JPH06239185A - 車載用ジャッキ及び輪止め具の収納方法 - Google Patents
車載用ジャッキ及び輪止め具の収納方法Info
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- JPH06239185A JPH06239185A JP2789693A JP2789693A JPH06239185A JP H06239185 A JPH06239185 A JP H06239185A JP 2789693 A JP2789693 A JP 2789693A JP 2789693 A JP2789693 A JP 2789693A JP H06239185 A JPH06239185 A JP H06239185A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 収納および取り外しが容易で、ブラケットの
軽量化、コンパクト化を図り得る車載用ジャッキ及び輪
止め具の収納方法を提供する。 【構成】 略棒状態に折り畳み可能な車載用ジャッキ
(11)と、一面部(51)及び他面部(4)により略
L字状をなし、当該一面部(51)に前記略棒状態の車
載用ジャッキ(11)を挿通可能な貫通孔(60)を有
した輪止め具(50)とからなり、前記輪止め具(5
0)の貫通孔(60)に前記略棒状態の車載用ジャッキ
(11)を挿通させて当該輪止め具(50)の他面部
(4)を車載用ジャッキ(11)に添わせて両者(1
1),(50)を一体化し、前記一体化した両者(1
1),(50)を車体荷室内のブラケットに収容するこ
とを特徴とする。
軽量化、コンパクト化を図り得る車載用ジャッキ及び輪
止め具の収納方法を提供する。 【構成】 略棒状態に折り畳み可能な車載用ジャッキ
(11)と、一面部(51)及び他面部(4)により略
L字状をなし、当該一面部(51)に前記略棒状態の車
載用ジャッキ(11)を挿通可能な貫通孔(60)を有
した輪止め具(50)とからなり、前記輪止め具(5
0)の貫通孔(60)に前記略棒状態の車載用ジャッキ
(11)を挿通させて当該輪止め具(50)の他面部
(4)を車載用ジャッキ(11)に添わせて両者(1
1),(50)を一体化し、前記一体化した両者(1
1),(50)を車体荷室内のブラケットに収容するこ
とを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、車載用ジャッキ及び輪
止め具を組み合わせて車両のトランクルーム内等に収納
する方法に関する。
止め具を組み合わせて車両のトランクルーム内等に収納
する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の車載用ジャッキ及び輪止め具の収
納方法は、図8〜図10によって説明するが、収納方法
の説明の前に、車載用ジャッキを図6により、輪止め具
を図7により若干説明する(昭和63年12月、日産自
動車株式会社発行のサービス周報第615号「C33型
系車の紹介」D−84頁参照)。
納方法は、図8〜図10によって説明するが、収納方法
の説明の前に、車載用ジャッキを図6により、輪止め具
を図7により若干説明する(昭和63年12月、日産自
動車株式会社発行のサービス周報第615号「C33型
系車の紹介」D−84頁参照)。
【0003】まず、車載用ジャッキの構造を図6に示
す。この車載用ジャッキ11は、路面上に置かれる接地
プレート12とトグルジョイント型の昇降機構部13と
からなる。
す。この車載用ジャッキ11は、路面上に置かれる接地
プレート12とトグルジョイント型の昇降機構部13と
からなる。
【0004】昇降機構部13は、車両の底部に係合され
る係合部材14と、4つのリンク15a〜15dとを備
え、操作具(図示せず)との連結部22を有したねじ軸
23で調節することにより、係合部材14を昇降させる
ものである。
る係合部材14と、4つのリンク15a〜15dとを備
え、操作具(図示せず)との連結部22を有したねじ軸
23で調節することにより、係合部材14を昇降させる
ものである。
【0005】このジャッキ11は、収納時の形態が図6
に示すようになる。すなわち、収納時に昇降機構13を
折り畳むと、昇降機構13が略棒状態となる。
に示すようになる。すなわち、収納時に昇降機構13を
折り畳むと、昇降機構13が略棒状態となる。
【0006】一方、輪止め具1は、図7(a)に示すよ
うに、一枚の鋼板をL字状に折り曲げ、一面部である接
輪部2と他面部である受圧部4とからなっている。な
お、接輪部2の端部に接地性を良くするためのアール部
3を設け、受圧部4の端縁に滑り止め用の波形部5を設
