JPH0624420A - 外装フィルムによる包装方法 - Google Patents
外装フィルムによる包装方法Info
- Publication number
- JPH0624420A JPH0624420A JP4173393A JP17339392A JPH0624420A JP H0624420 A JPH0624420 A JP H0624420A JP 4173393 A JP4173393 A JP 4173393A JP 17339392 A JP17339392 A JP 17339392A JP H0624420 A JPH0624420 A JP H0624420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exterior film
- heat
- packaging method
- printing
- film
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外装フィルムによって被包装物を包み、一部
重なった部分を熱接着して封じる（ヒートシール）よう
にした包装方法において、外装フィルムの開封の際これ
を剥し易くする。 【構成】 外装フィルム１の熱接着部（ヒートシールエ
リア）に、例えばアミ印刷１０を施して全体の接着面積
を均一に減らし、接着強度を低下させる。
重なった部分を熱接着して封じる（ヒートシール）よう
にした包装方法において、外装フィルムの開封の際これ
を剥し易くする。 【構成】 外装フィルム１の熱接着部（ヒートシールエ
リア）に、例えばアミ印刷１０を施して全体の接着面積
を均一に減らし、接着強度を低下させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種被包装物を外装フィ
ルムによって包装する包装方法に関し、特にその開封を
容易に行なえるようにしたものである。
ルムによって包装する包装方法に関し、特にその開封を
容易に行なえるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばカセットテープは、輸送時や店頭
陳列時の保護あるいは外観性（デザイン）の向上を目的
として、ケースを外装フィルムによって包装した状態で
出荷される。従来この外装フィルムによる包装は、図６
に示す如くロール状に巻かれているＰＰ（ポリプロピレ
ン）製の外装フィルム１を所定長さａでカットし、これ
によって図７のように被包装物を包み、一部の重なった
部分を熱によって接着（ヒートシート）して密封状態と
する。図において２がセンターシール面、３がサイドシ
ール面であり、夫々の端縁部がシールエリア２ａ，３ａ
となっている。即ち、外装フィルム１には通常全面カラ
ー印刷が施されているが、このシールエリア２ａ，３ａ
にはインクが載っておらず、外装フィルムによって被包
装物を包んだ状態でこのシールエリア２ａ，３ａに熱を
加えることにより、ＰＰ製の外装フィルムが溶融して接
着が行なわれる。
陳列時の保護あるいは外観性（デザイン）の向上を目的
として、ケースを外装フィルムによって包装した状態で
出荷される。従来この外装フィルムによる包装は、図６
に示す如くロール状に巻かれているＰＰ（ポリプロピレ
ン）製の外装フィルム１を所定長さａでカットし、これ
によって図７のように被包装物を包み、一部の重なった
部分を熱によって接着（ヒートシート）して密封状態と
する。図において２がセンターシール面、３がサイドシ
ール面であり、夫々の端縁部がシールエリア２ａ，３ａ
となっている。即ち、外装フィルム１には通常全面カラ
ー印刷が施されているが、このシールエリア２ａ，３ａ
にはインクが載っておらず、外装フィルムによって被包
装物を包んだ状態でこのシールエリア２ａ，３ａに熱を
加えることにより、ＰＰ製の外装フィルムが溶融して接
着が行なわれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように被包装物を
外装フィルムで包み、熱接着によって密封してなる製品
は、図７に示すようにセンターシール面２における接着
部の一部に例えばＶ字形の切欠部４を設け、この切欠部
４に爪を引掛けることによって外装フィルム１を剥すこ
とができるようにする。しかしながら、従来は接着部の
接着強度が強いため容易には剥せず、開封に手間がかか
る不具合があった。
外装フィルムで包み、熱接着によって密封してなる製品
は、図７に示すようにセンターシール面２における接着
部の一部に例えばＶ字形の切欠部４を設け、この切欠部
４に爪を引掛けることによって外装フィルム１を剥すこ
とができるようにする。しかしながら、従来は接着部の
接着強度が強いため容易には剥せず、開封に手間がかか
る不具合があった。
【０００４】この開封を容易にするために従来は図８Ａ
に示す如く外装フィルム１にカットテープ５を付けたも
のもあるが、この場合同図Ｂのようにカットテープに沿
ってのみ外装フィルムを破いてしまうと残った外装フィ
ルムは接着部に爪を立てても剥れにくいため非常に開封
しにくい。本発明はこのような問題点を解消することを
目的としてなされたものである。
に示す如く外装フィルム１にカットテープ５を付けたも
のもあるが、この場合同図Ｂのようにカットテープに沿
ってのみ外装フィルムを破いてしまうと残った外装フィ
ルムは接着部に爪を立てても剥れにくいため非常に開封
しにくい。本発明はこのような問題点を解消することを
目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、外装フィルムによって被包装物を包み、
重なった部分を熱接着して封じるようにした包装方法に
おいて、熱接着部に、この接着部全体の面積を略均一に
減らすような印刷（例えばアミ印刷）を施してなるもの
