JPS63298936A - シヤドウマスク構体の製造方法 - Google Patents
シヤドウマスク構体の製造方法Info
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- JPS63298936A JPS63298936A JP13111887A JP13111887A JPS63298936A JP S63298936 A JPS63298936 A JP S63298936A JP 13111887 A JP13111887 A JP 13111887A JP 13111887 A JP13111887 A JP 13111887A JP S63298936 A JPS63298936 A JP S63298936A
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- Japan
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- shadow mask
- frame
- tension
- mask structure
- manufacture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシャドウマスク構体の製造方法に係り。
特６とシャドウマスクを張力を与えた状態でフレームｌ
こ架張したシャドウマスク構体の製造方法ｌこ関する。
こ架張したシャドウマスク構体の製造方法ｌこ関する。
カラーブラウン管ｆこ用いられるシャドウマスクは、パ
ネルの螢光面にモザイク状ｉこ塗布された螢光体の色選
択機能を持っているが、電子ビームが衝突すること−こ
よって熱膨張して変形すると、色選択機能を損うことが
ある。
ネルの螢光面にモザイク状ｉこ塗布された螢光体の色選
択機能を持っているが、電子ビームが衝突すること−こ
よって熱膨張して変形すると、色選択機能を損うことが
ある。
この解決策として、例えば特開昭６１−８０７３５号に
示すように、シャドウマスクを張力を与えた状態でフレ
ームに架張した架張式シャドウマスク構体が知られてい
る。
示すように、シャドウマスクを張力を与えた状態でフレ
ームに架張した架張式シャドウマスク構体が知られてい
る。
上記従来技術は、単にシャドウマスクｌこ張力を与え先
状態でフＶ−ム５こ固着するので、固着後（こシャドウ
マスクの張力によってフレームがたわんで変形し、シャ
ドウマスクに所定の張力がかからないという問題があっ
た。
状態でフＶ−ム５こ固着するので、固着後（こシャドウ
マスクの張力によってフレームがたわんで変形し、シャ
ドウマスクに所定の張力がかからないという問題があっ
た。
本発明の目的は、シャドウマスクに所定の均一な張力を
印加させることができるシャドウマスク構体の製造方法
を提供することｆこある。
印加させることができるシャドウマスク構体の製造方法
を提供することｆこある。
上記目的は、フレームに内側方向の応力をかけた状態で
、張力が与えられたシャドウマスクをフレームに固着す
ること醗こより達成される。
、張力が与えられたシャドウマスクをフレームに固着す
ること醗こより達成される。
フレームには内側方向に応力がかけられているので、外
側ｌこ拡がろうとする張力が働く。このフレームの外側
方向の張力は、シャドウマスクの内側方向の張力を相殺
させるので、シャドウマスクには所定の均一な張力が印
加される。
側ｌこ拡がろうとする張力が働く。このフレームの外側
方向の張力は、シャドウマスクの内側方向の張力を相殺
させるので、シャドウマスクには所定の均一な張力が印
加される。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図１こより説
明する。溶接装置の基板１上に断面り形のフレーム２を
位置決め載置する。次にばね３で内側方向に付勢された
押棒４をフレーム２の外周に当て、フレーム２を内側に
押して所定量たわませておく。前記押棒４は、フレーム
２の各辺に均一な応力がかかるようｆこ、例えば各辺に
２個、即ち計８個配設し、第２図に矢印Ａ、、Ａ２．Ｂ
、、Ｂ、、Ｃ，、Ｃ，、Ｄ、 、 Ｄ、で示す部分を矢
印方向にたわませるようＩこする。次ｔこフレーム２上
に薄い金属板に多数の電子ビーム通過孔５ａが明けられ
たシャドウマスク５を載置する。この場合、シャドウマ
スク５は板厚が薄くて上下にたわみやすいので、シャド
ウマスク５が水平ｌこなる程度の張力で、縦、横、対角
の８つの方向から引張っておく。即ち、ばね６で外側方
向に付勢されたこま７で外側方向に引張っておく。
明する。溶接装置の基板１上に断面り形のフレーム２を
位置決め載置する。次にばね３で内側方向に付勢された
押棒４をフレーム２の外周に当て、フレーム２を内側に
押して所定量たわませておく。前記押棒４は、フレーム
２の各辺に均一な応力がかかるようｆこ、例えば各辺に
２個、即ち計８個配設し、第２図に矢印Ａ、、Ａ２．Ｂ
、、Ｂ、、Ｃ，、Ｃ，、Ｄ、 、 Ｄ、で示す部分を矢
印方向にたわませるようＩこする。次ｔこフレーム２上
に薄い金属板に多数の電子ビーム通過孔５ａが明けられ
たシャドウマスク５を載置する。この場合、シャドウマ
スク５は板厚が薄くて上下にたわみやすいので、シャド
ウマスク５が水平ｌこなる程度の張力で、縦、横、対角
の８つの方向から引張っておく。即ち、ばね６で外側方
向に付勢されたこま７で外側方向に引張っておく。
そして、シャドウマスク５の上面から、遠赤外線を出す
パネルヒータ８でシャドウマスク５を約１５０℃まで加
熱する。この場合、フレーム２は、熱容量が大きく、ま
