JPH06243780A - カラー受像管用グリッド装置の製造方法 - Google Patents
カラー受像管用グリッド装置の製造方法Info
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- JPH06243780A JPH06243780A JP2437193A JP2437193A JPH06243780A JP H06243780 A JPH06243780 A JP H06243780A JP 2437193 A JP2437193 A JP 2437193A JP 2437193 A JP2437193 A JP 2437193A JP H06243780 A JPH06243780 A JP H06243780A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラー受像管用グリッド装置の変形を小さく
し、かつスリットのムラやシワの発生を防止する。 【構成】 グリッド素体１１をプリテンション部１６及
び１７により引張り、グリッド素体１１に与えられた張
力と同じ大きさの反力となる圧力を、枠辺１２及び１３
と腕部１４及び１５が一体化したフレームにか圧部１
８，１９により圧縮方向に作用させ、この状態におい
て、グリッド素体１１と枠辺１２及び１３を溶接する。
これによりスリットのムラやシワの発生を防止する。
し、かつスリットのムラやシワの発生を防止する。 【構成】 グリッド素体１１をプリテンション部１６及
び１７により引張り、グリッド素体１１に与えられた張
力と同じ大きさの反力となる圧力を、枠辺１２及び１３
と腕部１４及び１５が一体化したフレームにか圧部１
８，１９により圧縮方向に作用させ、この状態におい
て、グリッド素体１１と枠辺１２及び１３を溶接する。
これによりスリットのムラやシワの発生を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー受像管用グリッ
ド装置に関し、特に色選択グリッドがスリット孔で構成
されるカラー受像管用グリッド装置の製造方法に関す
る。
ド装置に関し、特に色選択グリッドがスリット孔で構成
されるカラー受像管用グリッド装置の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カラー受像管用グリッド装置は、電子ビ
ームを色選別機構のグリッド部に照射して色選択するた
め、電子ビームのエネルギーの大半はグリッド部に衝突
して熱となって伝わり、グリッド部が膨張して変形し、
これにより、電子ビームは所定の蛍光体を打つことがで
きなくなってしまう。この問題を解決するために、グリ
ッド部に上下左右の各方向にあらかじめ張力を与えた状
態でグリッド装置を製造し、グリッド部の熱膨張に対し
て張力がキャンセルするフラットテンション方式やアパ
ーチャグリル方式のグリッド装置が提案されている。
ームを色選別機構のグリッド部に照射して色選択するた
め、電子ビームのエネルギーの大半はグリッド部に衝突
して熱となって伝わり、グリッド部が膨張して変形し、
これにより、電子ビームは所定の蛍光体を打つことがで
きなくなってしまう。この問題を解決するために、グリ
ッド部に上下左右の各方向にあらかじめ張力を与えた状
態でグリッド装置を製造し、グリッド部の熱膨張に対し
て張力がキャンセルするフラットテンション方式やアパ
ーチャグリル方式のグリッド装置が提案されている。
【０００３】フラットテンション方式の製造方法は、例
えば特開昭６３−２９８９３６号に開示されている。こ
のフラットテンション方式は、図２及び図３に示すよう
に、溶接装置の基板２１上に断面Ｌ字形のフレーム２２
を載置し、押棒２４を介してばね２３で内側方向に所定
量たわませておく。押棒２４は、フレーム２２の各辺に
均一な応力がかかるように、例えば各辺に２個、計８個
配設し、図３に矢印Ａ1，Ａ2，Ｂ1，Ｂ2，Ｃ1，Ｃ2，Ｄ
1，Ｄ2で示す部分を矢印方向にたわませるようにする。
えば特開昭６３−２９８９３６号に開示されている。こ
のフラットテンション方式は、図２及び図３に示すよう
に、溶接装置の基板２１上に断面Ｌ字形のフレーム２２
を載置し、押棒２４を介してばね２３で内側方向に所定
量たわませておく。押棒２４は、フレーム２２の各辺に
均一な応力がかかるように、例えば各辺に２個、計８個
配設し、図３に矢印Ａ1，Ａ2，Ｂ1，Ｂ2，Ｃ1，Ｃ2，Ｄ
1，Ｄ2で示す部分を矢印方向にたわませるようにする。
【０００４】次にフレーム２２上に、薄い金属板に多数
の電子ビーム通過孔２５ａが明けられたシャドウマスク
２５を載置する。この場合、シャドウマスク２５は板厚
が薄くて上下にたわみやすいので、シャドウマスク２５
が水平になる程度の張力で縦，横，対角の８つの方向か
らばね２６で外側方向へ張力を加える。
の電子ビーム通過孔２５ａが明けられたシャドウマスク
２５を載置する。この場合、シャドウマスク２５は板厚
が薄くて上下にたわみやすいので、シャドウマスク２５
が水平になる程度の張力で縦，横，対角の８つの方向か
らばね２６で外側方向へ張力を加える。
【０００５】そして、シャドウマスク２５の上面から遠
赤外線パネルヒータ２８でシャドウマスク２５を約１５
０℃まで加熱する。この場合、フレーム２２は熱容量が
大きいため、温度上昇は無視できる程度である。場合に
よって、遮蔽板２９を置いて赤外線を遮蔽するようにし
てもよい。このようにシャドウマスク２５が加熱された
状態でフレーム２２の上端１１ａのほぼ中央に全周にわ
たってシャドウマスク２５を溶接機で連続して溶接す
る。
赤外線パネルヒータ２８でシャドウマスク２５を約１５
０℃まで加熱する。この場合、フレーム２２は熱容量が
大きいため、温度上昇は無視できる程度である。場合に
よって、遮蔽板２９を置いて赤外線を遮蔽するようにし
てもよい。このようにシャドウマスク２５が加熱された
状態でフレーム２２の上端１１ａのほぼ中央に全周にわ
たってシャドウマスク２５を溶接機で連続して溶接す
る。
【０００６】図３において、２点鎖線は溶接点を示して
いる。溶接終了後、シャドウマスク構体を取り出すと、
シャドウマスク２５の温度が下がり、シャドウマスク２
５に張力がかかる。その後、シャドウマスク２５の周囲
の余分な部分は除去する。このようにフレーム２２に内
側方向の応力を加えた状態で加熱膨張させられたシャド
ウマスク２５を固着するので、フレーム２２は外側に拡
がろうとする張力を有する。このフレーム２２の張力は
シャドウマスク２５が冷却してシャドウマスク２５が内
側にたわもうとする張力を相殺する。これにより固着後
にシャドウマスクの張力によってフレームがたわんで変
形し、シャドウマスクに所定の張力がかからないという
問題がなく、均一な張力を印加することができる。
いる。溶接終了後、シャドウマスク構体を取り出すと、
シャドウマスク２５の温度が下がり、シャドウマスク２
５に張力がかかる。その後、シャドウマスク２５の周囲
の余分な部分は除去する。このようにフレーム２２に内
側方向の応力を加えた状態で加熱膨張させられたシャド
ウマスク２５を固着するので、フレーム２２は外側に拡
がろうとする張力を有する。このフレーム２２の張力は
シャドウマスク２５が冷却してシャドウマスク２５が内
側にたわもうとする張力を相殺する。これにより固着後
にシャドウマスクの張力によってフレームがたわんで変
形し、シャドウマスクに所定の張力がかからないという
問題がなく、均一な張力を印加することができる。
【０００７】また、アパーチャグリル方式の製造方法
は、例えば特開昭６２−２５２０３１号に開示されてい
る。図４及び図５を使って説明する。図５において垂直
方向に延びる電子ビーム通過孔となるスリットを形成し
たグリッド素体４２を１対の相対向する支持部材４３，
４４と、その両端を支持するコ字状の弾性部材４５，４
６とからなる金属の支持フレーム４７上に架張して構成
される。
は、例えば特開昭６２−２５２０３１号に開示されてい
る。図４及び図５を使って説明する。図５において垂直
方向に延びる電子ビーム通過孔となるスリットを形成し
たグリッド素体４２を１対の相対向する支持部材４３，
４４と、その両端を支持するコ字状の弾性部材４５，４
６とからなる金属の支持フレーム４７上に架張して構成
される。
【０００８】この場合、グリッド素体４２が所要の張力
をもって架張されるように支持フレームへの取り付けに
当って支持フレーム４７の１対の支持部材４３及び４４
を互いに引き寄せる向きに外力を与えて一定量たわませ
ておき、この状態でグリッド素体４２を電気溶接、或い
はレーザ溶接によって固着し、その後、外力を取り除く
ことによって支持フレーム４７の復元力をもってグリッ
ド素体４２に張力を与えさせる方法がある。
をもって架張されるように支持フレームへの取り付けに
当って支持フレーム４７の１対の支持部材４３及び４４
を互いに引き寄せる向きに外力を与えて一定量たわませ
ておき、この状態でグリッド素体４２を電気溶接、或い
はレーザ溶接によって固着し、その後、外力を取り除く
ことによって支持フレーム４７の復元力をもってグリッ
ド素体４２に張力を与えさせる方法がある。
【０００９】また、特に大型管では上述の方法は支持フ
レーム４７をたわませたときに支持部材４３，４４にそ
の長手方向を軸とするような回転モーメントが作用し、
この回転モーメントが支持部材４３，４４の長手方向の
位置によって異なるために支持部材４３，４４にねじれ
が生じ、溶接の信頼性が悪くなり、さらにシワ或いはス
リットのピッチムラ等が発生するため、次の製造方法が
提案されている。
レーム４７をたわませたときに支持部材４３，４４にそ
の長手方向を軸とするような回転モーメントが作用し、
この回転モーメントが支持部材４３，４４の長手方向の
位置によって異なるために支持部材４３，４４にねじれ
が生じ、溶接の信頼性が悪くなり、さらにシワ或いはス
リットのピッチムラ等が発生するため、次の製造方法が
提案されている。
【００１０】図４に示すように、グリッド素体４２と支
持フレーム４７を分離した状態でグリッド素体４２をヒ
