JPH0623861A - 空気袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断熱材や緩衝材等に用いられ、容易にかつ効
率的に作ることができる空気袋、及びその製造方法を提
供する。 【構成】 この空気袋は、離型層８を間に介して、一対
のポリエチレン系樹脂層４,１０と、一対のアンカーコ
ート層６と、一対のベースフィルム層２,１２とが、内
側から外側に向かって、順次、積層されたものからな
る。この空気袋には、空気を充填べく、不図示の逆止弁
が離型層８と、離型層８に隣接するポリエチレン系樹脂
層１０との間に配置されており、逆止弁の空気注入口か
ら空気を圧入することにより、離型層８とポリエチレン
系樹脂層１０とが空気の圧力に押圧されて互いに剥離せ
しめられ、この結果、両層８,１０の間に空気室１８が
形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緩衝材、断熱材、クッ
ションやシ−ツ等として利用できるエアマット、等とし
て好適に使用される空気袋、及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、緩衝材等に使用される空気袋
として、ヒ−トシ−ル性のシ−トを２枚重ねにしたもの
をヒ−トシ−ルにより袋状に成形した後、該袋内に空気
を封入してなる空気袋が提供されている。ところが、そ
の製造工程においては、一般に、上記ヒ−トシ−ルは加
熱棒等を用いる押し型によってなされるため、複雑な形
状の加熱棒を作る必要があり、作業が断続的にならざる
を得ず、従って、その生産効率を上げることができなか
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
すべき技術的課題は、容易にかつ効率的に作ることがで
きる空気袋を提供すること、及び、そのような空気袋を
製造するための製造方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段・作用・効果】上記課題を
解決するために、本発明によれば以下の構成の空気袋が
提供される。

【０００５】すなわち、この空気袋は、第１ベ−スフィ
ルムと第２ベ−スフィルムとを、それらの間に所望の空
気室パタ−ンに対応したパタ−ンを有する離型層を挟ん
で、互いに接着してなる。

【０００６】上記構成において、離型層は、少なくとも
３つの態様で第１,２ベ−スフィルム間に介在する。す
なわち、この離型層は、第１ベ−スフィルムと、第１,
２ベ−スフィルムを接着するための接着層との間、又
は、第２ベ−スフィルムと接着層との間、又は、第１ベ
−スフィルムに積層される接着層と第２ベ−スフィルム
に積層される接着層との間に介在する。

【０００７】上記構成において、今、上記離型層が、第
１ベ−スフィルムと、該第１ベ−スフィルムに積層され
る上記接着層との間に介在するものとすれば、第１ベ−
スフィルムと接着層との間に空気を圧入した場合、該空
気の圧力に押圧されて、離型層と弱く接着するように設
計されている、第１ベ−スフィルム又は接着層のいずれ
か一方と、離型層との界面で剥離を生じ、両層の間に空
気室が形成される。すなわち、該両層の間に空気を送り
込むことによって、上記パタ−ンに対応して形成される
空気室を有する空気袋が得られる。

【０００８】また、本発明によれば、上記構成の空気袋
を製造するに好適な製造方法が提供される。

【０００９】すなわち、上記構成の空気袋は、上記離型
層をグラビア印刷やフレキソ印刷等の印刷により、上記
第１ベ−スフィルム上、又は第１ベ−スフィルムに積層
される上記接着層上、又は上記第２ベ−スフィルム上に
形成することにより製造することができる。

【００１０】上記方法を採用することにより、上記所望
の空気室パタ−ンに対応したパタ−ンを有する離型層を
連続的にかつ自在にかつ容易に形成することができ、生
産効率を大幅に上げることができる。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明に係る実施例を図１〜１２に
従って詳細に説明する。

【００１２】先ず、第１実施例を図１〜６に従って説明
する。

【００１３】図１,２は、夫々、本実施例に係る空気袋
の全体平面図とその部分拡大図であり、また、図３〜５
は、夫々、図１,２に示された空気袋の要部断面を示し
ている。また、図６は、この空気袋の積層工程を順を追
って示したものである。

