JPH06246399A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH06246399A JPH06246399A JP3716393A JP3716393A JPH06246399A JP H06246399 A JPH06246399 A JP H06246399A JP 3716393 A JP3716393 A JP 3716393A JP 3716393 A JP3716393 A JP 3716393A JP H06246399 A JPH06246399 A JP H06246399A
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- casting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】接触制限板を有する双ロール式連続鋳造機にお
いて、鋳造ロールの表面疵や接触制限板の摩耗が少な
く、凝固シェルを十分に強冷却できる双ロール式連続鋳
造機を提供する。 【構成】一方の端部には水平方向の張力(１６，１６')
が常時付与され、また下方に延在させた他方の端部には
接触ローラ(１３，１３')と接触制限板(４，４')とを取
りつけたアーム(５，５')を、鋳造の開始に先立ち、接
触制限板の下端(１１，１１')が鋳造ロール(２，２')の
表面から所望の間隔を隔てて配されかつ接触ローラ(１
３，１３')は鋳造ロール(２，２')に当接させて配設す
る。
いて、鋳造ロールの表面疵や接触制限板の摩耗が少な
く、凝固シェルを十分に強冷却できる双ロール式連続鋳
造機を提供する。 【構成】一方の端部には水平方向の張力(１６，１６')
が常時付与され、また下方に延在させた他方の端部には
接触ローラ(１３，１３')と接触制限板(４，４')とを取
りつけたアーム(５，５')を、鋳造の開始に先立ち、接
触制限板の下端(１１，１１')が鋳造ロール(２，２')の
表面から所望の間隔を隔てて配されかつ接触ローラ(１
３，１３')は鋳造ロール(２，２')に当接させて配設す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属や合金の薄板鋳片を
製造する、双ロール式連続鋳造機に関する。
製造する、双ロール式連続鋳造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は特公昭６２−５８８１１号公報
（あるいは特開昭５８−１４８０５６号公報）に記載さ
れている双ロール式連続鋳造機の説明図で、(Ａ)は矢視
イ−イの説明図、(Ｂ)は平面の説明図である。即ち製造
する薄板鋳片８の板厚ｔに相当する間隔を設けて水平か
つ互いに平行に配されていて、互いに内向き下(７，
７')方向に回転する内部が水冷された一対の鋳造ロール
(２，２')と、両鋳造ロール(２，２')の両端部に両鋳造
ロール(２，２')に密着して配された一対の側堰(３，
３')と、下端が溶湯９中に浸漬され、上端は溶湯９の浴
面から突出させて配された一対の接触制限板(４，４')
とを有する。
（あるいは特開昭５８−１４８０５６号公報）に記載さ
れている双ロール式連続鋳造機の説明図で、(Ａ)は矢視
イ−イの説明図、(Ｂ)は平面の説明図である。即ち製造
する薄板鋳片８の板厚ｔに相当する間隔を設けて水平か
つ互いに平行に配されていて、互いに内向き下(７，
７')方向に回転する内部が水冷された一対の鋳造ロール
(２，２')と、両鋳造ロール(２，２')の両端部に両鋳造
ロール(２，２')に密着して配された一対の側堰(３，
３')と、下端が溶湯９中に浸漬され、上端は溶湯９の浴
面から突出させて配された一対の接触制限板(４，４')
とを有する。
【０００３】この双ロール式連続鋳造機で、接触制限板
(４，４')と側堰(３，３')とで形成されたスペース(湯
溜り)に溶湯９を注入すると、溶湯は接触制限板(４，
４')の下端１１で鋳造ロール(２，２')と接触し、凝固
シェル(６，６')を形成するが、凝固シェル(６，６')は
厚さが増加しながら鋳造ロール(２，２')の回動に追従
して移動し、鋳造ロール２と２'との間隙が最小の位置
(キス点)１０で６と６'とは一体化し、薄板鋳片８とな
って取り出される。
(４，４')と側堰(３，３')とで形成されたスペース(湯
溜り)に溶湯９を注入すると、溶湯は接触制限板(４，
４')の下端１１で鋳造ロール(２，２')と接触し、凝固
シェル(６，６')を形成するが、凝固シェル(６，６')は
厚さが増加しながら鋳造ロール(２，２')の回動に追従
して移動し、鋳造ロール２と２'との間隙が最小の位置
(キス点)１０で６と６'とは一体化し、薄板鋳片８とな
って取り出される。
【０００４】湯溜りの溶湯９の浴面には半凝固状のスカ
ム(酸化物等)１６が発生するが、接触制限板(４，４')
を配すると、凝固シェル(６，６')は溶湯９の浴面より
も下方の接触制限板の下端１１でその形成が開始され
る。従ってスカム１６は凝固シェル(６，６')に巻き込
まれる事がなく、表面にスカム巻込疵がない鋳片８を製
造する事ができる。
ム(酸化物等)１６が発生するが、接触制限板(４，４')
を配すると、凝固シェル(６，６')は溶湯９の浴面より
も下方の接触制限板の下端１１でその形成が開始され
る。従ってスカム１６は凝固シェル(６，６')に巻き込
まれる事がなく、表面にスカム巻込疵がない鋳片８を製
造する事ができる。
【０００５】特願平４−８４９８５号には接触制限板を
有する双ロール式連続鋳造機が記載されている。この方
法では接触制限板は鋳造ロールの表面に押しつけて配す
る。しかし本発明者等の知見によると、この方法で接触
制限板を押しつけると、鋳造ロールの表面には疵が発生
しあるいは接触制限板が摩耗するという問題点がある。
また接触制限板が摩耗すると、鋳造ロールの表面に摩耗
した粉が付着し凝固シェル６と鋳造ロール２の間に断熱
層が形成されて、凝固シェルを十分に強冷することがで
きないという問題点が発生する。
有する双ロール式連続鋳造機が記載されている。この方
法では接触制限板は鋳造ロールの表面に押しつけて配す
る。しかし本発明者等の知見によると、この方法で接触
制限板を押しつけると、鋳造ロールの表面には疵が発生
しあるいは接触制限板が摩耗するという問題点がある。
また接触制限板が摩耗すると、鋳造ロールの表面に摩耗
した粉が付着し凝固シェル６と鋳造ロール２の間に断熱
層が形成されて、凝固シェルを十分に強冷することがで
きないという問題点が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等の知見によ
ると、図２(Ａ)で接触制限板の下端(１１，１１')と鋳
造ロール(２，２')の表面との隙間が０.１ｍｍ未満の場
合は、鋳造ロール(２，２')には表面疵が発生しかつ接
触制限板(４，４')の摩耗量も大きく凝固シェルを十分
に強冷却することが難しい。一方、接触制限板の下端
(１１，１１')と鋳造ロールとの隙間が１ｍｍ超では、
この隙間に溶湯が侵入して湯差しを発生させる。
ると、図２(Ａ)で接触制限板の下端(１１，１１')と鋳
造ロール(２，２')の表面との隙間が０.１ｍｍ未満の場
合は、鋳造ロール(２，２')には表面疵が発生しかつ接
触制限板(４，４')の摩耗量も大きく凝固シェルを十分
に強冷却することが難しい。一方、接触制限板の下端
(１１，１１')と鋳造ロールとの隙間が１ｍｍ超では、
この隙間に溶湯が侵入して湯差しを発生させる。
【０００７】図２(Ａ)で接触制限板の下端(１１，１
１')と鋳造ロール(２，２')との隙間が０.１〜１.０ｍ
ｍの場合は、鋳造ロール(２，２')には表面疵や摩耗が
発生しないし、また接触制限板(４，４')の摩耗量も小
さく、また凝固シェル(６，６')を十分に強冷却するこ
とができる。しかし鋳造に際して接触制限板の下端(１
１，１１')と鋳造ロール(２，２')の隙間を０.１〜１.
０ｍｍに常に維持することは容易ではない。即ち、例え
ば溶湯９の温度が低下すると、キス点１０における凝固
シェル６が厚くなり、薄板鋳片８の板厚ｔも大きくな
る。このように薄板鋳片８の板厚ｔは鋳造中に変動する
ために、鋳造ロール(２，２')は弾機的に左右に移動可
能に配することが好ましい。
１')と鋳造ロール(２，２')との隙間が０.１〜１.０ｍ
ｍの場合は、鋳造ロール(２，２')には表面疵や摩耗が
発生しないし、また接触制限板(４，４')の摩耗量も小
さく、また凝固シェル(６，６')を十分に強冷却するこ
とができる。しかし鋳造に際して接触制限板の下端(１
１，１１')と鋳造ロール(２，２')の隙間を０.１〜１.
０ｍｍに常に維持することは容易ではない。即ち、例え
ば溶湯９の温度が低下すると、キス点１０における凝固
シェル６が厚くなり、薄板鋳片８の板厚ｔも大きくな
る。このように薄板鋳片８の板厚ｔは鋳造中に変動する
ために、鋳造ロール(２，２')は弾機的に左右に移動可
能に配することが好ましい。
【０００８】鋳造ロール(２，２')の弾機的な左右の移
動は、鋳造ロール(２，２')のロールチョック(１７，１
７')を例えばバネ１８により弾機的に支持することによ
り達成できる。この際、接触制限板は、下端(１１，１
１')が弾機的に左右に移動する鋳造ロール(２，２')か
ら０.１〜１.０ｍｍ離れた位置に設定することとなる。
しかし接触制限板の位置を弾機的に移動する鋳造ロール
(２，２')の移動に追従させて正確に設定することは容
易ではない。
動は、鋳造ロール(２，２')のロールチョック(１７，１
７')を例えばバネ１８により弾機的に支持することによ
り達成できる。この際、接触制限板は、下端(１１，１
１')が弾機的に左右に移動する鋳造ロール(２，２')か
ら０.１〜１.０ｍｍ離れた位置に設定することとなる。
しかし接触制限板の位置を弾機的に移動する鋳造ロール
(２，２')の移動に追従させて正確に設定することは容
易ではない。
【０００９】本発明は、矢印(７，７')方向に回転しか
つ弾機的に左右に移動する鋳造ロール(２，２')に対し
て、接触制限板(４，４')の下端(１１，１１')を鋳造ロ
ール(２，２')から常に０.１〜１.０ｍｍの間の所望の
間隔に保持して鋳造する事ができる双ロール式連続鋳造
機の提供を課題としている。
つ弾機的に左右に移動する鋳造ロール(２，２')に対し
て、接触制限板(４，４')の下端(１１，１１')を鋳造ロ
ール(２，２')から常に０.１〜１.０ｍｍの間の所望の
間隔に保持して鋳造する事ができる双ロール式連続鋳造
機の提供を課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の双ロール
式連続鋳造機の説明図である。アーム５の一方の端部に
は水平方向の張力１６が常時付与されている。この水平
方向の張力１６は、例えばアーム５をエヤシリンダー１
５のラム１２に取りつけ、エヤシリンダーを所望の空気
圧に設定することによって得られる。アーム５は下方に
延在させて他方の端部には接触ローラ１３と接触制限板
４を取りつける。接触制限板４は、例えばアーム５の端
部に設けたホルダー１４に留めつける事により取りつけ
ることができる。
式連続鋳造機の説明図である。アーム５の一方の端部に
は水平方向の張力１６が常時付与されている。この水平
方向の張力１６は、例えばアーム５をエヤシリンダー１
５のラム１２に取りつけ、エヤシリンダーを所望の空気
圧に設定することによって得られる。アーム５は下方に
延在させて他方の端部には接触ローラ１３と接触制限板
４を取りつける。接触制限板４は、例えばアーム５の端
部に設けたホルダー１４に留めつける事により取りつけ
ることができる。
【００１１】本発明の装置は、鋳造開始に先立ち接触制
限板の下端１１が鋳造ロール２の表面から０.１〜１.０
ｍｍの間の所望の間隔を隔てて配され、かつ接触ローラ
１３は鋳造ロール２に当接させて配設する。この配設
は、例えば接触ローラ１３を鋳造ロール２に当接させた
状態で接触制限板の下端１１と鋳造ロール２との間に厚
さが０.１〜１.０ｍｍの所望の厚さのシートを挾み込
み、接触制限板４をホルダー１４内へ挿入深さを調節し
て留めつける事により行うことができる。
限板の下端１１が鋳造ロール２の表面から０.１〜１.０
ｍｍの間の所望の間隔を隔てて配され、かつ接触ローラ
１３は鋳造ロール２に当接させて配設する。この配設
は、例えば接触ローラ１３を鋳造ロール２に当接させた
状態で接触制限板の下端１１と鋳造ロール２との間に厚
さが０.１〜１.０ｍｍの所望の厚さのシートを挾み込
み、接触制限板４をホルダー１４内へ挿入深さを調節し
て留めつける事により行うことができる。
【００１２】アーム５'もアーム５と同様に、一方の端
部には水平方向の張力１６'が常時付与され、他方の端
部には接触ローラ１３'と接触制限板４'とが配され、鋳
造の開始に先立ち接触制限板４'の下端１１'が鋳造ロー
ル２'の表面から０.１〜１.０ｍｍの間の所望の間隔を
隔てて配され、かつ接触ローラ１３'は鋳造ロール２'に
当接させて配設する。
部には水平方向の張力１６'が常時付与され、他方の端
部には接触ローラ１３'と接触制限板４'とが配され、鋳
造の開始に先立ち接触制限板４'の下端１１'が鋳造ロー
ル２'の表面から０.１〜１.０ｍｍの間の所望の間隔を
隔てて配され、かつ接触ローラ１３'は鋳造ロール２'に
当接させて配設する。
【００１３】
【作用】本発明で接触ローラ１３は鋳造ロール２の回動
に追従して回動し、接触制限板４は共通のアーム５に取
りつけられた接触ローラ１３に支持されて、鋳造ロール
２と非接触に保たれる。尚接触ローラ１３は回転体であ
るために鋳造ロール２に表面疵や摩耗を発生させること
が少ない。
に追従して回動し、接触制限板４は共通のアーム５に取
りつけられた接触ローラ１３に支持されて、鋳造ロール
２と非接触に保たれる。尚接触ローラ１３は回転体であ
るために鋳造ロール２に表面疵や摩耗を発生させること
が少ない。
【００１４】図１で凝固シェル６の厚さが例えば大きく
なると鋳造ロール２は弾機的に右方に移動する。水平方
向の張力１６がない場合は、鋳造ロール２が右方に移動
すると、接触ローラ１３は鋳造ロール２と当接しない状
態となり、かつ接触制限板４の下端１１と鋳造ロール２
との間隔が過大となって湯差しが発生する。しかし本発
明ではアーム５には常に水平方向の張力１６が付与され
ているため、この水平方向の張力１６によって接触ロー
ラ１３は鋳造ロール２と当接するように右方に移動し、
接触制限板４の下端１１と鋳造ロール２との間隔は、鋳
造ロール２が右方に移動する前における間隔と同じに保
たれる。
なると鋳造ロール２は弾機的に右方に移動する。水平方
向の張力１６がない場合は、鋳造ロール２が右方に移動
すると、接触ローラ１３は鋳造ロール２と当接しない状
態となり、かつ接触制限板４の下端１１と鋳造ロール２
との間隔が過大となって湯差しが発生する。しかし本発
明ではアーム５には常に水平方向の張力１６が付与され
ているため、この水平方向の張力１６によって接触ロー
ラ１３は鋳造ロール２と当接するように右方に移動し、
接触制限板４の下端１１と鋳造ロール２との間隔は、鋳
造ロール２が右方に移動する前における間隔と同じに保
たれる。
【００１５】鋳造ロール２が弾機的に例えば左方に移動
する際は接触ローラ１３は鋳造ロール２に引張られて鋳
造ロール２に追従して、左方に移動する。この移動に際
しても、鋳造ロール２に対する接触制限板４や接触ロー
ラ１３やアーム５の相対的位置は同じに保たれる。従っ
て接触制限板４の下端１１と鋳造ロールとの間隔は、鋳
造ロール２が左方に移動する前における間隔と同じに保
たれる。
する際は接触ローラ１３は鋳造ロール２に引張られて鋳
造ロール２に追従して、左方に移動する。この移動に際
しても、鋳造ロール２に対する接触制限板４や接触ロー
ラ１３やアーム５の相対的位置は同じに保たれる。従っ
て接触制限板４の下端１１と鋳造ロールとの間隔は、鋳
造ロール２が左方に移動する前における間隔と同じに保
たれる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると、矢印(７，７')方向に
回転しかつ弾機的に左右に移動する鋳造ロール(２，
２')に対して、接触制限板(４，４')の下端(１１，１
１')を、鋳造ロール(２，２')から常に０.１〜１.０ｍ
ｍの間の所望の間隔に保持して鋳造する事ができる。こ
のため鋳造ロール(２，２')の表面疵や摩耗が防止さ
れ、また接触制限板(４，４')の摩耗量も少なく、更に
凝固シェル(６，６')を十分に強冷却する事が可能とな
る。
回転しかつ弾機的に左右に移動する鋳造ロール(２，
２')に対して、接触制限板(４，４')の下端(１１，１
１')を、鋳造ロール(２，２')から常に０.１〜１.０ｍ
ｍの間の所望の間隔に保持して鋳造する事ができる。こ
のため鋳造ロール(２，２')の表面疵や摩耗が防止さ
れ、また接触制限板(４，４')の摩耗量も少なく、更に
凝固シェル(６，６')を十分に強冷却する事が可能とな
る。
【図１】は本発明の双ロール式連続鋳造機の説明図。
【図２】は公知の双ロール式連続鋳造機の説明図。
１：注入溶湯流、 ２，２'：鋳造ロール、 ３，３'：
側堰、 ４，４'：接触制限板、 ５，５'：アーム、
６，６'：凝固シェル、 ７，７'：鋳造ロールの回転方
向、 ８：薄板鋳片、 ９：溶湯、 １０：キス点、
１１，１１'：接触制限板の下端、 １２，１２'：ラ
ム、 １３，１３'：接触ローラ、 １４，１４'：ホル
ダー、 １５，１５'：エヤシリンダー、 １６，１
６'：水平方向の張力、 １７，１７'：ロールチョッ
ク、 １８，１８'：バネ。
側堰、 ４，４'：接触制限板、 ５，５'：アーム、
６，６'：凝固シェル、 ７，７'：鋳造ロールの回転方
向、 ８：薄板鋳片、 ９：溶湯、 １０：キス点、
１１，１１'：接触制限板の下端、 １２，１２'：ラ
ム、 １３，１３'：接触ローラ、 １４，１４'：ホル
ダー、 １５，１５'：エヤシリンダー、 １６，１
６'：水平方向の張力、 １７，１７'：ロールチョッ
ク、 １８，１８'：バネ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝口 利明 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】製造する薄板鋳片(８)の板厚に相当する間
隙を設けて、水平かつ互いに平行であり、且つ弾機的に
左右に移動可能に配され、互いに内向き下(７，７')方
向に回転する内部が水冷された一対の鋳造ロール(２，
２')と、両鋳造ロール(２，２')の両端部に両鋳造ロー
ル(２，２')に密着して配された一対の側堰(３，３')
と、下端が溶湯(９)中に浸漬され、上端は溶湯(９)の浴
面から突出させて配された一対の接触制限板(４，４')
とを有する双ロール式連続鋳造機において、一方の端部
には水平方向の張力(１６，１６')が常時付与され、ま
た下方に延在させた他方の端部には接触ローラ(１３，
１３')と接触制限板(４，４')とを取りつけた一対のア
ーム(５，５')が、鋳造の開始に先立ち接触制限板の下
端(１１，１１')が鋳造ロール(２，２')の表面から０.
１〜１.０ｍｍの間の所望の間隔を隔てて配され、かつ
接触ローラ（１３，１３')が鋳造ロール(２，２')に当
接させて配設されている事を特徴とする、双ロール式連
続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3716393A JPH06246399A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 双ロール式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3716393A JPH06246399A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 双ロール式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246399A true JPH06246399A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12489935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3716393A Withdrawn JPH06246399A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 双ロール式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246399A (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP3716393A patent/JPH06246399A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |