JPS62201290A - 昇華型熱転写受像体 - Google Patents
昇華型熱転写受像体Info
- Publication number
- JPS62201290A JPS62201290A JP61043786A JP4378686A JPS62201290A JP S62201290 A JPS62201290 A JP S62201290A JP 61043786 A JP61043786 A JP 61043786A JP 4378686 A JP4378686 A JP 4378686A JP S62201290 A JPS62201290 A JP S62201290A
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- JP
- Japan
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- thermal transfer
- dye
- image receptor
- sublimation type
- transfer image
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は昇華性染料を用いる熱転写記録用画像受像体に
関する。詳しくは、１ノーマールヘツドあるいはレーザ
などにより画像情報に応じた印字加熱が行なわれる熱転
写シートと組合せて用いられる熱転写受像体に関する。
関する。詳しくは、１ノーマールヘツドあるいはレーザ
などにより画像情報に応じた印字加熱が行なわれる熱転
写シートと組合せて用いられる熱転写受像体に関する。
昇華性染Ｉｔを用いた熱転写シートの染料を受像体に充
分な淵磨で染色するため、受像層をガラス転移点が低く
、しかも染料と親和性のよい樹脂、たとえばポリエステ
ル樹脂で形成することが検討されている。
分な淵磨で染色するため、受像層をガラス転移点が低く
、しかも染料と親和性のよい樹脂、たとえばポリエステ
ル樹脂で形成することが検討されている。
しかし、熱転写シー１〜にも染料染着性の良好な樹脂を
使用するため、これらに用いる樹脂は類似したものとな
る。このため熱転写シートと受像体を重ね合わけてサー
マルヘッド等で加熱すると、染料の移行と同時に樹脂層
間で融着現象（以下樹脂転移と呼ぶ）が生じ、熱転写シ
ー１〜と受像体をはがすどぎ、熱転写シートが支持体に
りはく離し全く使用に耐えないものとなってしまう。
使用するため、これらに用いる樹脂は類似したものとな
る。このため熱転写シートと受像体を重ね合わけてサー
マルヘッド等で加熱すると、染料の移行と同時に樹脂層
間で融着現象（以下樹脂転移と呼ぶ）が生じ、熱転写シ
ー１〜と受像体をはがすどぎ、熱転写シートが支持体に
りはく離し全く使用に耐えないものとなってしまう。
この問題を解決するため、基材上に設けられた染料受容
層上に均一に熱転写シートど非粘着な層を形成してなる
熱転写受像体が検討されている。
層上に均一に熱転写シートど非粘着な層を形成してなる
熱転写受像体が検討されている。
第４図はこうした発明を示すものであり、図中１は基材
、２は染料受容層、３は非粘着な樹脂層を示す。
、２は染料受容層、３は非粘着な樹脂層を示す。
ところで、上記の受像体は樹脂転移の問題の改善には有
効であるが、染料受容層２の上面に均一に非粘着樹脂層
３が形成されているため受像体の熱感度が低下してしま
い記録に多大なエネルギーを要する問題があった。
効であるが、染料受容層２の上面に均一に非粘着樹脂層
３が形成されているため受像体の熱感度が低下してしま
い記録に多大なエネルギーを要する問題があった。
本発明は、上記欠点を解決することを目的とし、受像体
の表面に非粘着樹脂層を部分的に形成し不連続な塗膜を
形成づることにＪ、り熱転写シー１〜と受像体表面との
はく前を円滑にし、かつ染料濃度の高い受像体を得るこ
とにあり、さらには、染着された染料の安定保持をも意
図するものである。
の表面に非粘着樹脂層を部分的に形成し不連続な塗膜を
形成づることにＪ、り熱転写シー１〜と受像体表面との
はく前を円滑にし、かつ染料濃度の高い受像体を得るこ
とにあり、さらには、染着された染料の安定保持をも意
図するものである。
本発明に係る熱転写受像体は、第１図に示すように紙ま
たはプラスチックなどの基材１に界華性染料に対して染
着性のある染料受容層２及び熱転写シートと非粘着であ
