JPH0624150A - 感熱転写記録体 - Google Patents
感熱転写記録体Info
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- JPH0624150A JPH0624150A JP3256954A JP25695491A JPH0624150A JP H0624150 A JPH0624150 A JP H0624150A JP 3256954 A JP3256954 A JP 3256954A JP 25695491 A JP25695491 A JP 25695491A JP H0624150 A JPH0624150 A JP H0624150A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- thermal transfer
- ink layer
- solvent
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工数を増やさずに解像度の優れた熱転写記録
媒体を得る。 【構成】 熱転写インク層の最上層が樹脂主体の溶解液
から形成され、かつ溶解液が樹脂の良溶媒からなること
を特徴とする。
媒体を得る。 【構成】 熱転写インク層の最上層が樹脂主体の溶解液
から形成され、かつ溶解液が樹脂の良溶媒からなること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱転写記録体の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写記録の原理は、一般にシート状
（フィルム状）の支持体に熱溶融性バインダー中に着色
剤を分散させた熱転写性インクを塗布し、この熱転写性
インク層が記録媒体（一般には紙）に接するように記録
媒体に重ね合わせ、支持体の裏側からサーマルヘッドに
よって熱を供給し、溶融したインク層を記録媒体上に転
写することにより、記録媒体上に画像を形成するもので
ある。原理は以上の通りであるが、転写性の向上を図る
ため、図１に示すように、インク層３と支持体１の剥離
を容易にするために、支持体１とインク層３の中間に剥
離層２を設けたり、溶融転写時の記録媒体への地肌汚れ
を防止するために、最上層にオーバーコート層４を形成
したりしている。さらに、転写画像の解像度を上げるた
めに、インク層の形成に関して、インク層を点状に塗布
して解像度を上げる方法（特開昭５３−９３０４２号公
報）、磁性材料をインク層中に含有させて解像度を上げ
る方法（特開昭５８−１４０２９６号公報）、インク層
中に含ませるワックスを界面活性剤で表面処理して親水
性化して、前記同様解像度を向上させる方法（特開昭６
０−６１２９０号公報）などが開示されている。
（フィルム状）の支持体に熱溶融性バインダー中に着色
剤を分散させた熱転写性インクを塗布し、この熱転写性
インク層が記録媒体（一般には紙）に接するように記録
媒体に重ね合わせ、支持体の裏側からサーマルヘッドに
よって熱を供給し、溶融したインク層を記録媒体上に転
写することにより、記録媒体上に画像を形成するもので
ある。原理は以上の通りであるが、転写性の向上を図る
ため、図１に示すように、インク層３と支持体１の剥離
を容易にするために、支持体１とインク層３の中間に剥
離層２を設けたり、溶融転写時の記録媒体への地肌汚れ
を防止するために、最上層にオーバーコート層４を形成
したりしている。さらに、転写画像の解像度を上げるた
めに、インク層の形成に関して、インク層を点状に塗布
して解像度を上げる方法（特開昭５３−９３０４２号公
報）、磁性材料をインク層中に含有させて解像度を上げ
る方法（特開昭５８−１４０２９６号公報）、インク層
中に含ませるワックスを界面活性剤で表面処理して親水
性化して、前記同様解像度を向上させる方法（特開昭６
０−６１２９０号公報）などが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
解像度の向上に関する方法はいずれも工数がかかり、製
造時においては歩留まりの低下、ひいてはコストアップ
につながることになる。本発明は、上記の点を解決しよ
うとするもので、その目的は、工数を増やさずに解像度
の優れた感熱転写記録体を得ることにある。
解像度の向上に関する方法はいずれも工数がかかり、製
造時においては歩留まりの低下、ひいてはコストアップ
につながることになる。本発明は、上記の点を解決しよ
