JPH06238868A - 印刷用メタルマスク取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メタルマスクと印刷用枠の相対位置決めを精
度よく行い、かつ両者を分離できるようにする。 【構成】 マスク取付板２に取付基準を設けたメタルマ
スク１を弾性体を介して取付け、この取付基準に基づい
てマスク取付板２を印刷用枠３に取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部品が取付けられるプ
リント配線基板のパターン部分のみにクリーム半田を塗
布するために使用されるメタルマスクを、印刷用枠に取
付けた印刷用メタルマスク取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線基板には集積回路（ＩＣ）
などのように多数のピンを有する部品が実装されるが、
このようなピンはプリント配線基板に半田で取付けられ
る。１枚のプリント配線基板には多数のＩＣが搭載され
ることが多いが、このような場合、ピンの位置を開口し
たメタルマスクを用いて、丁度型板を用いて字を描くよ
うに、クリーム半田をプリント配線基板の集積回路のピ
ンを取付ける位置に塗布する方法が用いられている。

【０００３】このような方法でクリーム半田を塗布する
ためには、半田付けする集積回路のピンの位置と相対す
る位置に開口を設けたメタルマスクを作成し、このメタ
ルマスクを印刷機（クリーム半田を塗布する装置をこの
ように言う）に取付け、たわまないよう一定の張力をか
けて取付ける必要がある。

【０００４】この取付方法として従来よく行われている
方法を図７を用いて説明する。まず（ａ）に示すように
４辺を四角の断面の部材で枠組した印刷用枠３に、テフ
ロン等の弾力性のある織物４を一定の張力をかけて接着
剤で張り付ける。次に（ｂ）に示すように印刷用枠３の
基準位置にメタルマスク１の基準位置を合わせて、メタ
ルマスク１の外縁に接着剤を塗布し、織物４の上に接着
する。（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ断面を示す。接着剤が硬
化した後に（ｄ）に示すようにメタルマスク１の印刷パ
ターンを覆う織物４の部分を切り取る。これによりメタ
ルマスク１には、切り取られた織物にかかっていた張力
が加わるようになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法でメタルマスク１を印刷用枠３に取付ける場合、次の
ような問題があった。 メタルマスクは印刷用枠に接着剤で固着されているた
め取り外しができない。メタルマスクは何回も使用する
ため、使用後も保管しておくが、印刷用枠が大きなスペ
ースを必要とするため、収納スペースが大きく、さらに
その出し入れなどの管理が大変である。 メタルマスクを織物に固定するのに接着剤を用いる
が、硬化するまでに時間がかかる。 織物を印刷用枠に一定の張力をかけて張り付けるが、
この張り付けには専用の設備が必要となる。 メタルマスクを印刷用枠に接着剤で固着する際、メタ
ルマスクの基準位置と印刷用枠の基準位置を合わせて、
相対位置を出す必要があるが、弾性力のある織物にメタ
ルマスクを固定するため、精度よく位置決めすることが
できない。このため印刷時に通常プリント配線基板と印
刷用枠との基準位置合わせを行うが、上記メタルマスク
と印刷用枠との位置精度が出ていないと、メタルマスク
に表された印刷パターンとの位置出し調整に時間がかか
る。 メタルマスクに表わされた印刷パターンの修正、変更
は、メタルマスクが印刷用枠に固着されているため、メ
タルマスクを剥がして行わなければならない。このた
め、再度貼り直し作業を行う必要がある。

【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、メタルマスクと印刷用枠との相対位置決めが精度
よくでき、かつ両者を容易に分離することのできる印刷
用メタルマスク取付装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、 本発明の印刷用メタルマスク取付装置は、被印刷
物の基準穴との取付基準を設けたメタルマスクと、該メ
タルマスクの対向する２対の辺の少なくとも１方の対の
辺間に張力を加える弾性体と、該弾性体を取付けるマス
ク取付板と、該マスク取付板を前記メタルマスクの前記
取付基準に基づき取付ける印刷用枠とを備えたものであ
る。

【０００８】また、被印刷物の基準穴との取付基準を有
し、対向する２対の辺の少なくとも一方の対の辺間に張
力を加える弾性部を有するメタルマスクと、該弾性部を
取付けるマスク取付板と、該マスク取付板を前記メタル
マスクの前記取付基準に基づき取付ける印刷用枠とを備
えたものである。

【０００９】

【作用】マスク取付板にメタルマスクを取付ける場合は
予めマスク取付板に位置決め固定された取付部材にメタ
ルマスクを取付けるだけでよいから、メタルマスクに張
力がかかるようにして取付けるだけで、取付精度を考慮
しなくてもよい。メタルマスクの付いたマスク取付板を
印刷用枠に取付けるときはメタルマスクの基準と印刷用
枠の基準を合わせて相対位置を定める。このためメタル
マスクと印刷用枠との相対位置を精度よく定めることが
できる。またマスク取付板と印刷用枠との取付けは、接
着剤などを用いる必要はなく、ネジなどの機械的結合方
式を採用できるので、容易に分離できる。それ故マスク
取付板にメタルマスクを取付けた状態で保管ができるの
で保管のスペースも少なくてすみ、保管管理も容易にな
る。

【００１０】また、メタルマスクの対向する辺に弾性体
を有するように構成しておくと、メタルマスクを直接マ
スク取付板に取付けることができるようになる。これに
よりメタルマスクに弾性体を取付け、この弾性体にマス
ク取付板を取付ける場合に比べ作業が容易となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の第１実施例の構成部品を示す図
であり、図２は、この部品を組立てた状態を示す図であ
る。図１（ａ）は四角部材で構成された印刷用枠３を示
す。四隅に設けられたネジ穴７は（ｂ）に示すマスク取
付板２の取付用である。マスク取付板２は（ｃ）に示す
メタルマスク１を取付部材５ｃ，５ｄを介して所定の張
力を与えた状態で取付ける所定の剛性を有する枠板であ
る。

【００１２】メタルマスク１はステンレス製の薄い板
で、プリント基板に実装されるＩＣのピンの位置に対応
した位置にペースト半田塗布用の開口が設けられ、張力
をかける辺には固定するビス用の開口が並んでいる。な
お、符号６で示す２つの開口は、メタルマスク１の取付
位置を設定する基準穴である。（ｄ）はメタルマスク１
をマスク取付板２に取付ける取付部材５を示す。取付部
材５は上、下に設けられるガイド５ａ，５ｂと左側に示
す固定板５ｃ、右側に示すスライド板５ｄよりなる。ガ
イド５ａ，５ｂおよびこの間に入る固定板５ｃはマスク
取付板２の所定位置にスポット溶接などで固定される。
固定板５ｃとスライド板５ｄにはメタルマスク１のビス
用開口に対応してビス用の開口が設けられており、スラ
イド板５ｄにはメタルマスク１に張力を与えるバネ用開
口１１が設けられている。なお、マスク取付板２にもス
ライド板５ｄのバネ用開口１１に対応した位置にバネ用
開口１０が設けられている。また、ガイド５ａ，５ｂに
設けられた開口９はマスク取付板２の開口８、印刷用枠
３のネジ穴７に対応している。

【００１３】図２（ａ）は図１で示した部材を組立てた
平面図を示す。（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面を示し、メ
タルマスク１は左右設けられたビス穴に通されたビス１
２によって固定材５ｃとスライド板５ｄに固定され、ス
ライド板５ｄはバネ１３によってマスク取付板２と接続
されている。（ｃ）はバネ取付部の詳細を示す。なお、
バネ１３は２箇所に設けるものとしたが、メタルマスク
１に与える張力によってこの数を増加してもよい。ま
た、第１実施例はメタルマスク１に与える張力を図２
（ａ）において左右方向のみとしたが、さらに上下方向
にも与える場合には、左右方向と同様の構造とすればよ
い。印刷が終わり保管する場合は、マスク取付板２をメ
タルマスク１を取付けた状態で印刷用枠３から取り外
す。これによりメタルマスク１の保管管理が容易にな
る。なお、印刷用枠３は他のメタルマスク１の印刷に流
用できる。

