JPH06238465A - チップドレッサの刃具 - Google Patents
チップドレッサの刃具Info
- Publication number
- JPH06238465A JPH06238465A JP5030226A JP3022693A JPH06238465A JP H06238465 A JPH06238465 A JP H06238465A JP 5030226 A JP5030226 A JP 5030226A JP 3022693 A JP3022693 A JP 3022693A JP H06238465 A JPH06238465 A JP H06238465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutting
- cutting tool
- pressure
- pressurizing pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接チップの加圧圧力の設定可能範囲を拡張
することにより、適当な加圧圧力を簡単に得ることがで
き、溶接チップ先端の揺動の発生を有効に防止し削り残
し等の仕上不良を防止して良好な仕上がり面を得ること
ができるとともに切刃の欠損等の不都合が生じにくいチ
ップドレッサの刃具を得る。 【構成】 溶接チップの先端を切削整形するチップドレ
ッサの刃具において、前記刃具１の切刃４を研磨して微
小丸みまたは微小面取りあるいは微小面取りと微小丸み
とを複合的に施したことを特徴とする。これにより、加
圧圧力を大きくしても切刃の切り込み量を少なく抑える
ことができ、加圧圧力の設定可能範囲を拡げることがで
きる。
することにより、適当な加圧圧力を簡単に得ることがで
き、溶接チップ先端の揺動の発生を有効に防止し削り残
し等の仕上不良を防止して良好な仕上がり面を得ること
ができるとともに切刃の欠損等の不都合が生じにくいチ
ップドレッサの刃具を得る。 【構成】 溶接チップの先端を切削整形するチップドレ
ッサの刃具において、前記刃具１の切刃４を研磨して微
小丸みまたは微小面取りあるいは微小面取りと微小丸み
とを複合的に施したことを特徴とする。これにより、加
圧圧力を大きくしても切刃の切り込み量を少なく抑える
ことができ、加圧圧力の設定可能範囲を拡げることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接電極となる溶接チ
ップの切削整形を行うチップドレッサの刃具にかかり、
詳しくは溶接チップを大きな加圧圧力で刃具に押し付け
た際の切刃の切り込み量を少なくすることにより、切刃
の欠損等を防止することができるチップドレッサの刃具
に関する。
ップの切削整形を行うチップドレッサの刃具にかかり、
詳しくは溶接チップを大きな加圧圧力で刃具に押し付け
た際の切刃の切り込み量を少なくすることにより、切刃
の欠損等を防止することができるチップドレッサの刃具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶接チップの切削整形に関して
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモータからギヤあるいはベル
ト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により溶
接チップを切削整形するチップドレッサが用いられてい
る。
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモータからギヤあるいはベル
ト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により溶
接チップを切削整形するチップドレッサが用いられてい
る。
【０００３】刃具は溶接チップの側面と端面の両方を切
削するため、側面および端面の切刃を一体的に形成した
ブレードが使用されている。そして、溶接チップのドレ
ッシング時の加圧圧力は溶接時と同一圧力で行われてい
た。しかしながらこの方法だと、溶接チップに切刃が食
い込いこんだり、押し付け時の衝撃力によりしばしば切
刃に欠損を生じ、溶接チップの切削に支障をきたしてい
た。そこで本願出願人は、特願平４−２０４７０１号
で、まず、低い加圧圧力で予加圧を行ってから加圧圧力
を増大させて粗加工を行い、加圧圧力を予加圧以下まで
下げて仕上加工を行うことにより刃具の破損によるコス
トや交換の手間を低減でき、作業効率を向上させること
のできるドレッシング方法を提案した。
削するため、側面および端面の切刃を一体的に形成した
ブレードが使用されている。そして、溶接チップのドレ
ッシング時の加圧圧力は溶接時と同一圧力で行われてい
た。しかしながらこの方法だと、溶接チップに切刃が食
い込いこんだり、押し付け時の衝撃力によりしばしば切
刃に欠損を生じ、溶接チップの切削に支障をきたしてい
た。そこで本願出願人は、特願平４−２０４７０１号
で、まず、低い加圧圧力で予加圧を行ってから加圧圧力
を増大させて粗加工を行い、加圧圧力を予加圧以下まで
下げて仕上加工を行うことにより刃具の破損によるコス
トや交換の手間を低減でき、作業効率を向上させること
のできるドレッシング方法を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法によ
っても、粗加工時の加圧圧力が大き過ぎると切刃の切り
込み量が過大となって切削抵抗が増大し切刃が欠損しや
すくなったり、チップドレッサの刃具の回転に過大な負
荷が作用して刃具が正常に回転できなくなるという不都
合が生じ、また、加圧圧力が小さすぎると溶接チップの
先端が揺動して正常な切削ができないという不都合が生
じる。そのため、粗加工時の加圧圧力を溶接チップの材
質や径に応じて適当に選択してやらなければならない
が、加圧圧力の設定可能範囲が狭いために、適切な加圧
圧力の設定が困難であるという問題があった。
っても、粗加工時の加圧圧力が大き過ぎると切刃の切り
込み量が過大となって切削抵抗が増大し切刃が欠損しや
すくなったり、チップドレッサの刃具の回転に過大な負
荷が作用して刃具が正常に回転できなくなるという不都
合が生じ、また、加圧圧力が小さすぎると溶接チップの
先端が揺動して正常な切削ができないという不都合が生
じる。そのため、粗加工時の加圧圧力を溶接チップの材
質や径に応じて適当に選択してやらなければならない
が、加圧圧力の設定可能範囲が狭いために、適切な加圧
圧力の設定が困難であるという問題があった。
【０００５】本発明はこの問題点に鑑みてなされたもの
で、加圧圧力の設定可能範囲を拡張することにより、適
切な加圧圧力の設定を簡単に行うことができ、溶接チッ
プ先端の揺動の発生を有効に防止するとともに切刃の欠
損等の不都合が生じにくいチップドレッサの刃具を得よ
うとするものである。
で、加圧圧力の設定可能範囲を拡張することにより、適
切な加圧圧力の設定を簡単に行うことができ、溶接チッ
プ先端の揺動の発生を有効に防止するとともに切刃の欠
損等の不都合が生じにくいチップドレッサの刃具を得よ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、次のように構成した。すなわち、溶接チップ
の先端を切削整形するチップドレッサの刃具において、
前記刃具の切刃を研磨して微小丸みまたは微小面取りあ
るいは微小面取りと微小丸みとを複合的に施したことを
特徴とする。
するため、次のように構成した。すなわち、溶接チップ
の先端を切削整形するチップドレッサの刃具において、
前記刃具の切刃を研磨して微小丸みまたは微小面取りあ
るいは微小面取りと微小丸みとを複合的に施したことを
特徴とする。
【０００７】
【作 用】本発明は、上記のように構成することにより
以下のように作用する。切削加工の際に溶接チップの先
端が揺動しないように大きな加圧圧力で溶接チップを刃
具に押し付けても、溶接チップへの切刃の切り込み量を
小さく抑えることができるので、切刃の欠損や刃具の正
常回転を妨げるようなことがない。従って、溶接チップ
に付与すべき加圧圧力の設定可能範囲を拡張することが
できるので、迅速かつ簡単に適切な加圧圧力の設定を行
うことができる。
以下のように作用する。切削加工の際に溶接チップの先
端が揺動しないように大きな加圧圧力で溶接チップを刃
具に押し付けても、溶接チップへの切刃の切り込み量を
小さく抑えることができるので、切刃の欠損や刃具の正
常回転を妨げるようなことがない。従って、溶接チップ
に付与すべき加圧圧力の設定可能範囲を拡張することが
できるので、迅速かつ簡単に適切な加圧圧力の設定を行
うことができる。
【０００８】
【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明
する。図１はチップドレッサの刃具の一例である三角穴
付スローアウェイチップにかかり、（ａ）は切刃に微小
丸みを施した三角穴付スローアウェイチップの斜視図、
（ｂ）は切刃の断面図である。図において、符号１は三
角穴付スローアウェイチップ、２はすくい面、３は逃げ
面、４は切刃、５はチップブレーカである。図に示すよ
うに、切刃４には、すくい面２側から逃げ面３側にかけ
て切刃４の全長にわたって研磨加工により微小丸みが施
されている。切刃４の研磨加工は、公知のホーニング加
工またはラッピング加工等により行うことができる。な
お、切刃４に施す研磨加工の程度は、切刃としての作用
を完全に失わせるものであってはならないことは言うま
でもない。また、図１では、刃具の一例である三角穴付
スローアウェイチップ１の切刃４に微小丸みを施したも
のを示したが、本発明を適用できる刃具はこれに限られ
るものでなく、バイト等他の刃具であってもよい。ま
た、切刃には上記微小丸みの他に、微小面取りまたは微
小丸みと微小面取りとを複合的に施すものとしてもよ
い。
する。図１はチップドレッサの刃具の一例である三角穴
付スローアウェイチップにかかり、（ａ）は切刃に微小
丸みを施した三角穴付スローアウェイチップの斜視図、
（ｂ）は切刃の断面図である。図において、符号１は三
角穴付スローアウェイチップ、２はすくい面、３は逃げ
面、４は切刃、５はチップブレーカである。図に示すよ
うに、切刃４には、すくい面２側から逃げ面３側にかけ
て切刃４の全長にわたって研磨加工により微小丸みが施
されている。切刃４の研磨加工は、公知のホーニング加
工またはラッピング加工等により行うことができる。な
お、切刃４に施す研磨加工の程度は、切刃としての作用
を完全に失わせるものであってはならないことは言うま
でもない。また、図１では、刃具の一例である三角穴付
スローアウェイチップ１の切刃４に微小丸みを施したも
のを示したが、本発明を適用できる刃具はこれに限られ
るものでなく、バイト等他の刃具であってもよい。ま
た、切刃には上記微小丸みの他に、微小面取りまたは微
小丸みと微小面取りとを複合的に施すものとしてもよ
い。
【０００９】本願出願人は、先に出願した特願平４−２
０４７０１号の実施例で使用した刃具と同じ刃具の切刃
に微小面取りを施し、実際に溶接チップの切削を行っ
て、溶接チップに加えることのできる加圧圧力を測定
し、圧力設定図（図３）を作成した。なお、溶接チップ
は、外径１２ｍｍのクローム銅製でＣＦ型のものを使用
し、その先端径を６．５ｍｍに切削，整形するものとし
た。また、図２に示すように、スローアウェイチップの
切刃に施す微小面取りの各寸法は、テーパ幅Ｌを０．１
ｍｍ 〜 ０．２ｍｍ、テーパ角αを水平面に対して約
２０度とした。
０４７０１号の実施例で使用した刃具と同じ刃具の切刃
に微小面取りを施し、実際に溶接チップの切削を行っ
て、溶接チップに加えることのできる加圧圧力を測定
し、圧力設定図（図３）を作成した。なお、溶接チップ
は、外径１２ｍｍのクローム銅製でＣＦ型のものを使用
し、その先端径を６．５ｍｍに切削，整形するものとし
た。また、図２に示すように、スローアウェイチップの
切刃に施す微小面取りの各寸法は、テーパ幅Ｌを０．１
ｍｍ 〜 ０．２ｍｍ、テーパ角αを水平面に対して約
２０度とした。
【００１０】図３に示す圧力設定図において、縦軸は加
圧圧力（Ｋｇ・ｆ）を、横軸は時間（Ｓｅｃ）を示して
いる。加圧方法は、先ず、溶接チップセット時間Ｔ１に
おいて設定圧力を低くして予加圧（イ）を行い、溶接チ
ップと刃具の切刃４′（図２参照）とが接触した時点か
ら設定圧力を粗加工圧（ロ）まで増加させ、切削時間Ｔ
２が経過するまでこの（ロ）圧力を維持する。切削時間
Ｔ２経過後は、設定圧力を仕上げ加工圧（ハ）まで減圧
して仕上げ加工時間Ｔ３が経過するまでこの（ハ）圧力
を維持する。
圧圧力（Ｋｇ・ｆ）を、横軸は時間（Ｓｅｃ）を示して
いる。加圧方法は、先ず、溶接チップセット時間Ｔ１に
おいて設定圧力を低くして予加圧（イ）を行い、溶接チ
ップと刃具の切刃４′（図２参照）とが接触した時点か
ら設定圧力を粗加工圧（ロ）まで増加させ、切削時間Ｔ
２が経過するまでこの（ロ）圧力を維持する。切削時間
Ｔ２経過後は、設定圧力を仕上げ加工圧（ハ）まで減圧
して仕上げ加工時間Ｔ３が経過するまでこの（ハ）圧力
を維持する。
【００１１】この圧力設定図において、符号１０で示す
実線は本発明の刃具を使用した場合を、符号１１で示す
点線は従来の刃具を使用した場合を示すものである。図
に示すように、従来の刃具を使用した場合における粗加
工時の加圧圧力の設定可能範囲Ｂは約１００Ｋｇ・ｆ
〜 １５０Ｋｇ・ｆであったのに対し、本発明の刃具を
使用した場合の加圧圧力の設定可能範囲Ａは約１００Ｋ
ｇ・ｆ 〜 ２４０Ｋｇ・ｆまで拡張した。従って、こ
の範囲内で粗加工時において溶接チップの先端が揺動し
ない加圧圧力を適宜に選択してやればよく、適切な加圧
圧力の設定が極めて簡単かつ迅速に行えるようになる。
実線は本発明の刃具を使用した場合を、符号１１で示す
点線は従来の刃具を使用した場合を示すものである。図
に示すように、従来の刃具を使用した場合における粗加
工時の加圧圧力の設定可能範囲Ｂは約１００Ｋｇ・ｆ
〜 １５０Ｋｇ・ｆであったのに対し、本発明の刃具を
使用した場合の加圧圧力の設定可能範囲Ａは約１００Ｋ
ｇ・ｆ 〜 ２４０Ｋｇ・ｆまで拡張した。従って、こ
の範囲内で粗加工時において溶接チップの先端が揺動し
ない加圧圧力を適宜に選択してやればよく、適切な加圧
圧力の設定が極めて簡単かつ迅速に行えるようになる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果がある。加圧圧力の設定可能範囲が拡張し
て、溶接チップの先端が揺動しない適切な加圧圧力を簡
単に設定することができるので、削り残し等の仕上不良
を防止し切刃の欠損等の不都合が生じにくいチップドレ
ッサの刃具を得ることができる。また、適切な加圧圧力
の設定を極めて簡単かつ迅速に設定することができるよ
うになり、作業効率を向上させることができる。
のような効果がある。加圧圧力の設定可能範囲が拡張し
て、溶接チップの先端が揺動しない適切な加圧圧力を簡
単に設定することができるので、削り残し等の仕上不良
を防止し切刃の欠損等の不都合が生じにくいチップドレ
ッサの刃具を得ることができる。また、適切な加圧圧力
の設定を極めて簡単かつ迅速に設定することができるよ
うになり、作業効率を向上させることができる。
【図１】チップドレッサの刃具の一例である三角穴付ス
ローアウェイチップにかかり、（ａ）は切刃に微小丸み
を施した三角穴付スローアウェイチップの斜視図、
（ｂ）は切刃の断面図である。
ローアウェイチップにかかり、（ａ）は切刃に微小丸み
を施した三角穴付スローアウェイチップの斜視図、
（ｂ）は切刃の断面図である。
【図２】本願出願人が加圧圧力の設定可能範囲を測定す
るために使用した刃具の切刃の断面図である。
るために使用した刃具の切刃の断面図である。
【図３】図２の刃具を使用して測定した加圧圧力の圧力
設定図である。
設定図である。
１ 三角穴付スローアウェイチップ（刃
具） ２ すくい面 ３ 逃げ面 ４，４′ 切刃 ５ チップブレーカ
具） ２ すくい面 ３ 逃げ面 ４，４′ 切刃 ５ チップブレーカ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶接チップの先端を切削整形するチップ
ドレッサの刃具において、前記刃具の切刃を研磨して微
小丸みまたは微小面取りあるいは微小面取りと微小丸み
とを複合的に施したこと、を特徴とするチップドレッサ
の刃具。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030226A JPH06238465A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | チップドレッサの刃具 |
| US08/099,494 US5401127A (en) | 1992-07-31 | 1993-07-28 | Rotative cutting tool of tip dresser |
| KR1019930014587A KR0137443B1 (ko) | 1992-07-31 | 1993-07-29 | 팁 드레서의 회전절삭공구 및 그 부착방법 |
| DE69323666T DE69323666T2 (de) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Drehendes Schneidwerkzeug für Elektrodennabenbearbeitung |
| EP93112288A EP0581316B1 (en) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Rotative cutting tool of tip dresser |
| TW082107139A TW231986B (ja) | 1992-07-31 | 1993-09-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030226A JPH06238465A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | チップドレッサの刃具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238465A true JPH06238465A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12297807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5030226A Pending JPH06238465A (ja) | 1992-07-31 | 1993-02-19 | チップドレッサの刃具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016116964A1 (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | 株式会社キョクトー | チップドレス用切削カッター |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4106104B2 (ja) * | 1997-03-10 | 2008-06-25 | 財団法人微生物化学研究会 | 新規マイカミノシルタイロノライド誘導体 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5030226A patent/JPH06238465A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4106104B2 (ja) * | 1997-03-10 | 2008-06-25 | 財団法人微生物化学研究会 | 新規マイカミノシルタイロノライド誘導体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016116964A1 (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | 株式会社キョクトー | チップドレス用切削カッター |
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