うとするもので、その目的は、工数を増やさずに解像度
の優れた感熱転写記録体を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、支持体
上に熱転写インク層を有する感熱転写記録体において、
熱転写インク層の最上層が樹脂主体の溶解液から形成さ
れ、かつ溶解液が樹脂の良溶媒からなることを特徴とす
る。また、本発明の第２は、支持体上に感熱転写インク
層を有する感熱転写記録体において、熱転写インク層の
最上層が樹脂主体の溶解液から形成され、かつ溶解液が
樹脂の良溶媒と貧溶媒の組み合わせからなり、良溶媒の
蒸発速度が貧溶媒の蒸発速度より遅いことを特徴とす
る。
上に熱転写インク層を有する感熱転写記録体において、
熱転写インク層の最上層が樹脂主体の溶解液から形成さ
れ、かつ溶解液が樹脂の良溶媒からなることを特徴とす
る。また、本発明の第２は、支持体上に感熱転写インク
層を有する感熱転写記録体において、熱転写インク層の
最上層が樹脂主体の溶解液から形成され、かつ溶解液が
樹脂の良溶媒と貧溶媒の組み合わせからなり、良溶媒の
蒸発速度が貧溶媒の蒸発速度より遅いことを特徴とす
る。
【０００５】まず、本発明に使用する材料について説明
する。基材には厚さ３〜１０μｍ程度のプラスチックフ
ィルム（ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリイミドフィルム、芳香族ポリアミドフィル
ム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリサルフ
ォンフィルムなど）が用いられる。
する。基材には厚さ３〜１０μｍ程度のプラスチックフ
ィルム（ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリイミドフィルム、芳香族ポリアミドフィル
ム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリサルフ
ォンフィルムなど）が用いられる。
【０００６】熱転写インク層は樹脂、着色剤、滑剤を主
成分として構成される。滑剤としてはカルナバワック
ス、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、ポリ
エチレンワックス、ステアリン酸アマイド、ステアリン
酸、セチルアルコール、蔗糖脂肪酸エステル、ポリエチ
レングリコールなどがある。
成分として構成される。滑剤としてはカルナバワック
ス、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、ポリ
エチレンワックス、ステアリン酸アマイド、ステアリン
酸、セチルアルコール、蔗糖脂肪酸エステル、ポリエチ
レングリコールなどがある。
【０００７】樹脂としては、ブチラール樹脂、スチレン
系樹脂、エポキシ系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリアセタール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、グアナミン樹脂、フェノール樹
脂、ウレタン樹脂、テフロン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体系樹脂、ナイロン樹脂などである。
系樹脂、エポキシ系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリアセタール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、グアナミン樹脂、フェノール樹
脂、ウレタン樹脂、テフロン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体系樹脂、ナイロン樹脂などである。
【０００８】着色剤としては、カーボンブラック、レー
キッドＣ，ベンジジンイエロー、フタロシアニングリー
ン、フタロシアニンブルー、二酸化チタン、鉄黒、ベン
ガラなどの顔料；直接染料、油性染料、塩基性染料、酸
性染料などの染料が挙げられる。
キッドＣ，ベンジジンイエロー、フタロシアニングリー
ン、フタロシアニンブルー、二酸化チタン、鉄黒、ベン
ガラなどの顔料；直接染料、油性染料、塩基性染料、酸
性染料などの染料が挙げられる。
【０００９】溶媒は各種溶剤、水から任意に選ばれる。
蒸発速度は、酢酸ノルマルブチルの蒸発速度を１００と
