JPH06243798A - 偏向ヨーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テレビジョン受像機などに使用される陰極線
管に組み合わせて使用する偏向ヨークの内部の温度上昇
を低減させることを目的とする。 【構成】 偏向ヨークの水平偏向コイル１と垂直偏向コ
イル２の間の開口部に接近させて熱伝導率の良いヒート
シンク材８を配設した構成とし、またヒートシンク材８
と垂直偏向コイル２との間に熱伝導率の良い接着剤９を
充填した構成にしたことにより、水平偏向コイル１と垂
直偏向コイル２との空間の空気の温度を低下して、偏向
ヨークの内部の発熱を効率良く外部に放熱でき、また垂
直偏向コイル２の発熱を容易に外部に放熱できて、偏向
ヨークの内部の温度上昇を低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機など
に使用される陰極線管に組み合わせて使用する偏向ヨー
クに関する。

【０００２】

【従来の技術】以下に従来の偏向ヨークについて説明す
る。

【０００３】図４および図５に示すように、電磁偏向方
式の場合は、陰極線管内で蛍光面を電子ビーム走査させ
るために、水平偏向コイル１及び垂直偏向コイル２を巻
回したフェライトコア３を有する偏向コイルを陰極線管
４のファンネルとネックとの接触箇所近傍の管外部を囲
むようにネック部ホルダー５と開口部ホルダー６で保持
して配設している。

【０００４】図中の７は陰極線管４と偏向ヨークを電気
的に絶縁させるセパレータである。水平偏向コイル１
は、コイルのオーム損、渦電流損などにより偏向ヨーク
では最も発熱する部位である。また、垂直偏向コイル２
は水平偏向コイル１と同様にオーム損などで発熱する
が、水平偏向コイル１に比して偏向電流が小さいためそ
の発熱量は、水平偏向コイル１よりも少ない。さらに、
フェライトコア３もヒステリシス損、渦電流損などによ
り発熱する。

【０００５】上述の発熱による偏向ヨークの各部位及び
周辺と外気の温度は、図３に実線で示したように、水平
偏向コイル１がもっとも温度上昇が高く、ついでフェラ
イトコア３、ついで垂直偏向コイル２の順となる。水平
偏向コイル１と垂直偏向コイル２はセパレータ７を介し
て空間があるが、この空間は水平偏向コイル１と垂直偏
向コイル２に囲まれた空間であるため、図３のグラフか
ら明らかであるが、かなりの高温な空気が充満すること
になる。

【０００６】上述のように明るい表示を得るために電子
ビームを高い陽極電圧で加速したり、また陰極線管４の
ファンネル部の長さを短くして偏向角度を大きくしたり
すると、強い偏向磁界が必要となる。そのために偏向コ
イルは大きなアンペアターンを有することになり、偏向
コイルの内部での発熱量が多くなるので、偏向ヨークの
温度上昇を防止する対策が必要となる。

【０００７】この対策として低渦電流のヒートシンクを
リッツ線のより線の本数を多くし、水平偏向コイル１の
Ｌ／Ｒ_DCを大きくして銅損及び渦電流損の低減を図るこ
とや、また、水平偏向コイル１と垂直偏向コイル２の間
に高熱伝導率の物質を充填させて放熱を良くする工夫が
なされている（例えば、特開平２−２７３４４１号公報
参照）。

【０００８】本来、水平偏向コイル１のインダクタンス
Ｌと直流抵抗Ｒ_DCの比Ｌ／Ｒ_DCは０.8mH／Ω程度である
ものを、低渦電流のヒートシンクをリッツ線のより線の
本数を多くして対策するように構成した偏向ヨークの場
合、水平偏向コイル１のインダクタンスＬと直流抵抗Ｒ
_DCの比Ｌ／Ｒ_DCを０.9〜１.1mH／Ω程度に設定する必要
があった。さらに、水平偏向コイル１にリッツ線を使用
するので、コイル線の線径自体が大きくなり、コイルの
巻線性及び偏向ヨークの組立の作業性が悪く、また、水
平偏向コイル１と垂直偏向コイル２の間を、高熱伝導率
の物質で充填する場合にも作業性が悪かった。

【０００９】また、サドル・トロイダル型の偏向ヨーク
の場合、水平偏向コイル１と垂直偏向コイル２の間の空
間に高温の空気が充満し、それが偏向ヨークの内部の温
度上昇を低下させることを妨げていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の構
成では、偏向ヨークの温度上昇を抑制するには、水平偏
向コイルのＬ／Ｒ_DCが大きくなるという問題点や偏向ヨ
ークの組立の作業性が悪いという問題点を有していた。

