JPH0623876A - 製袋方法 - Google Patents
製袋方法Info
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- JPH0623876A JPH0623876A JP3094645A JP9464591A JPH0623876A JP H0623876 A JPH0623876 A JP H0623876A JP 3094645 A JP3094645 A JP 3094645A JP 9464591 A JP9464591 A JP 9464591A JP H0623876 A JPH0623876 A JP H0623876A
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- cut
- bag
- tube
- longitudinal direction
- synthetic resin
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- Pending
Links
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- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 封筒状袋及びブックカバー袋の製袋コストを
従来に比し低廉にする。 【構成】 二枚のフィルムシートを三角板を使用して製
袋方法に代わりフィルムチューブから製袋する。
従来に比し低廉にする。 【構成】 二枚のフィルムシートを三角板を使用して製
袋方法に代わりフィルムチューブから製袋する。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）本発明は柔軟な合成樹脂製フィル
ムで形成された袋のうち特に、封筒状袋及びブックカバ
ー袋等の製袋に関する。 （従来の技術）従来、封筒状袋等の製袋はフィルムを三
角板を経由させて二つ折りにした後サイドウエルダー機
に掛けるのが普通であり、ブックカバーの製袋の場合は
二枚の三角板を使用して両側から折り込むのである。特
に封筒状袋は収容する物品により袋の大きさは大小多岐
に及ぶのであるが三角板による折り込み式製袋機は「大
は小を兼ねる式」が普通であるから、例えば、薬包袋の
ように小サイズであっても大サイズと同じ手間を掛けな
ければならないのであり、且つ大小を問わずワンライン
しか製袋機に掛けられないのである。それ以外の欠点と
して三角板を使用して二つ折りにするから原反幅は製袋
せんとする袋幅の二倍となり、三角板で折り返す為に機
械をＬ形に設置するから大きな設置面積を必要とするの
である。その為、扁平チューブの一側端を切除してサイ
ドウエルダー機に掛け切除部分を収納口とした製袋方法
が試みられた。この方法の場合切除部分を二枚一緒に切
除する為収納口は封筒状とならないから収納及び封印が
不便である。従って従来より効率の良い製袋方法の出現
が望まれたのである。 （問題点を解決する為の手段）本発明は上記した点に鑑
みてなされたものであって、以下、本発明を図示の実施
例に基づいて具体的に説明する。第一図に於いて（１）
はフィルムチューブ（２）は切除部である。本発明の実
施例に於いてはインフレーション機から吹き揚げられた
フィルムチューブ（１）は巻取工程の前に、テンション
ローラーにより扁平状とされ、扁平チューブの上面中央
部分は長手方向に線又は一定幅にスリッターにより切り
缺かれて切除部（２）が形成されるのである。又、加工
設備が十分でない場合はインフレーション機から吹き揚
げられたフィルムチューブを一旦巻取り第二工程で切除
部（２）が形成される場合もあるのは当然である。この
場合、製袋せんとする幅が狭い製品で製袋機のロール幅
に十分余裕が有れば数ライン同時に生産することが出来
るのである。第二図は製袋工程であってサイドウエルダ
ー機により焼き切り溶着されて、焼き切り溶着部（３）
が形成されている。又、切除部（２）の両側には収納部
（５）が形成され、例えば本の表裏の表紙を差し込める
ようになっている。（４）は切断線であって、ここを切
断するにはサイドウエルダー機による焼き切り溶着直前
にスリットされるのが望ましい。切断線（４）で二つに
分断された状態は封筒状袋であり、一工程で２枚づつ製
袋出来るのである。 （効果）以上述べた様に本発明は、前記の三角板による
折り込み方法に比し画期的な発明である。即ち、幅広の
原反繰り出し機及び折り込み機のＬ形設置による広い作
業場設備を完全に不必要としている。且つ、三角板方式
は、大小の幅に拘らずワンラインしか生産出来ないが本
発明に掛かる方法は封筒状袋においては同時に２枚づつ
生産出来、狭い幅のものであれば数ライン同時に生産出
来るから従来に比し大幅な生産経費削減となったのであ
り、特に、狭い幅のものについては比較出来ないもので
あり、その効果は計り知れないものである。
ムで形成された袋のうち特に、封筒状袋及びブックカバ
ー袋等の製袋に関する。 （従来の技術）従来、封筒状袋等の製袋はフィルムを三
角板を経由させて二つ折りにした後サイドウエルダー機
に掛けるのが普通であり、ブックカバーの製袋の場合は
二枚の三角板を使用して両側から折り込むのである。特
に封筒状袋は収容する物品により袋の大きさは大小多岐
に及ぶのであるが三角板による折り込み式製袋機は「大
は小を兼ねる式」が普通であるから、例えば、薬包袋の
ように小サイズであっても大サイズと同じ手間を掛けな
ければならないのであり、且つ大小を問わずワンライン
しか製袋機に掛けられないのである。それ以外の欠点と
して三角板を使用して二つ折りにするから原反幅は製袋
せんとする袋幅の二倍となり、三角板で折り返す為に機
械をＬ形に設置するから大きな設置面積を必要とするの
である。その為、扁平チューブの一側端を切除してサイ
