JP3144467B2 - フィルタークロスの継手 - Google Patents
フィルタークロスの継手Info
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無端状フィルター
クロスの継手に関するものである。
クロスの継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィルタープレス、ベルトプレス等の濾
過機又は脱水機に使用されるフィルタークロスは、有端
状に作成された本体の両端部に金属製フックを植設する
か、合成樹脂製ループ継手を縫着するか、本体に使用し
た経糸を使用してループ継手を作成するか、本体を折り
返してループ継手とし、この金属製フック又はループ継
手を交互に噛み合わせることにより出来る共通孔に、金
属製の芯線又は合成樹脂製の芯線を通し入れることによ
り両端部を接合し、無端状のフィルタークロスとしてい
る。
過機又は脱水機に使用されるフィルタークロスは、有端
状に作成された本体の両端部に金属製フックを植設する
か、合成樹脂製ループ継手を縫着するか、本体に使用し
た経糸を使用してループ継手を作成するか、本体を折り
返してループ継手とし、この金属製フック又はループ継
手を交互に噛み合わせることにより出来る共通孔に、金
属製の芯線又は合成樹脂製の芯線を通し入れることによ
り両端部を接合し、無端状のフィルタークロスとしてい
る。
【０００３】従来の芯線を使用した接合方法は、簡単に
接合できるという長所がある反面、金属製フックや継手
ループが一定間隔で配列されているため共通孔に通し入
れた芯線の両側に空隙が生じるという問題がある。即
ち、芯線の両側に空隙があると、この空隙を通して汚泥
及びケーキがフィルタークロスの裏側に漏れ出てしまう
問題があった。
接合できるという長所がある反面、金属製フックや継手
ループが一定間隔で配列されているため共通孔に通し入
れた芯線の両側に空隙が生じるという問題がある。即
ち、芯線の両側に空隙があると、この空隙を通して汚泥
及びケーキがフィルタークロスの裏側に漏れ出てしまう
問題があった。
【０００４】この空隙を塞ぐ方法として、例えば、実
開昭５４−３５４８０号のように無端濾布（フィルター
クロス）の接合部に硬化後において柔軟性を有する合成
樹脂又はゴムを塗布あるいは浸透させることにより当該
接合部を保護する方法が提案されている。
開昭５４−３５４８０号のように無端濾布（フィルター
クロス）の接合部に硬化後において柔軟性を有する合成
樹脂又はゴムを塗布あるいは浸透させることにより当該
接合部を保護する方法が提案されている。
【０００５】又、実開平５−６０５１１号のように継
手部の間隙を被覆する覆布を設ける方法。
手部の間隙を被覆する覆布を設ける方法。
【０００６】実公昭６２−１９４２６号のように継手
部の空隙に糸を挿通する方法。
部の空隙に糸を挿通する方法。
【０００７】実開昭６４−２０９９８号のように継手
部の空隙に丸打組物を挿通する方法が提案されている。
部の空隙に丸打組物を挿通する方法が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法は
次のような問題があることが分かってきた。
次のような問題があることが分かってきた。
【０００９】実開昭５４−３５４８０号の接合方法
は、合成樹脂又はゴムが柔軟性を有しているとはいえ、
脱水機運転時の接合部の屈曲作用の影響により、合成樹
脂又はゴムが接合部から剥がれやすい。又、合成樹脂又
はゴムを塗布あるいは浸透させた後、硬化させ、脱水機
を運転するまでの時間が約１０時間〜２４時間必要とな
り、その間脱水機を停止させておく必要があるので、脱
水機の稼動率が低下する問題があった。
は、合成樹脂又はゴムが柔軟性を有しているとはいえ、
脱水機運転時の接合部の屈曲作用の影響により、合成樹
脂又はゴムが接合部から剥がれやすい。又、合成樹脂又
はゴムを塗布あるいは浸透させた後、硬化させ、脱水機
を運転するまでの時間が約１０時間〜２４時間必要とな
り、その間脱水機を停止させておく必要があるので、脱
水機の稼動率が低下する問題があった。
【００１０】実開平５ー６０５１１号の方法は、継手
部の間隙は覆布で被覆できるが、覆布の片面は固着され
るが、他の面はフリーの状態になるので、汚泥又はケー
キ等がフィルタークロスの裏面に出てしまう心配があ
り、完全なものではない。
部の間隙は覆布で被覆できるが、覆布の片面は固着され