【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、水平偏向コイルのＬ／Ｒ_DCを０.8mH／Ωに保ちつつ
温度上昇を抑制できる、組立の作業性の良好な偏向ヨー
クを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の偏向ヨークは、熱伝導率の良いヒートシンク
材を水平偏向コイルと垂直偏向コイルの間の開口部に接
近させて配設した構成とし、また、ヒートシンク材と垂
直偏向コイルとの間隙に熱伝導率の良い接着剤を充填し
た構成としたものである。

【００１３】

【作用】この構成において、水平偏向コイルと垂直偏向
コイルの間の空間の空気の温度を低下して偏向ヨークの
内部の発熱を効率よく外部に放熱することとなり、ま
た、垂直偏向コイルの発熱を容易に外部に放熱すること
となる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１５】本発明の一実施例において、前述の従来例
について説明した構成部分と同じ部分については同一符
号を付し、その説明を省略する。

【００１６】図１および図２に示すように、本実施例の
特徴とするところは、水平偏向コイル１と垂直偏向コイ
ル２との間の開口部に接近させてアルミニウムなどの非
磁性体で熱伝導率の良い材料でフェライトコア３の広口
部３ａに嵌合する形状のヒートシンク材８を配設し、ま
た、ヒートシンク材８と垂直偏向コイル２との間隙に熱
伝導率の良い接着剤９を充填した構成とした点である。

【００１７】前述の従来例で説明した偏向ヨークの各部
位の温度と同じ部位での本実施例の偏向コイルについて
の温度は、図３に点線で示したようになる。

【００１８】図３から明らかなように従来例の偏向ヨー
クに比して本実施例の偏向ヨークは、各部位の温度が低
下していることがわかる。

【００１９】以上のように本実施例によれば、ヒートシ
ンク材８を水平偏向コイル１と垂直偏向コイル２の開口
部に配設することにより、水平偏向コイル１と垂直偏向
コイル２間の間隙部分の熱を低温な偏向ヨークの外部に
効率よく伝導することができる。

【００２０】すなわち間隙の温度を低減できれば、水平
偏向コイル１の熱が間隙に伝わるので、偏向ヨークの中
で最も高温な水平偏向コイル１の温度が低減できる。

【００２１】偏向ヨークは実用時に、開口部ホルダー６
側がネックホルダー５側より上側に位置することになる
ので、高温の空気はネック部ホルダー５側より開口部ホ
ルダー６側に対流するため、ヒートシンク材８を開口部
ホルダー６側に配設した方が少ない材料で効率よく熱を
伝導できることになる。

【００２２】また、垂直偏向コイル２とヒートシンク材
８との間に熱伝導率の良い接着剤９を充填させることに
より、垂直偏向コイル２とフェライトコア３の熱を接着
剤９を通してヒートシンク材８に効率よく伝導できるの
で、垂直偏向コイル２とフェライトコア３の温度上昇を
低減させることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、熱伝導率の良いヒートシンク材を水平偏向コイルと
垂直偏向コイルの間の開口部に接近させて配設した構成
により、またヒートシンク材と垂直偏向コイルの間隙に
熱伝導率の良い接着剤を充填した構成により、水平偏向
コイルのＬ／Ｒ_DCを０.8mH／Ωに保ちつつ温度上昇を抑
制でき、組立の作業性の良好な優れた偏向ヨークを実現
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の偏向ヨークの一部を欠載し
て断面を示した正面略図

【図２】同偏向ヨークのヒートシンク材とフェライトコ
アの分解外観斜視図

【図３】本発明の一実施例および従来の偏向ヨークの各
部位の温度を示すグラフ

【図４】従来の偏向ヨークを陰極線管に組み合わせた状
態の一部を欠載して断面を示した正面略図

【図５】従来の偏向ヨークの一部を欠載して断面を示し
た正面略図

【符号の説明】

１ 水平偏向コイル ２ 垂直偏向コイル ８ ヒートシンク材 ９ 接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管の電子ビームを偏向させる偏向
   磁界を発生する偏向ヨークであって、熱伝導率の良いヒ
   ートシンク材を水平偏向コイルと垂直偏向コイルの間の
   開口部に接近させて配設したことを特徴とした偏向ヨー
   ク。
2. 【請求項２】 ヒートシンク材と垂直偏向コイルとの間
   隙に熱伝導率の良い接着剤を充填した請求項１記載の偏
   向ヨーク。