る不連続な非粘着樹脂層３を設りて構成される。非粘着
樹脂層３は部分的に形成されており、受像体表面は非粘
着樹脂層３のみが突出している。このような構造を有す
る受像体４にＪ３いて、非粘着樹脂層３の材料として以
下のようなものが用いられる。
たはプラスチックなどの基材１に界華性染料に対して染
着性のある染料受容層２及び熱転写シートと非粘着であ
る不連続な非粘着樹脂層３を設りて構成される。非粘着
樹脂層３は部分的に形成されており、受像体表面は非粘
着樹脂層３のみが突出している。このような構造を有す
る受像体４にＪ３いて、非粘着樹脂層３の材料として以
下のようなものが用いられる。
（１〉フッ素樹脂、シリコン樹脂など表面エネルギーが
低く、熱転写シートバインダと非粘名なもの。
低く、熱転写シートバインダと非粘名なもの。
（２）ガラス転移温度が高く、印字加熱により溶融、粘
着しないもの。
着しないもの。
（３）熱硬化性樹脂を用いて耐熱化したもの。
（／Ｉ）滑剤を添加づ−ることにより樹脂転移を防止し
たもの。
たもの。
染料受容層２のバインダには、比較的低いガラス転移温
度、あるいは極性基を持ち、加熱時に熱転写シートから
移行してくる染料により充分染着される；ｂのであれば
特に限定されない。また染料受容層２には、酸化チタン
や酸化ケイ素などの無機顔料を添加したり、その他染着
性をさらに良好にする添加剤を加えることも、染色濃度
を高める方法として有用である。
度、あるいは極性基を持ち、加熱時に熱転写シートから
移行してくる染料により充分染着される；ｂのであれば
特に限定されない。また染料受容層２には、酸化チタン
や酸化ケイ素などの無機顔料を添加したり、その他染着
性をさらに良好にする添加剤を加えることも、染色濃度
を高める方法として有用である。
第２図は本発明よりなる受像体４に熱転写シート７を用
いて感熱ヘッド８で印字する際の説明図である。熱転写
シート７の基体６上に形成された熱転写層５は機械的に
非粘着樹脂層３にのみ接触し、染料受容層２には接触し
ないため、樹脂転移は生じない。一方、感熱ヘッド８に
より加熱され、昇華した染料は、非粘着樹脂層３の形成
されない部分を通過し、染料受容層２に到着、染着する
。
いて感熱ヘッド８で印字する際の説明図である。熱転写
シート７の基体６上に形成された熱転写層５は機械的に
非粘着樹脂層３にのみ接触し、染料受容層２には接触し
ないため、樹脂転移は生じない。一方、感熱ヘッド８に
より加熱され、昇華した染料は、非粘着樹脂層３の形成
されない部分を通過し、染料受容層２に到着、染着する
。
非粘着樹脂層３の厚さは、機械的に熱転写層５が染お１
受容層２と接触しない範囲でつりい程よく、好ましくは
、３μｍ以下である。これ以上厚くなると染着ｓＩ！３
は著しく低下する。
受容層２と接触しない範囲でつりい程よく、好ましくは
、３μｍ以下である。これ以上厚くなると染着ｓＩ！３
は著しく低下する。
非粘着樹脂層のパターンについては特に限定されないが
、第３図に示す様に各種のものが可能である。（ａ＞、
（ｂ）は円形状のパターンで、円形部分が（ａ）では非
粘着樹脂層、（ｂ）では染料受容層が円形に露出してい
る。（ｃ）、（ｄ）は非粘着樹脂層、染料受容層が不規
則な島状パターンとなっている。また（ｂ）ではストラ
イプ状のパターンの例を示している。非粘着樹脂層を設
ける割合は２０〜９０％の間で適宜選択できるが、／１
．０〜８０％の範囲が特に良い結果を与えた。
、第３図に示す様に各種のものが可能である。（ａ＞、
（ｂ）は円形状のパターンで、円形部分が（ａ）では非
粘着樹脂層、（ｂ）では染料受容層が円形に露出してい
る。（ｃ）、（ｄ）は非粘着樹脂層、染料受容層が不規
則な島状パターンとなっている。また（ｂ）ではストラ
イプ状のパターンの例を示している。非粘着樹脂層を設
ける割合は２０〜９０％の間で適宜選択できるが、／１
．０〜８０％の範囲が特に良い結果を与えた。
非粘着樹脂層形成法には以下のようなものがある。
（１）表面張力によるはじきを利用する。
（２）乾燥時塗膜の熱収縮によりひび割れさせる。
（３）溶剤に非溶解の膨潤粒子を塗布する。
（４）良溶媒、貧溶媒の沸点を適宜に選定して、塗膜乾
燥時に樹脂を凝集させる。
燥時に樹脂を凝集させる。
（５）スクリーン印刷法により塗工する。
このほかにも種々の方法が考えられるが、本発明では目
的に対する効果が発揮される構造になれば方法について
は、限定しない。
的に対する効果が発揮される構造になれば方法について
