JPH06238556A - 工作機用チャックにおける爪の加工方法 - Google Patents
工作機用チャックにおける爪の加工方法Info
- Publication number
- JPH06238556A JPH06238556A JP22971193A JP22971193A JPH06238556A JP H06238556 A JPH06238556 A JP H06238556A JP 22971193 A JP22971193 A JP 22971193A JP 22971193 A JP22971193 A JP 22971193A JP H06238556 A JPH06238556 A JP H06238556A
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- JP
- Japan
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- chuck
- claw
- cross
- machine tool
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- Pending
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、主に旋盤の主軸に装置して用いる加
工物把握用のスクロールチャックに関するものである。
工作機械の発展に伴うスクロールチャックの性能が、
従来にない超精度化の要求及び高剛性化の要求へと進む
最今において、係る性能要求にこたえるべく精鋭工夫
し、従来得られない優れたチャック精度及びチャック剛
性を共に達成すること。 【構成】本体に設けた複数の切断面形状十字状の案内溝
に案内されて半径方向へ摺動移動する切断面形状十字状
の突起部を設けた爪を研磨加工するに際し、前記突起部
の左右の上面、下面をそれぞれ同時に加工する工作機用
チャックにおける爪の加工方法。
工物把握用のスクロールチャックに関するものである。
工作機械の発展に伴うスクロールチャックの性能が、
従来にない超精度化の要求及び高剛性化の要求へと進む
最今において、係る性能要求にこたえるべく精鋭工夫
し、従来得られない優れたチャック精度及びチャック剛
性を共に達成すること。 【構成】本体に設けた複数の切断面形状十字状の案内溝
に案内されて半径方向へ摺動移動する切断面形状十字状
の突起部を設けた爪を研磨加工するに際し、前記突起部
の左右の上面、下面をそれぞれ同時に加工する工作機用
チャックにおける爪の加工方法。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、主に旋盤の主軸に装置
して用いる加工物把握用のスクロールチャックに関する
ものである。
して用いる加工物把握用のスクロールチャックに関する
ものである。
【従来の技術】従来のスクロールチャックは、渦巻盤の
強制回動に用いる傘歯車を本体が挟む構造のもの、即ち
本体が前部本体と後部本体の２分割された構造のもので
あり、また本体に設けた爪の案内溝構造が切断面形状
字状となされているものである。
強制回動に用いる傘歯車を本体が挟む構造のもの、即ち
本体が前部本体と後部本体の２分割された構造のもので
あり、また本体に設けた爪の案内溝構造が切断面形状
字状となされているものである。
【発明が解決しようとする問題点】工作機械の発展に伴
うスクロールチャックの性能が、従来にない超精度化の
要求及び高剛性化の要求へと進む最今において、係る性
能要求にこたえるべく精鋭工夫し、従来得られない優れ
たチャック精度及びチャック剛性を共に達成するため
に、本提案がなされたのである。
うスクロールチャックの性能が、従来にない超精度化の
要求及び高剛性化の要求へと進む最今において、係る性
能要求にこたえるべく精鋭工夫し、従来得られない優れ
たチャック精度及びチャック剛性を共に達成するため
に、本提案がなされたのである。
【問題点を解決するための手段】本発明の構成は、本体
を２分割することなく一体化し、該本体の後部内方に設
けた空胴部の内部奥側に渦巻盤が、またその外方側に該
渦巻盤を押える蓋が夫々嵌挿されて形成されると共に、
本体の半径方向に設けた爪の案内溝が切断面形状十字状
になされていることを特徴とする。
を２分割することなく一体化し、該本体の後部内方に設
けた空胴部の内部奥側に渦巻盤が、またその外方側に該
渦巻盤を押える蓋が夫々嵌挿されて形成されると共に、
本体の半径方向に設けた爪の案内溝が切断面形状十字状
になされていることを特徴とする。
【実施例】第１図は、本実施例チャックの縦断面図、第
２図は、本体の斜視図、第３図は蓋の斜視図、第４図及
び第５図は、第１図のＹ部及びＺ部の各拡大図である。
図において、１１は本体であり、１２は該本体の半径方
向へ設けた複数の案内溝、１３は該案内溝に案内されて
