JPH0478585A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH0478585A JPH0478585A JP2192084A JP19208490A JPH0478585A JP H0478585 A JPH0478585 A JP H0478585A JP 2192084 A JP2192084 A JP 2192084A JP 19208490 A JP19208490 A JP 19208490A JP H0478585 A JPH0478585 A JP H0478585A
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- Japan
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- wax
- thermal transfer
- transfer recording
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
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-
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- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は特にバーコードプリンター用の熱転写記録媒体
に関し、詳しくは、印字転写面の耐摩耗性にすぐれ、低
温下において不使用時にインク層が剥離してしまうこと
がなく、保存安定性に優れた熱転写記録媒体に関する。 〔従来の技術〕 近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録方式が、無
騒音であること、装置が比較的安価でかつ小型化できる
こと、保守が容易であること、印字画像が安定であるこ
と等の利点から多く用いられるようになっている。この
ような熱転写記録方式に採用されている熱転写記録媒体
の代表例としては、 （１）着色剤及びパインターからなる熱溶融性インク層
を支持体上に直接設けたもの、 （２）着色剤及びバインダーからなる熱溶融性インク層
を、ワックスを主成分とした剥離層を介して、支持体上
に設けたもの、 などがあげられる。 だが、前記（１）のタイプの熱転写記録媒体は、適度な
印字濃度を得る為にインク層自体にカーボンブラック等
の顔料を多量に含まなければならない為、印字後の転写
面は顔料がむき出しとなり、ダンボールや指で擦った時
や、ペンスキャナー等でなぞった時に受容紙自体が汚れ
てしまい、バーコードを読み取る事ができなくなるとい
った欠点がある。 一方、前記（２）のタイプの熱転写記録媒体は、剥離層
の存在により、印字後の転写面は顔料等がむき出しにな
らず、耐摩擦性に関して前記（１）のものよりかなり優
れた効果を示す。しかし、前記（１）のインク層のバイ
ンダーや前記（２）の剥離層のバインダーは主として可
塑性の低いワックスより構成されているものが多く、こ
のため、支持体として多く用いられている例えばＰＵＴ
（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂フィルム
との接着性が極めて低く、インク層、剥離層が機械的外
力によって支持体から剥れてしまうといった不都合が生
じる。この現象は、特に低温下（５℃〜１０℃）におい
て、顕著に現われる。もっとも、こうした不都合の解消
を意図して、支持体表面に凹凸をつけてインク層と支持
体との接触面積を大きくする（特開昭５８−１．６８８
９号公報）、支持体とインク層との間にセルロース系樹
脂、ポリエステル樹脂などからなる中間接着層を設ける
（特ｙｌＪ昭５９−１６５６９０号、特開昭６０−５４
８９４号などの公報）等の手段が提案されているが、製
造方法や工程が複雑となり、製造コストアップにつなが
るといった欠点がある。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の第１の目的は、例えば、印字されたバーコード
を指やダンボール等で擦っても脱落せず汚れない、ある
いは、ペンスキャナーで繰り返しなぞっても読み取り可
能である、耐摩擦性に優れた熱転写記録媒体を提供する
ことにある。 本発明の第２の目的は、本来の印字品質、耐摩擦性を維
持しつつ、低温環境下（５〜１０℃）においてもインク
剥離のない熱転写記録媒体を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明によれば、支持体上にワックスを主成分とする剥
離層を設け、その上にインク層を設けた熱転写記録媒体
において、該剥離層中のワックスと樹脂の比率が９５＝
５〜８０：２０であり、該樹脂成分中の５０〜９０ｗｔ
ｇは、ゴム系のエラストマーを含有してなることを特徴
とする熱転写記録媒体が提供される。 以下に、本発明を添付図面に沿って更に詳細に説明する
。 第１図は本発明に係る熱転写記録媒体１の断面図である
。この図面において、２はフィルム状支持体、３は剥離
層、４はインク層、５は耐熱性保護層を表わしている。 支持体２としては、例えば、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミ
ド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルムの他
、グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔等があり、その
厚さは約２〜１５癖好ましくは３〜１０
に関し、詳しくは、印字転写面の耐摩耗性にすぐれ、低
温下において不使用時にインク層が剥離してしまうこと
がなく、保存安定性に優れた熱転写記録媒体に関する。 〔従来の技術〕 近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録方式が、無
騒音であること、装置が比較的安価でかつ小型化できる
こと、保守が容易であること、印字画像が安定であるこ
と等の利点から多く用いられるようになっている。この
ような熱転写記録方式に採用されている熱転写記録媒体
の代表例としては、 （１）着色剤及びパインターからなる熱溶融性インク層
を支持体上に直接設けたもの、 （２）着色剤及びバインダーからなる熱溶融性インク層
を、ワックスを主成分とした剥離層を介して、支持体上
に設けたもの、 などがあげられる。 だが、前記（１）のタイプの熱転写記録媒体は、適度な
印字濃度を得る為にインク層自体にカーボンブラック等
の顔料を多量に含まなければならない為、印字後の転写
面は顔料がむき出しとなり、ダンボールや指で擦った時
や、ペンスキャナー等でなぞった時に受容紙自体が汚れ
てしまい、バーコードを読み取る事ができなくなるとい
った欠点がある。 一方、前記（２）のタイプの熱転写記録媒体は、剥離層
の存在により、印字後の転写面は顔料等がむき出しにな
らず、耐摩擦性に関して前記（１）のものよりかなり優
れた効果を示す。しかし、前記（１）のインク層のバイ
ンダーや前記（２）の剥離層のバインダーは主として可
塑性の低いワックスより構成されているものが多く、こ
のため、支持体として多く用いられている例えばＰＵＴ
（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂フィルム
との接着性が極めて低く、インク層、剥離層が機械的外
力によって支持体から剥れてしまうといった不都合が生
じる。この現象は、特に低温下（５℃〜１０℃）におい
て、顕著に現われる。もっとも、こうした不都合の解消
を意図して、支持体表面に凹凸をつけてインク層と支持
体との接触面積を大きくする（特開昭５８−１．６８８
９号公報）、支持体とインク層との間にセルロース系樹
脂、ポリエステル樹脂などからなる中間接着層を設ける
（特ｙｌＪ昭５９−１６５６９０号、特開昭６０−５４
８９４号などの公報）等の手段が提案されているが、製
造方法や工程が複雑となり、製造コストアップにつなが
るといった欠点がある。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の第１の目的は、例えば、印字されたバーコード
を指やダンボール等で擦っても脱落せず汚れない、ある
いは、ペンスキャナーで繰り返しなぞっても読み取り可
能である、耐摩擦性に優れた熱転写記録媒体を提供する
ことにある。 本発明の第２の目的は、本来の印字品質、耐摩擦性を維
持しつつ、低温環境下（５〜１０℃）においてもインク
剥離のない熱転写記録媒体を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明によれば、支持体上にワックスを主成分とする剥
離層を設け、その上にインク層を設けた熱転写記録媒体
において、該剥離層中のワックスと樹脂の比率が９５＝
５〜８０：２０であり、該樹脂成分中の５０〜９０ｗｔ
ｇは、ゴム系のエラストマーを含有してなることを特徴
とする熱転写記録媒体が提供される。 以下に、本発明を添付図面に沿って更に詳細に説明する
。 第１図は本発明に係る熱転写記録媒体１の断面図である
。この図面において、２はフィルム状支持体、３は剥離
層、４はインク層、５は耐熱性保護層を表わしている。 支持体２としては、例えば、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミ
ド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルムの他
、グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔等があり、その
厚さは約２〜１５癖好ましくは３〜１０
【の範囲である
。 なお、支持体２のサーマルヘッドと接する側の表面（イ
ンク層４の存在する例とは反対側の面）には、必要に応
じて、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロ
セルロース等からなる耐熱性保護層５を設けることによ
り、支持体の耐熱性を向上することができ、あるいは従
来用いることのできなかった支持体材料を用いることも
できる。 剥離層３は、主として４０〜１００℃の融点を有するカ
ルナウバワックス、キャンデリラワックス、蜜ロウ、木
ロウ、モンタンワックス、鯨ロウなどの天然ワックス；
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
酸化ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成ワック
ス；その他、マルガリン酸、ラウリン酸、ミスチリン酸
、バルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン
酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニル
アルコールなどの高級アルコール；ソルビタンの脂肪酸
エステルなどのエステル類；ステアリンアミド、オレイ
ンアミド等のアミド類から構成されているが、これらの
ワックスに対してワックス類／樹脂＝９５１５〜８０／
２０になるように樹脂を混合する必要がある。 樹脂としては、その成分中の５０〜９０ｖｔ％はゴム等
のエラストマーからなり、残りの成分はエチレン−酢酸
ビニル共重合体を含有することが望ましい。 ここでのゴム等のエラストマーとしては、低温における
接着強度安定性のすぐれたブタジェンゴム、スチレン−
ブタジェンゴム、ニトリルゴム。 ニトリル−ブタジェンゴム、ハイスチレンゴム。 イソプレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの合成
ゴムや天然ゴム等がある。 又、ここで残りの成分として、エチレン−酢酸ビニル共
重合体がゴム等のエラストマーと併用することが望まし
い理由は、ゴム等のエラストマーとワックスとの親和性
を緩和する作用をエチレン−酢酸ビニル共重合体が有す
るからである。 エチレン−酢酸ビニル共重合体が存在しない場合、ワッ
クスとゴム等のニジストマーは分離し、低温下（５〜１
０℃）におけるインク層剥れ防止の目的を十分達成する
ことができなくなる場合がある。 ワックス類と樹脂の比率は９５：５〜８０：２０が好適
である。樹脂の比率が２０重量ダを越えると剥Ｊｗ暦と
２２７間の接着強度は大きくなり転写不良の問題が生じ
る。逆に５重量％未満であると接着強度は小さくなり、
インク層剥れどいつだ問題を生じる。 さらに、樹脂成分中のゴム等のエラストマーの比率が５
０ｗｔ％未満であると、インク層剥れの問題が生じ、逆
に９０−ｔ％を越えるとＰＥＴに対する接着強度が大き
くなり転写不良の問題が生ずる。 剥離層３の厚さは、０．５〜１０よ、好ましくは１〜３
戸である。０．５声より薄いと耐摩擦性が低下し、逆に
１０／７Ｉ１１を超えると熱感度が低下し画像転写性が
劣るようになったり、低温下（５〜１０℃）におけるイ
ンク層剥れが発生する。 インク層４は従来公知の熱溶融性層からなり、具体的に
は着色剤、ワックス類及び樹脂類を主成分とする。 着色剤としては従来公知の染料及び顔料の中から適宜選
択される。ワックス類としては、例えばパラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、酸化パラフィン
ワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワックス
、モンタンワックス。 セレシンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエ
チレンワックス、カスターワックス、牛脂硬化油、ラノ
リン、木ロウ、ソルビタンステアレート、ソルビタンパ
ルミテート、ステアリルアルコール、ポリアミドワック
ス、オレイルアミド。 ステアリルアミド、ヒドロキシステアリン酸、合成エス
テルワックス、合成合金ワックスなどのろう状物質が受
げられる。 樹脂類としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系、塩化ビニル系、セルロース系、石油系、ス
チレン系、ブチラール系、フェノール系などの樹脂の他
、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル
系樹脂が挙げられる。 これらインク層４を構成する各材料の比率としては着色
材／ワックス類／樹脂類＝５〜５０／３０〜９０７５〜
５０が適当である。 インク層４としては、これらの他にたとえば脂肪酸エス
テル、グリコールエステル、リン酸エステル、エポキシ
化アマニ油などの従来公知の可塑剤やオイルなども少量
（３０％以下）なら添加しても構わない。 インク層４はホットメルトあるいは溶剤に溶解あるいは
分散した状態で塗布し、乾燥することで形成でき、その
厚さは１〜１０ｐｍ好ましくは１．５〜３厚である。 〔実施例〕 次に実施例及び比較例を示す。ここでの部は重量基準で
ある。 実施例１ 厚さ約４．５虐のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
）フィルム上に下記Ａ成分の塗液を乾燥後の厚さが約１
．５碑になるようにワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥
して剥離層を形成した。 （Ａ成分） カルナウバワックス ８５部トルエ
ン ９００部さらに、そ
の上に下記Ｂ成分からなる塗液を乾燥後の厚さが約２Ｉ
ｉｒａになるようにワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥
してインク層を形成し、本発明の熱転写記録媒体を作成
した。 （Ｂ成分） カルナウバワックス キャンデリラワックス ７０部 １０部 イソオクタン １１５０部実施
例２ 前記Ａ成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例】とまっ
たく同様にして、本発明の熱転写記録媒体をつくった。 （Ｃ成分） カルナウバワックス ７５部キャン
デリラワックス １０部トルエン
９００部実施例３ 前記Ａ成分を下記り成分に代えた以外は実施例１とまっ