けている。
うに、一枚の鋼板をL字状に折り曲げ、一面部である接
輪部2と他面部である受圧部4とからなっている。な
お、接輪部2の端部に接地性を良くするためのアール部
3を設け、受圧部4の端縁に滑り止め用の波形部5を設
けている。
【0007】この輪止め具1は、図7(b) に示すよう
に、車輪6と路面7との間に同図の姿勢で挿入して用い
られる。そして車輪6からの力は主に受圧部4の圧縮力
として矢印Aのように受けられる。
に、車輪6と路面7との間に同図の姿勢で挿入して用い
られる。そして車輪6からの力は主に受圧部4の圧縮力
として矢印Aのように受けられる。
【0008】次に、車両のトランクルーム内に確保れさ
たジャッキの収納場所について述べると、この収納場所
は、例えば図8、図9、図10に示すよに車体荷室であ
るトランクルーム30のフロアサイドに設けられてい
る。すなわち、トランクフロア31の車幅方向端部に一
段低くなった凹部32が設けられ、その凹部32の縦壁
面33に図10のように収納用のブラケット34を設け
ている。
たジャッキの収納場所について述べると、この収納場所
は、例えば図8、図9、図10に示すよに車体荷室であ
るトランクルーム30のフロアサイドに設けられてい
る。すなわち、トランクフロア31の車幅方向端部に一
段低くなった凹部32が設けられ、その凹部32の縦壁
面33に図10のように収納用のブラケット34を設け
ている。
【0009】このブラケット34は、縦壁面33にスポ
ット溶接された基板35と、基板35の下部に水平に張
り出した矩形枠状の受台部36と、基板35の上部に水
平に突出したフック部37とからなる。
ット溶接された基板35と、基板35の下部に水平に張
り出した矩形枠状の受台部36と、基板35の上部に水
平に突出したフック部37とからなる。
【0010】そして、上述した構造の車載用ジャッキ1
1と輪止め具1は、図10に示すように組み合わせるこ
とにより、上記車両のトランクルーム30内に設けた収
納場所に収納している。
1と輪止め具1は、図10に示すように組み合わせるこ
とにより、上記車両のトランクルーム30内に設けた収
納場所に収納している。
【0011】その手順を述べると、まず昇降機構部13
を棒状に折り畳んで、車載用ジャッキ11を逆さにす
る。ついで、上を向いた接地プレート12上に、2枚一
組の輪止め具1の接輪部2を引っ掛ける形で乗せる。こ
の姿勢で輪止め具1の下方に垂れ下がった接圧部4を、
ブラケット34の基板35側に位置させて、接圧部4の
下端を受台部36内に挿入するようにして車載用ジャッ
キ11のリンク15c、15dを受台部36に乗せる。
そして、連結部22を若干回転させて車載用ジャッキ1
1に力を発生させ、受台部36とフック部37との間
に、ジャッキ11及び輪止め具1を固定し、収納を完了
する。
を棒状に折り畳んで、車載用ジャッキ11を逆さにす
る。ついで、上を向いた接地プレート12上に、2枚一
組の輪止め具1の接輪部2を引っ掛ける形で乗せる。こ
の姿勢で輪止め具1の下方に垂れ下がった接圧部4を、
ブラケット34の基板35側に位置させて、接圧部4の
下端を受台部36内に挿入するようにして車載用ジャッ
キ11のリンク15c、15dを受台部36に乗せる。
そして、連結部22を若干回転させて車載用ジャッキ1
1に力を発生させ、受台部36とフック部37との間
に、ジャッキ11及び輪止め具1を固定し、収納を完了
する。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】ところで、車載用ジャ
ッキ11の収納は片手で作業することが多く、特に、ジ
ャッキの収納場所が上述したように、トランクルーム3
0内の車幅方向端部に片寄り、しかも、その端部に設け
た凹部32の縦壁面33等に固定用のブラケット34を
設けているような場合にその傾向が強くなる。
ッキ11の収納は片手で作業することが多く、特に、ジ
ャッキの収納場所が上述したように、トランクルーム3
0内の車幅方向端部に片寄り、しかも、その端部に設け
た凹部32の縦壁面33等に固定用のブラケット34を
設けているような場合にその傾向が強くなる。
【0013】ところが、従来の収納方法においては、単
に輪止め具1を車載用ジャッキ11の接地プレート12
上に乗せただけで収納するから、輪止め具1がずれて落
ちやすく、そのため、図9に示すように親指で輪止め具
1を押さえながら片手で作業を行っている。しかし、そ
れでも輪止め具1がずれて落ちやすい上、不安定な姿勢
での片手作業となるため、相当の握力が必要であり、収
納および取り外しに多大な労力を必要とする問題があっ
た。
に輪止め具1を車載用ジャッキ11の接地プレート12