【００１４】図３はメタルマスク１を取付けたマスク取
付板２を印刷用枠３に取付ける場合の位置決め方法を示
す図である。印刷用枠３には各辺の中心を表す×マーク
が表示されており、この×マークに対してメタルマスク
１の基準穴６の中心が、図に示すように予め定めたＨと
Ｌとなるよう位置決めする。位置決めができると図１で
示した開口９，８，７にビスを通してマスク取付板２と
印刷用枠３を固定する。

【００１５】次に第２実施例について説明する。図４は
第２実施例の構成を示し、図１と同一符号は同一部品を
示す。本実施例はメタルマスク１の周囲にゴムシート１
４を接続し、ゴムシート１４によって張力を与えるよう
にしたものである。図４（ａ）に示すようにゴムシート
１４の中央にメタルマスク１よりやや大きな四角な開口
を設け、この開口の各辺につなぎ金具１５を機械的にま
たは接着剤で取付ける。メタルマスク１の４辺には取付
用ビス穴を設け、つなぎ金具１５とビス１２でゴムシー
ト14と接続する。

【００１６】次にゴムシート１４をマスク取付板２上に
設置し、対向する２辺に張力をかけた状態で四周をビス
１６でマスク取付板２に固定する。次にこのマスク取付
板２を印刷用枠３上に設置し、図３で説明した方法によ
り、メタルマスク１の基準穴６の中心が印刷用枠３の×
で示す各辺の中心とＨ，Ｌとなるように設定し、四隅に
設けた開口１７にビスを通してマスク取付板２と印刷用
枠３を固定する。なお、開口１７は図１に示すマスク取
付板２の開口８、印刷用枠３のネジ穴７に対応した位置
に設けられている。印刷が終わり保管する場合は、マス
ク取付板２を印刷用枠３から取り外す。これによりメタ
ルマスク１、マスク取付板２の保管が容易になるととも
に、印刷用枠３は他のメタルマスク１の印刷に流用する
ことができる。

【００１７】次に第３実施例を説明する。図５は第３実
施例の構成を示し、図１と同一符号は同一部品を示す。
本実施例はメタルマスク１の外周にひだ１８を設け、こ
のスプリング作用によりメタルマスク１に張力を与える
ようにしたものである。メタルマスク１の周囲にひだ１
８を設け外周形状はメタル取付板２と同じ大きさにす
る。このメタルマスク１をマスク取付板２上に設置し、
対向する辺間に張力をかけて周囲をビス１９で固定す
る。次にこのマスク取付板２を印刷用枠３上に設置し、
図３で説明した方法により、メタルマスク１の基準穴６
の中心が印刷用枠３の×で示す各辺の中心とＨ，Ｌとな
るよう設定し、四隅に設けた開口２０にビスを通してマ
スク取付板２と印刷用枠３を固定する。なお開口２０は
図１に示すマスク取付板２の開口８、印刷用枠３のネジ
穴７に対応した位置に設けられている。印刷が終わり保
管する場合は、マスク取付板２を印刷用枠３から取り外
し、保管を容易にする。また印刷用枠３は他のメタルマ
スク１の印刷に流用できる。

【００１８】次に第４実施例を説明する。図６は第４実
施例の構成を示し、図１と同一符号は同一部品を示す。
本実施例は第１〜第３実施例と異なり、マスク取付板２
を用いず、メタルマスク１を直接印刷用枠３に取付ける
ようにしている。このためメタルマスク１の周囲に設け
た取付穴２１の精度、この取付穴２１を介してメタルマ
スク１に張力を与えた状態で印刷用枠３に固着する装置
の精度を所定のレベルに保つことによりメタルマスク１
と印刷用枠３の相対位置を所定精度に保持する。