たく同様にして１本発明の熱転写記録媒体をつくった。 （Ｄ成分） カルナウバワックス ７５部トルエ
ン ９００部比較例１ 前記Ａ成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例１と同様
にして比較用の熱転写記録媒体をつくった。 （Ｃ成分） カルナウバワックス ８５部ブタジ
ェンゴム １５部（日本ゼオン
社製：Ｎ１ｐｏｌ ＢＲ１２２０）トルエン
９００部比較例２ 前記Ａ成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例１と同様
にして比較用の熱転写記録媒体をつくった。 （Ｃ成分） カルナウバワックス ８５部トルエ
ン ９００部比較例３ 前記入成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例１と同様
にして、熱転写記録媒体をつくった。 ＣＧ成成分 力ルナウバワックス ６５部キャン
デリラワックス １０部（日本ゼオン
社製：Ｎ１ｐｏｌ １０４１） ５部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体 ５部（三井・デ
ュポンポリケミカル社製：ＥＶＡ ＦＬＥＸ ２２０）
トルエン ９００部これ
ら６種の熱転写記録媒体について、ベック平滑度が約４
、０００秒の表面処理されたミラーコート紙（神崎製
紙１！Ｉりに、バーコード用熱転写プリンター（オート
ニクス社製：ＢＣ−８ＭＫ ＩＩ ）を用いて、３０％
ＲＨ１５℃の条件下において、１５．２１１１Ｊ／＋１
１１１１”のエネルギーを与えて印字を行ない、その転
写性、耐摩擦性（ダンボールテスト）、耐摩耗性（ペン
スキャナーテスト）及びインク剥離性の有無を調べた。 その結果を表−１に示す。 なお、転写性、耐摩擦性（ダンボールテスト）、耐摩擦
性（ペンスキャナー）及びインク剥離性の評価は以下に
よった６ 転写性：バーコード部分が鮮明に印字されているかどう
かで評価した。 Ｏ・・・バーコード部分が鮮明に印字転写されている。 Ｘ・・・バーコード部分が不鮮明な印字となり１部分的
に転写されていない バーコードがある。 表−１ がら、ラブテスターにて１００回同じ場所を擦り、評価
した。 ０・・・バーコード部分は、はとんど汚れなく、バーコ
ードスキャナーにて 問題なく読み取ることが可能。 ×・・・バーコード部分は、かなり汚れ、バーコードス
キャナーにて読み取 ることが困難。 り回数をｎ＠とじて、ｎ１５０Ｘ １００（％）の式に
あてはめ評価した。１０部は全て読み取ることができた
ことを示す。 インク剥離性の有無：インク層の剥離を目視によりＩｌ
！察した。 〔効 果〕 本発明の熱転写記録媒体は前記構成からなるので、低温
環境下（５〜１０℃）におけるインク層の剥れがなく、
かつ耐摩擦性、転写性にすぐれた印字を可能とする。
。 なお、支持体２のサーマルヘッドと接する側の表面（イ
ンク層４の存在する例とは反対側の面）には、必要に応
じて、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロ
セルロース等からなる耐熱性保護層５を設けることによ
り、支持体の耐熱性を向上することができ、あるいは従
来用いることのできなかった支持体材料を用いることも
できる。 剥離層３は、主として４０〜１００℃の融点を有するカ
ルナウバワックス、キャンデリラワックス、蜜ロウ、木
ロウ、モンタンワックス、鯨ロウなどの天然ワックス；
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
酸化ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成ワック
ス；その他、マルガリン酸、ラウリン酸、ミスチリン酸
、バルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン
酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニル
アルコールなどの高級アルコール；ソルビタンの脂肪酸
エステルなどのエステル類；ステアリンアミド、オレイ
ンアミド等のアミド類から構成されているが、これらの
ワックスに対してワックス類／樹脂＝９５１５〜８０／
２０になるように樹脂を混合する必要がある。 樹脂としては、その成分中の５０〜９０ｖｔ％はゴム等
のエラストマーからなり、残りの成分はエチレン−酢酸
ビニル共重合体を含有することが望ましい。 ここでのゴム等のエラストマーとしては、低温における
接着強度安定性のすぐれたブタジェンゴム、スチレン−
ブタジェンゴム、ニトリルゴム。 ニトリル−ブタジェンゴム、ハイスチレンゴム。 イソプレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの合成
ゴムや天然ゴム等がある。 又、ここで残りの成分として、エチレン−酢酸ビニル共
重合体がゴム等のエラストマーと併用することが望まし
い理由は、ゴム等のエラストマーとワックスとの親和性
を緩和する作用をエチレン−酢酸ビニル共重合体が有す
るからである。 エチレン−酢酸ビニル共重合体が存在しない場合、ワッ
クスとゴム等のニジストマーは分離し、低温下（５〜１
０℃）におけるインク層剥れ防止の目的を十分達成する
ことができなくなる場合がある。 ワックス類と樹脂の比率は９５：５〜８０：２０が好適