上に乗せただけで収納するから、輪止め具1がずれて落
ちやすく、そのため、図9に示すように親指で輪止め具
1を押さえながら片手で作業を行っている。しかし、そ
れでも輪止め具1がずれて落ちやすい上、不安定な姿勢
での片手作業となるため、相当の握力が必要であり、収
納および取り外しに多大な労力を必要とする問題があっ
た。
【0014】また、収納状態では輪止め具1の受圧部4
が車載用ジャッキ11の下方に垂れ下がっており、ブラ
ケット34の受台部36は受圧部4の端部を受け入れる
構造にしなければならず、しかもブラケット34を縦壁
面33に取り付けざるを得なかった。このため、ブラケ
ット34の強度や形状を大きくしなければならず、ま
た、このような大きなブラケット34の重量と、車載用
ジャッキ11及び輪止め具1の大きな重量とが、ブラケ
ット34の縦壁面33に対するスポット溶接部に作用す
るため、スポットの数もこれに十分耐えるべく増大しな
ければならず、作業増を招くこととなっていた。さら
に、ブラケット34が大きいために、ブラケット34の
回りにシーリングガンを入れて車体側のシーリングをす
ることが困難であった。
が車載用ジャッキ11の下方に垂れ下がっており、ブラ
ケット34の受台部36は受圧部4の端部を受け入れる
構造にしなければならず、しかもブラケット34を縦壁
面33に取り付けざるを得なかった。このため、ブラケ
ット34の強度や形状を大きくしなければならず、ま
た、このような大きなブラケット34の重量と、車載用
ジャッキ11及び輪止め具1の大きな重量とが、ブラケ
ット34の縦壁面33に対するスポット溶接部に作用す
るため、スポットの数もこれに十分耐えるべく増大しな
ければならず、作業増を招くこととなっていた。さら
に、ブラケット34が大きいために、ブラケット34の
回りにシーリングガンを入れて車体側のシーリングをす
ることが困難であった。
【0015】そこで、本発明は、収納および取り外しが
容易であり、またブラケットの軽量化、コンパクト化を
図り得る車載用ジャッキ及び輪止め具の収納方法を提供
することを目的とする。
容易であり、またブラケットの軽量化、コンパクト化を
図り得る車載用ジャッキ及び輪止め具の収納方法を提供
することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項1の本発明は、略棒状態に折り畳み可能な車載
用ジャッキと、一面部及び他面部により略L字状をな
し、当該一面部に前記略棒状態の車載用ジャッキを挿通
可能な貫通孔を有した輪止め具とからなり、前記輪止め
具の貫通孔に前記略棒状態の車載用ジャッキを挿通させ
て当該輪止め具の他面部を車載用ジャッキに添わせて両
者を一体化し、前記一体化した両者を車体荷室内のブラ
ケットに収容することを特徴とする。
に請求項1の本発明は、略棒状態に折り畳み可能な車載
用ジャッキと、一面部及び他面部により略L字状をな
し、当該一面部に前記略棒状態の車載用ジャッキを挿通
可能な貫通孔を有した輪止め具とからなり、前記輪止め
具の貫通孔に前記略棒状態の車載用ジャッキを挿通させ
て当該輪止め具の他面部を車載用ジャッキに添わせて両
者を一体化し、前記一体化した両者を車体荷室内のブラ
ケットに収容することを特徴とする。
【0017】また請求項2の発明では、請求項1記載の
車載用ジャッキ及び輪止め具の収納方法であって、前記
車体側のブラケットは、車体側のフロア面に設けられ、
前記一体化した両者を下側から支えるロアブラケット部
材と、前記フロア面に隣接する車体側の縦壁面に設けら
れ、前記一体化し両者を上側から支えるアッパーブラケ
ット部材とからなることを特徴とする。
車載用ジャッキ及び輪止め具の収納方法であって、前記
車体側のブラケットは、車体側のフロア面に設けられ、
前記一体化した両者を下側から支えるロアブラケット部
材と、前記フロア面に隣接する車体側の縦壁面に設けら
れ、前記一体化し両者を上側から支えるアッパーブラケ
ット部材とからなることを特徴とする。
【0018】
【作用】請求項1の発明によれば、輪止め具の一面部の
貫通孔に略棒状態の車載用ジャッキを挿通し、輪止め具
の他面部を車載用ジャッキに添わせて両者を一体化さ
せ、車体側のブラケットに収納することができる。
貫通孔に略棒状態の車載用ジャッキを挿通し、輪止め具
の他面部を車載用ジャッキに添わせて両者を一体化さ
せ、車体側のブラケットに収納することができる。
【0019】請求項2の発明によれば、一体化させたと
き車載用ジャッキに輪止め具の他面部が添うので、フロ
ア面に設けるロアブラケット部材は平坦面を下側から支
えるものであればよいものとなる。また、縦壁面に設け
るアッパーブラケット部材は、車載用ジャッキ及び輪止
め具を上側から支えればよく、両者の全重量がアッパー
ブラケット部材にかかることはない。
き車載用ジャッキに輪止め具の他面部が添うので、フロ
ア面に設けるロアブラケット部材は平坦面を下側から支
えるものであればよいものとなる。また、縦壁面に設け
るアッパーブラケット部材は、車載用ジャッキ及び輪止
め具を上側から支えればよく、両者の全重量がアッパー
ブラケット部材にかかることはない。
【0020】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【0021】図1〜図3は、車載用ジャッキ11と一対
の輪止め具51を組み合わせてトランクルーム内に収納
する手順を示している。車載用ジャッキ11は図6に示
したものと同一のものであるが、輪止め具50は、図7
のものと異っている。これを、まず図4、図5で説明す
ると、輪止め具50の車輪6に当たる接輪部51に、矩
形の貫通孔60を形成している。貫通孔60の内周は、
接輪部51の輪郭に沿った形に形成され、貫通孔60の
周囲には、車輪6から受ける面圧を支え得る程度の適当
幅の板部が残されている。なお、車輪6に当たる接輪部
51に貫通孔60を形成する理由は、図7(b) で説明し
たように、車輪6からの力が主に受圧部4で受けられ、
接輪部51に作用する力は受圧部4よりも、かなり小さ
いからである。その他の構成は、図7に示す従来の輪止
め具1と同様であるので、同一部分に同一符号を付して
重複説明を略す。
の輪止め具51を組み合わせてトランクルーム内に収納
する手順を示している。車載用ジャッキ11は図6に示
したものと同一のものであるが、輪止め具50は、図7
のものと異っている。これを、まず図4、図5で説明す
ると、輪止め具50の車輪6に当たる接輪部51に、矩
形の貫通孔60を形成している。貫通孔60の内周は、
接輪部51の輪郭に沿った形に形成され、貫通孔60の
周囲には、車輪6から受ける面圧を支え得る程度の適当
幅の板部が残されている。なお、車輪6に当たる接輪部
51に貫通孔60を形成する理由は、図7(b) で説明し
たように、車輪6からの力が主に受圧部4で受けられ、
接輪部51に作用する力は受圧部4よりも、かなり小さ
いからである。その他の構成は、図7に示す従来の輪止
め具1と同様であるので、同一部分に同一符号を付して
重複説明を略す。
【0022】次に、図3のように、トランクルーム30
内の凹部32には、車体側のブラケット70を構成する
ロアブラケット部材71とアッパーブラケット部材72
とが設けられている。前記ロアブラケット部材71は凹
部32内のフロア面32aに、例えばスポット溶接によ
り固定され、略フラットな形状を呈している。またロア
ブラケット部材71には、輪止め具50の幅方向縁部に
係合する係合部71a,71bが設けられている。前記
アッパーブラケット部材72はフロア面32aに隣接す
る車体側の縦壁面33に、例えばスポット溶接により固
定されている。このアッパーブラケット部材72には、
車載用ジャッキ11を上側から支える支持部材72aが
設けられている。
内の凹部32には、車体側のブラケット70を構成する
ロアブラケット部材71とアッパーブラケット部材72
とが設けられている。前記ロアブラケット部材71は凹
部32内のフロア面32aに、例えばスポット溶接によ
り固定され、略フラットな形状を呈している。またロア
ブラケット部材71には、輪止め具50の幅方向縁部に
係合する係合部71a,71bが設けられている。前記
アッパーブラケット部材72はフロア面32aに隣接す
る車体側の縦壁面33に、例えばスポット溶接により固
定されている。このアッパーブラケット部材72には、
車載用ジャッキ11を上側から支える支持部材72aが
設けられている。
【0023】そして、車載用ジャッキ11及び輪止め具
50との収納は、図1〜図3のようにして行なう。
50との収納は、図1〜図3のようにして行なう。
【0024】まず、図1に示すように、輪止め具50
を、車載用ジャッキ11に対して組み合わせる。すなわ
ち、車載用ジャッキ11を折り畳んで、略棒状になった
昇降機構部13の一端を、重ねた一対の輪止め具50の
貫通孔60に挿通する。そして、車載用ジャッキ11の
接地プレート12を、輪止め具50の受圧部4上に載置
させる。この状態で、車載用ジャッキ11と一対の輪止
め具50とは一体化する。
を、車載用ジャッキ11に対して組み合わせる。すなわ
ち、車載用ジャッキ11を折り畳んで、略棒状になった
昇降機構部13の一端を、重ねた一対の輪止め具50の
貫通孔60に挿通する。そして、車載用ジャッキ11の
接地プレート12を、輪止め具50の受圧部4上に載置
させる。この状態で、車載用ジャッキ11と一対の輪止
め具50とは一体化する。
【0025】従って、このように組み合わせた車載用ジ
ャッキ11と輪止め具50とを、車両のトランクルーム
に収容する場合に、輪止め具50に通した側の昇降機構
部13の端部を、図2のように片手で持っても輪止め具
50の抜けの心配がなくなる。そして、接地プレート1
2側を下にした図2の姿勢でトランクルーム内に入れ、
図3に示すように、ブラケット70のロアブラケット部
材71とアッパーブラケット部材72との間に装着す
る。
ャッキ11と輪止め具50とを、車両のトランクルーム
に収容する場合に、輪止め具50に通した側の昇降機構
部13の端部を、図2のように片手で持っても輪止め具
50の抜けの心配がなくなる。そして、接地プレート1
2側を下にした図2の姿勢でトランクルーム内に入れ、
図3に示すように、ブラケット70のロアブラケット部
材71とアッパーブラケット部材72との間に装着す
る。
【0026】すなわち、ロアブラケット部材71に、接
地プレート12下部の輪止め具50の受圧部4を載置
し、車載用ジャッキ11の係合部材14を、アッパーブ
ラケット部材72の支持部72a下に位置させる。その
状態で、車載用ジャッキ11の連結部22を若干回転さ
せて上下方向の力を発生させ、ロアブラケット部材71
とアッパーブラケット部材72との間に車載用ジャッキ
11及び輪止め50とを挟持固定させる。なお、輪止め
具50側はロアブラケット71の係合部71a、71b
によって、横ずれが規制される。
地プレート12下部の輪止め具50の受圧部4を載置
し、車載用ジャッキ11の係合部材14を、アッパーブ
ラケット部材72の支持部72a下に位置させる。その
状態で、車載用ジャッキ11の連結部22を若干回転さ
せて上下方向の力を発生させ、ロアブラケット部材71
とアッパーブラケット部材72との間に車載用ジャッキ
11及び輪止め50とを挟持固定させる。なお、輪止め
具50側はロアブラケット71の係合部71a、71b
によって、横ずれが規制される。
【0027】このように作業を行った場合、まず車載用
ジャッキ11と輪止め具50とを一体化した形に組み合
わせるので、片手で持っても双方ずれることがなく、容
易に収納及び取り外しができる。また、車載用ジャッキ
11を用いる際には、輪止め具50も同時に用いるの
で、一体化させて持ち運べるのは便利であるし場所もと
らない。
ジャッキ11と輪止め具50とを一体化した形に組み合
わせるので、片手で持っても双方ずれることがなく、容
易に収納及び取り外しができる。また、車載用ジャッキ
11を用いる際には、輪止め具50も同時に用いるの
で、一体化させて持ち運べるのは便利であるし場所もと
らない。
【0028】車載用ジャッキ11の底面側に輪止め具5
0の平坦な受圧部4が位置するので、ブラケット70の
ロアブラケット部材71を、略フラットで小型にでき
る。そして、本実施例で示すように、フラットなロアブ
ラケット部材71を凹部32のフロア面32aに直接設
置できるから縦壁面33に支持されたアッパーブラケッ
ト部材72の強度を低減することが可能となり、軽量
化、小型化を図ることができる。また、それにより縦壁
面33に対するアッパーブラケット72の溶接強度の低
減が可能となり、スポット溶接の数を減らす等作業量を
削減することができる。また、ブラケット70が小型化
するため、ブラケット70周囲に溶接ガンを挿入し易く
なり、ブラケット70周囲の車体側のシーリング作業も
容易となる。さらに、輪止め具50に貫通孔60がある
ことにより、輪止め具50自体も軽量となることから、
ブラケット70全体の一層の軽量化も実現できる。
0の平坦な受圧部4が位置するので、ブラケット70の
ロアブラケット部材71を、略フラットで小型にでき
る。そして、本実施例で示すように、フラットなロアブ
ラケット部材71を凹部32のフロア面32aに直接設
置できるから縦壁面33に支持されたアッパーブラケッ
ト部材72の強度を低減することが可能となり、軽量
化、小型化を図ることができる。また、それにより縦壁
面33に対するアッパーブラケット72の溶接強度の低
減が可能となり、スポット溶接の数を減らす等作業量を
削減することができる。また、ブラケット70が小型化
するため、ブラケット70周囲に溶接ガンを挿入し易く
なり、ブラケット70周囲の車体側のシーリング作業も
容易となる。さらに、輪止め具50に貫通孔60がある
ことにより、輪止め具50自体も軽量となることから、
ブラケット70全体の一層の軽量化も実現できる。
【0029】なお、ブラケット70はトランクルーム3
0内のリヤフェンダーパネル内面等に取り付けることも
できる。
0内のリヤフェンダーパネル内面等に取り付けることも
できる。
【0030】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の本発明
によれば、輪止め具に設けた貫通孔に車載用ジャッキの
一端を通すため、双方を一体化することができる。した
がって、収納、取外し作業時に輪止め具がずれて落ちる
心配がなく、車載用ジャッキの端部を片手で持つだけ
で、簡単に収納および取り外しができるようになる。
によれば、輪止め具に設けた貫通孔に車載用ジャッキの
一端を通すため、双方を一体化することができる。した
がって、収納、取外し作業時に輪止め具がずれて落ちる
心配がなく、車載用ジャッキの端部を片手で持つだけ
で、簡単に収納および取り外しができるようになる。
【0031】請求項2の発明によれば、輪止め具の他面
部を底面とした形で車体荷室内に収納することができる
ので、ブラケットをアッパーブラケット部材とロアブラ
ケット部材とし、ロアブラケット部材をフロア面に設置
し、その上に車載用ジャッキ及び輪止め具を載置するこ
とが可能となる。また、ロアブラケット部材を床面に設
置することから、車載用ジャッキ等の重量をロアブラケ
ット部材を介してフロア面で受けるようにすることがで
き、縦壁面のアッパーブラケット部材への荷重のかかり
方を小さくすることができる。したがって、アッパーブ
ラケット部材の縦壁面に対する溶接強度を従来よりも小
さくすることができ、溶接作業を軽減することができ
る。しかも、ブラケットの軽量小型化を図ることができ
る上、ブラケット周囲でのシーリング作業も容易とな
る。
部を底面とした形で車体荷室内に収納することができる
ので、ブラケットをアッパーブラケット部材とロアブラ
ケット部材とし、ロアブラケット部材をフロア面に設置
し、その上に車載用ジャッキ及び輪止め具を載置するこ
とが可能となる。また、ロアブラケット部材を床面に設
置することから、車載用ジャッキ等の重量をロアブラケ
ット部材を介してフロア面で受けるようにすることがで
き、縦壁面のアッパーブラケット部材への荷重のかかり
方を小さくすることができる。したがって、アッパーブ
ラケット部材の縦壁面に対する溶接強度を従来よりも小
さくすることができ、溶接作業を軽減することができ
る。しかも、ブラケットの軽量小型化を図ることができ
る上、ブラケット周囲でのシーリング作業も容易とな
る。
【図1】本発明の一実施例の説明図であり、車載用ジャ
ッキと輪止め具を組み合わせた状態を示す斜視図であ
る。
ッキと輪止め具を組み合わせた状態を示す斜視図であ
る。
【図2】本発明の一実施例の説明図であり、車載用ジャ
ッキと輪止め具を組み合わせた上で、手で持った状態を
示す斜視図である。
ッキと輪止め具を組み合わせた上で、手で持った状態を
示す斜視図である。
【図3】本発明の一実施例の説明図であり、車載用ジャ
ッキと輪止め具を組み合わせて、車両のトランクルーム
内の収納場所に収納した状態を示す説明図である。
ッキと輪止め具を組み合わせて、車両のトランクルーム
内の収納場所に収納した状態を示す説明図である。
【図4】本発明の一実施例に用いる輪止め具の斜視図で
ある。
ある。
【図5】本発明の一実施例に用いる輪止め具の使用状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図6】車載用ジャッキの一例を示す斜視図である。
【図7】(a)は従来の輪止め具の斜視図、(b)は同
輪止め具の使用状態を示す斜視図である。
輪止め具の使用状態を示す斜視図である。
【図8】従来の車載用ジャッキと輪止め具の収納状態を
上から見た斜視図である。
上から見た斜視図である。
【図9】従来の車載用ジャッキと輪止め具の収納方法の
説明図であり、車載用ジャッキを手に持って車両の後部
トランクルーム内に収容しようとしている状態を示す説
明図である。
説明図であり、車載用ジャッキを手に持って車両の後部
トランクルーム内に収容しようとしている状態を示す説
明図である。
【図10】従来の車載用ジャッキと輪止め具の収納方法
の説明に用いる斜視図である。
の説明に用いる斜視図である。
4 受圧部(他面部) 11 車載用ジャッキ 32a フロア面 50 輪止め具 51 接輪部(一面部) 60 貫通孔 70 ブラケット 71 ロアブラケット部材 72 アッパーブラケット部材
Claims (2)
- 【請求項1】 略棒状態に折り畳み可能な車載用ジャッ
キと、一面部及び他面部により略L字状をなし、当該一
面部に前記略棒状態の車載用ジャッキを挿通可能な貫通
孔を有した輪止め具とからなり、 前記輪止め具の貫通孔に前記略棒状態の車載用ジャッキ
を挿通させて当該輪止め具の他面部を車載用ジャッキに
添わせて両者を一体化し、 前記一体化した両者を車体荷室内のブラケットに収容す
ることを特徴とする車載用ジャッキ及び輪止め具の収納
方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の車載用ジャッキ及び輪止
め具の収納方法であって、 前記車体側のブラケットは、 車体側のフロア面に設けられ、前記一体化した両者を下
側から支えるロアブラケット部材と、 前記フロア面に隣接する車体側の縦壁面に設けられ、前
記一体化し両者を上側から支えるアッパーブラケット部
材とからなることを特徴とする車載用ジャッキ及び輪止
め具の収納方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027896A JP3052636B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 車載用ジャッキ及び輪止め具の収納方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027896A JP3052636B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 車載用ジャッキ及び輪止め具の収納方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239185A true JPH06239185A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3052636B2 JP3052636B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=12233654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5027896A Expired - Lifetime JP3052636B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 車載用ジャッキ及び輪止め具の収納方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052636B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4100167A1 (de) * | 1991-01-05 | 1992-07-16 | Ver Schmirgel & Maschf | Schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung |
| US6260666B1 (en) * | 1998-11-03 | 2001-07-17 | Turpins Plc | Wheel chock device |
| KR100942115B1 (ko) * | 2008-07-02 | 2010-02-12 | 현대자동차주식회사 | 잭 업 기구 고정장치 |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5027896A patent/JP3052636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4100167A1 (de) * | 1991-01-05 | 1992-07-16 | Ver Schmirgel & Maschf | Schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung |
| US6260666B1 (en) * | 1998-11-03 | 2001-07-17 | Turpins Plc | Wheel chock device |
| KR100942115B1 (ko) * | 2008-07-02 | 2010-02-12 | 현대자동차주식회사 | 잭 업 기구 고정장치 |
| US7931247B2 (en) | 2008-07-02 | 2011-04-26 | Hyundai Motor Company | Apparatus for mounting a jack device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3052636B2 (ja) | 2000-06-19 |
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