た直接赤外線が嶋るのが少ないので、はとんど無視でき
る程度ｌこしか温度上昇しない。必要があれば、遮蔽板
９を置いて赤外線を遮蔽するようにしてもよい。このよ
うにシャドウマスク５が加熱された状態で、フレーム２
の上端２ａのほぼ中央基こ全周にわたってシャドウマス
ク５を図示しない溶接機で連続して溶接する。第２図に
おいて、２点鎖線は溶接点を示している。
パネルヒータ８でシャドウマスク５を約１５０℃まで加
熱する。この場合、フレーム２は、熱容量が大きく、ま
た直接赤外線が嶋るのが少ないので、はとんど無視でき
る程度ｌこしか温度上昇しない。必要があれば、遮蔽板
９を置いて赤外線を遮蔽するようにしてもよい。このよ
うにシャドウマスク５が加熱された状態で、フレーム２
の上端２ａのほぼ中央基こ全周にわたってシャドウマス
ク５を図示しない溶接機で連続して溶接する。第２図に
おいて、２点鎖線は溶接点を示している。
溶接終了後、シャドウマスク構体を取り出すと、シャド
ウマスク５の温度が下り、シャドウマスク５＃こ張力が
かかる。その後、シャドウマスク５の周囲の余分な部分
は除去する。
ウマスク５の温度が下り、シャドウマスク５＃こ張力が
かかる。その後、シャドウマスク５の周囲の余分な部分
は除去する。
このように、フレーム２に内側方向の応力をかけた状態
で、加熱膨張させられたシャドウマスク５を固着するの
で、フレーム２は外側に拡がろうとする張力を有する。
で、加熱膨張させられたシャドウマスク５を固着するの
で、フレーム２は外側に拡がろうとする張力を有する。
このフレーム２の張力は、シャドウマスク５が冷却して
シャドウマスク５が内側ｌこたわもうさする張力を相殺
する。これｌこより、シャドウマスク５には所定の均一
な張力が印加される。
シャドウマスク５が内側ｌこたわもうさする張力を相殺
する。これｌこより、シャドウマスク５には所定の均一
な張力が印加される。
上記実施例ｔこおいて、フレーム２は、例えば材質がク
ロムモリブデン鋼のＳＣＭ４４５で、断面の上側幅が５
１ＦＩｍ、下側幅が１０ｍ、高さが１０順、全体の大き
さは外径が横２７９朋、縦２１０１！Ｘに形成した。シ
ャドウマスク５は、例えば厚さ０．０２５玉の鋼板で、
周縁を除いて全面に孔径０．１２１尻の電子ビーム通過
孔５ａがほぼ０．２６ ｍｍの間隔で整列して列の相互
の角度が６０度をなすようＥこ明けて形成した。またパ
ネルヒータ７は、１．５ＫＷの４００ ｘ ３００ｔｍ
のヒータを２枚並べて中央が少し盛り上るようにしてシ
ャドウマスク５から約７０ｍｘ離れた所ｌこ配置した。
ロムモリブデン鋼のＳＣＭ４４５で、断面の上側幅が５
１ＦＩｍ、下側幅が１０ｍ、高さが１０順、全体の大き
さは外径が横２７９朋、縦２１０１！Ｘに形成した。シ
ャドウマスク５は、例えば厚さ０．０２５玉の鋼板で、
周縁を除いて全面に孔径０．１２１尻の電子ビーム通過
孔５ａがほぼ０．２６ ｍｍの間隔で整列して列の相互
の角度が６０度をなすようＥこ明けて形成した。またパ
ネルヒータ７は、１．５ＫＷの４００ ｘ ３００ｔｍ
のヒータを２枚並べて中央が少し盛り上るようにしてシ
ャドウマスク５から約７０ｍｘ離れた所ｌこ配置した。
このパネルヒータ７Ｉこより、加熱時間が数１０秒でシ
ャドウマスク５を約１５０℃に加熱させることができる
。
ャドウマスク５を約１５０℃に加熱させることができる
。
なお、フレーム２は前記したクロムモリブデン鋼、シャ
ドウマスク５は前記した通常の鋼板に限定されるもので
はない。特に熱膨張を小さくしたい時ハ、フレーム２及
びシャドウマスク５の材料として、ニッケルを３６チ含
有するニッケル鋼（アンバー）等の低膨張率の材料を用
いてもよい。
ドウマスク５は前記した通常の鋼板に限定されるもので
はない。特に熱膨張を小さくしたい時ハ、フレーム２及
びシャドウマスク５の材料として、ニッケルを３６チ含
有するニッケル鋼（アンバー）等の低膨張率の材料を用
いてもよい。
またフレーム２に４２％ニッケルを含有する鉄ニツケル
合金を用い、シャドウマスク５Ｉこアンバーを用いると
、シャドウマスク５の動作温度範囲一４０〜１００℃程
度ではフレーム２の熱膨張係数が大きいので、シャドウ
マスク５Ｉこ更ｆこ望ましい方向で張力を加えることが
できる。このように、動作範囲内での熱膨張係数をフレ
ーム２の材料の方を少し太き目−こ選んだ組合せで材料
を選択するのは望ましいことである。しかし、フレーム
２とシャドウマスク５の熱膨張係数の差が大きくある場
合は、カラーブラウン管の製造工程でシャドウマスク構
体が４５０℃程度まで上った時Ｉこ、シャドウマスク材
料が降伏点を越えて、張力がゆるみ、変形することがあ
るので避けるべきである。
合金を用い、シャドウマスク５Ｉこアンバーを用いると
、シャドウマスク５の動作温度範囲一４０〜１００℃程
度ではフレーム２の熱膨張係数が大きいので、シャドウ
マスク５Ｉこ更ｆこ望ましい方向で張力を加えることが
できる。このように、動作範囲内での熱膨張係数をフレ
ーム２の材料の方を少し太き目−こ選んだ組合せで材料
を選択するのは望ましいことである。しかし、フレーム
２とシャドウマスク５の熱膨張係数の差が大きくある場
合は、カラーブラウン管の製造工程でシャドウマスク構
体が４５０℃程度まで上った時Ｉこ、シャドウマスク材
料が降伏点を越えて、張力がゆるみ、変形することがあ
るので避けるべきである。
本発明によれば、シャドウマスクの張力によるフレーム
の変形が防止されるので、シャドウマスクには安定した
均一な張力が印加される。
の変形が防止されるので、シャドウマスクには安定した
均一な張力が印加される。
第１図は本発明になるシャドウマスク構体の製造方法の