【００１９】図６（ａ）において印刷用枠３の四辺上に
は回転軸２２が設けられ、隅部に設けられたベベルギァ
２３によって接続されている。ベベルギァ２３の付かな
い回転軸２２の一端にはゆるみ止めの付いたつまみ２４
が設けられ、つまみ２４を回すことにより４本の軸２２
を回転させる。回転軸２２にはピニオン２９が設けられ
ている。（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面を示す。メタルマ
スク１の周囲に設けられた取付穴２１は突起２５によっ
てロッド２６に接合され、ロッド２６はスプリング２７
を介してラック２８に接続している。ラック２８はピニ
オン２９の回転によって左右方向に摺動し、メタルマス
ク１に張力を与えたり、この張力を弛めたりする。

【００２０】つまみ２４を時計方向に回転すると対向す
る辺の回転軸はメタルマスク１に張力を与えるように回
転し、反時計方向に回転すると張力を弛める方向に回転
する。つまみ２４にはゆるみ止めが付いており、つまみ
２４を回転した位置で保持するのでメタルマスク１の張
力を保持できる。張力を解放する時はこのゆるみ止めを
外せばよい。本実施例はメタルマスク１の印刷用枠３へ
の着脱が容易であり、マスク取付板２を用いていないの
で、メタルマスク１の保管管理が容易である。また、印
刷用枠３は他のメタルマスク１と共用できる。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、メタルマスクをマスク取付板に張力をかけて取付
け、次にマスク取付板をメタルマスクと印刷用枠との相
対位置を調整して印刷用枠に取付けるので次のような効
果を有する。 メタルマスクの基準穴を基準にしてメタルマスクと印
刷用枠の相対位置を調整するので、相対位置を精度よく
設定することができる。 マスク取付板と印刷用枠の取付、取外しが容易にでき
る。 メタルマスクの周囲に弾性部を一体的に構成した場合
は、弾性部材およびこの弾性部材をメタルマスクに取付
ける取付部材が不要となる上、メタルマスクのマスク取
付板への取付も容易となる。 メタルマスクの対向する２辺または４辺を互いに引っ
張ることによりメタルマスクに張力を容易にかけること
ができる。 マスク取付板と印刷用枠が容易に取り外せるため、印
刷後のメタルマスクの洗浄、保管、追加加工が容易にで
きる。 メタルマスクを接着剤で張り付ける作業がなくなり、
製作が容易となり短時間で製作できる。 取外した印刷用枠は他のメタルマスクの印刷に流用で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の構成部品を示す図であ
る。

【図２】第１実施例の構成を示す図である。

【図３】メタルマスクと印刷用枠との相対位置決め方法
を説明する図である。

【図４】第２実施例の構成を示す図である。

【図５】第３実施例の構成を示す図である。

【図６】第４実施例の構成を示す図である。

【図７】従来のメタルマスク取付方法を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１ メタルマスク ２ マスク取付板 ３ 印刷用枠 ６ 基準穴 １３ バネ １４ ゴムシート １５ つなぎ金具 １８ ひだ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷物の基準穴との取付基準を設けた
   メタルマスク（１）と、該メタルマスクの対向する２対
   の辺の少なくとも１方の対の辺間に張力を加える弾性体
   と、該弾性体を取付けるマスク取付板（２）と、該マス
   ク取付板を前記メタルマスクの前記取付基準に基づき取
   付ける印刷用枠（３）とを備えたことを特徴とする印刷
   用メタルマスク取付装置。
2. 【請求項２】 被印刷物の基準穴との取付基準を有し、
   対向する２対の辺の少なくとも一方の対の辺間に張力を
   加える弾性部を有するメタルマスク（１）と、該弾性部
   を取付けるマスク取付板（２）と、該マスク取付板を前
   記メタルマスクの前記取付基準に基づき取付ける印刷用
   枠（３）とを備えたことを特徴とする印刷用メタルマス
   ク取付装置。