である。樹脂の比率が２０重量ダを越えると剥Ｊｗ暦と
２２７間の接着強度は大きくなり転写不良の問題が生じ
る。逆に５重量％未満であると接着強度は小さくなり、
インク層剥れどいつだ問題を生じる。 さらに、樹脂成分中のゴム等のエラストマーの比率が５
０ｗｔ％未満であると、インク層剥れの問題が生じ、逆
に９０−ｔ％を越えるとＰＥＴに対する接着強度が大き
くなり転写不良の問題が生ずる。 剥離層３の厚さは、０．５〜１０よ、好ましくは１〜３
戸である。０．５声より薄いと耐摩擦性が低下し、逆に
１０／７Ｉ１１を超えると熱感度が低下し画像転写性が
劣るようになったり、低温下（５〜１０℃）におけるイ
ンク層剥れが発生する。 インク層４は従来公知の熱溶融性層からなり、具体的に
は着色剤、ワックス類及び樹脂類を主成分とする。 着色剤としては従来公知の染料及び顔料の中から適宜選
択される。ワックス類としては、例えばパラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、酸化パラフィン
ワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワックス
、モンタンワックス。 セレシンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエ
チレンワックス、カスターワックス、牛脂硬化油、ラノ
リン、木ロウ、ソルビタンステアレート、ソルビタンパ
ルミテート、ステアリルアルコール、ポリアミドワック
ス、オレイルアミド。 ステアリルアミド、ヒドロキシステアリン酸、合成エス
テルワックス、合成合金ワックスなどのろう状物質が受
げられる。 樹脂類としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系、塩化ビニル系、セルロース系、石油系、ス
チレン系、ブチラール系、フェノール系などの樹脂の他
、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル
系樹脂が挙げられる。 これらインク層４を構成する各材料の比率としては着色
材／ワックス類／樹脂類＝５〜５０／３０〜９０７５〜
５０が適当である。 インク層４としては、これらの他にたとえば脂肪酸エス
テル、グリコールエステル、リン酸エステル、エポキシ
化アマニ油などの従来公知の可塑剤やオイルなども少量
（３０％以下）なら添加しても構わない。 インク層４はホットメルトあるいは溶剤に溶解あるいは
分散した状態で塗布し、乾燥することで形成でき、その
厚さは１〜１０ｐｍ好ましくは１．５〜３厚である。 〔実施例〕 次に実施例及び比較例を示す。ここでの部は重量基準で
ある。 実施例１ 厚さ約４．５虐のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
）フィルム上に下記Ａ成分の塗液を乾燥後の厚さが約１
．５碑になるようにワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥
して剥離層を形成した。 （Ａ成分） カルナウバワックス ８５部トルエ
ン ９００部さらに、そ
の上に下記Ｂ成分からなる塗液を乾燥後の厚さが約２Ｉ
ｉｒａになるようにワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥
してインク層を形成し、本発明の熱転写記録媒体を作成
した。 （Ｂ成分） カルナウバワックス キャンデリラワックス ７０部 １０部 イソオクタン １１５０部実施
例２ 前記Ａ成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例】とまっ
たく同様にして、本発明の熱転写記録媒体をつくった。 （Ｃ成分） カルナウバワックス ７５部キャン
デリラワックス １０部トルエン
９００部実施例３ 前記Ａ成分を下記り成分に代えた以外は実施例１とまっ
たく同様にして１本発明の熱転写記録媒体をつくった。 （Ｄ成分） カルナウバワックス ７５部トルエ
ン ９００部比較例１ 前記Ａ成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例１と同様
にして比較用の熱転写記録媒体をつくった。 （Ｃ成分） カルナウバワックス ８５部ブタジ
ェンゴム １５部（日本ゼオン
社製：Ｎ１ｐｏｌ ＢＲ１２２０）トルエン
９００部比較例２ 前記Ａ成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例１と同様
にして比較用の熱転写記録媒体をつくった。 （Ｃ成分） カルナウバワックス ８５部トルエ
ン ９００部比較例３ 前記入成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例１と同様
にして、熱転写記録媒体をつくった。 ＣＧ成成分 力ルナウバワックス ６５部キャン
デリラワックス １０部（日本ゼオン
社製：Ｎ１ｐｏｌ １０４１） ５部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体 ５部（三井・デ
ュポンポリケミカル社製：ＥＶＡ ＦＬＥＸ ２２０）
トルエン ９００部これ
ら６種の熱転写記録媒体について、ベック平滑度が約４
、０００秒の表面処理されたミラーコート紙（神崎製
紙１！Ｉりに、バーコード用熱転写プリンター（オート
ニクス社製：ＢＣ−８ＭＫ ＩＩ ）を用いて、３０％