【００１４】図３に示すように、この空気袋は、第１ベ
−スフィルム２と、アンカ−コ−ト層６と、接着層とし
ての第１ポリエチレン系樹脂層４と、離型層８と、接着
層としての第２ポリエチレン系樹脂層１０と、アンカー
コート層６と、第２ベ−スフィルム１２とが、順次、積
層されたものから構成されている。図１,２において、
１８はこの空気袋が有する空気室を示しており、上記離
型層８は、図に示される如く所望の空気室パタ−ンに対
応したパタ−ンを有して、第１ポリエチレン系樹脂層４
に積層される。この空気室１８は、図に示すように、縦
長に形成された複数個のセルを互いに連結したものから
構成されており、このパタ−ンに対応して、離型層８は
第１ポリエチレン系樹脂層４上に一続きに形成されてい
る。

【００１５】一方、図１,２において、１５,１６は、夫
々、上記空気室１６へ空気を送り込むために設けられた
空気注入路とその注入口であり、１４は、この注入口１
６に備えられた弁フィルムである。この弁フィルム１４
は、図４に良く示すように、１対のフィルム１４a,１４
bから構成されており、各フィルム１４a,１４bの一端部
は、夫々、離型層８を除去した第１ポリエチレン系樹脂
層４と第２ポリエチレン系樹脂層１０に接着されてい
る。一方、フィルム１４a,１４bの他端部は互いに密着
せしめられており、この弁フィルム１４は、空気注入路
１５の注入口１６より一方向にのみ空気を送り込むこと
ができる逆止弁として機能するように構成されている。
なお、図１,２におけるハッチング部分は、離型層８を
間に介在させることなく、第１ポリエチレン系樹脂層４
と第２ポリエチレン系樹脂層１０とが接着された部分を
示している。

【００１６】上記空気注入口１６より空気を圧入する
と、弁フィルム１４は開口して、空気は空気注入路１５
へ案内される。そして、その空気圧によって、図３に示
す如く弱接着状態にある離型層８と第２ポリエチレン樹
脂層１０とは、その界面において剥離せしめられ、図５
に示す如く該両層８,１０間に空気室１８が形成され
る。そして、さらに空気を圧入し続けることにより、上
記両層８,１０の剥離は空気袋全体に及び、図１に示す
ような空気室１８を備えた空気袋が形成される。

【００１７】つぎに、上記構成の空気袋の製造方法を図
６に従って説明する。

【００１８】先ず、(I)に示すように、たとえば７〜２
５μmの膜厚を有する第１ベ−スフィルム２に、ポリエ
チレン押し出しラミネ−トにより、アンカーコート層６
を形成した後、該アンカーコート層上に第１ポリエチレ
ン系樹脂層４を、たとえば１５〜５０μm形成する。

【００１９】ついで、(II)に示すように、この第１ポリ
エチレン系樹脂層４上に、上記所望の空気室パタ−ンに
対応したパタ−ンを有する離型層８をグラビア印刷、又
はフレキソ印刷等により形成する。

【００２０】ついで、(III)に示すように、上記離型層
８が形成された第１ポリエチレン系樹脂層４の全面に、
ポリエチレン押し出しにより、第１ポリエチレン系樹脂
層４と同種の材料よりなる第２ポリエチレン系樹脂層１
０を、たとえば１５〜５０μm形成しながら、該第２ポ
リエチレン系樹脂層１０上に、第１ベ−スフィルム２と
同種の材料からなりアンカーコート層６が施こされた７
〜２５μmの第２ベ−スフィルムを積層する。

【００２１】ついで、図１,２に示す如く空気袋の所定
部位において、第２ポリエチレン系樹脂層１０と離型層
８との弱接着状態にある界面の一部を剥離する。つい
で、該両層１０,８との間に弁フィルム１４a,１４bを挿
入して、該弁フィルムの一方１４aと第１ポリエチレン
系樹脂層４とのシールを可能ならしめるために離型層８
の一部を除去する。そして、各弁フィルム１４a,１４b
の一端部を、図に示すように、第１ポリエチレン系樹脂
層４と第２ポリエチレン系樹脂層１０に、夫々、接着す
る。

【００２２】ついで、上記の如く空気注入口１６から空
気の空気充填作業を行なった後、所定長さ毎にこの空気
袋を裁断することにより、完成品が得られる。

【００２３】上記各層２,４,６,８,１０,１２を形成す
る材料としては、つぎのものが好ましい。

【００２４】すなわち、第１,２ベ−スフィルム２,１２
の材料としては、たとえば、ポリエステルや延伸ナイロ
ン、未延伸ナイロン、ポリエステルや延伸ナイロンにポ
リ塩化ビニリデンをコートしたもの、又は、ポリエステ
ルや延伸ナイロンや延伸ポリプロピレン等にアルミ蒸着
を施したもの等が好適に使用され、第１,２ポリエチレ
ン系樹脂層４,１０の材料としては、たとえば、低密度
ポリエチレンや線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、サ−リン、エチレン−メタクリル酸
共重合体や未延伸ポリプロピレン等が好適に使用され
る。また、アンカ−コ−ト層６の材料としては、たとえ
ば、ウレタン系樹脂やチタン系樹脂、イミン系樹脂やイ
ソシアネ−ト系樹脂等が好適に使用され、離型層８の材
料としては、たとえば、ポリアミド系樹脂やセルロ−ス
系樹脂、ウレタン系樹脂、環化ゴム系樹脂、塩素化ポリ
プロピレン系樹脂等の単体組成よりなるワニス、或い
は、これらの単体組成よりなるワニスを２種以上混合し
た、混合組成よりなるワニスが好適に使用される。な
お、この離型層８は、上記ワニスに顔料を混合すること
により所望の色に着色することができる。

【００２５】つぎに、第２実施例を図７〜１０に従って
説明する。

【００２６】図７〜９は、夫々、本実施例に係る空気袋
に関して、上記各図３〜５に類似の要部断面を示してお
り、図１０は、本空気袋の積層工程を順を追って示した
ものである。

【００２７】本実施例に係る空気袋は、上記第１実施例
に係る空気袋と基本構成を同じくしており、第１ポリエ
チレン系樹脂層４をなくし、第１ベースフィルム２に離
型層８を直接積層して弁フィルム１４の取り付け位置を
変更した構成としており、これによって、層と層との剥
離位置が、上記第１実施例に示した剥離位置と比較して
異なったものとなるようにしている。すなわち、この空
気袋は、図７に示すように、第１ベ−スフィルム２と、
離型層８と、アンカ−コ−ト層６と、第２ポリエチレン
系樹脂層１０と、アンカーコート層６と、第２ベ−スフ
ィルム１２とが、順次、積層されたものから構成されて
いる。

【００２８】一方、弁フィルム１４の取り付け位置に関
しては、図８に示すように、各フィルム１４a,１４bの
一端部は、夫々、第１ベースフィルム２と離型層８に接
着される。なお、離型層８の一部を除去して、一方の弁
フィルム１４bの一端部がアンカーコート層６に直接接
着されるようにしても良い。

【００２９】この弁フィルム１４が備えられた空気注入
口１６より空気を圧入すると、弁フィルム１４は開口し
て、空気は空気進入路１５へ案内される。そして、その
空気圧によって、図７に示す如く弱接着状態にある第１
ベースフィルム２と離型層８とは、その界面において剥
離せしめられ、図９に示す如く該両層２,８間に空気室
１８が形成される。そして、さらに空気を圧入し続ける
ことにより、上記両層２,８の剥離は空気袋全体に及
び、所望のパタ−ンを有する空気室１８を備えた空気袋
が形成される。

【００３０】つぎに、上記構成の空気袋の製造方法を図
１０に従って説明する。

【００３１】先ず、(I),(II)に示すように、第１ベ−ス
フィルム２に離型層８をグラビア印刷やフレキソ印刷等
により形成する。

【００３２】ついで、(III)に示すように、離型層８が
形成された第１ベースフィルム２の全面にアンカ−コ−
ト層６を塗布した後、このアンカ−コ−ト層６にポリエ
チレン押し出しにより第１ポリエチレン系樹脂層と同種
の材料からなる第２ポリエチレン系樹脂層１０を形成す
る。そして、同時に、この第２ポリエチレン樹脂層１０
上に、アンカーコート層６が施された第２ベースフィル
ム１２を積層する。

【００３３】ついで、本実施例に係る空気袋の周縁部所
定位置において、第１ベースフィルム２と離型層８との
弱接着状態にある界面の一部を剥離する。そして、該両
層２,８との間に弁フィルム１４a,１４bを挿入して、該
各フィルム１４a,１４bの一端部を、夫々、図８に示す
ように、第１ベースフィルム２及び離型層８に接着す
る。

【００３４】ついで、この積層体は、上記第１実施例の
場合と同様に、空気充填作業工程及び裁断作業工程を経
た後に、空気袋として完成されるものである。なお、こ
の第２実施例に係る空気袋を形成する各層の材料及び各
膜厚は、上記第１実施例の空気袋を形成する各層の材料
及び各膜厚と同一のものから構成される。

【００３５】ところで、本実施例に係る剥離層８は、第
１ベースフィルム２と第２ポリエチレン系樹脂層１０と
の間に介在しているが、その変形例として、離型層８を
第２ベースフィルム１２と第２ポリエチレン系樹脂層１
０との間に介在させ、上記第１,２実施例において使用
された一対の弁フィルム１４a,１４bと同様の弁を離型
層８と第２ベースフィルム１２に、夫々、接着させるよ
うにしても良い。

【００３６】図１１,１２は、夫々、上記第１,２実施例
及び上記変形例に係る空気袋に使用される弁の変形例、
及び空気注入路の変形例を示している。

【００３７】図１１において、２４は浮き袋等に使用さ
れている従来式の弁である。図に示されるように、この
弁２４は、円筒形の弁本体２４cと、該本体２４cの内面
に備えられた弁座２４bと、本体２４cの内面に回動自在
に取り付けられかつ弁座２４bと協働して機能する逆止
弁２４aと、弁本体２４cの空気注入口１６内面に内嵌せ
しめることができるプラグ２４dとから構成されてい
る。

【００３８】この弁は、上記第１,２実施例及び上記変
形例の弁フィルム１４a,１４bに代わるものとして、弁
フィルム１４a,１４bの取り付け位置にそのまま取り付
けて使用することができる。

【００３９】ー方、図１２において、２６,２５は、夫
々、空気注入口及び空気注入路を示している。図に示す
ように、空気注入路２５を細長くかつ蛇行するように形
成することによって、空気注入口２６より空気注入路２
５を通して空気室１８に充填された空気が逆流しないよ
うに、逆止弁としての機能を持たせるようにしている。
なお、この変形例においては、空気注入前に、あらかじ
め、空気注入路２５内にシリコン等の粘性を有する液状
体を詰め込んでおくことによって、空気注入後における
空気の上記逆流をより良く防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係る空気袋の全体平面
図である。

【図２】 図１に示された空気袋の部分拡大図である。

【図３】 図２に示された空気袋の要部断面説明図であ
る。

【図４】 図２のIV-IV線拡大断面図である。

【図５】 図３の空気袋に空気が充填された状態を示し
た状態図である。

【図６】 (Ｉ),(II),(III)は、図１に示された空気袋
の製作工程を示す要部断面図である。

【図７】 本発明の第２実施例に係る空気袋の要部断面
説明図である。

【図８】 本発明の第２実施例に係る空気袋の要部断面
説明図である。

【図９】 図７の空気袋に空気が充填された状態を示し
た状態図である。

【図１０】 (Ｉ),(II),(III)は、図７に示された空気
袋の製作工程を示す要部断面図である。

【図１１】 本発明の第１,２実施例に係る空気袋に弁
の変形例が適用された状態を示した説明図である。

【図１２】 本発明の第１,２実施例に係る空気袋に空
気注入路の変形例が適用された状態を示した説明図であ
る。

【符号の説明】

２ 第１ベースフィルム ４ 第１ポリエ
チレン系樹脂層 ６ アンカーコート層 ８ 離型層 １０ 第２ポリエチレン系樹脂層 １２ 第２ベー
スフィルム １４ 弁フィルム １４a,１４b
フィルム ２５,２５ 空気注入路 １６,２６ 空
気注入口 １８ 空気室 ２４ 弁 ２４a 逆止弁 ２４b 弁座 ２４c 弁本体 ２４d プラグ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１ベ−スフィルム(２)と第２ベ−スフ
   ィルム(１２)とを、それらの間に所望の空気室パタ−ン
   に対応したパタ−ンを有する離型層(８)を挟んで、互い
   に接着したことを特徴とする空気袋。
2. 【請求項２】 第１ベ−スフィルム(２)と第２ベ−スフ
   ィルム(１２)とを、それらの間に所望の空気室パタ−ン
   に対応したパタ−ンを有する離型層(８)を挟んで、互い
   に接着してなる空気袋の製造方法において、上記離型層
   (８)は、印刷により形成されることを特徴とする空気袋
   の製造方法。