るが、他の面はフリーの状態になるので、汚泥又はケー
キ等がフィルタークロスの裏面に出てしまう心配があ
り、完全なものではない。
【００１１】実公昭６２−１９４２６号及び実開昭
６４−２０９９８号の方法は、接合当初、空隙が塞がっ
たように見える。しかし、脱水機の種類によっては、例
えば、長尺フィルタークロス走行式フィルタープレスに
おいては、濾過圧が、例えば、４ｋｇ／ｃｍ2 〜５ｋｇ
／ｃｍ2 と高くなる。濾過圧が高くなると、接合部が拡
げられるため、空隙を完全に塞ぎきれず、従って、汚泥
又はケーキ等がフィルタークロスの裏面に出てしまう現
象が発生する。このため、この方法も用途によっては、
適用できない問題があった。
６４−２０９９８号の方法は、接合当初、空隙が塞がっ
たように見える。しかし、脱水機の種類によっては、例
えば、長尺フィルタークロス走行式フィルタープレスに
おいては、濾過圧が、例えば、４ｋｇ／ｃｍ2 〜５ｋｇ
／ｃｍ2 と高くなる。濾過圧が高くなると、接合部が拡
げられるため、空隙を完全に塞ぎきれず、従って、汚泥
又はケーキ等がフィルタークロスの裏面に出てしまう現
象が発生する。このため、この方法も用途によっては、
適用できない問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解消するために、濾過圧が高い用途でもフィルタークロ
スの接合部からの汚泥又はケーキ等の漏れ出しを解消で
き、しかも、接合部の接合作業が短時間で可能となり、
脱水機の稼動率が低下しないフィルタークロスの継手を
提供することを目的とする。
解消するために、濾過圧が高い用途でもフィルタークロ
スの接合部からの汚泥又はケーキ等の漏れ出しを解消で
き、しかも、接合部の接合作業が短時間で可能となり、
脱水機の稼動率が低下しないフィルタークロスの継手を
提供することを目的とする。
【００１３】先ず、接合部からの汚泥又はケーキ等の漏
れ出しを解消するために、どうすれば良いか検討を行な
った。 １．濾過圧力が高い用途では、接合部の空隙を完全に塞
ぐには、空隙部に樹脂を塗布するだけでは、解消できな
い。 ２．そのため、空隙には柔軟性のある糸又は組物等の空
隙挿入材を通し、空隙を塞ぐ必要がある。 ３．完全に空隙を塞ぐには、糸又は組物等を通し入れる
だけでもだめで、樹脂の塗布も必要である。樹脂は、硬
化後も柔軟性のあるものが要求される。 ４．接合部の作業が短時間で出来、脱水機の停止時間を
最少にし、稼動率を低下させることがないこと。そのた
めには、硬化時間の短い樹脂を使用して作業が可能なこ
と。又、硬化後にすぐ使用するので、硬化後短い時間で
も水に溶解しない樹脂であること。
れ出しを解消するために、どうすれば良いか検討を行な
った。 １．濾過圧力が高い用途では、接合部の空隙を完全に塞
ぐには、空隙部に樹脂を塗布するだけでは、解消できな
い。 ２．そのため、空隙には柔軟性のある糸又は組物等の空
隙挿入材を通し、空隙を塞ぐ必要がある。 ３．完全に空隙を塞ぐには、糸又は組物等を通し入れる
だけでもだめで、樹脂の塗布も必要である。樹脂は、硬
化後も柔軟性のあるものが要求される。 ４．接合部の作業が短時間で出来、脱水機の停止時間を
最少にし、稼動率を低下させることがないこと。そのた
めには、硬化時間の短い樹脂を使用して作業が可能なこ
と。又、硬化後にすぐ使用するので、硬化後短い時間で
も水に溶解しない樹脂であること。
【００１４】上記の点について検討を行なった結果、本
発明に到達したものである。
発明に到達したものである。
【００１５】本発明は、フィルタークロスの両端部に設
けた接合部のループ継手を交互に噛み合わせて形成した
共通孔に、芯線を通し入れることにより前記両端部が接
合された無端状フィルタークロスの接合部において、前
記芯線の両側におけるループ継手の内側に生じる空隙
に、空隙挿入材を通し入れ、接合部に水硬化性樹脂を塗
布することを特徴とするフィルタークロスの継手であ
る。
けた接合部のループ継手を交互に噛み合わせて形成した
共通孔に、芯線を通し入れることにより前記両端部が接
合された無端状フィルタークロスの接合部において、前
記芯線の両側におけるループ継手の内側に生じる空隙
に、空隙挿入材を通し入れ、接合部に水硬化性樹脂を塗
布することを特徴とするフィルタークロスの継手であ
る。
【００１６】又、長尺フィルタークロス走行式フィルタ
ープレスのように、濾過圧の高い用途に使用するのに適
したフィルタークロスの継手である。
ープレスのように、濾過圧の高い用途に使用するのに適
したフィルタークロスの継手である。
【００１７】なお、濾過圧がそれ程高くない用途には、
接合部に水硬化性樹脂を塗布することのみで使用できる
フィルタークロスの継手である。
接合部に水硬化性樹脂を塗布することのみで使用できる
フィルタークロスの継手である。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１に示すように、フィルターク
ロス本体１、１の両端部にループ継手を有する基布２、
２を縫着等により取付け、ループ継手を交互に噛み合わ
せて形成される共通孔に芯線４、４を通し入れることに
より、フィルタークロス本体１、１の両端部が接合され
る。
ロス本体１、１の両端部にループ継手を有する基布２、
２を縫着等により取付け、ループ継手を交互に噛み合わ
せて形成される共通孔に芯線４、４を通し入れることに
より、フィルタークロス本体１、１の両端部が接合され
る。
【００１９】芯線４、４の両側に生じた空隙７、７に本
発明の空隙挿入材５、５を通し接合部３を形成する。
発明の空隙挿入材５、５を通し接合部３を形成する。
【００２０】空隙挿入材５は、柔軟性のある合成繊維の
糸又は合成繊維の糸で組まれた組物等を使用し、ループ
の形状あるいは空隙に合わせて通し入れればよい。
糸又は合成繊維の糸で組まれた組物等を使用し、ループ
の形状あるいは空隙に合わせて通し入れればよい。
【００２１】図１では、空隙挿入材５は、２本の糸ある
いは組物を通し入れる場合を示し、図２は、１本の組物
を通し入れる場合を、図３は１本の糸を通し入れる場合
を示している。
いは組物を通し入れる場合を示し、図２は、１本の組物
を通し入れる場合を、図３は１本の糸を通し入れる場合
を示している。
【００２２】空隙挿入材５の形態、本数、サイズ等は、
フィルタークロス本体１の仕様、用途及び濾過圧等によ
り適宜決定すればよい。
フィルタークロス本体１の仕様、用途及び濾過圧等によ
り適宜決定すればよい。
【００２３】図４は、フィルタークロス本体１、１の両
端部に金属製フック１２、１２を植設し、金属製フック
１２、１２を交互に噛み合わせて形成される共通孔に芯
線４を通し入れることにより、フィルタークロス本体
１、１の両端部を接合する場合を示している。
端部に金属製フック１２、１２を植設し、金属製フック
１２、１２を交互に噛み合わせて形成される共通孔に芯
線４を通し入れることにより、フィルタークロス本体
１、１の両端部を接合する場合を示している。
【００２４】芯線４の両側に生じた空隙７、７に、本発
明の空隙挿入材５、５を通し、接合部３を形成する。
明の空隙挿入材５、５を通し、接合部３を形成する。
【００２５】空隙挿入材５は、前記と同様に柔軟性のあ
る糸又は組物であればよい。図４では、１本の組物を通
し入れる場合を示している。
る糸又は組物であればよい。図４では、１本の組物を通
し入れる場合を示している。
【００２６】次に、接合部３に図１〜図３に示すよう
に、水硬化性樹脂６を塗布する。図４は、水硬化性樹脂
６を接合部３の両面に塗布する場合を示す。
に、水硬化性樹脂６を塗布する。図４は、水硬化性樹脂
６を接合部３の両面に塗布する場合を示す。
【００２７】水硬化性樹脂６としては、水分と反応し、
短時間で硬化し、しかも、硬化後は水に溶解せず、又、
硬化後は柔軟性を有する、例えば、ポリウレタン等の樹
脂であればよい。
短時間で硬化し、しかも、硬化後は水に溶解せず、又、
硬化後は柔軟性を有する、例えば、ポリウレタン等の樹
脂であればよい。
【００２８】特に、ポリウレタン樹脂は、硬化時間が非
常に短く、柔軟性を充分に有するので望ましい。
常に短く、柔軟性を充分に有するので望ましい。
【００２９】本発明によれば、濾過圧が高い用途では、
空隙挿入材５と水硬化性樹脂６とが相俟って、使用中に
樹脂が剥がれることが解消できる。
空隙挿入材５と水硬化性樹脂６とが相俟って、使用中に
樹脂が剥がれることが解消できる。
【００３０】図５は、濾過圧がそれ程高くない用途に使
用する場合は、空隙挿入材５を通し入れなくても、接合
部３に水硬化性樹脂６を塗布することで対応できるの
で、その場合を示したものである。
用する場合は、空隙挿入材５を通し入れなくても、接合
部３に水硬化性樹脂６を塗布することで対応できるの
で、その場合を示したものである。
【００３１】［実施例］以下、本発明の実施例を図を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００３２】組織が２／２杉綾織で織成したフィルター
クロス本体１、１に図１に示すように、フィルタークロ
ス１、１の両端にループ継手を有する基布２、２を縫着
部２１にミシン縫いで縫着した。
クロス本体１、１に図１に示すように、フィルタークロ
ス１、１の両端にループ継手を有する基布２、２を縫着
部２１にミシン縫いで縫着した。
【００３３】このフィルタークロス本体１、１を長尺フ
ィルタークロス走行式フィルタープレスに掛け入れ、ル
ープ継手を交互に噛み合わせて形成される共通孔に２本
の芯線４、４を通し入れ、フィルタークロス本体１、１
の両端部を接合した。
ィルタークロス走行式フィルタープレスに掛け入れ、ル
ープ継手を交互に噛み合わせて形成される共通孔に２本
の芯線４、４を通し入れ、フィルタークロス本体１、１
の両端部を接合した。
【００３４】芯線４、４の両側に生じた空隙７、７に空
隙挿入材５として、ポリプロピレンの１７０デニールの
マルチフィラメント１本を３本に撚った糸を８本組み合
わせて筒状に組まれた丸打組物を片側の空隙７に各２
本、両側の空隙７、７で計４本通し入れた。
隙挿入材５として、ポリプロピレンの１７０デニールの
マルチフィラメント１本を３本に撚った糸を８本組み合
わせて筒状に組まれた丸打組物を片側の空隙７に各２
本、両側の空隙７、７で計４本通し入れた。
【００３５】次に、接合部３に水硬化性樹脂６６とし
て、ポリウレタン樹脂を塗布してこの部分に水分を与
え、樹脂を硬化させ、フィルタークロス本体１、１の接
合作業を終え、フィルタークロス１、１を無端状に接合
できた。
て、ポリウレタン樹脂を塗布してこの部分に水分を与
え、樹脂を硬化させ、フィルタークロス本体１、１の接
合作業を終え、フィルタークロス１、１を無端状に接合
できた。
【００３６】この場合、ポリウレタン樹脂は、約５分後
には、硬化状態が脱水運転可能な状態となった。このた
め、樹脂塗布後の脱水機の停止時間は、５分のみしか必
要でなかった。
には、硬化状態が脱水運転可能な状態となった。このた
め、樹脂塗布後の脱水機の停止時間は、５分のみしか必
要でなかった。
【００３７】更に、脱水機を運転しても、濾過時あるい
は洗浄時は、常に水に接しているため、脱水機運転中も
硬化を促進しており、脱水機を運転して確認した結果、
接合部からの汚泥又はケーキ等の漏れがないことも判明
した。
は洗浄時は、常に水に接しているため、脱水機運転中も
硬化を促進しており、脱水機を運転して確認した結果、
接合部からの汚泥又はケーキ等の漏れがないことも判明
した。
【００３８】比較例として、実施例と同様に、空隙挿入
材５を通し入れ、接合部３に塗布する樹脂のみを、従来
使用していたシリコン樹脂を使用し、硬化時間を確認し
たところ、脱水運転が可能となる時間は、約１０時間〜
２４時間が必要であった。
材５を通し入れ、接合部３に塗布する樹脂のみを、従来
使用していたシリコン樹脂を使用し、硬化時間を確認し
たところ、脱水運転が可能となる時間は、約１０時間〜
２４時間が必要であった。
【００３９】以上の結果から、本発明によれば、脱水機
の停止時間を大幅に減少して、フィルタークロスの接合
作業ができることが判明し、その結果、脱水機の稼動率
を向上できることになった。
の停止時間を大幅に減少して、フィルタークロスの接合
作業ができることが判明し、その結果、脱水機の稼動率
を向上できることになった。
【００４０】なお、本実施例で脱水機を継続運転して作
用効果を確認したところ、樹脂が接合部から剥がれるこ
ともなかった。
用効果を確認したところ、樹脂が接合部から剥がれるこ
ともなかった。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、濾過圧が高い用途で
も、フィルタークロスの接合部から汚泥又はケーキ等の
漏れ出しを防止できる。
も、フィルタークロスの接合部から汚泥又はケーキ等の
漏れ出しを防止できる。
【００４２】又、接合部に接合に要する時間が短縮でき
て短時間で接合可能となり、脱水機の稼働率が向上でき
る効果も有る。
て短時間で接合可能となり、脱水機の稼働率が向上でき
る効果も有る。
【図１】本発明の第１実施例を示す接合部の断面図。
【図２】本発明の第２実施例を示す接合部の断面図。
【図３】本発明の第３実施例を示す接合部の断面図。
【図４】本発明の第４実施例を示す接合部の断面図。
【図５】本発明の第５実施例を示す接合部の断面図。
１ フィルタークロス本体 ２ ループ継手を有する基布 ３ 接合部 ４ 芯線 ５ 空隙挿入材 ６ 水硬化性樹脂 ７ 空隙 １２ 金属製フック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−13476（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−20998（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−145676（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−35480（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 33/056 B01D 39/00
Claims (3)
- 【請求項１】 フィルタークロスの両端部に設けた接合
部のループ継手を交互に噛み合わせて形成した共通孔
に、芯線を通し入れることにより前記両端部が接合され
た無端状フィルタークロスの接合部において、 前記芯線の両側におけるループ継手の内側に生じる空隙
に、空隙挿入材を通し入れ、且つ前記接合部に水硬化性
のポリウレタン樹脂を塗布することにより前記空隙を塞
ぎ、前記空隙挿入材と前記水硬化性のポリウレタン樹脂
とが相俟って作用するようにしたことを特徴とするフィ
ルタークロスの継手。 - 【請求項２】 フィルタークロスの両端部に設けた接合
部のループ継手を交互に噛み合わせて形成した共通孔
に、芯線を通し入れることにより前記両端部が接合され
た無端状フィルタークロスの接合部において、前記 接合部に水硬化性のポリウレタン樹脂を塗布するこ
とにより前記芯線の両側におけるループ継手の内側に生
じる空隙を塞いだことを特徴とするフィルタークロスの
継手。 - 【請求項３】 請求項１または２のフィルタークロス継
手をフィルタークロス走行式フィルタープレスに用いた
ことを特徴とするフィルタークロスの継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171096A JP3144467B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | フィルタークロスの継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171096A JP3144467B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | フィルタークロスの継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294906A JPH09294906A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3144467B2 true JP3144467B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=14568205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11171096A Expired - Fee Related JP3144467B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | フィルタークロスの継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144467B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5703040B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2015-04-15 | 中尾フイルター工業株式会社 | 無端濾過布の継手構造 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP11171096A patent/JP3144467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09294906A (ja) | 1997-11-18 |
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