ＲＨ１５℃の条件下において、１５．２１１１Ｊ／＋１
１１１１”のエネルギーを与えて印字を行ない、その転
写性、耐摩擦性（ダンボールテスト）、耐摩耗性（ペン
スキャナーテスト）及びインク剥離性の有無を調べた。 その結果を表−１に示す。 なお、転写性、耐摩擦性（ダンボールテスト）、耐摩擦
性（ペンスキャナー）及びインク剥離性の評価は以下に
よった６ 転写性：バーコード部分が鮮明に印字されているかどう
かで評価した。 Ｏ・・・バーコード部分が鮮明に印字転写されている。 Ｘ・・・バーコード部分が不鮮明な印字となり１部分的
に転写されていない バーコードがある。 表−１ がら、ラブテスターにて１００回同じ場所を擦り、評価
した。 ０・・・バーコード部分は、はとんど汚れなく、バーコ
ードスキャナーにて 問題なく読み取ることが可能。 ×・・・バーコード部分は、かなり汚れ、バーコードス
キャナーにて読み取 ることが困難。 り回数をｎ＠とじて、ｎ１５０Ｘ １００（％）の式に
あてはめ評価した。１０部は全て読み取ることができた
ことを示す。 インク剥離性の有無：インク層の剥離を目視によりＩｌ
！察した。 〔効 果〕 本発明の熱転写記録媒体は前記構成からなるので、低温
環境下（５〜１０℃）におけるインク層の剥れがなく、
かつ耐摩擦性、転写性にすぐれた印字を可能とする。
第１図は本発明に係る熱転写記録媒体の模式断面図であ
る。 １：熱転写記録媒体 ２：支持体 ３：剥離層 ４：インク層 ５：耐熱性保護層 特許出願人 株式会社 リ コ
る。 １：熱転写記録媒体 ２：支持体 ３：剥離層 ４：インク層 ５：耐熱性保護層 特許出願人 株式会社 リ コ
Claims (2)
- （１）支持体上にワックスを主成分とする剥離層を設け
、その上にインク層を設けた熱転写記録媒体において、
該剥離層中のワックスと樹脂の比率が９５：５〜８０：
２０であり、該樹脂成分中の５０〜９０ｗｔ％は、ゴム
系のエラストマーを含有してなることを特徴とする熱転
写記録媒体。 - （２）前記剥離層中の樹脂成分がゴム等のエラストマー
とエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有してなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録媒体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192084A JP2829777B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192084A JP2829777B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478585A true JPH0478585A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2829777B2 JP2829777B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16285382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192084A Expired - Lifetime JP2829777B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829777B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841188A3 (en) * | 1996-11-06 | 1998-06-10 | Sony Chemicals Corporation | Thermal printing ink ribbon |
| DE10237055A1 (de) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Emtec Magnetics Gmbh | Thermotransferprodukt, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2192084A patent/JP2829777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841188A3 (en) * | 1996-11-06 | 1998-06-10 | Sony Chemicals Corporation | Thermal printing ink ribbon |
| US5908252A (en) * | 1996-11-06 | 1999-06-01 | Sony Chemicals Corp. | Thermal printing ink ribbon |
| DE10237055A1 (de) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Emtec Magnetics Gmbh | Thermotransferprodukt, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829777B2 (ja) | 1998-12-02 |
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