ータ５１で加熱して熱膨張させ、このグリッド素体４２
を熱膨張の状態すなわち熱膨張による伸び分を機械的に
引張って吸収し、たるみのない状態でグリッド素体４２
と温度差のある支持フレーム４７に固着し、常温に戻し
たときにグリッド素体４２に所要の張力を付与するよう
になす。よって支持フレーム４７をたわませることがな
いので、支持部材４３，４４に回転モーメントが作用せ
ず溶接の信頼性が向上し、シワ，スリットのピッチムラ
等の発生もなく、組立後の寸法精度のバラツキが低減す
る。
持フレーム４７を分離した状態でグリッド素体４２をヒ
ータ５１で加熱して熱膨張させ、このグリッド素体４２
を熱膨張の状態すなわち熱膨張による伸び分を機械的に
引張って吸収し、たるみのない状態でグリッド素体４２
と温度差のある支持フレーム４７に固着し、常温に戻し
たときにグリッド素体４２に所要の張力を付与するよう
になす。よって支持フレーム４７をたわませることがな
いので、支持部材４３，４４に回転モーメントが作用せ
ず溶接の信頼性が向上し、シワ，スリットのピッチムラ
等の発生もなく、組立後の寸法精度のバラツキが低減す
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来のカラー受像管用
グリッド装置の製造方法では支持フレームに色選別電極
を固着し、張力を与える場合、支持フレームをあらかじ
め内側に変形させて、グリッド素体を溶接し、支持フレ
ームの反力をもって張力を与える方法や、グリッド素体
をあらかじめ加熱し、膨張させて支持フレームに溶接
し、グリッド素体が常温に戻り、収縮することによって
張力を与えていたため、グリッド素体と支持フレームが
溶接されてグリッド装置となって一体化した後、支持フ
レームの反力、或いはグリッド素体の収縮によって張力
が与えられるため、グリッド装置の変形が大きく、スリ
ットのムラやシワが発生し易く、外径変化が大きく寸法
精度が十分でないという問題点があった。また所望の張
力分布も得ることが難しかった。
グリッド装置の製造方法では支持フレームに色選別電極
を固着し、張力を与える場合、支持フレームをあらかじ
め内側に変形させて、グリッド素体を溶接し、支持フレ
ームの反力をもって張力を与える方法や、グリッド素体
をあらかじめ加熱し、膨張させて支持フレームに溶接
し、グリッド素体が常温に戻り、収縮することによって
張力を与えていたため、グリッド素体と支持フレームが
溶接されてグリッド装置となって一体化した後、支持フ
レームの反力、或いはグリッド素体の収縮によって張力
が与えられるため、グリッド装置の変形が大きく、スリ
ットのムラやシワが発生し易く、外径変化が大きく寸法
精度が十分でないという問題点があった。また所望の張
力分布も得ることが難しかった。
【００１２】本発明の目的は、グリッド装置の変形が小
さく、かつスリットのムラやシワの発生を防止したカラ
ー受像管用グリッド装置の製造方法を提供することにあ
る。
さく、かつスリットのムラやシワの発生を防止したカラ
ー受像管用グリッド装置の製造方法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るカラー受像管用グリッド装置の製造方
法は、テンション処理と接合処理とを行うことにより、
蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔をもつグリッ
ド素体をフレームに一体に組付けるカラー受像管用グリ
ッド装置の製造方法であって、テンション処理は、グリ
ッド素体の長手方向に前もって張力を与え、かつフレー
ムを内方向に圧縮する処理であり、フレームへの圧縮力
は、グリッド素体への張力と同程度の反力となる力であ
り、接合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフ
レームに一体に接合して組付ける処理である。
め、本発明に係るカラー受像管用グリッド装置の製造方
法は、テンション処理と接合処理とを行うことにより、
蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔をもつグリッ
ド素体をフレームに一体に組付けるカラー受像管用グリ
ッド装置の製造方法であって、テンション処理は、グリ
ッド素体の長手方向に前もって張力を与え、かつフレー
ムを内方向に圧縮する処理であり、フレームへの圧縮力
は、グリッド素体への張力と同程度の反力となる力であ
り、接合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフ
レームに一体に接合して組付ける処理である。
【００１４】また、テンション処理と接合処理とを行う
ことにより、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔
をもつグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー
受像管用グリッド装置の製造方法であって、テンション
処理は、グリッド素体を加熱することにより該グリッド
素体を膨張させ、かつフレームを内方向に圧縮する処理
であり、フレームへの圧縮力は、冷却後のグリッド素体
に与えられる張力と同程度の反力となる圧力であり、接
合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフレーム
に一体に接合して組付ける処理である。
ことにより、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔
をもつグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー
受像管用グリッド装置の製造方法であって、テンション
処理は、グリッド素体を加熱することにより該グリッド
素体を膨張させ、かつフレームを内方向に圧縮する処理
であり、フレームへの圧縮力は、冷却後のグリッド素体
に与えられる張力と同程度の反力となる圧力であり、接
合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフレーム
に一体に接合して組付ける処理である。
【００１５】また本発明に係るカラー受像管用グリッド
装置の製造方法は、テンション処理と接合処理とを行う
ことにより、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔
をもつグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー
受像管用グリッド装置の製造方法であって、テンション
処理は、グリッド素体の長手方向に前もって張力を与え
て、該グリッド素体を加熱，膨張させ、かつフレームを
内方向に圧縮する処理であり、フレームへの圧縮力は、
冷却後にグリッド素体に与えられる張力と同程度の反力
となる圧力であり、接合処理は、テンション処理後のグ
リッド素体をフレームに一体に接合して組付ける処理で
ある。
装置の製造方法は、テンション処理と接合処理とを行う
ことにより、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔
をもつグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー
受像管用グリッド装置の製造方法であって、テンション
処理は、グリッド素体の長手方向に前もって張力を与え
て、該グリッド素体を加熱，膨張させ、かつフレームを
内方向に圧縮する処理であり、フレームへの圧縮力は、
冷却後にグリッド素体に与えられる張力と同程度の反力
となる圧力であり、接合処理は、テンション処理後のグ
リッド素体をフレームに一体に接合して組付ける処理で
ある。
【００１６】
【作用】フレームに加える圧力によって生ずる等量の反
力と、グリッド素体に加えられる張力によって生ずる等
量の反力が、溶接後の加圧力及び張力を解除する際に、
常に等しくなるように、フレーム加圧による変位とグリ
ッド素体に加える変位が、弾性限度内で常に一定比率を
保たせてある。このため、スリットのシワやムラの発生
が防止される。
力と、グリッド素体に加えられる張力によって生ずる等
量の反力が、溶接後の加圧力及び張力を解除する際に、
常に等しくなるように、フレーム加圧による変位とグリ
ッド素体に加える変位が、弾性限度内で常に一定比率を
保たせてある。このため、スリットのシワやムラの発生
が防止される。
【００１７】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の一実施例のカラー
受像管用グリッド装置の製造方法を工程順に示す図であ
る。本発明に係るグリッド装置は、電子ビームの通過孔
となる多数のスリットを形成したグリッド素体１１と、
グリッド素体１１を最終的に溶接し、支持する所定の間
隔を置いて互いに配列される一対の枠辺１２及び１３
と、枠辺１２及び１３を支持する一対の腕部１４，１５
とからなる。
る。図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の一実施例のカラー
受像管用グリッド装置の製造方法を工程順に示す図であ
る。本発明に係るグリッド装置は、電子ビームの通過孔
となる多数のスリットを形成したグリッド素体１１と、
グリッド素体１１を最終的に溶接し、支持する所定の間
隔を置いて互いに配列される一対の枠辺１２及び１３
と、枠辺１２及び１３を支持する一対の腕部１４，１５
とからなる。
【００１８】また本発明に係る製造装置は、グリッド素
体１１を引張しスリットに十分な張力を与えるプリテン
ション部１６及び１７と、グリッド素体を加熱し、熱膨
張させる加熱装置１０と、グリッド素体１１に与えられ
た張力と同じ大きさの反力となる圧力を枠辺１２及び１
３等で部１４及び１５が一体化したフレームに圧縮方向
に作用させる加圧部１８及び１９と、グリッド素体１１
を引張し、枠辺１２及び１３を加圧後に溶接するための
溶接装置２０とから構成される。
体１１を引張しスリットに十分な張力を与えるプリテン