したときの比蒸発速度で表され、数値の大きいほど蒸発
が速い。代表的な溶剤について（）内に比蒸発速度を示
す。メチルエチルケトン（４６５）、メチルイソブチル
ケトン（１４５）、トルエン（１９５）、キシレン（６
８）、アノン（２３）、メタノール（３７０）、エタノ
ール（２０３）、ｎ−ブチルアルコール（４５）。良溶
媒、貧溶媒の区別は、ＳＰ値（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ
Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）を比較して判断してもよいが、実
際に溶解させてみて、溶解するか、または膨潤、不溶な
のかで判断するのがよい。
蒸発速度は、酢酸ノルマルブチルの蒸発速度を１００と
したときの比蒸発速度で表され、数値の大きいほど蒸発
が速い。代表的な溶剤について（）内に比蒸発速度を示
す。メチルエチルケトン（４６５）、メチルイソブチル
ケトン（１４５）、トルエン（１９５）、キシレン（６
８）、アノン（２３）、メタノール（３７０）、エタノ
ール（２０３）、ｎ−ブチルアルコール（４５）。良溶
媒、貧溶媒の区別は、ＳＰ値（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ
Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）を比較して判断してもよいが、実
際に溶解させてみて、溶解するか、または膨潤、不溶な
のかで判断するのがよい。
【００１０】熱転写インク層の最上層は、樹脂が塗膜を
形成する乾燥直前においては、良溶媒から形成されるよ
うにして、乾燥後は平滑な塗膜となるようにする。最上
層は、昇華転写型の場合は、分散染料と樹脂を主体とし
た着色層であったり〔図２（ａ）〕、また、その着色層
は支持体との密着性を高めるための中間層をすでに下層
に設けた積層であったり〔図２（ｂ）〕、または、経時
的な昇華を防ぐ保護層を上層に設けたもの〔図２
（ｃ），（ｄ）〕が最上層となる。
形成する乾燥直前においては、良溶媒から形成されるよ
うにして、乾燥後は平滑な塗膜となるようにする。最上
層は、昇華転写型の場合は、分散染料と樹脂を主体とし
た着色層であったり〔図２（ａ）〕、また、その着色層
は支持体との密着性を高めるための中間層をすでに下層
に設けた積層であったり〔図２（ｂ）〕、または、経時
的な昇華を防ぐ保護層を上層に設けたもの〔図２
（ｃ），（ｄ）〕が最上層となる。
【００１１】一方、溶融転写型の場合の最上層は、支持
体上に設けた剥離層の上の着色層であったり〔図２
（ｅ）〕、または、着色層を地汚れなどから防ぐ保護層
か、あるいは受容紙への転写性を高める接着層が上に設
けられて〔図２（ｃ），（ｄ）〕最上層となる。積層の
場合、下層に凹凸があると、その影響を受けて上層も凹
凸を作るが、貧溶媒から形成した塗膜に比べ、本発明の
良溶媒から形成した塗膜或いは良溶媒都貧溶媒との組み
合わせから形成した塗膜は平滑なため、相対的に表面の
平滑な感熱転写記録体となる。それ故、受容紙との密着
性が良いので解像度に優れる。
体上に設けた剥離層の上の着色層であったり〔図２
（ｅ）〕、または、着色層を地汚れなどから防ぐ保護層
か、あるいは受容紙への転写性を高める接着層が上に設
けられて〔図２（ｃ），（ｄ）〕最上層となる。積層の
場合、下層に凹凸があると、その影響を受けて上層も凹
凸を作るが、貧溶媒から形成した塗膜に比べ、本発明の
良溶媒から形成した塗膜或いは良溶媒都貧溶媒との組み
合わせから形成した塗膜は平滑なため、相対的に表面の
平滑な感熱転写記録体となる。それ故、受容紙との密着
性が良いので解像度に優れる。
【００１２】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、以下において、「部」は重量基準であ
る。 実施例１ 下記組成物を混合、溶解してインク層液を作った。 ＜インク層液＞ ＭＳ Ｒｅｄ Ｃ（染料） ５部 ポリブチラール ５部 メチルエチルケトン（良溶媒） １００部 上記溶解液は、良溶媒（メチルエチルケトン）のみに樹
脂を溶解したものである。これを厚さ４．５μｍポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗工し、
光沢のある平滑面塗膜を得た。乾燥後の塗膜の厚さは
０．８μｍであった。なお、メチルエチルケトンは蒸発
速度が速いため、塗工時には密閉循環タンクを使用し
た。
説明する。なお、以下において、「部」は重量基準であ
る。 実施例１ 下記組成物を混合、溶解してインク層液を作った。 ＜インク層液＞ ＭＳ Ｒｅｄ Ｃ（染料） ５部 ポリブチラール ５部 メチルエチルケトン（良溶媒） １００部 上記溶解液は、良溶媒（メチルエチルケトン）のみに樹
脂を溶解したものである。これを厚さ４．５μｍポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗工し、
光沢のある平滑面塗膜を得た。乾燥後の塗膜の厚さは
０．８μｍであった。なお、メチルエチルケトンは蒸発
速度が速いため、塗工時には密閉循環タンクを使用し
た。
【００１３】実施例２ 下記組成物を混合、溶解してインク層液を作った。 ＜インク層液＞ ＭＳ Ｒｅｄ Ｃ（染料） ５部 ポリブチラール ５部 メチルエチルケトン（良溶媒） ３０部 トルエン（貧溶媒） ３０部 メチルイソブチルケトン（良溶媒） ４０部０ これを厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルム上に塗工し、光沢のある平滑面塗膜
を得た。乾燥後の塗膜の厚さは０．８μｍであった。上
記インク層液は、溶媒の組み合わせによって蒸発速度を
遅くし、塗工時の塗工液管理を容易にした。また比較的
価格の安いトルエンを使用してコストダウンを図ったも
のである。また、上記溶媒比率により、インク層液の粘
度は、実施例１と同程度にすることが可能であった。３
種の溶媒の中で一番蒸発速度の遅いメチルイソブチルケ
トンの蒸発が最後になるので、乾燥塗膜は実施例１と同
様、光沢のある平滑面であった。
（ＰＥＴ）フィルム上に塗工し、光沢のある平滑面塗膜
を得た。乾燥後の塗膜の厚さは０．８μｍであった。上
記インク層液は、溶媒の組み合わせによって蒸発速度を
遅くし、塗工時の塗工液管理を容易にした。また比較的
価格の安いトルエンを使用してコストダウンを図ったも
のである。また、上記溶媒比率により、インク層液の粘
度は、実施例１と同程度にすることが可能であった。３
種の溶媒の中で一番蒸発速度の遅いメチルイソブチルケ
トンの蒸発が最後になるので、乾燥塗膜は実施例１と同
様、光沢のある平滑面であった。
【００１４】実施例３ 下記アンダーコート層液を厚さ４．５μｍのＰＥＴフィ
ルムに塗布し、乾燥後厚み０．２μｍのアンダーコート
層を設け、この上に実施例１のインク層を塗布した。 ＜アンダーコート層液＞ ポリメチルメタアクリレート ５部 トルエン ９５部
ルムに塗布し、乾燥後厚み０．２μｍのアンダーコート
層を設け、この上に実施例１のインク層を塗布した。 ＜アンダーコート層液＞ ポリメチルメタアクリレート ５部 トルエン ９５部
【００１５】実施例４ アルギン酸ソーダ１％水溶液（良溶媒）を実施例１のオ
ーバーコート層として０．０５μｍ設けた以外、実施例
１と全く同様にして作製した。
ーバーコート層として０．０５μｍ設けた以外、実施例
１と全く同様にして作製した。
【００１６】実施例５ 下記組成の剥離層液を厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルム
に塗布、乾燥後の厚さを２μｍとした。 ＜剥離層液＞ カルナバワックス ９０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 １０部 トルエン ９００部 この上に下記組成のインク層液を、上記の剥離層の上に
塗布し、乾燥後の厚さを２μｍとした。 ＜インク層液＞ カーボンブラック ３０部 ６−６・ ６−６・ １０ナイロン共重合体 ７０部 メチルアルコール（良溶媒） ９００部
に塗布、乾燥後の厚さを２μｍとした。 ＜剥離層液＞ カルナバワックス ９０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 １０部 トルエン ９００部 この上に下記組成のインク層液を、上記の剥離層の上に
塗布し、乾燥後の厚さを２μｍとした。 ＜インク層液＞ カーボンブラック ３０部 ６−６・ ６−６・ １０ナイロン共重合体 ７０部 メチルアルコール（良溶媒） ９００部
【００１７】実施例６ 下記組成物を混合分散したインク層液を厚さ４．５μｍ
のＰＥＴフィルムに塗布、乾燥後の厚さを３μｍとし
た。 ＜インク層液＞ カルナバワックス ７０部 スチレン系樹脂 １０部 （ハイマーＳＴ−９５ 三洋化成社製） カーボンブラック ２０部 トルエン ９００部 この上に、下記組成物を混合溶解したオーバーコート層
液を上記インク層上に塗布、乾燥後の厚さ０．５μｍと
した。 ＜オーバーコート層液＞ ポリスチレン樹脂 ３部 （三菱モンサント化成社製Ｈ１−１１０２） エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２部 トルエン（良溶媒） ９５部
のＰＥＴフィルムに塗布、乾燥後の厚さを３μｍとし
た。 ＜インク層液＞ カルナバワックス ７０部 スチレン系樹脂 １０部 （ハイマーＳＴ−９５ 三洋化成社製） カーボンブラック ２０部 トルエン ９００部 この上に、下記組成物を混合溶解したオーバーコート層
液を上記インク層上に塗布、乾燥後の厚さ０．５μｍと
した。 ＜オーバーコート層液＞ ポリスチレン樹脂 ３部 （三菱モンサント化成社製Ｈ１−１１０２） エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２部 トルエン（良溶媒） ９５部
【００１８】比較例１ 下記組成のインク層液を実施例１と同様の方法で塗布、
乾燥して記録体を得た。 ＜インク層液＞ ＭＳ Ｒｅｄ Ｃ（染料） ５部 ポリブチラール ５部 メチルエチルケトン（良溶媒） ４０部 トルエン（貧溶媒） ６０部
乾燥して記録体を得た。 ＜インク層液＞ ＭＳ Ｒｅｄ Ｃ（染料） ５部 ポリブチラール ５部 メチルエチルケトン（良溶媒） ４０部 トルエン（貧溶媒） ６０部
【００１９】比較例２ 実施例５の剥離層上に、下記組成のインク層液を塗布、
乾燥後の塗膜の厚さが２μｍの記録体を得た。 ＜インク層液＞ カーボンブラック ３０部 ６−６・ ６−６・ １０ナイロン共重合体 ７０部 メチルアルコール（良溶媒） ３００部 トルエン（貧溶媒） ６００部
乾燥後の塗膜の厚さが２μｍの記録体を得た。 ＜インク層液＞ カーボンブラック ３０部 ６−６・ ６−６・ １０ナイロン共重合体 ７０部 メチルアルコール（良溶媒） ３００部 トルエン（貧溶媒） ６００部
【００２０】比較例３ 実施例６のインク層上に下記組成のオーバーコート層液
を塗布、乾燥後の厚さ０．５μｍの記録体を得た。 ＜オーバーコート層液組成＞ ポリスチレン樹脂 ３部 （三菱モンサント化成社製 Ｈ１−１１０２） エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２部 トルエン（良溶媒） ８０部 ｎ−ブチルアルコール（貧溶媒） １５部
を塗布、乾燥後の厚さ０．５μｍの記録体を得た。 ＜オーバーコート層液組成＞ ポリスチレン樹脂 ３部 （三菱モンサント化成社製 Ｈ１−１１０２） エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２部 トルエン（良溶媒） ８０部 ｎ−ブチルアルコール（貧溶媒） １５部
【００２１】実施例１、２、３、４、比較例１の印字条
件は以下の通りとした。使用した受容紙は、厚さ１５０
μｍの合成紙上に下記組成のコート液を塗布、乾燥後の
厚さを５μｍとした。 ＜コート液＞ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０部 （ＶＡＧＨ ＵＣＣ社製） １部 ポリエーテル変性シリコーンオイル １部 （ＳＨ−３７４９ 東レシリコーン社製） メチルエチルケトン ６０部 トルエン ４０部 使用したサーマルヘッドは Ｋｙｏｃｅｒａ ＫＭＴ−１２８−８ＭＰＤ−ＡＴ（３
ｍｊ／ｄｏｔ） 縦、横各１０ドットおきに各１０ドットのマトリックス
で１００ドットのパターン印字を行った。
件は以下の通りとした。使用した受容紙は、厚さ１５０
μｍの合成紙上に下記組成のコート液を塗布、乾燥後の
厚さを５μｍとした。 ＜コート液＞ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０部 （ＶＡＧＨ ＵＣＣ社製） １部 ポリエーテル変性シリコーンオイル １部 （ＳＨ−３７４９ 東レシリコーン社製） メチルエチルケトン ６０部 トルエン ４０部 使用したサーマルヘッドは Ｋｙｏｃｅｒａ ＫＭＴ−１２８−８ＭＰＤ−ＡＴ（３
ｍｊ／ｄｏｔ） 縦、横各１０ドットおきに各１０ドットのマトリックス
で１００ドットのパターン印字を行った。
【００２２】実施例５、６、比較例２、３の印字条件は
以下の通りとした。受容紙は指定ミラーコート紙を使
用、ＴＥＣ社製バーコードプリンターＢ−３０による標