摺動するところの爪、１４は該爪を強制的に移動せしめ
るための渦巻盤、１５は該渦巻盤を強制的に回動せしめ
るための傘歯車、１６は渦巻盤１４を押える蓋、１７は
本体１１に蓋１６を固着するためのボルト、１８はチャ
ックを図示しない工作機主軸に固着するためのボルトで
ある。図から明らかなように、案内溝１２は、切断面形
状十字状に形成されており、後述する新規な加工法によ
って加工された爪１３の十字状突起部と係合している。
また、本体は後部内方に空胴部２１を備え、該空胴部２
１の奥側に渦巻盤１４が、またその外方側に蓋１６が夫
々嵌挿されている。蓋１６には、突起した円筒部３１が
設けられていて、該外周面３１ａである段部に渦巻盤１
４の内周回動面１４ａが、また該内周面３１ｂに本体１
１のインロウ１１ｂが夫々挿入される構造に形成されて
いることから、蓋１６に備える図示しない工作機主軸と
の円錐台状固着面１９による芯出しは、渦巻盤１４を工
作機主軸と同芯にする上で、また本体１１を工作機主軸
と同芯にする上で非常に重要な役割となる。他方、半径
方向に配設する傘歯車１５は、外方の片端を本体１１の
孔１１１に、内方の他端を蓋１６の孔３２に夫々挿入せ
しめて回動自在となされている。ここで、渦巻盤１４の
回転力を、凸条の歯４３ａから凸条の歯４３ｂを介して
爪１３へ伝える噛合構造において、渦巻盤１４の歯４３
ａの歯厚Ｈａよりも、爪１３の歯４３ｂの歯厚Ｈｂの方
が大きい、Ｈａ＜Ｈｂなる関係に構成し、歯巾が歯４３
ａの歯巾よりも小さい爪１３の歯４３ｂを補強すること
は、両者の歯が釣合いのとれた強度のものとなる点で好
ましいことである。次に、爪の新規な加工法とその特徴
について、第６図から第９図を用いて説明する。本加工
法は、本体１１と爪１３の摺動が以下の理由によって精
度よく行われる優れた提案である。第６図は、新規な爪
の加工法を示す正面図、第７図は本体へ該爪を挿入した
ときの状態図、第８図は従来の爪加工法を示す正面図、
第９図は本体へ該爪を挿入したときの状態図である。本
実施例チャックの爪１３は、本体１１との嵌合部におい
て切断面形状十字状となすための突起１３ａ、１３ｂを
夫々備えており、該突起１３ａ、１３ｂの各々の上面ま
たは下面は同時研磨加工とすべく、第６図示の如き加工
具を用いて加工する。該加工具は、砥石５１の研磨面が
爪１３の上面または下面と一致するよう双面に形成され
ていて、突起１３ａ、１３ｂの上面を同時に加工した後
は、爪１３を反転させて突起１３ａ、１３ｂの下面の加
工を同時に行うことから、第７図示の如く突起１３ａ、
１３ｂの厚さＡを本体１１の嵌合部と容易に合致させる
ことができるのである。他方、従来の爪７３は、本体７
１との嵌合部において切断面形状 字状となすための凹
部７３ａ、７３ｂを夫々備えており、第８図示の如き加
工具を用いて凹部加工する。該加工具は、砥石７４の研
磨面で爪７３の側面凹部を交互に返転させて研磨加工す
ることから両凹部間にｘ量の芯ズレが発生し、第９図示
の如く本体７１の嵌合部と一致させることは困難なので
ある。しかも凹部の溝巾Ｃが砥石７４の砥石巾で固定さ
れているため、本体７１の嵌合部と溝巾Ｃを合致させる
ことも困難なのである。この欠陥は、円柱の外径を爪７
３が把握する所謂外径把握にて加工物を把握したとき
と、円筒の内径を爪７３が把握する所謂内径把握にて加
工物を把握したときとで著しく相異する精度面での不都
合があると共に、良好な本体７１と爪７３の摺動が得ら
れない不都合も生ずるのである。なお、本実施例は、本
体１１のインロウ１１ｂへ蓋１６の円筒部３１の内周面
３１ｂを嵌挿させるものについて説明したが、これに代
えて空胴部２１を形成する内周面２１ａに蓋１６の外周
面１６ａを嵌挿させて芯出しを行うようなしてもよいの
である。この際、強力把握のスクロールチャックにおい
ては、前記内周面３１ｂと外周面１６ａの両方を空胴部
２１に嵌挿させるようになすとよく、また、弱力把握の
スクロールチャックにおいては、蓋１６の突起した円筒
部３１を削除してもよいのである。
２図は、本体の斜視図、第３図は蓋の斜視図、第４図及
び第５図は、第１図のＹ部及びＺ部の各拡大図である。
図において、１１は本体であり、１２は該本体の半径方
向へ設けた複数の案内溝、１３は該案内溝に案内されて
摺動するところの爪、１４は該爪を強制的に移動せしめ
るための渦巻盤、１５は該渦巻盤を強制的に回動せしめ
るための傘歯車、１６は渦巻盤１４を押える蓋、１７は
本体１１に蓋１６を固着するためのボルト、１８はチャ
ックを図示しない工作機主軸に固着するためのボルトで
ある。図から明らかなように、案内溝１２は、切断面形
状十字状に形成されており、後述する新規な加工法によ
って加工された爪１３の十字状突起部と係合している。
また、本体は後部内方に空胴部２１を備え、該空胴部２
１の奥側に渦巻盤１４が、またその外方側に蓋１６が夫
々嵌挿されている。蓋１６には、突起した円筒部３１が