ション部１６及び１７と、グリッド素体を加熱し、熱膨
張させる加熱装置１０と、グリッド素体１１に与えられ
た張力と同じ大きさの反力となる圧力を枠辺１２及び１
３等で部１４及び１５が一体化したフレームに圧縮方向
に作用させる加圧部１８及び１９と、グリッド素体１１
を引張し、枠辺１２及び１３を加圧後に溶接するための
溶接装置２０とから構成される。
【００１９】製造工程は、まずグリッド素体１１にプリ
テンション部１６及び１７により所定の張力あるいは張
力分布を与える。この張力分布は、グリッド装置の完成
後の張力分布に非常に近いものとなっている。
テンション部１６及び１７により所定の張力あるいは張
力分布を与える。この張力分布は、グリッド装置の完成
後の張力分布に非常に近いものとなっている。
【００２０】次に枠辺１２及び１３と腕部１４及び１５
が一体化したフレームを加圧部１８及び１９によりグリ
ッド素体１１に与えられた張力あるいは張力分布と同じ
大きさの反力となる圧力を与える。図１（Ｂ）では、プ
リテンション部と加圧部が一定比率を保ってリンクして
いるが、それぞれ相関関係が保てる機構であれば、独立
していても構わない。そして、上記の力がそれぞれ印加
されている状態で溶接装置２０によって両者は溶接固着
される。最後にプリテンション部及び加圧部の力を開放
してグリッド素体の不要部分を削除すると、図１（Ｃ）
に示すようなグリッド装置が完成する。
が一体化したフレームを加圧部１８及び１９によりグリ
ッド素体１１に与えられた張力あるいは張力分布と同じ
大きさの反力となる圧力を与える。図１（Ｂ）では、プ
リテンション部と加圧部が一定比率を保ってリンクして
いるが、それぞれ相関関係が保てる機構であれば、独立
していても構わない。そして、上記の力がそれぞれ印加
されている状態で溶接装置２０によって両者は溶接固着
される。最後にプリテンション部及び加圧部の力を開放
してグリッド素体の不要部分を削除すると、図１（Ｃ）
に示すようなグリッド装置が完成する。
【００２１】このようにグリッド素体とフレームに上記
の張力及び圧力を与えているため、両者を溶接固着し、
加えられている力を開放しても、グリッド素体の張力に
よる収縮しようとする力と、フレームの加圧による反力
の外側に拡がろうとする力が釣り合い、フレームがたわ
んで変形し、グリッド素体に張力がかからないという問
題がなく、所定の張力を与えることができる。また、張
力分布の操作も容易で組立後の寸法精度が向上し、生産
性を上げることができる。
の張力及び圧力を与えているため、両者を溶接固着し、
加えられている力を開放しても、グリッド素体の張力に
よる収縮しようとする力と、フレームの加圧による反力
の外側に拡がろうとする力が釣り合い、フレームがたわ
んで変形し、グリッド素体に張力がかからないという問
題がなく、所定の張力を与えることができる。また、張
力分布の操作も容易で組立後の寸法精度が向上し、生産
性を上げることができる。
【００２２】また、前述の方法は、グリッド素体をプリ
テンション部で張力あるいは張力分布を与えていたが、
グリッド素体を加熱することによっても同様な効果を得
ることができる。つまり、グリッド素体を加熱装置１０
によって加熱すると熱膨張し伸びる。この伸び量を前述
の実施例のプリテンション部を使った場合の伸び量と同
じ程度にすればよいことがわかる。
テンション部で張力あるいは張力分布を与えていたが、
グリッド素体を加熱することによっても同様な効果を得
ることができる。つまり、グリッド素体を加熱装置１０
によって加熱すると熱膨張し伸びる。この伸び量を前述
の実施例のプリテンション部を使った場合の伸び量と同
じ程度にすればよいことがわかる。
【００２３】加熱装置による寸法は、熱の照射なので、
グリッド素体を比較的均一に伸ばすことができるため、
セッティングが容易で作業し易い。たとえば、プリテン
ション部によるグリッド素体の伸び量は０．１〜０．９
ｍｍであるため、グリッド素体を０．５ｍｍ伸ばそうと
すると、グリッド素体の長さｌ＝３６０ｍｍ，熱膨張係
数α＝１４０×１０-6／℃なので、歪みε＝Δｌ／ｌ＝
０．５／３６０＝１．３９×１０-3よって、加熱温度Δ
Ｔ＝ε／α＝１．３９×１０-3／１４×１０-6≒１００
℃、したがって常温から＋１００℃まで加熱すればよい
ことが判る。実際に実験してみたところ、グリッド素体
を約＋８０℃まで加熱した場合でも、未加熱の場合と比
較してグリッド素体に張力がかからないという問題がな
く、所定の張力を与えることができた。また、この方法
に加え、プリテンション部で張力を与えることを併用す
ればよいことが判る。
グリッド素体を比較的均一に伸ばすことができるため、
セッティングが容易で作業し易い。たとえば、プリテン
ション部によるグリッド素体の伸び量は０．１〜０．９
ｍｍであるため、グリッド素体を０．５ｍｍ伸ばそうと
すると、グリッド素体の長さｌ＝３６０ｍｍ，熱膨張係
数α＝１４０×１０-6／℃なので、歪みε＝Δｌ／ｌ＝
０．５／３６０＝１．３９×１０-3よって、加熱温度Δ
Ｔ＝ε／α＝１．３９×１０-3／１４×１０-6≒１００
℃、したがって常温から＋１００℃まで加熱すればよい
ことが判る。実際に実験してみたところ、グリッド素体
を約＋８０℃まで加熱した場合でも、未加熱の場合と比
較してグリッド素体に張力がかからないという問題がな
く、所定の張力を与えることができた。また、この方法
に加え、プリテンション部で張力を与えることを併用す
ればよいことが判る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、蛍光面に
到達する電子ビームを制御している非常に細長い開孔を
持ったグリッド素体を孔の長手方向に前もって張力を与
え、かつグリッド素体を支持するフレームにはあらかじ
め圧縮方向に張力とある一定の相関関係を持った圧力を
与えた後、グリッド素体とフレームを溶接するため、グ
リッド装置となって一体化した後の変形が小さくなり、
スリットのシワやムラの発生が防止され、更に外径変化
が小さいため、寸法精度が向上し、グリッド装置をスプ
リングを介して受像管に取り付ける場合にも、取付け位
置精度が向上し、製品の歩留りが向上できるという効果
がある。
到達する電子ビームを制御している非常に細長い開孔を
持ったグリッド素体を孔の長手方向に前もって張力を与
え、かつグリッド素体を支持するフレームにはあらかじ
め圧縮方向に張力とある一定の相関関係を持った圧力を
与えた後、グリッド素体とフレームを溶接するため、グ
リッド装置となって一体化した後の変形が小さくなり、
スリットのシワやムラの発生が防止され、更に外径変化
が小さいため、寸法精度が向上し、グリッド装置をスプ
リングを介して受像管に取り付ける場合にも、取付け位
置精度が向上し、製品の歩留りが向上できるという効果
がある。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（Ａ）は
加圧前、（Ｂ）は加圧後、（Ｃ）は完成後を示す工程図
である。
加圧前、（Ｂ）は加圧後、（Ｃ）は完成後を示す工程図
である。
【図２】特開昭６３−２９８９３６号に開示されている
製造方法を示す断面図である。
製造方法を示す断面図である。
【図３】特開昭６３−２９８９３６号に開示されている
シャドウマスク構体の斜視図である。
シャドウマスク構体の斜視図である。
【図４】特開昭６２−２５２０３１号に開示されている
工程図である。
工程図である。
【図５】特開昭６２−２５２０３１号に開示されている
グリッド装置を示す斜視図である。
グリッド装置を示す斜視図である。
１０ 加熱装置 １１ グリッド素体 １２，１３ 枠辺 １４，１５ 腕部 １６，１７ プリテンション部 １８，１９ 加圧部 ２０ 溶接装置
Claims (3)
- 【請求項１】 テンション処理と接合処理とを行うこと
により、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔をも
つグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー受像
管用グリッド装置の製造方法であって、 テンション処理は、グリッド素体の長手方向に前もって
張力を与え、かつフレームを内方向に圧縮する処理であ
り、 フレームへの圧縮力は、グリッド素体への張力と同程度
の反力となる圧力であり、 接合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフレー
ムに一体に接合して組付ける処理であることを特徴とす
るカラー受像管用グリッド装置の製造方法。 - 【請求項２】 テンション処理と接合処理とを行うこと
により、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔をも
つグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー受像
管用グリッド装置の製造方法であって、 テンション処理は、グリッド素体を加熱することにより
該グリッド素体を膨張させ、かつフレームを内方向に圧
縮する処理であり、 フレームへの圧縮力は、冷却後のグリッド素体に与えら
れる張力と同程度の反力となる圧力であり、 接合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフレー
ムに一体に接合して組付ける処理であることを特徴とす
るカラー受像管用グリッド装置の製造方法。 - 【請求項３】 テンション処理と接合処理とを行うこと
により、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔をも
つグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー受像
管用グリッド装置の製造方法であって、 テンション処理は、グリッド素体の長手方向に前もって
張力を与えて、該グリッド素体を加熱，膨張させ、かつ
フレームを内方向に圧縮する処理であり、 フレームへの圧縮力は、冷却後にグリッド素体に与えら
れる張力と同程度の反力となる圧力であり、 接合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフレー
ムに一体に接合して組付ける処理であることを特徴とす
るカラー受像管用グリッド装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024371A JP2701686B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | カラー受像管用グリッド装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024371A JP2701686B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | カラー受像管用グリッド装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06243780A true JPH06243780A (ja) | 1994-09-02 |
| JP2701686B2 JP2701686B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=12136338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024371A Expired - Lifetime JP2701686B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | カラー受像管用グリッド装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701686B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0982752A3 (en) * | 1998-08-26 | 2002-06-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a shadow mask |
| CN108282910A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 中国科学院光电研究院 | 一种风冷型热封栅及热合机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63216234A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | カラ−陰極線管の製造方法 |
| JPS63298936A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Hitachi Ltd | シヤドウマスク構体の製造方法 |
| JPS6448344A (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | Tensely laying method for shadow mask |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP5024371A patent/JP2701686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63216234A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | カラ−陰極線管の製造方法 |
| JPS63298936A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Hitachi Ltd | シヤドウマスク構体の製造方法 |
| JPS6448344A (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | Tensely laying method for shadow mask |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0982752A3 (en) * | 1998-08-26 | 2002-06-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a shadow mask |
| CN108282910A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 中国科学院光电研究院 | 一种风冷型热封栅及热合机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701686B2 (ja) | 1998-01-21 |
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