ドウエルダー機に掛け切除部分を収納口とした製袋方法
が試みられた。この方法の場合切除部分を二枚一緒に切
除する為収納口は封筒状とならないから収納及び封印が
不便である。従って従来より効率の良い製袋方法の出現
が望まれたのである。 （問題点を解決する為の手段）本発明は上記した点に鑑
みてなされたものであって、以下、本発明を図示の実施
例に基づいて具体的に説明する。第一図に於いて（１）
はフィルムチューブ（２）は切除部である。本発明の実
施例に於いてはインフレーション機から吹き揚げられた
フィルムチューブ（１）は巻取工程の前に、テンション
ローラーにより扁平状とされ、扁平チューブの上面中央
部分は長手方向に線又は一定幅にスリッターにより切り
缺かれて切除部（２）が形成されるのである。又、加工
設備が十分でない場合はインフレーション機から吹き揚
げられたフィルムチューブを一旦巻取り第二工程で切除
部（２）が形成される場合もあるのは当然である。この
場合、製袋せんとする幅が狭い製品で製袋機のロール幅
に十分余裕が有れば数ライン同時に生産することが出来
るのである。第二図は製袋工程であってサイドウエルダ
ー機により焼き切り溶着されて、焼き切り溶着部（３）
が形成されている。又、切除部（２）の両側には収納部
（５）が形成され、例えば本の表裏の表紙を差し込める
ようになっている。（４）は切断線であって、ここを切
断するにはサイドウエルダー機による焼き切り溶着直前
にスリットされるのが望ましい。切断線（４）で二つに
分断された状態は封筒状袋であり、一工程で２枚づつ製
袋出来るのである。 （効果）以上述べた様に本発明は、前記の三角板による
折り込み方法に比し画期的な発明である。即ち、幅広の
原反繰り出し機及び折り込み機のＬ形設置による広い作
業場設備を完全に不必要としている。且つ、三角板方式
は、大小の幅に拘らずワンラインしか生産出来ないが本
発明に掛かる方法は封筒状袋においては同時に２枚づつ
生産出来、狭い幅のものであれば数ライン同時に生産出
来るから従来に比し大幅な生産経費削減となったのであ
り、特に、狭い幅のものについては比較出来ないもので
あり、その効果は計り知れないものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の切除工程を模式的に示す斜
視図、 第２図は本発明の一実施例の製袋工程を模式的に示す斜
視図である。 １…フィルムチューブ ２…切除部 ３…焼き切り溶着部 ４…切断線 ５…収納部
視図、 第２図は本発明の一実施例の製袋工程を模式的に示す斜
視図である。 １…フィルムチューブ ２…切除部 ３…焼き切り溶着部 ４…切断線 ５…収納部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．柔軟な合成樹脂製フィルムで形成された扁平チュー
ブの片面中央部分を長手方向に線又は一定幅に切り缺
き、該切り缺きチューブはサイドウエルダー機による焼
き切り溶着で個々に切り放される事を特徴とする製袋方
法。 ２．柔軟な合成樹脂製フィルムで形成された扁平チュー
ブの片面中央部分を長手方向に線又は一定幅に切り缺
き、該切り缺きチューブはサイドウエルダー機による焼
き切り溶着と同時工程で切り缺き部中央を切断して個々
に切り放される事を特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の製袋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094645A JPH0623876A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 製袋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094645A JPH0623876A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 製袋方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623876A true JPH0623876A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=14115997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3094645A Pending JPH0623876A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 製袋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623876A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787353A (en) * | 1980-09-26 | 1982-05-31 | Fmc Corp | Method and apparatus for manufacturing thermoplastic bag |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3094645A patent/JPH0623876A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787353A (en) * | 1980-09-26 | 1982-05-31 | Fmc Corp | Method and apparatus for manufacturing thermoplastic bag |
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