一実施例を示す断面図、第２図は第１図の方法によって
得られるシャドウマスク構体の斜視図である。 ２・・・フＶ−ム、 ３・・・ばね、 ４・・
・押棒、５・・・シャドウマスク、 ５ａ・・・電
子ビーム通過孔。 第１図 ２：フレーム 第２図 ２： フレーム ５：５ヤドウマスフ ５０：ｇ手ビー＾電ｊ邑ル
一実施例を示す断面図、第２図は第１図の方法によって
得られるシャドウマスク構体の斜視図である。 ２・・・フＶ−ム、 ３・・・ばね、 ４・・
・押棒、５・・・シャドウマスク、 ５ａ・・・電
子ビーム通過孔。 第１図 ２：フレーム 第２図 ２： フレーム ５：５ヤドウマスフ ５０：ｇ手ビー＾電ｊ邑ル
Claims (1)
- １、薄い金属板に多数の電子ビーム通過孔が明けられた
シャドウマスクを張力を与えた状態でフレームに架張し
たシャドウマスク構体の製造方法において、前記フレー
ムに内側方向の応力をかけた状態で、張力が与えられた
前記シャドウマスクを前記フレームに固着することを特
徴とするシャドウマスク構体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131118A JP2619391B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | シャドウマスク構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131118A JP2619391B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | シャドウマスク構体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63298936A true JPS63298936A (ja) | 1988-12-06 |
| JP2619391B2 JP2619391B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=15050406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131118A Expired - Fee Related JP2619391B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | シャドウマスク構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619391B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204943A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-14 | Mitsubishi Electric Corp | 展張型シヤドウマスク構体およびその製造方法 |
| JPH06243780A (ja) * | 1993-02-12 | 1994-09-02 | Nec Corp | カラー受像管用グリッド装置の製造方法 |
| US6106353A (en) * | 1998-08-26 | 2000-08-22 | Matsushita Electronics Corporation | Method for manufacturing color cathode ray tube and manufacturing apparatus therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252031A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-02 | Sony Corp | 陰極線管の色選別機構の製法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131118A patent/JP2619391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252031A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-02 | Sony Corp | 陰極線管の色選別機構の製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204943A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-14 | Mitsubishi Electric Corp | 展張型シヤドウマスク構体およびその製造方法 |
| JPH06243780A (ja) * | 1993-02-12 | 1994-09-02 | Nec Corp | カラー受像管用グリッド装置の製造方法 |
| US6106353A (en) * | 1998-08-26 | 2000-08-22 | Matsushita Electronics Corporation | Method for manufacturing color cathode ray tube and manufacturing apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619391B2 (ja) | 1997-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |