JPH0624613A - 親水性原布の接続方法 - Google Patents
親水性原布の接続方法Info
- Publication number
- JPH0624613A JPH0624613A JP18228692A JP18228692A JPH0624613A JP H0624613 A JPH0624613 A JP H0624613A JP 18228692 A JP18228692 A JP 18228692A JP 18228692 A JP18228692 A JP 18228692A JP H0624613 A JPH0624613 A JP H0624613A
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- JP
- Japan
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- hydrophilic
- raw
- fabrics
- woven fabrics
- fabric
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ミシン継ぎの方法によらなくとも親水性原布同
士又は親水性原布と疎水性原布とを極めて容易に接続す
ることのできる接続方法を提供する。 【構成】親水性原布同士又は親水性原布１と疎水性原布
２とを接続するに際し、両者の端部を重合するととも
に、この重合部分にアクリル系シアノアクリレートを主
成分とする瞬間接着剤及びアミン系の硬化剤を塗布３し
て両者を接続する。
士又は親水性原布と疎水性原布とを極めて容易に接続す
ることのできる接続方法を提供する。 【構成】親水性原布同士又は親水性原布１と疎水性原布
２とを接続するに際し、両者の端部を重合するととも
に、この重合部分にアクリル系シアノアクリレートを主
成分とする瞬間接着剤及びアミン系の硬化剤を塗布３し
て両者を接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は親水性原布の接続方法に
関し、例えば粘着テープの原反等に使用されているスフ
原布やビニロン原布等の親水性原布同士、又はこのよう
な親水原布とポリエステル原布等の疎水性原布とを接続
するのに利用される。
関し、例えば粘着テープの原反等に使用されているスフ
原布やビニロン原布等の親水性原布同士、又はこのよう
な親水原布とポリエステル原布等の疎水性原布とを接続
するのに利用される。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープの原反等にはスフ原布やビニ
ロン原布等の親水性原布や、ポリエステル原布等の疎水
性原布があり、これら原布は通常巻芯に巻回されてロー
ル体とされている。そして粘着テープの製造工程では、
原布がロール体の交換によって途中で途切れないよう
に、上記原布は順次継ぎ足し接続されて使用されてい
る。
ロン原布等の親水性原布や、ポリエステル原布等の疎水
性原布があり、これら原布は通常巻芯に巻回されてロー
ル体とされている。そして粘着テープの製造工程では、
原布がロール体の交換によって途中で途切れないよう
に、上記原布は順次継ぎ足し接続されて使用されてい
る。
【０００３】従来、上記原布同士の接続は、両方の原布
が共に疎水性原布であれば、粘着テープによることがで
きるが、一方又は両方の原布が親水性原布の場合、粘着
テープでは水に漬けられた際に接続部分が外れることか
ら、粘着テープを用いることができず、ミシン継ぎによ
っていた。
が共に疎水性原布であれば、粘着テープによることがで
きるが、一方又は両方の原布が親水性原布の場合、粘着
テープでは水に漬けられた際に接続部分が外れることか
ら、粘着テープを用いることができず、ミシン継ぎによ
っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原布同
士の接続をミシン継ぎでする方法は非常に手間がかかる
ことから、接続作業に多くの時間を要し、生産性に劣る
といった問題があった。
士の接続をミシン継ぎでする方法は非常に手間がかかる
ことから、接続作業に多くの時間を要し、生産性に劣る
といった問題があった。
【０００５】本発明は上記従来の問題に鑑みなされたも
のであって、ミシン継ぎの方法によらなくとも親水性原
布同士又は親水性原布と疎水性原布とを極めて容易に接
続することのできる接続方法を提供するものである。
のであって、ミシン継ぎの方法によらなくとも親水性原
布同士又は親水性原布と疎水性原布とを極めて容易に接
続することのできる接続方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る親水性原布
の接続方法は、親水性原布同士又は親水性原布と疎水性
原布とを接続するに際し、両者の端部を重合するととも
に、この重合部分にアクリル系シアノアクリレートを主
成分とする瞬間接着剤及びアミン系の硬化剤を塗布して
両者を接続するものである。
の接続方法は、親水性原布同士又は親水性原布と疎水性
原布とを接続するに際し、両者の端部を重合するととも
に、この重合部分にアクリル系シアノアクリレートを主
成分とする瞬間接着剤及びアミン系の硬化剤を塗布して
両者を接続するものである。
【０００７】
【作用】アクリル系シアノアクリレートを主成分とする
瞬間接着剤及びアミン系の硬化剤を用いたことにより、
接続後、原布が水に漬かるようなことがあっても接続部
分が剥がれない。また、このような瞬間接着剤及び硬化
剤を用いるものであるため、従来手作業で行っていた原
布同士の接続を機械化することが可能となる。
瞬間接着剤及びアミン系の硬化剤を用いたことにより、
接続後、原布が水に漬かるようなことがあっても接続部
分が剥がれない。また、このような瞬間接着剤及び硬化
剤を用いるものであるため、従来手作業で行っていた原
布同士の接続を機械化することが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は本発明に係る接続方法により原布同
士を接続した状態を示す部分拡大断面図、図２は同状態
を示す斜視図である。
士を接続した状態を示す部分拡大断面図、図２は同状態
を示す斜視図である。
【００１０】図において、符号１は親水性原布を示し、
この親水性原布１としては、前記したように大豊織布製
のスフ原布や能登織物製のビニロン原布等が挙げられ
る。符号２は疎水性原布を示し、この疎水性原布２とし
ては、帝人製のポリエステル原布等が挙げられる。
この親水性原布１としては、前記したように大豊織布製
のスフ原布や能登織物製のビニロン原布等が挙げられ
る。符号２は疎水性原布を示し、この疎水性原布２とし
ては、帝人製のポリエステル原布等が挙げられる。
【００１１】これら親水性原布１と疎水性原布２との接
続は、両者１，２の端部同士を約５cmの幅で重合し、こ
の重合部分に瞬間接着剤と硬化剤とを塗布３することに
よって行われる。なお、上記重合幅は５cmに限るもので
はない。
続は、両者１，２の端部同士を約５cmの幅で重合し、こ
の重合部分に瞬間接着剤と硬化剤とを塗布３することに
よって行われる。なお、上記重合幅は５cmに限るもので
はない。
【００１２】上記瞬間接着剤としては、アクリル系シア
ノアクリレートを主成分とするものが用いられ、例えば
互応化学工業株式会社製ＥＭＳ−１０３Ｓ等が好適であ
る。
ノアクリレートを主成分とするものが用いられ、例えば
互応化学工業株式会社製ＥＭＳ−１０３Ｓ等が好適であ
る。
【００１３】また、上記硬化剤としては、アミン系のも
のが用いられ、例えば互応化学工業株式会社製ＥＭＳ−
１０４等が好適である。
のが用いられ、例えば互応化学工業株式会社製ＥＭＳ−
１０４等が好適である。
【００１４】なお、上記実施例では親水性原布と疎水性
原布とを接続する場合ついて述べたが、親水性原布同士
を接続する場合も上記実施例と同様の方法が採られる。
原布とを接続する場合ついて述べたが、親水性原布同士
を接続する場合も上記実施例と同様の方法が採られる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のミシン継ぎの方法に比べてその作業時間が格段に
短くてすむため、省力化及び生産性の向上に大きく寄与
することができるとともに、接続作業の機械化の可能性
をも開くことができる。
従来のミシン継ぎの方法に比べてその作業時間が格段に
短くてすむため、省力化及び生産性の向上に大きく寄与
することができるとともに、接続作業の機械化の可能性
をも開くことができる。
【図１】本発明に係る接続方法により原布同士を接続し
た状態を示す部分拡大断面図である。
た状態を示す部分拡大断面図である。
【図２】本発明に係る接続方法により原布同士を接続し
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
１ 親水性原布 ２ 疎水性原布 ３ 瞬間接着剤と硬化剤の塗布部分
Claims (1)
- 【請求項１】 親水性原布同士又は親水性原布と疎水性
原布とを接続するに際し、両者の端部を重合するととも
に、この重合部分にアクリル系シアノアクリレートを主
成分とする瞬間接着剤及びアミン系の硬化剤を塗布して
両者を接続することを特徴とする親水性原布の接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18228692A JPH0624613A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 親水性原布の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18228692A JPH0624613A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 親水性原布の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624613A true JPH0624613A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16115627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18228692A Pending JPH0624613A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 親水性原布の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8568683B2 (en) | 2006-03-15 | 2013-10-29 | Steven C. Amendola | Method for making silicon for solar cells and other applications |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18228692A patent/JPH0624613A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8568683B2 (en) | 2006-03-15 | 2013-10-29 | Steven C. Amendola | Method for making silicon for solar cells and other applications |
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