は、限定しない。
以下に具体的実施例についてのべる。
実施例１
草月１として２５０μｍ厚のＴｉｏ２練り込みＰＥＴフ
ィルムを使用し、下記に示す組成物Ａをワイヤーバーコ
ーディングにより乾燥後の厚さが５μｍｌ！：なるよう
塗布して染料受容層２を形成した。
ィルムを使用し、下記に示す組成物Ａをワイヤーバーコ
ーディングにより乾燥後の厚さが５μｍｌ！：なるよう
塗布して染料受容層２を形成した。
組成物Ａ
バイロン１０３ １０重量部（東洋紡
績ポリエステル樹脂） ＭＥＫ ４５（メチルエチ
ルケトン） トルエン ４５組成物Ｂ アクリル樹脂 ０．５重量部（大日
本インキ） 湿気硬化ウレタン樹脂 ４．５（大日本イン
キ） ＨＦ （テトラヒドロフラン）６３ ｎ−ヘキサン ２７ 染料受容層２上に上記の組成物Ｂをワイヤーバーコーテ
ィングにより塗布したところ塗膜が部分的（島状）に形
成され塗膜厚は、１μ瓦であった。
績ポリエステル樹脂） ＭＥＫ ４５（メチルエチ
ルケトン） トルエン ４５組成物Ｂ アクリル樹脂 ０．５重量部（大日
本インキ） 湿気硬化ウレタン樹脂 ４．５（大日本イン
キ） ＨＦ （テトラヒドロフラン）６３ ｎ−ヘキサン ２７ 染料受容層２上に上記の組成物Ｂをワイヤーバーコーテ
ィングにより塗布したところ塗膜が部分的（島状）に形
成され塗膜厚は、１μ瓦であった。
また占０率は約６０％であった。これにシアン色の昇華
性染料を含むインキフィルムを用いて０゜３６Ｗ／トツ
ド、８ドツ１”／ｍｍ、パルス中１．５ｍｓにて印字し
たところ、樹脂転移は全くみられず、また反則濃度は、
１．３であった。
性染料を含むインキフィルムを用いて０゜３６Ｗ／トツ
ド、８ドツ１”／ｍｍ、パルス中１．５ｍｓにて印字し
たところ、樹脂転移は全くみられず、また反則濃度は、
１．３であった。
実施例２
組成物Ｃ
フッ素樹脂 ５重量部イソシ
アネー１−樹脂 １Ｔ Ｉ−Ｉ Ｆ
６６ｎ−ヘキサン
２８実施例１にて用い１＝組成物Ａを
塗布した樹脂層上に上記の組成物ＣをワイヤーバーにＣ
塗布したところ、塗膜が部分的（島状）に形成され、厚
さは約１μｍであった。また占有率は６５％であった。
アネー１−樹脂 １Ｔ Ｉ−Ｉ Ｆ
６６ｎ−ヘキサン
２８実施例１にて用い１＝組成物Ａを
塗布した樹脂層上に上記の組成物ＣをワイヤーバーにＣ
塗布したところ、塗膜が部分的（島状）に形成され、厚
さは約１μｍであった。また占有率は６５％であった。
これに前述と同様の印字条件にて印字したところ樹脂転
移は全くみられず、反射８１疫は、１゜３であった。
移は全くみられず、反射８１疫は、１゜３であった。
比較例
実施例１で用いた組成物Ａを塗布した樹脂層上に下記組
成物りを塗布したところ均一な非粘着樹脂層が形成され
た。塗膜厚は１μ瓦であった。
成物りを塗布したところ均一な非粘着樹脂層が形成され
た。塗膜厚は１μ瓦であった。
組成物Ｄ
フッ素樹脂 ５重量部イソシ
アネート樹脂 １重量部ＴＨＦ
９４重量部これに前述と同様
の印字条件にて印字したところ樹脂転移は仝くみられな
かったが印字濃度は０゜８しか得られなかった。１．３
の濃度を得るためには２．５＋ｎｓのパルス幅が必要で
あった。
アネート樹脂 １重量部ＴＨＦ
９４重量部これに前述と同様
の印字条件にて印字したところ樹脂転移は仝くみられな
かったが印字濃度は０゜８しか得られなかった。１．３
の濃度を得るためには２．５＋ｎｓのパルス幅が必要で
あった。
実施例３
組成物Ｅ
シリコン樹脂 ５重量部（東芝
シリコン製） 低温硬化触媒 ０．１（東芝シ
リコン製） トルエン ６７ｎ−ヘキサン
２８実施例１にて用いた組成物
Ａを塗布した樹脂層上に上記の組成物Ｅを塗布したとこ
ろ塗膜が部分的（島状）に形成され厚さは約１μｍであ
った。
シリコン製） 低温硬化触媒 ０．１（東芝シ
リコン製） トルエン ６７ｎ−ヘキサン
２８実施例１にて用いた組成物
Ａを塗布した樹脂層上に上記の組成物Ｅを塗布したとこ
ろ塗膜が部分的（島状）に形成され厚さは約１μｍであ
った。
占有率は５５％であった。これに前述と同様の印字条件
にて印字したところ、樹脂転移は全くみられず反則濃度
は、１．４であった。
にて印字したところ、樹脂転移は全くみられず反則濃度
は、１．４であった。
実施例４
組成物Ｆ
酸化ヂタンＣＲ５０２，８重量部
（６原産業）
シリコン樹脂 １０
（東芝シリコン）
低温硬化触媒 ０．２（東芝シリコ
ン） トルエン ６１ ｎ−ヘキサン ２６ 実施例・１にて用いた組成物Ａを塗布した樹脂層上に上