準＋１Ｖのエネルギーで印字した。印字パターンは上記
と同じ１００ドットパターンとした。上記の印字条件で
行った解像度テスト結果を表１に示す。
以下の通りとした。受容紙は指定ミラーコート紙を使
用、ＴＥＣ社製バーコードプリンターＢ−３０による標
準＋１Ｖのエネルギーで印字した。印字パターンは上記
と同じ１００ドットパターンとした。上記の印字条件で
行った解像度テスト結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】 記号の説明 ○：１００ドットパターンのうち、９０ドット以上が読
み取り可能な場合 ×：１００ドットパターンのうち、８９ドット以下しか
読み取れない場合
み取り可能な場合 ×：１００ドットパターンのうち、８９ドット以下しか
読み取れない場合
【００２４】
【発明の効果】受容紙と接する感感熱転写記録体の最上
層が、樹脂を主成分とする良溶媒から形成されているた
め、平滑性が高い。したがって、印字したときの転写性
に優れ、解像度の高い画像を得ることができる。
層が、樹脂を主成分とする良溶媒から形成されているた
め、平滑性が高い。したがって、印字したときの転写性
に優れ、解像度の高い画像を得ることができる。
【図１】（ａ）〜（ｇ）は本発明の感熱転写記録体の層
構成の態様例を模式的に示す断面図である。
構成の態様例を模式的に示す断面図である。
【図２】感熱転写記録体の層構成を模式的に説明する断
面図である。
面図である。
１ 支持体 ２ 剥離層 ３ インク層 ４ オーバーコート層 １０ 支持体 １１ 着色層 １２ 中間層 １３ 保護層 １４ 着色層 １５ 剥離層 １６ 保護層
Claims (3)
- 【請求項１】 支持体上に熱転写インク層を有する感熱
転写記録体において、熱転写インク層の最上層が樹脂主
体の溶解液から形成され、かつ溶解液が樹脂の良溶媒か
らなることを特徴とする感熱転写記録体の製造方法。 - 【請求項２】 支持体上に感熱転写インク層を有する感
熱転写記録体において、熱転写インク層の最上層が樹脂
主体の溶解液から形成され、かつ溶解液が樹脂の良溶媒
と貧溶媒の組み合わせからなり、良溶媒の蒸発速度が貧
溶媒の蒸発速度より遅いことを特徴とする感熱転写記録
体の製造方法。 - 【請求項３】 感熱転写記録体が昇華型感熱転写記録体
であることを特徴とする請求項１または２記載の感熱転
写記録体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256954A JPH0624150A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 感熱転写記録体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256954A JPH0624150A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 感熱転写記録体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624150A true JPH0624150A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=17299675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3256954A Pending JPH0624150A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 感熱転写記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115516570A (zh) * | 2019-07-30 | 2022-12-23 | 快帽系统公司 | 热界面材料 |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP3256954A patent/JPH0624150A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115516570A (zh) * | 2019-07-30 | 2022-12-23 | 快帽系统公司 | 热界面材料 |
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