設けられていて、該外周面３１ａである段部に渦巻盤１
４の内周回動面１４ａが、また該内周面３１ｂに本体１
１のインロウ１１ｂが夫々挿入される構造に形成されて
いることから、蓋１６に備える図示しない工作機主軸と
の円錐台状固着面１９による芯出しは、渦巻盤１４を工
作機主軸と同芯にする上で、また本体１１を工作機主軸
と同芯にする上で非常に重要な役割となる。他方、半径
方向に配設する傘歯車１５は、外方の片端を本体１１の
孔１１１に、内方の他端を蓋１６の孔３２に夫々挿入せ
しめて回動自在となされている。ここで、渦巻盤１４の
回転力を、凸条の歯４３ａから凸条の歯４３ｂを介して
爪１３へ伝える噛合構造において、渦巻盤１４の歯４３
ａの歯厚Ｈａよりも、爪１３の歯４３ｂの歯厚Ｈｂの方
が大きい、Ｈａ＜Ｈｂなる関係に構成し、歯巾が歯４３
ａの歯巾よりも小さい爪１３の歯４３ｂを補強すること
は、両者の歯が釣合いのとれた強度のものとなる点で好
ましいことである。次に、爪の新規な加工法とその特徴
について、第６図から第９図を用いて説明する。本加工
法は、本体１１と爪１３の摺動が以下の理由によって精
度よく行われる優れた提案である。第６図は、新規な爪
の加工法を示す正面図、第７図は本体へ該爪を挿入した
ときの状態図、第８図は従来の爪加工法を示す正面図、
第９図は本体へ該爪を挿入したときの状態図である。本
実施例チャックの爪１３は、本体１１との嵌合部におい
て切断面形状十字状となすための突起１３ａ、１３ｂを
夫々備えており、該突起１３ａ、１３ｂの各々の上面ま
たは下面は同時研磨加工とすべく、第６図示の如き加工
具を用いて加工する。該加工具は、砥石５１の研磨面が
爪１３の上面または下面と一致するよう双面に形成され
ていて、突起１３ａ、１３ｂの上面を同時に加工した後
は、爪１３を反転させて突起１３ａ、１３ｂの下面の加
工を同時に行うことから、第７図示の如く突起１３ａ、
１３ｂの厚さＡを本体１１の嵌合部と容易に合致させる
ことができるのである。他方、従来の爪７３は、本体７
１との嵌合部において切断面形状 字状となすための凹
部７３ａ、７３ｂを夫々備えており、第８図示の如き加
工具を用いて凹部加工する。該加工具は、砥石７４の研
磨面で爪７３の側面凹部を交互に返転させて研磨加工す
ることから両凹部間にｘ量の芯ズレが発生し、第９図示
の如く本体７１の嵌合部と一致させることは困難なので
ある。しかも凹部の溝巾Ｃが砥石７４の砥石巾で固定さ
れているため、本体７１の嵌合部と溝巾Ｃを合致させる
ことも困難なのである。この欠陥は、円柱の外径を爪７
３が把握する所謂外径把握にて加工物を把握したとき
と、円筒の内径を爪７３が把握する所謂内径把握にて加
工物を把握したときとで著しく相異する精度面での不都
合があると共に、良好な本体７１と爪７３の摺動が得ら
れない不都合も生ずるのである。なお、本実施例は、本
体１１のインロウ１１ｂへ蓋１６の円筒部３１の内周面
３１ｂを嵌挿させるものについて説明したが、これに代
えて空胴部２１を形成する内周面２１ａに蓋１６の外周
面１６ａを嵌挿させて芯出しを行うようなしてもよいの
である。この際、強力把握のスクロールチャックにおい
ては、前記内周面３１ｂと外周面１６ａの両方を空胴部
２１に嵌挿させるようになすとよく、また、弱力把握の
スクロールチャックにおいては、蓋１６の突起した円筒
部３１を削除してもよいのである。
【発明の作用】以上のように構成したスクロールチャッ
クは、図示しない工作機主軸とボルト１８により固着さ
れるが、固着に際しての芯出しは、実施例の円錐台状固
着面１９に限定するものではなく、本体１１の空胴部２
１を形成する内周面の一部を利用するなどしてもよいの
である。このような芯出しを行って固着されたスクロー
ルチャックは、図示しない手動ハンドルなどにより、傘
歯車１５が強制回動せしめられ、これと噛合う渦巻盤１
４を回動させるのである。この渦巻盤１４の回転力は、
これと噛合う爪１３を本体１１の半径方向へ強制的に開
閉移動させるのである。
クは、図示しない工作機主軸とボルト１８により固着さ
れるが、固着に際しての芯出しは、実施例の円錐台状固
着面１９に限定するものではなく、本体１１の空胴部２
１を形成する内周面の一部を利用するなどしてもよいの
である。このような芯出しを行って固着されたスクロー
ルチャックは、図示しない手動ハンドルなどにより、傘
歯車１５が強制回動せしめられ、これと噛合う渦巻盤１
４を回動させるのである。この渦巻盤１４の回転力は、
これと噛合う爪１３を本体１１の半径方向へ強制的に開
閉移動させるのである。
【発明の効果】本発明のスクロールチャックは、本体を
一体形にして剛性を高めると共に、爪に突起を設ける工
夫によって爪の剛性を高めたのである。また、蓋に円筒
部を設けることにより、チャックと工作機主軸との芯出
し精度を向上させると共に、爪の突起を新規な加工法で
加工することにより加工物の把握精度を著しく向上させ
たのである。さらに、渦巻盤の歯の歯巾と爪の歯の歯巾
を異ならしめる工夫により、一層強力な把握力の得られ
るチャック構造を提案したのである。
一体形にして剛性を高めると共に、爪に突起を設ける工
夫によって爪の剛性を高めたのである。また、蓋に円筒
部を設けることにより、チャックと工作機主軸との芯出
し精度を向上させると共に、爪の突起を新規な加工法で
加工することにより加工物の把握精度を著しく向上させ
たのである。さらに、渦巻盤の歯の歯巾と爪の歯の歯巾
を異ならしめる工夫により、一層強力な把握力の得られ
るチャック構造を提案したのである。
第１図は本発明スクロールチャックの一実施例を示す縦
断面図、第２図は同本体の斜視図、第３図は同蓋の斜視
図、第４図及び第５図は第１図のＹ部及びＺ部の各拡大
図、第６図は新規な爪の加工法を示す正面図、第８図は
従来の爪加工法を示す正面図、第７図と第９図は本体の
案内溝へ爪を挿入したときの状態図である。 １１，７１・・・・・・本体 １２ ・・・・・・・・案内溝 １３，７３・・・・・・爪 １４ ・・・・・・・・渦巻盤 １５ ・・・・・・・・傘歯車 １６ ・・・・・・・・蓋 １７，１８・・・・・・ボルト １９ ・・・・・・・・固着面 ２１ ・・・・・・・・空胴部 ３２ ・・・・・・・・孔
断面図、第２図は同本体の斜視図、第３図は同蓋の斜視
図、第４図及び第５図は第１図のＹ部及びＺ部の各拡大
図、第６図は新規な爪の加工法を示す正面図、第８図は
従来の爪加工法を示す正面図、第７図と第９図は本体の
案内溝へ爪を挿入したときの状態図である。 １１，７１・・・・・・本体 １２ ・・・・・・・・案内溝 １３，７３・・・・・・爪 １４ ・・・・・・・・渦巻盤 １５ ・・・・・・・・傘歯車 １６ ・・・・・・・・蓋 １７，１８・・・・・・ボルト １９ ・・・・・・・・固着面 ２１ ・・・・・・・・空胴部 ３２ ・・・・・・・・孔
Claims (1)
- 本体に設けた複数の切断面形状十字状の案内溝に案内さ
れて半径方向へ摺動移動する切断面形状十字状の突起部
を設けた爪を研磨加工するに際し、前記突起部の左右の
上面、下面をそれぞれ同時に加工する工作機用チャック
における爪の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22971193A JPH06238556A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 工作機用チャックにおける爪の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22971193A JPH06238556A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 工作機用チャックにおける爪の加工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9164385A Division JPS61249202A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | スクロ−ルチヤツク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238556A true JPH06238556A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=16896506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22971193A Pending JPH06238556A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 工作機用チャックにおける爪の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238556A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871052A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-27 | Hitachi Ltd | 心なし研削盤 |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP22971193A patent/JPH06238556A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871052A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-27 | Hitachi Ltd | 心なし研削盤 |
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