記の組成物「を塗布したところ塗膜が部分的に形成され
、実施例１〜３に比べ、ち密な凹凸が得られ、厚さは約
１μｍであった。これに同様の印字条件にて印字したと
ころ、樹脂転移は仝くみられずまた、反射濃度は、１．
５が得られた。
ン） トルエン ６１ ｎ−ヘキサン ２６ 実施例・１にて用いた組成物Ａを塗布した樹脂層上に上
記の組成物「を塗布したところ塗膜が部分的に形成され
、実施例１〜３に比べ、ち密な凹凸が得られ、厚さは約
１μｍであった。これに同様の印字条件にて印字したと
ころ、樹脂転移は仝くみられずまた、反射濃度は、１．
５が得られた。
また、これら実施例１〜４に示した組成物Ｂ。
Ｃ，Ｅ、Ｆにそれぞれ滑剤として、金属セッケン。
脂肪酸アミド、ワックス類、シリコーンなどを添加した
ところ、熱転写シートどのはく離がより一層円滑となり
、また印字も均一となった。
ところ、熱転写シートどのはく離がより一層円滑となり
、また印字も均一となった。
以上の実施例では、乗者樹脂層２としてポリエステル樹
脂バイロン１０３を用いたが、さらにガラス転移温庶Ｔ
ｇが低く染着温度が高いものを使用することも可能であ
る。熱転写シー１〜との樹脂転移は非粘る樹脂層３にて
防止されるからである。
脂バイロン１０３を用いたが、さらにガラス転移温庶Ｔ
ｇが低く染着温度が高いものを使用することも可能であ
る。熱転写シー１〜との樹脂転移は非粘る樹脂層３にて
防止されるからである。
また染料受容層２には顔料その他添加剤を加えて染着温
度をさらに高くすることも可能である。
度をさらに高くすることも可能である。
本発明によれば、受像体の表面に非粘着樹脂層を部分的
に形成したので、熱転写シー１−とのはく離を円滑に行
うことができる一方、染料濃麿の高い受像体を得ること
ができる。
に形成したので、熱転写シー１−とのはく離を円滑に行
うことができる一方、染料濃麿の高い受像体を得ること
ができる。
昇華型熱転写受像体上に染着した染料を安定に保持りる
ことはむずかしく、印字後にフィルムによってラミネー
１−することなどが考案されているが、本発明は、染料
の安定保持に関してもぎわめて有効である。すなわち印
字層上に他のフィルム。
ことはむずかしく、印字後にフィルムによってラミネー
１−することなどが考案されているが、本発明は、染料
の安定保持に関してもぎわめて有効である。すなわち印
字層上に他のフィルム。
イｆ１地などを圧着保存した場合、本発明においては非
粘着樹脂層が隔膜とく１って、印字濃度の退色を防止す
ることができる。
粘着樹脂層が隔膜とく１って、印字濃度の退色を防止す
ることができる。
第１図は本発明よりなる受像体の断面図、第２図は本発
明よりなる受像体へ印字を行う状態を示寸説明図、第３
図（ａ）〜（ｅ）はいずれも本発明よりなる受像体の例
を示す平面図、第４図は従来の受像体の断面図である。
明よりなる受像体へ印字を行う状態を示寸説明図、第３
図（ａ）〜（ｅ）はいずれも本発明よりなる受像体の例
を示す平面図、第４図は従来の受像体の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、昇華性染料を含む熱転写シートによって加熱転写記
録が可能な昇華型熱転写受像体において、基材上に設け
られた染料受容層上に熱転写シートと非粘着な非粘着樹
脂層を部分的に形成してなることを特徴とする昇華型熱
転写受像体。 ２、非粘着樹脂層は、フッ素樹脂、シリコン樹脂、熱硬
化性樹脂のうち少なくとも一つを主成分として有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の昇華型熱転
写受像体。 ３、非粘着樹脂層には、無機微粒子が添加されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の昇華型熱転
写受像体。 ４、非粘着樹脂層には、滑剤が添加されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の昇華型熱転写受像
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043786A JPS62201290A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 昇華型熱転写受像体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043786A JPS62201290A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 昇華型熱転写受像体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201290A true JPS62201290A (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12673435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61043786A Pending JPS62201290A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 昇華型熱転写受像体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201290A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145827A (en) * | 1989-06-14 | 1992-09-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dye-receiving sheets for dye transfer type thermal printing |
| US5362701A (en) * | 1988-03-11 | 1994-11-08 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image-receiving sheet |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879016A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-10-23 | ||
| JPS59187888A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-25 | Sony Corp | 感熱記録材料 |
| JPS60212394A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 受像体 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61043786A patent/JPS62201290A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879016A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-10-23 | ||
| JPS59187888A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-25 | Sony Corp | 感熱記録材料 |
| JPS60212394A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 受像体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362701A (en) * | 1988-03-11 | 1994-11-08 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image-receiving sheet |
| US5407895A (en) * | 1988-03-11 | 1995-04-18 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image receiving sheet |
| US5145827A (en) * | 1989-06-14 | 1992-09-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dye-receiving sheets for dye transfer type thermal printing |
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