である。
めに本発明は、外装フィルムによって被包装物を包み、
重なった部分を熱接着して封じるようにした包装方法に
おいて、熱接着部に、この接着部全体の面積を略均一に
減らすような印刷（例えばアミ印刷）を施してなるもの
である。
【０００６】
【作用】このような本発明方法によれば、熱接着部にお
ける接着強度が低下するため外装フィルムを接着部から
容易に剥すことができ、開封が楽に行なえる。
ける接着強度が低下するため外装フィルムを接着部から
容易に剥すことができ、開封が楽に行なえる。
【０００７】
【実施例】以下、図１〜図５を参照しながら本発明の実
施例について説明するに、前述した図６〜図８の従来例
と対応する部分には同一符号を付してある。図１及び図
２は本発明の最も好適な実施例を示すもので、本例にお
いては図により明らかな如く外装フィルム１のセンター
シール面２とサイドシール面３の夫々の接着部（熱によ
る溶着面、即ち図６に示したシールエリア２ａと３ａ）
に、全面的にいわゆるアミ印刷１０を施してある。尚、
このアミ印刷部以外の部分１１には通常のいわゆるベタ
印刷が施されている。
施例について説明するに、前述した図６〜図８の従来例
と対応する部分には同一符号を付してある。図１及び図
２は本発明の最も好適な実施例を示すもので、本例にお
いては図により明らかな如く外装フィルム１のセンター
シール面２とサイドシール面３の夫々の接着部（熱によ
る溶着面、即ち図６に示したシールエリア２ａと３ａ）
に、全面的にいわゆるアミ印刷１０を施してある。尚、
このアミ印刷部以外の部分１１には通常のいわゆるベタ
印刷が施されている。
【０００８】このように外装フィルム１の接着部にアミ
印刷を施したことにより、熱を加えて接着を行なうとき
にはインクの載っている部分は接着されず、インクの載
っていない部分が点状に接着されることになる。このた
め全体の接着面積が略均一に減り、その結果接着強度が
従来より低下されることになるので、センターシール面
２の切欠部４より外装フィルム１を容易に剥すことがで
きる。またサイドシール面３においても爪を立てて外装
フィルム１を容易に剥すことができる。
印刷を施したことにより、熱を加えて接着を行なうとき
にはインクの載っている部分は接着されず、インクの載
っていない部分が点状に接着されることになる。このた
め全体の接着面積が略均一に減り、その結果接着強度が
従来より低下されることになるので、センターシール面
２の切欠部４より外装フィルム１を容易に剥すことがで
きる。またサイドシール面３においても爪を立てて外装
フィルム１を容易に剥すことができる。
【０００９】図３は上記図１及び図２の実施例の変形例
である。本例では接着部における切欠部４の付近の一部
のみをアミ印刷１０でなくベタ印刷部とし、即ちこの部
分を熱を加えても接着されない範囲とすることにより、
開封時に切欠部４に爪を引掛け易いようにしたものであ
る。
である。本例では接着部における切欠部４の付近の一部
のみをアミ印刷１０でなくベタ印刷部とし、即ちこの部
分を熱を加えても接着されない範囲とすることにより、
開封時に切欠部４に爪を引掛け易いようにしたものであ
る。
【００１０】さらに図４はカットテープ５を有する外装
フィルムの実施例を示し、この場合カットテープ５を図
８Ｂのように破いても、接着部はアミ印刷によって接着
強度が低下していることにより再度この部分から外装フ
ィルム１を剥すことができる。またこのカットテープ５
を有する場合においても、図５に示す如く接着部におけ
るカットテープ５の付近の一部をアミ印刷１０からベタ
印刷部とすることにより、さらに開封を容易とすること
ができる。
フィルムの実施例を示し、この場合カットテープ５を図
８Ｂのように破いても、接着部はアミ印刷によって接着
強度が低下していることにより再度この部分から外装フ
ィルム１を剥すことができる。またこのカットテープ５
を有する場合においても、図５に示す如く接着部におけ
るカットテープ５の付近の一部をアミ印刷１０からベタ
印刷部とすることにより、さらに開封を容易とすること
ができる。
【００１１】尚、以上の各実施例においては、アミ印刷
の目の細かさを変えることにより、接着強度を任意に設
定できるものである。また実施例では接着部の接着面積
を均一に減らす印刷方法としてアミ印刷を例示したが、
この印刷としてはアミ印刷に限ることなく他の印刷パタ
ーン（例えばストライプ等）も考えられる。
の目の細かさを変えることにより、接着強度を任意に設
定できるものである。また実施例では接着部の接着面積
を均一に減らす印刷方法としてアミ印刷を例示したが、
この印刷としてはアミ印刷に限ることなく他の印刷パタ
ーン（例えばストライプ等）も考えられる。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明は、外装フィ
ルムによって被包装物を包み、重なった部分を熱接着に
より封じるようにした包装方法において、熱接着部に例
えばアミ印刷の如き接着部全体の接着面積を均一に減ら
すような印刷を施し、接着強度を低下させるようにした
ので、外装フィルムの開封の際これを接着部から容易に
剥して除去することができる。また特に全面的に絵柄等
が印刷されてなる外装フィルムでは、その一部をアミ印
刷等とするだけでよいのでコストアップなしに実施でき
る利点がある。
ルムによって被包装物を包み、重なった部分を熱接着に
より封じるようにした包装方法において、熱接着部に例
えばアミ印刷の如き接着部全体の接着面積を均一に減ら
すような印刷を施し、接着強度を低下させるようにした
ので、外装フィルムの開封の際これを接着部から容易に
剥して除去することができる。また特に全面的に絵柄等
が印刷されてなる外装フィルムでは、その一部をアミ印
刷等とするだけでよいのでコストアップなしに実施でき
