JPH08118104A - バイト - Google Patents
バイトInfo
- Publication number
- JPH08118104A JPH08118104A JP28413194A JP28413194A JPH08118104A JP H08118104 A JPH08118104 A JP H08118104A JP 28413194 A JP28413194 A JP 28413194A JP 28413194 A JP28413194 A JP 28413194A JP H08118104 A JPH08118104 A JP H08118104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutting
- cutting edge
- clearance angle
- back clearance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バイトにより加工材を所定寸法に仕上げ切削
すると同時に該切削面を鏡面に仕上げることにより、仕
上げ加工が迅速に行えるようにする。 【構成】 シャンクの先端部に超硬合金製のチップを固
着し、該チップは、先端切刃に接近する上端部の前逃げ
角を約零度とし、該上端部を除く下部の前逃げ角を零度
よりも大きくする。
すると同時に該切削面を鏡面に仕上げることにより、仕
上げ加工が迅速に行えるようにする。 【構成】 シャンクの先端部に超硬合金製のチップを固
着し、該チップは、先端切刃に接近する上端部の前逃げ
角を約零度とし、該上端部を除く下部の前逃げ角を零度
よりも大きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽合金材あるいは鉄材
等を切削加工するバイトに関し、特にアルミ合金製のホ
イールのディスク面を切削加工して鏡面に仕上げるバイ
トに関するものである。
等を切削加工するバイトに関し、特にアルミ合金製のホ
イールのディスク面を切削加工して鏡面に仕上げるバイ
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のバイトとして図５に示すものがあ
った。図５において、１はバイトであり、鉄鋼製のシャ
ンク２の先端部（右端部）を先端に向かって次第に小幅
となる平面視Ｖ字形に形成し、該先端部の上面を段状に
切り欠いてチップ座３を形成し、このチップ座３に超硬
合金製のチップ４をロウ付けにより固着してなる。上記
バイト１の前端６の前逃げ角γは、先端切刃５から下端
に向かって約２０度となるように形成し、また、チップ
４の先端部上面に形成したすくい面７のすくい角αは、
約１０度となるように形成する。
った。図５において、１はバイトであり、鉄鋼製のシャ
ンク２の先端部（右端部）を先端に向かって次第に小幅
となる平面視Ｖ字形に形成し、該先端部の上面を段状に
切り欠いてチップ座３を形成し、このチップ座３に超硬
合金製のチップ４をロウ付けにより固着してなる。上記
バイト１の前端６の前逃げ角γは、先端切刃５から下端
に向かって約２０度となるように形成し、また、チップ
４の先端部上面に形成したすくい面７のすくい角αは、
約１０度となるように形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、図
６に示すように、バイト１によりアルミ合金製のホイー
ル１０のディスク部１１の外面１１ａを仕上げ切削した
際に、その切削面１１ｂに微細な凹凸部が残る。このた
め、上記切削面１１ｂをバフ加工して境面に仕上げねば
ならず、このバフ加工に多くの時間および手数を要する
とともに専用のバフ加工機を要し、設備費、スペース等
が増大する欠点があった。本発明はバイトにより仕上げ
切削すると同時にその切削面を境面に仕上げることによ
り、欠点を解消した新規なバイトを得ることを目的とす
る。
６に示すように、バイト１によりアルミ合金製のホイー
ル１０のディスク部１１の外面１１ａを仕上げ切削した
際に、その切削面１１ｂに微細な凹凸部が残る。このた
め、上記切削面１１ｂをバフ加工して境面に仕上げねば
ならず、このバフ加工に多くの時間および手数を要する
とともに専用のバフ加工機を要し、設備費、スペース等
が増大する欠点があった。本発明はバイトにより仕上げ
切削すると同時にその切削面を境面に仕上げることによ
り、欠点を解消した新規なバイトを得ることを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ち、
シャンクの先端部に超硬合金製のチップを固着し、該チ
ップは、先端切刃に接近する上端部の前逃げ角を約零度
とし、該上端部を除く下部の前逃げ角を零度よりも大き
くする構成にしたものである。この場合、前記前逃げ角
が約零度となる上端部の上下方向の幅を約０．２ｍｍ〜
０．５ｍｍにするとよい。また、前記チップの先端切刃
部をダイヤモンド焼結体により形成することが好まし
い。
成するために、以下の如く構成したものである。即ち、
シャンクの先端部に超硬合金製のチップを固着し、該チ
ップは、先端切刃に接近する上端部の前逃げ角を約零度
とし、該上端部を除く下部の前逃げ角を零度よりも大き
くする構成にしたものである。この場合、前記前逃げ角
が約零度となる上端部の上下方向の幅を約０．２ｍｍ〜
０．５ｍｍにするとよい。また、前記チップの先端切刃
部をダイヤモンド焼結体により形成することが好まし
い。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す切削状
態の平面図、図２は本発明によるバイトの平面図、図３
は図２の側面図、図４は本発明による切削状態の要部拡
大側面図である。図１において、１０は加工材をなすア
ルミ合金製のホイールであり、ディスク部１１とリム部
１２とを一体に形成してなる。１５は上記ディスク部１
１の外面１１ａを所定寸法に仕上げ切削するバイトであ
る。
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す切削状
態の平面図、図２は本発明によるバイトの平面図、図３
は図２の側面図、図４は本発明による切削状態の要部拡
大側面図である。図１において、１０は加工材をなすア
ルミ合金製のホイールであり、ディスク部１１とリム部
１２とを一体に形成してなる。１５は上記ディスク部１
１の外面１１ａを所定寸法に仕上げ切削するバイトであ
る。
【０００６】上記バイト１５は、図２および図３に示す
ように、シャンク１６の先端部にチップ１９を一体に固
着してなる。上記シャンク１６は、工具鋼等の鉄鋼材に
より先端部（右端部）を先端に向かって次第に小幅とな
る平面視Ｖ字形に形成し、該先端部の上面を段状に切り
欠いてチップ座１７を形成してなり、このチップ座１７
に超硬合金製のチップ１８をロウ付けにより固着する。
ように、シャンク１６の先端部にチップ１９を一体に固
着してなる。上記シャンク１６は、工具鋼等の鉄鋼材に
より先端部（右端部）を先端に向かって次第に小幅とな
る平面視Ｖ字形に形成し、該先端部の上面を段状に切り
欠いてチップ座１７を形成してなり、このチップ座１７
に超硬合金製のチップ１８をロウ付けにより固着する。
【０００７】上記チップ１８は、厚さＴが約６ｍｍとな
る板状に形成し、その先端部の上面をすくい角αが約１
０度となる如く切欠き、この切欠き部１８ａの先端部に
薄い板状のダイヤモンド焼結体１９をロウ付けにより固
着してなり、上記ダイヤモンド焼結体１９の先端上面を
平面視の半径約２ｍｍの円弧面にして先端切刃２０を形
成する。
る板状に形成し、その先端部の上面をすくい角αが約１
０度となる如く切欠き、この切欠き部１８ａの先端部に
薄い板状のダイヤモンド焼結体１９をロウ付けにより固
着してなり、上記ダイヤモンド焼結体１９の先端上面を
平面視の半径約２ｍｍの円弧面にして先端切刃２０を形
成する。
【０００８】また、バイト１５の前端２１、即ち、シャ
ンク１６、チップ１９、ダイヤモンド焼結体１９の前端
２１の前逃げ角γは約２０度にするとともに、該前端２
１のランド部２１ａ（図４）を形成する。このランド部
２１ａは、平面視の半径約２ｍｍの円弧面にするととも
に、この円弧面全域を前逃げ角γが約零度となるように
し、上下方向の幅Ｌ、即ち先端切刃２０から下方に向か
う幅を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とする。実験によ
ると、上記ランド部２１ａの上下方向の幅Ｌが０．２ｍ
ｍ未満になると、切削面が粗面となって鏡面に仕上がら
ず、また、該幅Ｌが０．５ｍｍを越えると、バイト１５
が切削時に振動（ビビリ）を起こして切削面に波状の模
様が発生し、鏡面仕上げが困難となる。
ンク１６、チップ１９、ダイヤモンド焼結体１９の前端
２１の前逃げ角γは約２０度にするとともに、該前端２
１のランド部２１ａ（図４）を形成する。このランド部
２１ａは、平面視の半径約２ｍｍの円弧面にするととも
に、この円弧面全域を前逃げ角γが約零度となるように
し、上下方向の幅Ｌ、即ち先端切刃２０から下方に向か
う幅を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とする。実験によ
ると、上記ランド部２１ａの上下方向の幅Ｌが０．２ｍ
ｍ未満になると、切削面が粗面となって鏡面に仕上がら
ず、また、該幅Ｌが０．５ｍｍを越えると、バイト１５
が切削時に振動（ビビリ）を起こして切削面に波状の模
様が発生し、鏡面仕上げが困難となる。
【０００９】図１および図２において、２２はエア吐出
ノズル、２３は切削水吐出ノズルであり、共にバイト１
５の進行方向（ア）と反対側の下方に配置し、エア吐出
ノズル２２はバイト１５の後進側下方から切削された直
後の切削面１１ｂに向けて吹き付け、主として切り屑を
反切削面方向に飛散させ、切り屑が切削面１１ｂに接触
するのを防止する。また、切削水吐出ノズル２３はバイ
ト１５の後進側下方から先端切刃２０に向けて吹き付
け、主として先端切刃２０部を冷却する。
ノズル、２３は切削水吐出ノズルであり、共にバイト１
５の進行方向（ア）と反対側の下方に配置し、エア吐出
ノズル２２はバイト１５の後進側下方から切削された直
後の切削面１１ｂに向けて吹き付け、主として切り屑を
反切削面方向に飛散させ、切り屑が切削面１１ｂに接触
するのを防止する。また、切削水吐出ノズル２３はバイ
ト１５の後進側下方から先端切刃２０に向けて吹き付
け、主として先端切刃２０部を冷却する。
【００１０】上記実施例によれば、図４に示すように、
バイト１５により例えばアルミ合金製ホイール１０のデ
ィスク部１１の外面１１ａを切削すると、先端切刃２０
により切削された直後の切削面１１ｂにランド部２１ａ
が接触し、この切削面１１ｂを境面に仕上げることにな
る。このため、専用のバフ加工機が不要となる。なお、
本例では、上記ランド部２１ａの接触部にエアを吹きつ
け、該ランド部２１ａを冷却するとともに、切削面１１
ｂに切り屑が進入するのを防止している。
バイト１５により例えばアルミ合金製ホイール１０のデ
ィスク部１１の外面１１ａを切削すると、先端切刃２０
により切削された直後の切削面１１ｂにランド部２１ａ
が接触し、この切削面１１ｂを境面に仕上げることにな
る。このため、専用のバフ加工機が不要となる。なお、
本例では、上記ランド部２１ａの接触部にエアを吹きつ
け、該ランド部２１ａを冷却するとともに、切削面１１
ｂに切り屑が進入するのを防止している。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば、バイトにより加工材を所定寸法に仕上げ切削す
ると同時に該切削面を鏡面に仕上げることができるた
め、専用のバフ加工機が不要となり、設備費、スペース
が低減するとともに、仕上げ加工が迅速に行える効果を
奏する。
よれば、バイトにより加工材を所定寸法に仕上げ切削す
ると同時に該切削面を鏡面に仕上げることができるた
め、専用のバフ加工機が不要となり、設備費、スペース
が低減するとともに、仕上げ加工が迅速に行える効果を
奏する。
【図１】本発明の実施例を示す切削状態の平面図であ
る。
る。
【図２】本発明によるバイトの平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】本発明による切削状態の要部拡大側面図であ
る。
る。
【図５】従来例を示すバイトの側面図である。
【図６】従来例の切削状態を示す側面図である。
１０ ホイール １１ ディスク部 １１ａ 外面 １１ｂ 切削面 １５ シャンク １６ シャンク １７ チップ座 １８ チップ １８ａ 切欠部 １９ ダイヤモンド焼結体 ２０ 先端切刃 ２１ 前端 ２１ａ ランド部 α すくい角 γ 前逃げ角 ２２ エア吐出ノズル ２３ 切削水吐出ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 シャンクの先端部に超硬合金製のチップ
を固着し、該チップは、先端切刃に接近する上端部の前
逃げ角を約零度とし、該上端部を除く下部の前逃げ角を
零度よりも大きくしたことを特徴とするバイト。 - 【請求項２】 前記前逃げ角が約零度となる上端部の上
下方向の幅を約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとしたことを特
徴とする請求項１記載のバイト。 - 【請求項３】 前記チップの先端切刃部をダイヤモンド
焼結体により形成したことを特徴とする請求項１又は２
記載のバイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28413194A JPH08118104A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | バイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28413194A JPH08118104A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | バイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118104A true JPH08118104A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17674574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28413194A Pending JPH08118104A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | バイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118104A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1439018A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-21 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Process for chrome plating a vehicle wheel surface |
| US6893330B2 (en) | 2000-11-08 | 2005-05-17 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Tool and process for chrome plating a vehicle wheel surface |
| US6997787B2 (en) | 2000-11-08 | 2006-02-14 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Process for copper free chrome plating of a vehicle wheel surface |
| JP2007125737A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Denso Corp | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| DE102019126824A1 (de) * | 2019-10-07 | 2021-04-08 | Muri Invest & Management UG (haftungsbeschränkt) | Zerspanungswerkzeug und Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung sowie Bearbeitungskopf für ein Zerspanungswerkzeug |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP28413194A patent/JPH08118104A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893330B2 (en) | 2000-11-08 | 2005-05-17 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Tool and process for chrome plating a vehicle wheel surface |
| US6997787B2 (en) | 2000-11-08 | 2006-02-14 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Process for copper free chrome plating of a vehicle wheel surface |
| US7140949B2 (en) | 2000-11-08 | 2006-11-28 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Tool and process for chrome plating a vehicle wheel surface |
| EP1439018A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-21 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Process for chrome plating a vehicle wheel surface |
| JP2004224338A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-12 | Hayes Lemmers Internatl Inc | 車両用ホイール表面にクロムめっきするための工具および方法 |
| JP2007125737A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Denso Corp | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| DE102019126824A1 (de) * | 2019-10-07 | 2021-04-08 | Muri Invest & Management UG (haftungsbeschränkt) | Zerspanungswerkzeug und Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung sowie Bearbeitungskopf für ein Zerspanungswerkzeug |
| WO2021069198A1 (de) | 2019-10-07 | 2021-04-15 | Muri Invest & Management Ug | Zerspanungswerkzeug und verfahren zur spanabhebenden bearbeitung sowie bearbeitungskopf für ein zerspanungswerkzeug |
| DE102019126824B4 (de) | 2019-10-07 | 2024-01-18 | Muri Invest & Management UG (haftungsbeschränkt) | Zerspanungswerkzeug und Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung sowie Bearbeitungskopf für ein Zerspanungswerkzeug |
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