

【００３６】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば異鋼種の連
続鋳造に於いて、タンディッシュ内の第１溶鋼を全て鋳
型内に注入出来るため第１溶鋼の廃却を皆無に出来ると
ともに、鋳型内にスラグがある状態で鋳片の連結が出来
るためスラグの汲み出し作業等が省略出来る。

【００３７】また、第２溶鋼注入開始までに一定時間待
機する必要が生じた場合に、スラグ凝固や鋳片収縮が発
生してもブレークアウト発生の危険がないため、鋳造中
止による生産性低下を抑制出来る。さらに、鋳型内面と
連結金物との隙間をシール材で溶鋼を完全にシールする
ため、溶鋼の混合が無く従って歩留りが飛躍的に向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による異鋼種連続鋳造時の鋳型内連結部
の実施態様を表す説明図。

【図２】本発明の作業方法の実施態様を表す説明図。

【図３】本発明の作業方法の実施態様を表す説明図。

【図４】本発明の作業方法の実施態様を表す説明図。

【図５】本発明の作業方法の実施態様を表す説明図。

【図６】本発明の作業方法の実施態様を表す説明図。

【図７】本発明による異鋼種鋳片間の連結状態例を示す
説明図。

【図８】本発明の実施例の連結金物の寸法を示す説明
図。

【図９】本発明の連結金物の他の例を示す説明図。

【図１０】本発明の連結金物の他の例を示す説明図。

【図１１】本発明の連結金物の他の例を示す説明図。

【図１２】従来の異鋼種連続鋳造時の作業方法を表す説
明図。

【図１３】従来の異鋼種連続鋳造時の作業方法を表す説
明図。

【図１４】従来の異鋼種連続鋳造時の作業方法を表す説
明図。

【図１５】従来の異鋼種連続鋳造時の作業方法を表す説
明図。

【図１６】従来の異鋼種連続鋳造時の作業方法を表す説
明図。

【図１７】従来の異鋼種連続鋳造時の作業方法を表す説
明図。

【図１８】従来のタンディッシュ内スラグ流出防止方法
を表す説明図。

【図１９】従来の異鋼種連結方法を表す説明図。

【符号の説明】

１ 連結部材 ２ 第１溶鋼未凝固部 ３ 第１溶鋼凝固部 ４ 第１溶鋼スラグ ５ 鋳型 ６ 第２溶鋼未凝固部 ７ 第２溶鋼凝固部 ８ 溶鋼シール材 ９ イマージョンノズル １０ 球状閉塞体（スラグボール） １１ タンディッシュ １２ 箱状冷却体 Ａ スラグ汲み取り治具 Ｂ シール材散布治具 １３ 小鉄片 １４ 上ノズル １５ 第１鋳片 １６ 第２鋳片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型に第１溶鋼の注入終了後、引き続き
   鋼種の異なる第２溶鋼を連続注入する異鋼種の連続鋳造
   方法において、タンディッシュ内の第１溶鋼を全て鋳型
   内に注入して鋳片の引き抜きを停止する段階と、鋳型断
   面とほぼ等しい断面を有する板状の部材と該部材の上下
   に立設した棒状の部材から成る金物を鋳型内に挿入し、
   該金物の下部棒状部材を鋳型内の第１溶鋼の未凝固部中
   に浸漬させる段階と、前記鋳型内の第１溶鋼を凝固させ
   る段階と、前記金物の板状部材と鋳型内面の隙間にシー
   ル材を挿入する段階と、前記金物の上に鋼種の異なる第
   ２溶鋼を注入する段階と、前記金物周囲の前記第２溶鋼
   を凝固させた後、鋳片の引き抜きを開始する段階と、を
   有して成ることを特徴とする異鋼種の連続鋳造方法。
2. 【請求項２】 異鋼種の連続鋳造において鋳型内で第１
   溶鋼とそれに続く第２溶鋼を連結する金物であって、鋳
   型断面とほぼ等しい断面を有する板状の部材と該部材の
   上下に立設した棒状の部材から成ることを特徴とする異
   鋼種連続鋳造用連結金物。