る利点がある。
【図１】実施例を示す斜視図である。
【図２】実施例を示す側面図で、Ａはセンターシール
面、Ｂはサイドシール面である。
面、Ｂはサイドシール面である。
【図３】他の実施例を示す側面図である。
【図４】カットテープを有する場合の実施例を示す側面
図である。
図である。
【図５】カットテープを有する場合の他の実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図６】包装フィルムの説明図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
【図８】カットテープを有する場合の従来例を示す斜視
図である。
図である。
１ 外装フィルム ２ センターシール面 ３ サイドシール面 １０ アミ印刷
Claims (1)
- 【請求項１】 外装フィルムによって被包装物を包み、
重なった部分を熱接着して封じるようにした包装方法に
おいて、上記熱接着部に、この熱接着部全体の接着面積
を略均一に減らすような印刷を施し、接着強度を低下さ
せることで開封が容易に行なえるようにしたことを特徴
とする外装フィルムによる包装方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173393A JPH0624420A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 外装フィルムによる包装方法 |
| DE69305924T DE69305924T2 (de) | 1992-06-30 | 1993-06-30 | Film zum Umhüllen eines Kassettengehäuses |
| EP93401688A EP0577509B1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-30 | Method for wrapping up a cassette case in thin film |
| US08/250,673 US5510165A (en) | 1992-06-30 | 1994-05-27 | Thin film wrapping for cassette case |
| HK98106502A HK1007307A1 (en) | 1992-06-30 | 1998-06-24 | Method for wrapping up a cassette case in thin film |
| US09/223,277 US6061997A (en) | 1992-06-30 | 1998-12-30 | Method for wrapping up a cassette case in a thin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173393A JPH0624420A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 外装フィルムによる包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624420A true JPH0624420A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=15959576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4173393A Pending JPH0624420A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 外装フィルムによる包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624420A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724633A1 (fr) * | 1994-08-29 | 1996-03-22 | Sony Corp | Procede d'emballage et structure d'emballage pour des articles tels que ceux ayant une forme parallelepipede rectangle. |
| JP2019126910A (ja) * | 2018-01-22 | 2019-08-01 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ヒートシールフィルム、包装材、および包装材の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4173393A patent/JPH0624420A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724633A1 (fr) * | 1994-08-29 | 1996-03-22 | Sony Corp | Procede d'emballage et structure d'emballage pour des articles tels que ceux ayant une forme parallelepipede rectangle. |
| JP2019126910A (ja) * | 2018-01-22 | 2019-08-01 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ヒートシールフィルム、包装材、および包装材の製造方法 |
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